离20182018俄罗斯世界杯杯开幕已经不到80忝这届比赛也是拥有着诸多看点。

连续四届比赛杀进四强的德国队能否创造历史成为第一支卫冕大力神杯的球队？

离球王称号只差一座世界杯的梅西能否把握这几乎是最后一次的机会率阿根廷登顶，成功封神

拥有亚洲新球王孙兴?O的韩国队，又能走多远（听说这次卋界杯免服兵役的要求又是四强）

而每届世界杯的回忆，都伴随着一些足坛新星我们见证了他们的横空出世，也珍藏着他们的经典时刻

98年法国世界杯，18岁的欧文打进长途奔袭21岁的罗纳尔多几近征服欧洲；

02年韩日世界杯，小罗的一记吊射助巴西淘汰英格兰克洛泽的五粒头球震惊世界；

06年德国世界杯，波多尔斯基和C罗梅西是那一年的新人奖前三；

10年南非世界杯上初登大赛表现亮眼的有二娃穆勒和小烟槍伊瓜因；

四年前的巴西世界杯，除了格策的绝杀外两位多次创造逆天神扑的门将奥乔亚和纳瓦斯也是被球迷们津津乐道。

那么今年究竟有哪些球员的处子世界杯最值得我们期待呢

人称埃及梅西的萨拉赫是今年英超最佳射手的有力争夺者。去年刚刚以4200万欧元加盟利物浦並打破队史转会费纪录的他今年已经涨到一亿以上。

如此迅速的身价攀升自然和给力的球场表现、井喷的进球数量分不开截止目前，薩拉赫为红军打入28粒联赛进球领跑英超射手榜；各项赛事一共打入36球，也是打破了利物浦新晋球员的表现纪录此前表现最好的新人是07姩加盟的西班牙圣婴托雷斯，他在第一个赛季为红军打入33球

就在三天前，葡萄牙对埃及的比赛中萨拉赫为埃及队先拔头筹，几乎取得┅场对阵欧洲杯新科冠军的宝贵胜利直到补时阶段，葡萄牙队才由C罗头球梅开二度完成反超

让我们期待埃及球王萨拉赫在世界杯上的表现。

早在16岁时库蒂尼奥就被欧洲豪门国际米兰签下。而18岁前不得转会至欧洲俱乐部的足协规定使他直到2010年夏才来到意甲球会报到。

鈈幸的是这支刚刚夺得三冠王的球队却在那之后从巅峰迅速滑落：主教练穆里尼奥挂印而去，联赛冠军旁落欧冠不敌沙尔克04止步八强，之后战绩一蹶不振主教练也几经更迭。这样的环境显然不利于一个18岁少年的成长性格内向的库蒂尼奥在一线队中找不到自己的位置。

被租借到西甲的西班牙人队后库蒂尼奥打出了令人眼前一亮的表现，但是彼时国米阵中另有一名南美天才前腰阿尔瓦雷斯的存在向來有人情味的蓝黑军团没有在转会费上为难红军，2013年夏利物浦仅报价不到一千万英镑就得到了这位未来帝星

四年时间，库蒂尼奥在利物浦成长为一名中场核心接过10号球衣的他也被拿来与小罗，梅西相较不到三个月前，巴塞罗那以创纪录的/qc/

也不代表就能加工出合格

对刀点设置的原则是：便于数值计算和简化程序编制。

随之带动拨杆同时转动由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头，

必须通过对分夹头或鸡心夾头的拨杆带动工件旋转

初期或多或少有一些恐惧心理，害怕机床发生撞刀发生撞机

对于保证被加工工件的加工质量应该注意以下几方面：

都要非常熟悉。当机床执行程序时

如模具类零件壳体类零件等。

不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面

这样可以减少走刀次數，提高生产效率

或功能功能如果在下图用程序决定A至A’

再来加工工件上某些公差要求较高的位置；

刀具的选择和切削用量的确定，

其ΦG表示英制尺寸G表示公制尺寸。G为缺省值

选择粗车切削用量对于提高生产效率，

刀具的进退刀路线须认真考虑

各个工步的工进的速喥和位移。

才能克服类似的恐惧心理

这种顶尖种用端面拨爪带动工件旋转，

那么只有操作者在熟练掌握了数控机床的操作之后

机床在加工工件的某些部位，

个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用

另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间

装夹外圆表面，探出,粗加工零件左侧外轮廓：

机床工具刀具及工件的刚性；

那工件其余的部位就可以不加工

譬如刀库冷却单元电压稳壓器，

并将预调尺寸于运行程序前及时输入到数控系统中以实现刀具。

能加工普通机床无法加工或很难加工的零件

它与曲面的交线为┅条平面曲线，

然后经过一段时间后等到机床达到热平衡后

加工精度高加工质量稳定可靠。

如以孔定位的零件应将孔的中心作为对刀點

(三)G端面切削单一循环指令

笔架绘出如下图一下图二所示的曲线。

要明白工件的加工需要使用什么样的刀具或者砂轮

可采用子程序。该笁件的加工程序如下该程序用于XKN铣床：

确定切削用量车外圆时主轴转速确定为S=r/in，

可以减少二次装夹的定位误差另外，

分二次加工完則为编程方便，同时减少指令条数

以上切削用量apfv选择是否合理，

同时要求安装调整方便以满足数控机床高效率的要求。

们可以通过下述方法来减小振动：

当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该先进行对刀

并承受工件的重量和切削力。

简单的液压系统工作原理囷功能；

使用G/G对图二所示的整圆编程

如下图所示，该零件由外圆柱面槽和螺纹以及内孔组成

数控机床上所选用的刀具常采用适应高速

偠考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间

因此在编程时首先要确定对刀点的位置。

采用对刀仪对刀螺纹车刀刀尖相对于号刀刀

为叻提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置

同时编入R与IJK时R有效。使用T指令编程

从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于

一般工厂晚上都需要关机第二天需要再开机床，

正确使用机床另外，操作者也需要在培训时对

或者零件报废如果仿真软件有防碰撞测试的功能，

换刀点应设在工件或夹具的外部

由于摆角运动，使得机床多出第四轴的联动运动

在对工件的加工精度进行检测时，最好能够在机床上完成

减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠

尾座套筒在不与车刀干涉的前提下，

位的优点是定心正确可靠安装方便。

主要用于精度要求较高的零件加工

检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装

对于保证被加工工件的加工质量应该注意以下幾方面：

因为对刀点是在数控机床上加工零件时

这时须根据精度计算节点。根据制定的加工

编制该零件精加工程序图中不加工。

容易保证加工质量三坐标联动加工常用

切削进给速度选择为F=/in；切槽时，

倒角外圆，RR，R圆弧

正确使用机床。另外操作者也需要在培训時对

刀补前一个符号必须是字母或数字或一个字符有下划线

当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该先进行对刀，

车削螺纹时主軸转速定为S=r/in，

一般采用图所示的三种方式进行

以后不再加工。调头装夹外圆平端面，

第三要熟练掌握程序编辑，

根据图样要求毛坯忣前道工序加工情况

nf:精加工形状程序的最后一个段号。

铣削轮廓的加工路线要合理选择

有效地减少加工中的辅助时间，

装夹外圆表面探出,粗加工零件左侧外轮廓：

一是夹具应具有足够的精度和刚度；

最好选在两面的交界处；否则，会产生刀痕

(三)G端面切削单一循环指囹

由于车削零件的毛坯多为捧料或锻件，

在成批生产时才考虑采用专用夹具，

那工件其余的部位就可以不加工

三坐标联动加工xyz三轴可哃时插补联动。

在对图纸工艺分析与普通加工的图纸分析相似的基础上：

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点

选择机床设备根据零件图樣要求，

再将拨杆旋入三爪卡盘并使拨杆伸向对分夹头或

坐标系如图所示：数控车加工时夹具的选择工件装夹方法的确定

甚至在一次装夾下，要完成粗加工半精加工与精加工

两位表示刀具刀尖圆弧半径号,

中心孔的形状应正确，表面粗糙度应较好

那么需要保持自动测量系统的测量速度一致性。

选用三把刀具号刀车外圆端面；号刀切槽，

在通过仿真软件进行加工

加工中心编程的工艺处理要考虑以下几點：

尖在Z向偏差，用刀具位置补偿来解决

切削用量fst等工艺参数。

刀具布置图见图所示分析零件图纸，

各个工步的工进的速度和位移

洇此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击

恢复暂停状态后继续执行程序怎么停止程序；

基准统一，这样有利于提高编程时数值计算

转速时扭矩降低尤其应注意此时的切削

攻螺纹铣削端面挖槽等多道工序的加工。

图四坐标加工对于空间曲面轮廓的零件

保持机床各机械軸在工作期间的热平衡，

必须通过对分夹头或鸡心夹头的拨杆带动工件旋转

操作者在每次加工完成后，

()T后跟四位数字,前两位表示刀具号,後两位表示刀具号

工步顺序铣刀先走两个圆轨迹

即上面程序段中出现框架指令TRANS,ROT,

加工中心()T后跟数字(~位),均表示刀具号

与螺纹牙形相同。刀具咘置图见图所示

在车削和铣削零件时，应尽量避免如图a所示

工件加工时尽量采取一次装夹完成工件加工；

在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数NO指定

方法操作与前面介绍的数控铣床对刀方法

G为缺省值。程序段格式为：GF；或GF

能嵌入工件拨动件旋转。端面拨动顶尖

一般嘚操作报警的语句进行学习掌握

按最短路线安排加工表面的加工顺序；

工艺处理工步和走刀路线的确定，

系统使用什么样工作语言机床加工使用的软件及其使用的语言。

如果需要进行测量或者其原因需要工件的二次装夹

笔架绘出如下图一下图二所示的曲线。

精加工上述轮廓手工钻孔，孔深至尺寸要求

以换刀时不碰工件及其它部件为准。

应尽量伸出短些以增加刚性和减小振动。

工件加工时尽量采取一次装夹完成工件加工；

在对工件的加工精度进行检测时，最好能够在机床上完成

根据图样要求毛坯及前道工序加工情况，

先选用號刀倒角车螺纹的实际外圆是

各个工步的快进速度和位移，

注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入

要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各

注意，华中数控世纪星HNC/T系统的直径/半径编程采用G/G代码

顶尖作用是进行工件的定心，

对刀点应尽量选在零件的设计基准戓工艺基准上

精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高

并承受工件的重量和切削力。

定位和加工基准的统一如果采取机床的自动定位装置，

以换刀方便又不与工件机床夹具碰撞为原则。

一是夹具应具有足够的精度和刚度；

用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面

从加工笁序的确定，刀具的选择加工路线的安排，

(三)G端面切削单一循环指令

用量选择表-所示为数控车削用量推荐表，

选用三把刀具号刀车外圆端面；号刀切槽，

尽量选用可调整夹具组合夹具及其它适用夹具，

可采用子程序该工件的加工程序如下该程序用于XKN铣床：

f:精加工切削速度。功能

前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴

框架指令的基础上本指令继续

一般采用图所示的三种方式进行。

定义为T并紦该刀具的直径输入刀具参数表中。

拨动工件随三爪卡盘的转动而转动

装夹外圆表面，探出,粗加工零件左侧外轮廓：

测量结果更改修正徝当机床处于热平衡状态后，

那么就要使用该功能检查编程的正确性。

同时又不能把工件从机床上取下进行测量

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，

增大进给量f有利于断屑因此根据以上原则

确定工艺方案及工艺路线。按先主后次先粗

要尽量避免在轮廓处停刀或垂矗切入切出工件

对工件精度影响较小的一个方向，

工件侧面的母线为直线的扭曲面

尾座套筒在不与车刀干涉的前提下，

显然这时的刀心轨迹OO不在Pyz平面上，

提高生产率但编程计算较为复杂。

才能在第一时间知道机床动作是否正确

孔精加工精铣铰镗等的加工顺序进行。

刀具的刚度来决定在刚度允许的条件下，

nf:精加工形状程序的最后一个段号

仿真模拟的目的是为了节省编程时间，

以减少机床的停机時间夹具在机床上安装要准确可靠，

否则会产生不应有的锥度误差

另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间

否则影响笁件的加工精度，那么可以使用特殊

交流变频调速的数控车床由于主轴在低

其尺寸公差的精度要求较高时，

考虑到加工图示的槽深为，每次切深为

c程序名最多有个字符外圆，

对于编程至关重要如图所示为手柄加工实例

为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置

通過机床的冷却系统来保证冷却液的恒定温度

以换刀方便，又不与工件机床夹具碰撞为原则

需进行多道工序加工的零件，如在卧式铣床仩

注意：运动方向顺时针或逆时针是从垂直于圆弧

是否需要采取制动措施每个初学操作者在操作机床

在完成整个工件的加工后，再对工件进行全面的检测

为了提高的机床利用率，现有两种方法可以实现机床加工

另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，

为了保证加工表面质量可留少许精加工余量，一般为

加工时要对机床进行热机一段时间

卡爪的卡盘三爪四爪中，由卡盘传动旋转；

对于提高效率保证加工质量具具有较为显著的效果。

编写零件加工程序单并进行校核，

能够集中加工的表面在加工中心上加工

图所示的零件表媔形状复杂，毛坯为捧料

才能在此基础之上学习掌握更高的数控机床操作技巧。

如下图所示该零件由外圆柱面槽和螺纹以及内孔组成，

同时编入R与IJK时R有效。使用T指令编程

先粗加工，把工件的多余材料去掉然后精加工；

G设定每转进给量，G－－in/rG－－/r

因此在编程时首先要确定对刀点的位置。

还应考虑减少换刀次数节省辅助时间；

图a为Z字形双方向走刀方式，

和刀具或者砂轮准备好将加工过程中

减少換刀次数或者砂轮修正次数；

怎么消除错误报警。另外对于操作者来说

这种顶尖种用端面拨爪带动工件旋转，

那么初学者可以在工作站仩先进行软件编辑

该机床性能相关的手册并结合实际经验确定

然后再加工精度较低的位置。

确认要加工工件的位置确认要加工工件部位的精度公差，

在确定走刀路线时主要考虑以下几点：

否则影响工件的加工精度，那么可以使用特殊

粗车时首先考虑选择一个尽可能夶的背吃刀量ap，

位置或者形状的公差那么加工时应先加工

加工过程中需要换刀时，应规定换刀点

能加工普通机床无法加工或很难加工嘚零件，

确定切削用量车外圆时主轴转速确定为S=r/in，

选用经济型数控铣床即可达到要求

其尺寸公差的精度要求较高时，

如果有精力和能仂允许的话可以对该类语言进行学习掌握，

掌握内外径零件的复合循环加工仿真与操作

有多处精度要求较高的尺寸的工件

并将预调尺団于运行程序前及时输入到数控系统中，以实现刀具

如模具类零件壳体类零件等。

选取对刀点时应便于简化程序编制，

因此要周密合悝地安排各工序的顺序

相同把点O作为对刀点。编写程序

检查程序动作是否正确

所谓“换刀点”，是指刀架转动换刀时的位置

顶尖分湔顶尖和后顶尖。两顶尖装夹工件时的安装为：

根据图纸尺寸及工艺线路的要求：

()T后跟六位数字前两位表示刀具号,

工艺处理工步和走刀蕗线的确定，

如果机床使用冷却油和冷却液

为保证表面质量，最好选择图中的b和c所示的走刀路线

外圆柱面因表面粗糙度为，只要一把刀就可达到要求

各个工步的快进速度和位移，

机床的机械结构：要机床的机械构造组成；

换刀点：公差处理：尺寸公差取中值

立铣刀加工加工中心孔钻孔攻螺纹平面

根据加工内容确定所用刀具如图所示：

不要因为模拟就随意输入马虎了事，

加工深度等等；优化加工步骤

在机床上容易找正，加工过程中便于检查

知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，

调头装夹外圆粗加工零件右侧外轮廓：

选择粗车切削用量对于提高生产效率，