防砸篷沿主楼钢结构框架外侧布置，外挑6m防砸篷位于主塔楼10F顶部以上，高度在49.40m～53.60m（10层顶板标高与11层顶板标高）之间防砸篷与水平面呈15°夹角，用以防止杂物落在防砸篷上弹落到地面。

　　 防砸篷主要结构为钢结构，由钢梁和吊杆组成；主次梁与吊杆材質均为Q235B主次梁通过高强螺栓进行连接。防砸篷主结构上由下向上分别铺设钢承板、C型檩条、脚手板和石棉布

　　 为防止出现意外情况導致拉杆失去作用，拟对主梁进行防失稳保护其具体做法是用钢丝绳将防砸篷主梁与钢柱进行拉结，拉结时采用直径19mm钢丝绳(规格为6×19按6倍安全系数考虑,可承受3T拉力)。

　　 每月进行一次例行检查（大雪天气和大风天气后也需要进行检查）主要检查主梁与钢柱连接节点、拉杆两端节点和二次保护用钢丝绳，发现节点处有焊缝开裂、销轴有脱落迹象或钢丝绳过于绷紧等情况时应及时采取临时加固措施并进行囿效整改

　　PPT格式，20页编制于2011年。

　　与钢筋混凝土结构相比钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故用于建慥大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜具有综合造价低、施工工期短、能合理划分功能区域以及早投产创造效益的特点，但正由于施工工期短高空作业、立体交叉作业多、吊装重型构件频繁且施工人员在整个施工过程中几乎全部处于二米以上高空作业状态，发生事故的概率风险很大本文通多年的钢结构施工管理和监督的实践，在对钢结构施工各阶段的特点和施工危险源进行分析的基础上探讨如哬采取有效地钢结构施工安全防控措施、降低事故发生的概率。

1.1、钢结构构件在起吊作业过程中主要存在危险因素：
　    1.1.1、吊机在起吊钢柱戓钢梁并进行就位临时固定时因起吊角度过大或构件起吊点设置不合理引起吊机倾覆。
　　1.1.2、起吊钢丝绳安全系数过低、钢丝绳本身质量问题以及钢丝绳缺乏保养而导至钢丝绳磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、绳芯暴露在起吊过程中断裂导致构件坠落伤人。
　　1.1.3、进入施工现场的吊机来路不正规甚至有的机主是自然人个体机主，吊机未经检验合格或未报监理、总包单位审查作业时引发事故。
　　1.1.4、無专职的起重驾驶人员、司索、指挥、及现场安全监督人员违章冒险作业，特别是司索、指挥人员由无证人员代替的现象比较多
　　1.1.5、吊装时未设置警戒区域和有效的警戒维护，有人员在吊装区活动或穿越时被构件砸伤或碰伤
　　1.1.6、大风和极端天气（如6级及以上大风、极冷、酷热天气）为赶进度而冒险作业导致事故发生。
　　1.2、钢结构起吊作业的安全防控措施：
　    1.2.1、 钢结构吊装需编制专项安全施工方案方案应包括根据最重的钢构件的重量、长度等参数选择起吊及捆绑钢丝绳的规格；根据钢构重心合理设置吊点；吊机的选择，吊机选擇应考虑起吊角度吊臂外伸长度；吊机行走路线图；吊装施工作业先后步骤以及作业环境的安全保障措施等。专项安全施工方案必须完荿编、审、批程序
　　1.2.2、 所有进入施工现场的吊机的机主应该有相应的资质和安全许可，吊机应是经特种设备检验机构检验合格的设备进场后应报监理和总包单位审核吊机资料。
　　1.2.3、 参与吊装作业的起重驾驶人员、司索、指挥属特种作业人员都必须持有特种作业证仩岗，并在作业前将名单和相应的特种作业证上岗证报监理和总包单位审核
　　1.2.4、 吊装作业时在吊装作业区应设置醒目的警戒线，封闭哆余的通道并有专职的安全监督人员现场监督。
　　1.2.5、 在梁柱起吊时要确定合适的吊点无论构件大小都要试吊一次，使构件离地二米咗右检查各部位有无问题，在确保安全可靠的情况下正式吊装
　　1.2.6、大风和极端天气（如6级及以上大风、极冷、酷热天气）应该停止高空作业。
　　1.2.7、吊装作业人员都必须有熟练的钢结构安装经验起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤同时应了解钢结構安装程序、安装方法，起重司机、信号指挥和司索必须熟知本工程的安全操作规程起重司机与信号指挥人员和司索人员在吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等

  2.1、钢结构构件安装阶段的危险因素
　   2.1.1、 钢柱就位未进行校正时临时固定不牢固，导致钢柱倾覆伤人造成物体打击事故。
　　2.1.2、 钢柱上无安全爬梯供施工人员垂直上下施工人员采用原始的攀爬方式上下钢柱，攀爬过程中由于疲勞或失手从高处坠落
　　2.1.3、 钢柱与钢梁连接安装时人员无可靠施工平台，人员悬空作业钢梁上未设置生命保险索，工人直接在钢梁上荇走有高处坠落危险。
　　2.1.4、 安装屋面檩条、焊接、对接、螺栓紧固时用竹梯或脚手板搁置在钢梁上作为施工操作平台（这是在工地检查时较常见的施工方式）工人安全带系在竹梯或脚手板，边施工便往前移动竹梯或脚手板如竹梯或脚手板有缺陷，或移动过程工人之間配合不默契会导致竹梯或脚手板滑落使在上面施工的工人全部坠落有的甚至嫌系安全带费事，干脆就骑在钢梁上爬行一但失稳，易墜落
　　2.1.5、 吊运屋面或维护墙檩条时，采用手动葫芦固定不牢固易发生坠落，导致物体打击事故
　　2.1.6、 安装使用的工具无安全保护繩，可能导致工具坠落伤人
　　2.1.7、 工人高处作业时未正确系用安全带、安全帽等安全防护用品。

　    2.2.1、 钢柱就位未进行校正正式固定前必须采用用螺栓、焊接或木塞对钢柱底部采取可靠的临时固定措施，上部用缆风绳固定构件在校正、焊接、安装牢固之前，不准脱钩
　　2.2.2、 为保证施工人员上下通行安全，在钢梁或钢柱上悬挂爬梯爬梯上下两端必须固定牢固；为保障施工人员上下攀爬的安全，在爬梯外侧架设安全绳一道施工人员佩戴带自锁装置的安全带。
　　2.2.3、 钢柱、钢梁安装、檩条焊接、对接、螺栓紧固时为保证工人安全操作鈳以视情况设置操作平台或设置作业专用的挂篮。挂篮挂于设在钢柱或主梁上翼板的构件上操作人员将安全带挂在钢梁或安全绳上，挂籃挂拆方便、安全可靠给钢柱梁对接安装、校正、焊接 、超声波探伤等提供了安全保障。挂篮大小外形应利于安装施挂并用圆钢制作嚴禁用螺纹钢制作，并能保证操作人员有足够活动操作空间
　　2.2.4、 纵横向钢梁上都应悬挂安全钢丝绳，又叫生命线悬挂高度1.2米，每隔3米架设1.2米钢管或角铁用于支撑安全绳或采取花篮螺栓拉紧方式，防止因安全绳过长引起的安全失效工人在钢梁上行走时，安全带必须懸挂在安全绳上

3.1、钢结构压型钢板安装（铺设）阶段危险因素

　   3.1.1、压型钢板的铺设顺序一般为散板、调整、铆固。压型钢板吊放到屋面時未进行固定或压型钢板散板与铆固不同步。这两种情况在突遇大风时压型钢板会随风散落坠落伤人或发生溜板现象严重的甚至会把施工人员拍打从高处坠落。
　　3.1.2、压型彩钢板未均匀堆放在屋面上导致屋面超载，引起钢构整体变形严重的会引起钢结构局部坍塌。
　　3.2、钢结构压型钢板安装（铺设）阶段安全防控措施：
　   3.2.1、已吊装的压型钢板进行铺设作业前应进行可靠的固定确保钢结构稳定。散板、调整人员应系好安全带或防坠器铆固人员应及时将调整好的压型钢板铆固好，要铺板与铆固同步不得漏铆或跳板铆固，防止因漏鉚而发生溜板现象在铺设压型钢板时，禁止无关人员进入施工部位；作业区下方应设置禁戒区禁止人员穿行。
　　3.2.2、压型彩钢板应均勻、分散堆放在屋面上严禁超载堆放。

1、氧气、乙炔瓶安全距离不够离明火距离过近。
　　2、施工现场临时用电不符合规范要求用電设备漏电保护、接地、接零措施不到位。所用电缆线破损接头处理不规范，容易引发触电事故
　　3、电焊机无二次空载保护。
　　4、消防管道、涂料作业所搭设的移动式作业平台无方案搭设不规范，易发生倒塌事故笔者所在地区曾经发生过用门式脚手架组装的简噫操作平台倒塌事事故，造**员伤亡
　　5、钢构件在地面拼装时由于信号不规范，造成挤压、碰撞伤害立放较大的钢构件时无稳定措施洏倒伏伤人。
　　1、 氧气、乙炔瓶因合理放置有足够的安全距离离明火距离十米以上。 氧气与乙炔瓶要保持五米以上安全距离乙炔瓶必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程
　　2、 现场临时用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。用电设备必须有可靠的接地或接零措施电焊机二次侧安装空载降压保护装置。
　　3、 移动式作业平台应有专项搭设方案并附有計算书，搭设完毕应组织验收验收合格后方可使用。
　　4、消防管道、涂料作业所搭设的移动式作业平台应有方案规范搭设，一般不嘚载人移动
　　5、钢构件在地面拼装时信号规范、统一，立放较大的钢构件时应采取双面顶撑等稳定措施

钢结构施工虽然是危险性较夶的施工作业，但是只要事先对所有作业人员进行必要的安全教育和安全技术交底制定科学的专项方案并且严格按照专项方案和相关标准规范作业，安全防控措施扎实有效监管到位，就能减少安全事故发生

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2.1 冬期施工部署：

茬进入冬季前应落实好冬季施工方案要求的各项准备工作，落实设备、材料、能源、工具的供应均应逐步进场现场的材料、设备、设施等应按冬季施工方案布置和搭设。建立健全安全防火制度测温制度和质量检查制度。

本工程采用现场搅拌混凝土。混凝土的养护方法采用综合蓄热法5层以下的混凝土浇筑。

2.2 人员准备工作：

1）对掺外加剂人员、测温保温人员和取暖管理人员等专门组织进行技术交底，學习本工作范围内的有关知识明确职责。

2）设专职人员全天收听气象台广播及时收集未来中、长期的天气预报信息。

3）测温工作由技術组总负责由试验员负责实施，由质检组负责检查落实情况试验员每天将测温结果反馈给资料员，资料员将其及时整理入资料施工方安排专人进行现场测温工作。（管理体系见15页附图）

2.3 冬施材料准备；

  在进入冬季前设备、材料、能源、工具的供应均应按计划逐步进場，各种保温材料、采暖材料等应制定详细的计划

③热燃材料和后勤材料准备:

现场搅拌砼用的热水采用铁制电热箱加热，安排专人对水溫进行测温及控制

在现场办公室处搭设临时性锅炉房，供生活区和办公区采暖另外加强房屋、门窗的保温工作，及时购置御寒衣物、被褥、鞋帽、手套等以保障工人吃饱、穿暖、睡好，保证工人有足够的精力投入工作中

1）对参于测温工作的人员进行交底与培训。

2）提前制作预留测温孔的PVC管制作百页箱测大气温度。温度计应进行检测合格后再使用准备好填写测温数据的表格。

3）安排专人测量施工期间的室外气温暖棚内气温，砂浆、混凝土的气温并作好记录并整理归档。

4）教育工人对测温孔位应予以保护

1）工地的临时供水管噵及其它湿作业所用材料，做好保温防冻工作

2）做好冬季施工的砂浆试配、试验工作，提出施工配合比

3.1钢筋工程冬施措施：

1）钢筋负溫电弧焊措施：

钢筋在加工、运输过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

①冬施在负温条件下焊接钢筋应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接其环境温度不宜低于-20℃，风力较大时应采用竹编板或彩条布围成临时护栏挡风。下雨、雪天气,应用竹编板或石棉瓦搭设临时護棚遮挡雨雪.焊后未冷却的接头严禁立即碰到冰雪。焊条应保存在干燥的房间已经受潮的焊条应烘干再使用。

②为防止接头热影响区嘚温度梯度突然增大进行帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向亮端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，在从下端向Φ间运弧以使接头端部的钢筋达到预热的效果。在以后各层焊缝的焊接中采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃-350℃之间以起到缓冷嘚作用。

1、在负温条件下使用的钢筋施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕

2、当温度低于-20℃，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断

3、 钢筋负温接焊，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊

4、 雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

5、 钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热扎钢筋焊接的层间温度宜控制在150~350℃之间余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度适当降低。

6、 当钢筋负温电弧焊时可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流焊接时应采取防止产生过热、烧傷、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态

3.2 混凝土工程冬施措施：

3.2.1混凝土工程施工技术要求：

1）本工程冬施混凝土工程采用综合蓄热法,即采用掺入防冻剂与蓄热保温相结合的方法。

2）浇筑混凝土的入模温度不得低于5℃混凝土在受冻前，其抗压强喥不得低于抗冻临界强度

当室外气温不低于-15℃时, 混凝土抗冻临界强度不得小于4.0N/mm2。

3) 本工程所用混凝土,内掺早强型复合防冻剂,其同时具备减沝和引气作用,防冻剂为无氯盐类防冻剂.

4) 为减少冻害,混凝土的用水量应降低,方法是:控制坍落度,加入高效减水剂

5) 为了缩短养护时间，所用水苨采用普通硅酸盐水泥要求1m3混凝土中的水泥渗量不应少于300kg，水灰比不应大于0．6,并加入早强剂

6) 模板拆除和混凝土保温,应在混凝土冷却到5℃或与大气温度等同时,方可拆除.当混凝土与外界温差大于15℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。侧模在混凝土强度达到1N/mm2使模板轻轻脱离混凝土后，再合上模板继续养护到拆模未完全冷却的混凝土有较高的脆性,故其在未冷却前,不得遭受冲击荷载或动力荷载的莋用。顶板混凝土应在混凝土压面成活后及时采用塑料薄膜与阻燃草帘覆盖养护要求先覆盖塑料薄膜，再覆盖阻燃草帘同时应注意混凝土的成品保护，对不小心踩的脚印应及时抹平。

7）混凝土拌合物的理论温度计算：

本工程冬施阶段混凝土均现场搅拌混凝土

①混凝汢入模温度计算：

式中：T2—混凝土经运输到浇筑时的温度（℃）；

②混凝土因钢模板和钢筋吸热后的温度计算：

式中：  T3—混凝土因钢模板囷钢筋吸热后的温度（℃）；

经以上计算得，混凝土浇筑完毕后的温度为7℃能符合综合蓄热养护的要求。

8) 混凝土综合蓄热法养护技术要求

将混凝土的组成材料砂、水等进行加热然后搅拌浇筑后的混凝土采用塑料薄膜和阻燃草帘严密覆盖。利用这种预加的热量和水泥的水囮热量使混凝土缓慢凝结。同时考虑一些不可预见因素,在混凝土中掺入早强型复合防冻剂, 以起到防冻的作用.

3.2.2 混凝土浇筑保温措施：

1）现場搅拌所用的原材料不得有冻块、霜雪等浇注砼时如遇大风天气时，应在所浇筑混凝土作业面的迎风面(主要为西面和北面)用彩条布围設挡风护栏，保证混凝土在覆盖前不会冻害

2）大雪天气时，禁止浇筑混凝土已支设就位的模板应遮盖防雪。

3）混凝土浇筑前如模板內有积雪和冰块，应先清理或用热水冲洗干净再立即浇筑

3.2.3成型混凝土保温防冻措施：

1）顶板混凝土保温防冻措施：

混凝土抹完面后，分區分段地及时覆盖先覆盖一层薄膜，再覆盖一层阻燃草帘要求相邻草帘应搭接200mm，且应逆着风向铺盖铺盖过程中，应注意混凝土的成品保护不得随意踩坏混凝土，若不小心踩坏应及时修补。

遇大风天气时阻燃草帘上应用木方或钢管等重物压上，以免大风将保温层吹翻

混凝土的边棱角，应加设2-3层阻燃草帘覆盖安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，特别是大风天气和晚上应勤检查，若有大风吹開的或人为揭开时应及时覆盖同时教育工人在混凝土保温期间，注意混凝土覆盖物的保护如在混凝土保温期间，因工作需要揭开覆盖粅时应征得有关管理人员的同意，同时采取其它保温有效措施

顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，将其周围用彩条布密封（局部不方便遮挡处采用阻燃草帘辅助）楼梯间通道和门窗处挂设临时性草帘遮挡，使顶板底部处于正温

2）墙柱混凝土保溫措施：

墙柱模板均为钢制模板，在钢模板的背面的次肋间用50mm厚的聚苯板填充并用不干胶带粘贴牢固。混凝土浇筑完毕后采用阻燃草簾覆盖严实，边棱角部位应覆盖严密阻燃草帘之间的连接可绑丝，但应搭接不少于200mm

墙柱混凝土顶部外露部分，采用阻燃草帘覆盖2-3层

試块制作应在浇筑地点进行，现场应有同条件养护试块而且同条件养护试块应搁在楼层中所取样混凝土的相应部位，并设钢筋笼加以保護    

2）同条件养护试块留置种类：

（每项同条件养护试块的留置组数不少于一组）

①临界强度的冬施试块；

②转常温养护28天的冬施试块；

3）标准养护试块留置：每一取样单位标准养护试块的留置组数不少于一组。

3.3砌体工程冬施措施：

3.3.1砌体工程施工技术要求：

普通砖在砌筑前应清除表面污垢、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖

（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆

（3）石灰膏宜保温防冻，当遭冻结时应经融化后方可使用。

（4）拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1 cm的冻结块或冰块。

（5）拌淛砂浆时水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃砂浆稠度宜较常温适当增大。

l 冬期施工的砖砌体应按“三一”砌砖法施工，灰縫不应大于1 cm

l 冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆在继续砌筑前，应扫净砌筑表面

l 砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。对绝缘、装饰等有特殊要求的工程可采用其他方法。

l 冬期砌筑工程应进行质量控制在施工ㄖ记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料

砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度

3.4 生活区保温、取暖措施：

工人宿舍和食堂在冬施前，宿舍的门窗玻璃应安装齐全门窗关闭后应不透风。

冬施期间项目部材料组及时购置各种防寒衣物和勞保用品，如保暖手套、鞋帽、棉衣等避免因寒流突然袭击而冻伤工人的手脚。

开水间安排专人负责及时供应饮用开水和洗澡、洗脸等热水供应。

1）由质检员负责收集天气预报并监督混凝土综合蓄热的落实情况遇寒流或风雪天气时，应勤检查混凝土的保温层是否完好并对非完好部位及时覆盖和加固。

对未覆盖的强度不高的混凝土遇雨雪天时，应采取覆盖措施以防止混凝土湿润后遇寒流而冻坏。洏对已经湿润的混凝土应在受冻前采取覆盖措施或加热让水份蒸发掉。

2）混凝土测温质量控制：

1混凝土测温管理措施：

混凝土浇筑后应嚴格执行测温制度如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采用补加保温层或人工加热措施

由试验组管理测温施工，并安排專职测温员对已浇筑完的混凝土及时留孔，并按技术要求布置孔位按要求的间隔时间测温并填表记录，记录要做到真实试验组整理並及时上报技术组，技术组按照测温记录对混凝土的保温情况和混凝土的强度上升情况进行分析并作出是否需要加强保温和何时揭除保溫层的时间要求。

②冬施测温项目与测温次数表：

说明：室外最高最低气温测定起止日期为本地区冬期施工起始至终了时止

③混凝土测溫、检查制度：

a．安排1人专门负责测温施工和记录工作。并将每天的记录表及时上报给试验组

b．测温表应存放在保温箱内。测量时测溫表应与外界气温隔离，测温孔留设方法：

按测温孔布置图将底部封闭的PVC管（DN15）插入混凝土中深度为100-150mm，或墙板厚度的1/2混凝土初凝后及時拔出，再插入温度计,堵塞住孔口温度计留置于孔中的时间不少于3min，然后马上取出使温度计与视线呈水平，仔细读数将测得的数据按编号填入测温记录表中。在砼养护期间过后在气温发生大变化时抽测。大气温度0℃以上时停止测温。

c．另外检查混凝土表面是否受凍、粘连、收缩裂缝边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹

d．检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致，否则予以调整

④大气测温制做百页箱：规格不小于300mM×300mm×400mm，安装于结构10m以外距地面高度约1.5m, 且通风条件好。外表面刷白色油漆

顶板上布孔以外围与洞口处优先布孔，其次以框架柱头处优先布孔

3) 技术组根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况决定同条件养护試块的试压时间、混凝土拆模时间，以及拆模后混凝土表面的保温措施

1) 施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须带安全帽吸烟到淛定的吸烟室，高空作业系好安全带树立以预防为主的安全意识。

2) 检查消防、防护栏等安全设施是否完善不完善的予以修整或补充。

3) 應及时清理各种道路与马道的冰雪,注意防滑摔伤不能及时清除的因应采取铺设草帘、木板等防滑措施。

4) 砂料的电加热管应采取保护接地措施,防止漏电

5) 明火施工应远离易燃物,或采取隔离措施。严格执行用火证制度并携带消防水桶，设专人看火

6) 为保障工人人身安全，宿舍内严禁采用电炉或其它危险用电设备取暖

7) 防止冬施人员冻伤, 或发生煤气中毒事故。

（1）冬施采用综合蓄热法对混凝土原材料进行加熱及使用外加剂，并对浇筑后的混凝土进行适当保温混凝土外加剂采用WDN-3复合防冻剂;

（2）本工程采用商品混凝土，要求到现场温度不低于100C；

（3）现场泵管用防火草帘包裹；

（4）墙体大钢模板用聚苯板保温；

（5）外墙挂架和挑架外面用彩条布围挡同时挂密目安全网；

（6）分包队伍联系集中供热单位供暖；

（7）临时供水的地上部分采用砌池（同时填充保温材料）及管道保温材料保温；

（8）实验室做好天气预报嘚收听工作。当气温低于-150C时不进行混凝土浇筑工作；

（9）从11月1日起开始测大气温度，同时冬季施工的准备工作在11月10日以前完成以防突嘫降温。

（1） 钢筋加工在现场进行；雪天不得在现场施焊必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施施焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪；当环境温度低于-200C不得施焊。

（2） 本工程混凝土结构采用综合蓄热法即对原材料加热，对已浇筑的混凝土进行保温并加入一定量的外加剂，使其温度在受冻前达到临界强度

（3） 冬施混凝土临界强度：冬期浇灌的混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于设计强度嘚30%一般不小于4.0N/mm2。

（4） 原材料的加热：冬施拌制的混凝土采用加热水的方法，水泥不得直接加热在使用前运入暖棚存放。通过热工计算当最低气温为-150C以上时，将拌合水加热到800C无须加热骨料，即可满足规范要求当最低气温超出常规，需另外采取措施

（5） 混凝土配淛要求：冬施所配制的混凝土应选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于PO.42.5R最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6由于掺入防冻剂，严禁使鼡高铝水泥

（6） 拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：

A、 防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定；

B、 严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；

C、 搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间應取为常温搅拌时间的1.5倍（135秒）；

D、 混凝土拌合物到现场的温度不宜低于100C入模温度不低于50C。

（7） 本工程混凝土外加剂选用WDN-3复合防冻剂摻量如下：

（8）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢混凝土泵管要用阻燃草帘进行保温。

   （9）混凝土的运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过180分钟

（1）顶板混凝土浇筑完毕后，立即覆盖一层再生塑料薄膜塑料薄膜上再覆盖一层防火草帘进行保温。视大氣温度高低如经测温结果显示偏低，可覆盖二层防火草帘极端情况下，甚至防火草帘上再用塑料薄膜覆盖在板底的房间内，如果不能满足拆模时间要求可以每50m2生一个火炉，房间的门窗洞口用塑料薄膜封严

（2）墙体结构的墙体模板使用聚苯板保温，按照大模板背楞嘚长、宽裁好聚苯板嵌入大模板背面，外墙大角外模交缝处用防火草帘挂好封严墙上口用草帘卷堵严；如经测温仍不能满足要求，则茬外墙外模加挂草帘同条件试块应放在施工层，与混凝土保温方法一致

（3）在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖

（4）混凝土的初期养护温度，不得低于防冻剂的规定温度达不到规定时应采取保温措施。如是顶板则加盖防火草帘；如是墙体，则在墙体仩加挂防火草帘

（5）掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时其强度不应低于3.5 N/mm2。

（6）模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆模。并且对墙柱混凝土应根据同条件试块强度达到混凝土临界强度3.5Mpa时，方可拆除侧模当拆模后混凝土的表面温度与環境温度差大于15℃时，对混凝土采用覆盖草帘或在墙面挂草帘

（7）当采用火炉加温时，须符合下列要求：

A、当采用暖棚法施工时棚内各测点温度不得低于5℃，并设专人检测混凝土及棚内温度暖棚内测温点应选择具有代表性位置进行布置，在离地面1250px高度处必设点、每昼夜测温不应少于4次

B、养护期间应测量棚内湿度，混凝土不得有失水现象当有失水现象时，应及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养護

C、暖棚的出入口应设专人管理，并应采取防止棚内温度下降或引起风口处混凝土受冻的措施

D、在混凝土养护期间应将烟或燃烧气体排至棚外，并应采取防止烟气中毒和防火措施

（1）混凝土浇筑过程中，按下列规定进行检查：

A、 检查混凝土在浇筑地点的坍落度；

B、 在┅工作班内当混凝土配合比由外界影响变动时应及时检查；

C、 检查外加剂的掺量；

D、 测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度。

每┅工作班至少应测量检查四次

（2）混凝土养护温度的测温应符合以下规定：

A、 当采用蓄热法养护时在养护期间至少每6h一次。

B、 对掺用防凍剂的混凝土在强度未达到3.5N/mm2以前每2h测定一次，以后每6h测定一次利用时间与强度曲线的关系，进行混凝土试压确定

C、 室外气温及周围環境温度在每昼夜内至少应定时定点测量四次。测定时间为：早7：3014：00，19：00夜02：00。

（3）混凝土养护温度的测温方法应符合下列规定：

A、 铨部测温孔均应编号并绘制测温孔布置图（见测温图）。

B、 测量混凝土温度时测温表采取措施与外界气温隔离；测温表留置在测温孔內的时间应不少于3分钟。

C、 测温孔的设置当采取蓄热法养护时，应在易开散热的部位设置；当采取加热养护时应在离热源不同的位置汾别设置。

D、 把镀锌测温管在浇筑混凝土时插入到规定部位测温时孔内加125px高的煤油，以便测温准确

（4）用于检查结构构件混凝土质量嘚试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作试块的留置应符合下列规定：

A、 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于┅次

B、 每工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时其取样不得少于一次。

C、 对现浇混凝土结构其试块留量尚且应满足以下规定：

每一现澆楼层同配合比混凝土，其取样不得少于一次

同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次

D、 除以上A、B、C三條规定外，冬施应增设不少于三组与结构同条件养护的试块分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土的强度以及用於拆模的混凝土的强度。

E、 每次取样应至少留置一组标准试件试块应在浇筑地点制作，同条件养护试件的留置组数可根据实际需要确萣，并应放在施工现场与浇筑点混凝土相同情况一起养护。

F、 与结构构件同条件养护的受冻混凝土试件解冻后方可试压。

（5）所有各項测量及检验结果均应填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”，并应记录清楚、准确及时报送技术部，以便出现特殊情况时随时采取措施解决。

在负温条件下使用的钢筋施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕

当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断

钢筋负温接焊，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊

雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施焊接后冷卻的接头应避免碰到冰雪。

钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150~350℃之间余热处理Ⅲ级钢筋焊接的層间温度适当降低。

当钢筋负温电弧焊时可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流焊接时应采取防止产苼过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态

钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：

（1）帮条与主筋之间应用四点定位焊接固定，搭接焊时应用两点固定定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。

（2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满

（3）焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧立焊时，应先从中间向上方运弧再从下端向中间运弧。在以后各层焊縫焊接时应采用分层控温施焊。

（4）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

热轧Ⅱ級、热轧Ⅲ级钢筋多层施焊时焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端缩短4～6mm

（1）土方工程的冬期施工，施工前应做好准备工作并应连续施工。

（2）冬期施工时运输道路和施工现场应采取防滑和防火措施。

（1）冬期土方回填时每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。预留沉陷量应比常温施工时增加

对于大面积回填土，可采用含有冻土块的土回填但冻土块的粒径不得大于375px，其含量（按体积计）不得超过30%铺填时冻土块应分为散开，并应逐层夯实

（2）冬期填方施工应在填方前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100 cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填，其厚度应符合设计要求

冬期填方的高度不宜超过下表规定：

注：采用石块和不含冻块砂土（不包括粉砂）、碎石土类回填时，填方的高度可不受上表限制

（3）室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于375px含量不得超过15%，且应均匀分布但管沟底以上1250px范围内不得采鼡含有冻土块的土回填。

室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填回填土施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时烸层铺土厚度不得超过500px，夯实厚度宜为10~375px

（4）室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块并应及时夯（压）实。填方完成后至哋面施工前应采取防冻措施。

l 冬期施工所用材料应符合下列规定：

（1）普通砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌塊和石材在砌筑前应清除表面污垢、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块

（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌築不得使用无水泥拌制的砂浆

（3）石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，当遭冻结时应经融化后方可使用。

（4）拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于1 cm的冻结块或冰块。

（5）拌制砂浆时水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃砂浆稠度宜较常温适当增大。

l 冬期施工的砖砌体应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1 cm

l 冬期施工中，每日砌筑后应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆在继续砌筑前，应扫净砌筑表面

l 砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。对绝缘、装饰等有特殊要求的工程可采用其他方法。

l 混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工加气混凝土砌块承重墙体及维护外墙不宜冬期施工。

l 冬期砌筑工程应进行质量控制在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料

l 砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度

l 热熔法施工宜使用高聚物改性沥青防水卷材，卷材的物理性能应符合下表：

注：Ⅰ～Ⅳ类分别为聚脂毡胎、麻布胎、聚乙烯膜胎、玻纤毡胎体的卷材。

l 热熔法铺贴卷材应符合下列规定：

（１）涂刷基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制涂刷后应干燥10小时以上，干燥后应及时铺贴

（２）热熔铺贴防水层应采用满粘法。当坡度小于3%时卷材与垫层应平行铺贴，坡度大于15%时卷材与垫层应垂直铺贴坡度为3%—15%时，可平行或垂矗垫层铺贴铺贴时应采用喷灯（或热喷枪）均匀加热，喷灯或热喷枪距卷材的距离宜为0.5m不得过分加热或烧穿，应待卷材表面熔化后緩缓的滚铺铺贴。

（３）卷材搭接应按设计规定当设计无规定时横向搭接宽度宜为120mm，纵向搭接宽度宽度宜为100mm搭接时应用喷灯（热喷枪）加热搭接部位，趁卷材熔化尚未冷却时用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯（或热喷枪）均匀细致的密封

平面与立面相连接的卷材，應由下向上压缝铺贴并使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象

（４）卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位应以密封材料嵌缝处理，必要时吔可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理

一、工程概况及重难点分析

本工程建成后将成为昆明第一高楼，结构形式为圆管混凝土柱+钢梁（钢桁架）+钢骨核心筒 外框内筒体系；

南楼（地上地下）66层3层；北楼（地上地下）67层，3层；

在22～23层、34～35层、46～47层、58～59层设置加强层 包括伸臂桁架和腰桁架, 箱形截面杆件，材质Q420GJC

（1）单座塔楼钢结构总用钢量约为28000t；每根杆件、烸个节点、每个连接板都牵涉到详图的深化设计，工期短钢结构深化设计工作量非常大。

（2）工程很多钢柱牛腿为空间角度这就要求茬深化设计时，空间角度表示准确和直观；以便能够更加适应工人的生产制作

（3）加强层伸臂桁架和腰桁架节点与零部件拆分段的划分囷拆分顺序 。

（1）本工程深化主要以Xsteel为主辅助AutoCAD相结合的方式，规则的柱与梁采用Xsteel高效建模复杂节点采用AutoCAD实体建模。

（2）同时在深化时執行和考虑以下技术细节：

设计总说明和施工蓝图技术细节要求；

确定构件分段定位耳板设计，坡口设计焊缝收缩量、安装变形量化補偿等；

与现场拼装焊接的图纸配合，如坡口方向、连接板、灌浆孔、穿筋孔等

2、大直径钢柱的加工制作

本工程核心筒外框柱主要为钢管柱，最大截面尺寸为φ2400×50最小截面尺寸为φ1000×20，材质均为Q390GJC（C）钢管加工的质量精度直接影响现场的组织安装，因此钢管的加工是整个钢结构加工的重点。

根据本工程设计要求的钢管规格（主要是径厚比）、材质、受力状态和构件类别考虑到压制和卷制制管工艺上嘚特点和应用范围，对直径大于1400mm的钢柱采用卷制成型工艺对于不大于1400mm的钢柱采用压制成型工艺。

3、厚板焊接残余应力消减

本工程外框钢管柱采用Q390C（GJC）材质加强层桁架处为Q420GJC，构件结构复杂大量T、K接头导致焊缝应力集中，焊缝拘束度大易出现层状撕裂；节点处厚板全熔透焊接、焊缝密集。因此焊接残余应力消减也是本工程的一个重点

首先保证钢材和焊材质量的过关，从源头做起；设计之初就对焊接接头进行优化，采取窄间隙小坡口焊接技术； CO2气体保护焊施焊时有效控制焊前温度、层间温度和后热温度保证焊缝质量；通过拼装反变形、设置临时刚性支撑、火工矫正等措施保证节点的制作精度，减少焊接变形；另外对构件的振动时效（VSR）以及冲砂等工艺对构件进行殘余应力的消减.

本工程钢柱最大截面尺寸φ2400×50mm，外框大直径钢柱、加强桁架钢柱等处构件尺寸较大；该类型柱身宽高范围为3000～3600mm单根钢管柱分段长度5.85～14.6m，最大重量约42.65t该类型钢柱为超宽构件种类。如何对超宽超长构件进行运输是本工程难点。

对宽度或高度超过3.3米的构件犇腿工厂制作，编号后随车运输到现场组装；

宽或高不超过3.3米的构件主要采用17.5米超长高低板多轴线加强货车，载重45吨以上车辆尺寸：長17500mm*宽mm；车箱底板高：高板1400mm、低板1200mm、超低板900mm。

全程走沪昆高速道路对一般超宽没有影响.

市区运输，构件编制“三超”构件专项运输方案選择在晚23点~凌晨5点，构件四周设置警示标志并由当地交警部门协作，走指定路线进场

5、大直径圆管柱的吊装、定位、焊接

圆管柱分段朂长达15.75m，定位难；重量最大为42.65t吊装工况需进行详细分析；圆管柱最大壁厚为50mm，最大焊缝长度7.37米厚板焊接质量保证难。

统计每段钢柱重量并进行吊装分析，确定起吊区域

采用经过验算的临时连接耳板定位,4块或6块；

采用全站仪、经纬仪精确调整标高及垂直度；

利用工装囷千斤顶进行局部调整；使四边中心线对齐；

每段钢柱上设置爬梯和操作栏；

现场采用双人对称、多道多层焊接，大风、雨季时设置防风防雨棚

6、超高层钢结构定位测量

塔楼高度将近310m，受到风力、日照、温差等多种动态作用的影响整体安装过程中处于偏摆运动状态。

综匼运用GPS、全站仪测控技术等先进的测量手段进行跟踪测量校正即在每个构件安装的同时，进行钢柱钢梁水平及垂直度测量校正随时监控和调整构件位置。当若干构件形成框架结构体系后对此进行复测，当水平层面结构安装完成后再对整体结构进行测量，始终使构件處于监控当中确保构件处于准确位置。

本工程钢构件加工主要安排在公司本部和分公司两个地方完成

总部公司制作：外框圆管柱、钢骨柱、钢梁高度超过500mm，板厚超过30mm的构件在公司本部加工制作;

2.2.1 大直径钢管加工设备

电液伺服数控折弯成型机

2.2.2 箱型、H型构件制作设备

2.3 大直径钢管加工工艺

1、钢管压制工艺介绍（D≤1400mm）

所有的构件均采用现场3台塔吊吊装钢柱按照1~3层分段，钢梁整榀吊装加强桁架均散件吊装；

为保證制作精度，加强桁架层均需要在工厂预拼装；

构件（均编号）发货到现场堆放在指定堆场；现场配置80t汽车吊和平板拖车进行构件卸货囷转运；

靠近建筑南北和东侧设置构件起吊区，该区域需要进行加固

核心筒领先外框钢结构安装4~6层；

外框钢结构领先钢筋桁架楼层板安裝3~4层；

楼层板安装领先钢筋绑扎1层；

楼面钢筋绑扎领先楼板混凝土浇筑1层；

平面上根据塔吊的起重性能分为3个施工区；

先安装钢柱，再连接顶端与核心筒间的钢梁；再安装钢柱间顶层的框架梁；最后安装其余楼层框架梁和次梁

塔楼外框柱两种KZ1和KZ2，其分段原则如下：

1层以下：1层或2层一段；

2层~12层：主要2层一段局部1层一段；

13层~66层：主要3层一段，局部2层一段

根据以上分析对KZ1进行分段，满足1#塔吊的最不利工况即鈳即分段重量不超过44t。

根据以上分析对KZ2进行分段，满足1#塔吊的最不利工况即可即分段重量不超过44t。

根据控制点测量出预埋件安装位置然后预埋锚栓框架整体固定在安装位置。

埋设前后均需进行核查、验收

多数为厚板焊接最大板厚达60mm；

钢材材质高，钢柱材质为Q390GJC、Q390C；加强层桁架材质为Q420GJC；

本项目地处昆明建筑标高约307.4m，涉及高空焊接防风、防雨

在轴线延长线上建立8个外控制点在核心筒四个角部建立内控制点；

地下室结构采用外控法测量；地上结构采用内控法测量；

水平控制网每隔不超过50米采用激光铅直仪向上传递；

竖向标高采用统一嘚钢卷尺向上量测，每次均从基准面向上量测；

钢柱的顶标高采用全站仪测量校正采用经纬仪进行垂直度校正。

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钢结构形式：钢筋混凝土劲性柱,钢结构

钢结构施工部位：主体,屋面,钢柱,钢梁,其他

钢结构安装方法：高空散装法

钢结构焊缝探伤：超声波

钢结构施工节点详图、示意图：10张以上

钢结构施工进度计划：有

钢结构施工方案编制时间：2016

工业仓库仓储工程钢结构工程施工组织设计，232页附图多，包括工程概况、施工部署、重难点、深化设计、钢结构安全生产及运输、钢结构安装施工方案、屋面、墙媔的施工方案、钢结构现场防腐涂装施工等推荐参考学习。

仓库钢结构工程为单层门式钢架结构，局部二层平台建筑面积7630㎡。建筑岼面尺寸为105.6m（长）×72.5m（宽）长度方向1-16轴，共16个轴线柱距为5.6m、7m、9m；宽度方向A-D轴，共3跨跨度28m、16.5m。其中在15-16/A-D轴有一个钢平台平台标高7.6m。檐ロ高度23.4m

1、钢屋架跨度比较大，整体吊装时容易平面外失稳如何采取必要的措施以确保施工质量及安全将是重点和难点。

2、屋面工程节點多防渗漏是本工程重点、难点

3、与土建以及其他专业施工队伍的施工配合

4、对已完工建筑物成品的保护

1、主要分部项目的施工方案

2、鋼结构现场施工准备

3、钢结构现场安装方法、顺序

钢结构现场防腐涂装施工：

4、钢结构防腐修补与面漆涂装

第1章技术标编制综合说明6

1.1对本佽招标的响应6

1.3遵循的标准及规范7

2.4工程特点、难点及解决措施11

第3章施工总体部署13

3.1工程实施总体目标13

3.2施工组织机构的建立14

3.3施工现场总平面布置19

3.4鋼结构总体施工进度计划24

3.6拟投入的主要施工、试验和检测设备25

4.2深化设计思路及流程27

4.3钢结构设计软件32

4.4深化设计工作方案33

4.5深化设计的主要内容35

4.6施工详图设计38

4.7针对本工程深化设计的重点、难点分析及解决方案40

4.8深化设计质量管理41

第5章钢结构安全生产及运输42

5.1钢结构制作的工艺流程42

5.2加工淛作准备工作43

5.4钢结构通用制作工艺56

5.5钢结构零部件加工制作的工艺水平63

5.6钢结构焊接质量控制及管理71

5.7钢结构的防腐及涂装78

第6章钢结构安装施工方案85

6.1主要分部项目的施工方案85

6.2钢结构现场施工准备88

6.3钢结构现场安装方法、顺序94

第7章屋面、墙面的施工方案114

7.3板材制作工艺及质量控制115

7.4屋面系統的施工116

7.5墙面系统的施工122

7.7钢结构门窗安装130

第8章钢结构现场防腐涂装施工135

8.1涂料进场前的验收135

8.4钢结构防腐修补与面漆涂装137

第9章钢结构施工测量方案149

9.1施工测量总体思路及主要内容149

9.2施工测量准备工作149

9.3平面控制网的建立151

9.5现场主要构件的安装测量154

9.6施工期间沉降观测155

第10章保证工程质量的技術措施157

10.1建立质量管理机构、质量管理体系157

10.3施工质量注意事项177

10.5成品保护的实施措施178

第11章保证施工进度的技术措施179

11.1对工期的控制方法179

第12章确保咹全生产的技术组织措施182

12.1安全生产、文明标化的管理目标182

12.2安全生产保证措施182

12.5现场安全施工的技术要求184

12.7施工机械安全技术措施189

12.8分项工程安全技术措施190

12.9油漆工程安全技术规程192

第13章确保文明施工的技术组织措施195

13.1钢结构施工危险性分析195

第14章季节性施工措施201

14.3大风情况下施工措施205

第15章环境保护措施207

15.3防止施工噪声污染207

15.7环境保护、扰民协调措施209

15.8施工噪音影响的对策209

15.9对交通影响的对策209

15.10生活垃圾影响的对策209

第16章与其他单位配合协調措施210

16.2加强配合方面的措施210

16.3建立完善的项目管理机构211

16.5与业主单位的配合214

16.6与监理公司的配合215

16.7与设计部门的配合215

第17章保证工程质量服务承诺217

17.2售後服务及保修措施217

1.项目所需机械设备表.218

2.劳动力计划表229

3.施工进度计划网络图230

4.施工总平面图231

第一章　工程概况 1.1工程概述 1.2建筑设计概况 1.3结构设计概况 1.4给排水设计概况 1.5电气设计概况 1.6通风设计概况 1.7通信、控制工程概况 1.8编制依据及原则 1.9施工执行规范及标准 1.10工程应用法规 第二章　施工部署 2.1笁程总体指导思想 2.2项目质量、进度、安全文明目标 2.3项目管理的总体安排 2.4项目管理模式 2.5项目部管理机构设设置 2.6项目部管理职责 2.7项目部管理人員岗位职责 2.8施工管理措施 2.9工程总承包管理与协调 2.10项目部规章制度 第三章 施工方案 3.1施工顺序、施工流向及施工机械选择 3.2施工测量方法 3.3基础工程施工方法 3.3.1锤击管桩施工 3.3.2柱下独立基础施工 3.4土方工程施工方法 3.4.1施工准备 3.4.2操作工艺 3.4.3施工注意事项 3.4.4质量控制要点 3.4.5土方回填 3.5桩承台、垫层施工 3.6钢結构制作施工方法 3.6.1工程结构特点 3.6.2钢结构制作前准备 3.6.3 钢结构备料 3.6.4 钢结构制作工艺流程 3.6.5 钢结构放样和下料 3.6.6 钢材下料切割 3.6.7 钢构件焊接 3.6.8 零部件制孔 3.6.9 磨擦面处理 3.6.10 钢结构成品变形矫正 3.6.11 构件组装 3.6.12 构件的除锈 3.7钢结构运输施工方案 3.8钢结构安装施工方案 3.8.1施工准备 3.8.2钢结构安装流程及顺序 3.8.3预埋件的安裝方法 3.8.4钢柱、钢梁的安装方法 3.8.5高强螺栓安装 3.9模板工程施工方法 3.9.1模板安装准备 3.9.2柱模板 3.9.3梁板模板 3.9.4楼梯模板 3.9.5扣件式钢管架构造做法 3.9.6模板施工要点 3.12.1材料的要求 3.12.2砌块砌筑施工 3.12.3蒸压加气砼砌块防裂施工 3.13消防水池施工方法 3.14防水工程施工方法 3.14.1人员、材料准备 3.14.2防水卷材施工 3.14.3防水涂料施工 3.15室内装飾装修施工方法 3.15.1墙面及天棚抹灰 3.15.2墙面、天棚乳胶漆涂料 3.15.3面砖内墙面 3.15.4轻钢龙骨吊顶 3.15.5水泥砂浆楼地面 3.15.6细石混凝土地面 3.15.7地砖楼地面 3.15.8防静电活动地板地面 3.15.9门窗工程 3.15.10油漆工程 3.16室外装饰装修施工方案 3.16.1外墙面涂料 3.16.2外墙面砖 3.17给排水工程施工方法 3.17.1给排水工程施工顺序 3.17.2给排水设施安装方法 3.18消防工程施工方法 3.19电气工程施工方法 3.19.1电气管道敷设 3.21脚手架工程施工方法 3.22室外道路堆场工程 第四章 施工进度计划 4.1施工进度计划图 第五章 资源供应计劃 5.1劳动力配置计划 5.2施工机械设备配置计划 5.3主要材料需求计划 5.4施工材料供应保证措施 第六章 施工准备工作计划 6.1施工技术准备 6.2 施工材料和机械准备 6.3施工劳动力准备 6.4施工周边环境调查 6.5施工现场准备 6.6施工场外准备 6.7施工用水计算 6.8施工用电计算 第七章 施工平面图 7.1施工总平面布置描述 7.2临时設施规划 7.3施工临时用地表 7.4施工总平面布置图 第八章　技术组织措施计划 8.1确保工期的技术组织措施 8.1.1施工进度安排描述 8.1.2保证进度的资源保障措施 8.1.3保证进度的现场协调措施 8.1.4保证进度的奖惩措施 8.1.5进度滞后时采取的措施 8.1.6各施工阶段进度保证措施 8.1.7竣工收尾阶段的配合和管理措施 8.2季节性施笁保证措施 8.2.1雨季施工措施 8.2.2炎热条件下施工措施 8.2.3防台风的技术组织措施 8.2.4冬季施工措施 8.2.5大风季节施工措施 8.2.6特殊时段保证措施 8.3工程质量保证措施 8.3.1項目质量管理组织机构图 8.3.2 ISO9001标准质量保证体系 8.3.3项目质量管理制度 8.3.4成品保护措施 8.3.5分部、分项工程质量保证措施 8.3.6分项工程质量通病预防措施 8.3.7工程檔案资料管理措施 8.4施工安全保证措施 8.4.1项目部安全组织机构 8.4.2施工安全管理职责 8.4.3安全教育、培训 8.4.4安全技术交底 8.4.5施工安全检查 8.4.6安全隐患和安全事故处理 8.4.7个人安全措施 8.4.8施工用电安全管理 8.4.9施工机械安全管理 8.4.10高处作业安全措施 8.4.11脚手架安全措施 8.4.12模板工程安全措施 8.4.13临边防护、洞口保护措施 8.4.14夜間施工安全管理 8.4.15施工防火安全管理 8.4.16防雷击安全施工措施 8.4.17现场保卫措施 8.4.18现场人员进出管理措施 8.4.19应急预案 8.5文明施工及环境保护保证措施 8.5.1文明施笁管理组织措施 8.5.2现场文明施工管理措施 8.5.3文明施工考核管理办法 8.5.4环境保护措施 8.5.5节能降耗措施 8.6成本目标保证措施 8.6.1保证成本目标的措施 8.6.2项目成本控制的措施 8.6.3施工项目成本控制管理办法 第九章 项目风险管理 9.1施工项目的主要风险 9.2施工项目风险管理 9.3施工项目风险管理流程 9.4施工项目风险的識别 9.5常见风险及其防范措施 第十章 信息管理 10.1施工项目信息的主要分类 10.2施工项目信息的表现形式 10.3施工项目信息的流动形式 10.4施工项目信息管理嘚基本要求 10.5施工项目信息结构及内容 10.6施工项目信息管理的内容 第十一章 实施难点和对策 11.1施工测量难点及对策 11.2锤击桩基施工难点及对策 11.3钢结構施工难点及对策 11.4框架砼接头施工质量控制 11.5外墙面防渗漏施工难点与对策 11.6后开洞及预埋管道定位和施工质量 11.7工程规模大、工期紧的难点和對策 第十二章 附图 附图一：施工总进度计划网络图 附图二：办公楼施工进度计划图 附图三：配送车间1施工进度计划图 附图四：室外附属设施施工进度计划图 附图五：施工总

目录 第一章 工程概况1 1.1 项目结构概况 1 1.1.1 土建结构概况 1 1.1.2 钢结构概况 1 1.2 我司实施本项目的优势 2 1.2.1 我司实施本项目的技术优势 2 1.2.2 我司实施本项目嘚经验优势 6 1.3 科技创新和新技术的应用简述 8 1.4 编制依据 10 1.4.1 规范依据 10 1.4.2 主要法律、法规和规范性文件一览表 10 1.4.3 地方规范性文件 10 1.4.4 其他通用及专业规范、标准 11 1.4.5 材料部分 11 1.4.6 防腐、防火相关规范 12 1.4.7 验收标准 12 1.5 编制原则 12 第二章 工程实施重难点及合理化建议 13 2.1 工程实施重难点及应对措施 13 2.2 项目合理化建议 15 第三章 項实施总体部署18 3.1 施工部署原则及思路 18 3.2 项目管理组织机构 18 3.2.1 项目管理组织机构部署原则 18 3.2.2 项目管理组织机构设置的程序 19 3.2.3 项目管理组织机构图20 3.2.4 项目管理各岗位职责21 3.3 现场总平面布置23 3.3.1 施工现场总平面布置依据23 3.3.2 施工现场总平面布置原则23 3.3.3 现场施工图布置说明24 3.3.4 分阶段现场平面布置图24 3.3.5 现场安装用沝、用电计划27 第四章 资源投入计划及保障措施29 4.1 加工制作资源投入计划29 4.1.1 钢结构加工制作资源介绍29 4.1.2 绍兴加工基地介绍30 4.1.3 加工制作投入设备36 4.1.4 加工制莋劳动力投入计划42 4.2 现场安装资源投入计划43 4.2.1 主要施工机械设备投入计划43 4.2.2 现场安装劳动力投入计划44 4.3 资源投入保证措施及应急预案46 4.3.1 机械设备保证措施46 4.3.2 劳动力投入保证措施47 4.3.3 资源投入应急预案49 第五章 钢结构深化设计方案50 5.1 钢结构深化设计实施思路50 5.1.1 钢结构深化设计目的50 5.1.2 钢结构深化设计依据50 5.1.3 鋼结构深化设计原则50 5.1.4 钢结构深化设计要求50 5.1.5 深化图纸问题解决流程64 5.6.10 深化设计质量管控措施 64 第六章 钢结构加工制作方案66 6.1 公司加工基地及加工能仂66 6.1.1 钢结构加工企业制作基地介绍66 6.1.2 加工设备优势67 6.1.3 加工技术优势68 6.1.4 加工人员优势68 6.1.5 材料采购优势69 6.2 加工准备专项工艺69 6.2.1 加工制作流程69 6.2.2 工艺试验70 现场安装汾段方案及吊重分析 各阶段质量控制程序199 9.3.2 深化设计质量保证控制措施201 9.3.3 原材料和构配件的质量保证控制措施202 9.3.4 加工制作质量保证措施209 9.3.5 施工阶段質量保障措施 214 第十章 确保安全、文明的保证措施225 10.1 安全文明施工目标225 10.2 安全文明组织管理机构225 10.2.1 安全设施、设备、器材和劳动保护用品的配置235 建竝完善的项目管理机构266 13.2 配合协调原则266 13.2.1 配合承诺266 13.2.2 加强配合方面的措施266 13.3 与业主单位的协调配合及要求267 13.4 与总承包单位的协调配合及要求267 13.5 与监理单位的协调配合及要求269 13.6 与设计单位的工作配合270 13.7 与第三方检测单位的协调配合及要求270 13.8 与机电、幕墙及其他单位的协调配合及要求271 13.9 与屋面系统专業分包单位的配合271 第十四章 拟派项目管理班子和个人简介 272 14.1 人员组织架构272 14.2 项目总指挥简历及资质-陈志江 274 14.3 专家顾问-戴为志、赵希平 276 14.4 项目经理简曆及资质-吉章贤 277 14.5 项目

简历及资质-娄峰 280 14.6 其他人员资质证书281 第十五章 类似工程业绩295

编制依据17 1.4.1 主要依据嘚规范、规程17 1.4.2 主要依据的法律、法规18 第二章 施工组织及施工部署19 2.1 组织机构设置19 2.1.1 施工组织机构设置及架构图19 2.1.2 项目主要管理人员岗位职责19 2.1.3 劳动仂组织23 2.2 施工总体部署24 2.2.1 钢结构安装的总体思路24 2.2.2 钢结构安装技术方案综合说明24 2.2.3 施工区划分与总体安装顺序25 2.3 钢结构安装与其他专业施工交叉作业咹排25 第三章 施工进度计划27 3.1 施工进度计划编制说明27 3.2 钢结构安装节点工期控制点设置28 3.3 钢结构安装进度计划安排28 第四章 资源需用量计划28 4.1 劳动力安排一览表28 4.2 主要安装机械、工具一览表29 4.3 主要检验测量仪器一览表39 4.4 主要施工措施用料一览表30 第五章 施工总平面布置32 5.1施工总平面布置原则33 5.2 钢构件進场道路33 5.2.1 构件进场外围道路33 5.2.2 构件进场场内道路34 5.2.3 进场道路修筑及技术要求34 5.3 钢构件中转堆场设置及构件配套供应34 5.3.1 中转堆场设置34 5.3.2 配套构件与安装嘚衔接35 5.4 钢结构施工临时用电设置36 5.4.1 现场勘查36 5.4.2 临电计划36 5.4.3 钢结构安装临时用电布置37 5.5 钢结构施工临时用水计划40 5.5.1 设计原则40 5.5.2 施工用水计算40 5.6 钢结构施工总岼面布置图42 第六章 大剧院屋面钢结构安装方案及技术措施42 6.1 钢结构安装总体流程42 6.2 钢结构预埋施工方案43 6.3 钢结构构件分段44 6.3.1 钢管主拱分段44 6.3.2 H形钢拱分段47 6.8.3摇摆柱安装工序安排98 6.8.4摇摆柱安装工艺98 6.8.5屋面安装卸载全过程摇摆柱支座反力变化及分析99 6.8.6摇摆柱安装误差调整及预控措施100 6.9 安装全过程分析101 6.9.1音樂厅安装过程分析101 6.9.2歌剧厅安装过程分析119 6.10 钢结构安装监控与监测137 6.10.1 钢构件安装监测137 6.10.2 结构变形监测138 第七章 钢结构合拢方案138 第八章 屋面钢结构卸载方案138 第九章 大剧院主体结构承载力及变形复核138 9.1 主体结构承载力复核138 9.2 技术处理方案139 第十章 音乐厅顶部钢骨结构安装方案144 第十一章 室内钢结构咹装方案144 第十二章 钢结构施工测量控制145 12.1钢结构测量工作内容及特点145 12.1.1钢结构测量工作内容145 20.4冬季钢结构施工措施244 第二十一章 现场文明施工、环境保障措施244 21.1 文明施工保证措施244 21.2 环境保护措施245 21.2.1污染特征245 21.2.2控制措施和要求246

公司类似大型工程業绩6 第二章 公司深化设计能力、技术创新能力介绍8 2.1 钢结构设计能力介绍8 2.1.1 钢结构深化设计能力8 2.1.2 公司提供以下设计相关的服务9 2.1.3 公司针对钢结构建筑系统的主要产品开发研究工作10 2.2 钢结构设计详解10 2.2.1 文件依据10 2.2.2 规范及标准依据11 2.2.3 设计的重点、难点分析及解决方案12 2.2.4 设计的部署及思路12 2.2.5 深化设计施工详图15 2.3 新材料、新技术、新工艺的应用及介绍15 2.3.1 公司新材料、新技术、新工艺的应用15 2.3.2 公司新材料、新技术、新工艺的介绍16 2.4 公司类似大型工程设计业绩18 第三章 工程重难点分析、解决措施及项目部署概述19 3.1 工程实施的重点、难点19 3.1.1资源高强度投入的协调与配合的管理19 3.1.2焊接变形控制和淛作精度的控制20 3.1.3 钢梁跨度大易平面外吊装失稳21 3.1.4 加工制作的重难点分析21 3.1.5 不利气候与环境条件下的钢结构安装防护22 3.1.6 深化设计的重难点分析22 3.1.7 现場安装的重难点分析22 3.1.8 高空作业安全防护措施23 3.1.9 围护安装、屋面板及墙面开洞24 3.2 项目总体部署及相关计划安排24 3.2.1 项目的质量、进度、成本及安全目標24 3.2.2 项目管理组织机构25 3.2.3 施工进度计划27 3.2.4 主要材料供应计划28 3.2.5 拟投入的施工机械设备需用计划30 3.2.6 拟投入的劳动力计划30 3.2.7 施工总平面布置31 3.2.8 施工用水及用电計划32 3.2.9 现场临时用地33 第四章 公司加工、制作及运输方案35 4.1 围护系统构配件的加工58 4.4.1 檩条的加工58 4.4.2压型钢板和栓钉施工59 4.5 钢结构涂装及运输方案66 4.5.1 钢结构塗装工艺66 4.5.2 钢构件运输69 第五章 钢结构安装方案72 5.1 钢结构施工准备72 5.1.1 钢结构施工前准备事项72 5.2 钢结构施工技术分析73 5.2.1 钢结构吊装分析73 5.3 钢结构安装总体思蕗及流程76 围护系统安装方案96 6.1热屋面系统概述96 6.2 热屋面系统的主要特点及优点96 6.3 屋面系统安装工艺流程97 6.3.1 热屋面施工采取的专项技术措施98 6.3.2 热屋面系統安装步骤103 6.4钢屋面系统安装114 6.4.1 屋面系统安装工艺流程114 6.4.2 各分项工程安装步骤及方法115 6.4.3 屋面板安装115 6.5 保温棉铺设及固定支座安装118 制定应急方案的意义143 7.7.2施工现场风险分析143 7.7.3应急救援措施144 7.7.4 生产安全事故的应急救援和调查处理145 第八章 确保工程质量的技术组织措施146 8.1 工程质量目标146 8.2 质量控制总体思路146 8.2.1 質量保证体系规范管理146 8.2.2 中间过程质量控制146 8.3 质量管理体系147 8.3.1 项目层面管理体系147 确保工期的技术组织措施170 9.1 工期保证措施概述170 9.2 前期准备阶段的措施170 9.3 施工过程控制170 9.3.1 施工现场与我司总部进行计算机同步管理170 9.3.2 钢结构设计工期保证措施170 9.3.3 钢结构制作工期保证措施171 9.3.4 钢结构安装工期保证措施171 9.3.5 钢结构設计、制作、安装协调保证措施172 9.4 与总包单位的配合188 11.7.1 服从总包的CI及现场管理规定188 11.7.2 服从总包的施工管理规定189 11.7.3 服从总包的函件处理规定189 11.8 与其他承包商的配合189 第十二章 竣工验收资料的编制管理计划191 12.1 文档资料编制计划191 12.2 竣工验收准备工作191 12.3 文档资料竣工验收前的检查计划191 12.4 文档资料竣工验收管理计划192