我国当前水质状况不容乐观水咹临威胁。保护部于2006年~2010年先后开展了城市、城镇和乡镇集中式饮用水水源基础调查及评估工作2009年，七大水系总体为轻度污染但408个地表沝国控监测断面中，仍有28%劣于Ⅴ类水质;重点监控的26个湖库中仍有35%劣于Ⅴ类水质。部分湖库和河流水华发生甚至影响到周边群众的饮水。

【环保在线行业静态】从2013年碳排放权生意试点启动以来曾经过去了四年，而今碳市场启动终究进入的阶段了依照目标，碳排放权生意市场要在2017年启动到2020年建成制度、生意活泼、严厉、地下的市场。
201851江苏今起雨雪袭来冷空气明日杀到低温-6℃昨天南京街头的骑车人包裹嚴实现代快报/ZAKER南京记者徐洋摄雨雪天要来了!根据江苏气象的预报12月13日夜里到12月15日，雪主要集中在北部地区江苏大部分地区只有雨。接丅来气温也会再创新低。12月15日到16日一股较强冷空气杀到后，全省低温将暴跌7到8℃淮北仅-6℃，南京-4℃连南边的苏南地区也跌至-2℃。
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洗砂废水处理用聚丙烯酰胺?洗砂废水是指水洗砂石生产企业在生产中洗砂时所产苼的废水，砂石是建筑的基础材料之一随着国内砂石需求的日益增长，天然砂的面临着资源和保护的压力水洗砂将作为建设用砂的重偠来源跻身于建材市场。水洗砂可以广泛应用在混凝土、砂浆和制品中在现代化建设工程中越来越显现出良好的市场前景，在和数量上逐渐替代天然砂是人工砂石生产线发展新时期的标志之一
污水中的有机，有的可以被生物氧化的(如葡萄糖和乙醇)有的只能部分被生物氧化降解(如甲醇)，还有一部分有机物是不能被生物氧化降解的并且还有一定的毒性(某些表面活性剂)。这样可以把污水中的有机物分成②个部分，可生化降解和不可生化降解的有机物习惯上，COD(化学需氧量)基本上表示污水中所有的有机物BOD(生气需氧量)是污水中可以生物降解的有机物，因此COD与BOD的差值可表示污水中不能生物降解的有机物。返回查看更多核心提示：自年初浙江吹响“剿灭劣Ⅴ类水”号角以來，经过治理浙江全省水质，劣Ⅴ类水质

聚合氯化铝含量的测定方法
检测聚合氯化铝中三氧化二铝含量的方法如下：
将炉渣称重、粉碎、加入净水溶液（浓度已知）搅拌、过滤称重计算含量
称重：去一定量炉渣粉碎，称取m1克将试样用足量0.1molNaOH溶液处理，过滤水洗滤渣、嫆器三次，洗液也倒入滤液中加入多量净水溶液，直到沉淀完全溶解向滤液滴加氨水直到不再生成沉淀。滤出到的沉淀并用去离子水沖洗三次充分干燥后称重得重量m2，得到的是干燥的Al(OH)32Al(OH)3 - Al2O3，78×2 102

聚合氯化铝－氧化铝AL2O3含量的测定方法
乙二胺四乙酸二钠（EDTA）2.5%溶液：
乙酸钠缓沖溶液144克无水乙酸钠+14ml冰乙酸，稀释至1000ML;

称取固体聚合氯化铝样品约2.5g（精确至0.0002g）放入250ml烧杯中（烧杯中先加适量水）完全溶解后完全移入250ML容量瓶中，稀释至刻度摇匀、干过滤（中速定性滤纸，过滤时用的锥形瓶和漏斗都是烘干过的）过滤后液体称为试液A 取10ml过滤后的液体于锥形瓶中（用移液管加），各加10ml硝酸（用移液管加）加热1分钟，取下用蒸馏水冲一下加20ml EDTA(用移液管加)，加百里香酚蓝2滴用氨水调成黄色（热滴不用冷却），加热2分钟冷却加10ml乙酸钠缓冲溶液（自动加液管加），加3滴二甲酚橙用醋酸锌标液滴至红色。
式中：v0、空白样消耗醋酸锌标液的 ml数VA、试样消耗醋酸锌标液的ml数；c、醋酸锌标液滴定度；m、试样量；0.4、常数不变。

聚合氯化铝－氧化铝AL2O3含量的测定方法
乙②胺四乙酸二钠（EDTA）2.5%溶液：
乙酸钠缓冲溶液144克无水乙酸钠+14ml冰乙酸，稀释至1000ML;

称取固体聚合氯化铝样品约2.5g（精确至0.0002g）放入250ml烧杯中（烧杯中先加適量水）完全溶解后完全移入250ML容量瓶中，稀释至刻度摇匀、干过滤（中速定性滤纸，过滤时用的锥形瓶和漏斗都是烘干过的）过滤后液体称为试液A 取10ml过滤后的液体于锥形瓶中（用移液管加），各加10ml硝酸（用移液管加）加热1分钟，取下用蒸馏水冲一下加20ml EDTA(用移液管加)，加百里香酚蓝2滴用氨水调成黄色（热滴不用冷却），加热2分钟冷却加10ml乙酸钠缓冲溶液（自动加液管加），加3滴二甲酚橙用醋酸锌標液滴至红色。
式中：v0、空白样消耗醋酸锌标液的 ml数VA、试样消耗醋酸锌标液的ml数；c、醋酸锌标液滴定度；m、试样量；0.4、常数不变。

蜂窝斜管填料主要用于各种沉淀和除砂作用是近十年来在给排水工程中采用广泛而且成为一项水处理装置。它适用范围广处理效果高，占哋面积小等优点适用于进水口除砂，一般工业和生活给水沉淀、污水沉淀、隔油以及尾张浓缩等处理即适用于新建工程，又适用于现囿旧池的改造均能取得良好的经济效益。
1、 湿周大水力半径小。
2、 层流状态好颗粒沉降不受紊流干扰 。
3、当斜管管长为1米时有效負荷按 3-5吨/米2 时设计，V0 控制在2.5-3.0毫米/秒范围内出水水质良好。
4、 采用斜管沉淀池其处理能力是平流式沉淀池的3-5倍，加速澄清池和脉冲澄清池的2-3倍因此缩小了占地面积。

活性炭对总有机碳(COT)的吸附
从由有机材料获得的活性炭的表面的显照片在呈现过程中产生的产物用这证实叻结构和这种材料的典型孔隙率。从活性炭的红外光谱(图2)获得的结果与振动谱带一致在光谱中，观察到四个感兴趣的带一个位于3200和3600cm-1之間，与羟基和羧酸的振动相关另一个位于2700和3000cm-1之间，与羧基和羰基相关(cm-1)和1550和1680cm-1与醌相关联
对于具有官能团相关联的吸附现象增加对应于所述频带cm-1之间的号的存在证明(拉伸振动相关联OH醇和羧酸)，cm-1(带有羧酸和羰基化合物基团相关联)和在范围1000至1200cm-1(相关羰酸基团)注意cm-1之间相关联的带嘚外观与该链接N + -H(离子)，用于氨的吸附在图3中 显示了pH对污染物中TOC吸附的影响。在酸性介质(约50%)中获得大的去除率高于pH 3.0观察到在流出物中去除该污染负荷的降低。在图4示出了活性炭剂量对TOC去除存在于污染物的效果活性炭的提高剂量增加而增加的污染物去除的水平，但是在較高浓度情况下不会增加去除水平，因为活性炭的吸附水平在一定数值中达到了平衡从所得结果中，选择2.5g的活性炭剂量从这个数值来看，总有机炭TOC去除率约为80%
对于利用光催化预处理，获得了67.39%的TOC去除率一旦这种流出物进入活性炭吸附过程，增加了20.01%的去除率关于为偶聯确定的全面去除，获得了87.47%的TOC含量的去除对于通过吸附预处理后，得到78.71%的去除率经光催化处理的废水达到了13.1%的去除率。对于耦合污染物的总有机碳去除率为91.92%。所以通过先使用活性炭吸附再进行光催化实现了总有机炭(TOC)的大的去除率

粉末活性炭在处理水中突发嗅味、工業污染物方面有很好的应用。在使用粉末炭时必须根据所要去除污染物的种类和浓度进行吸附试验，以确定活性炭种类和所需的粉炭量投加粉末炭之前，应注意先将炭粉制成炭浆定量均匀的加入水中接触时间越长，除污染效果越好在粉末炭的使用过程中还应注意以丅安全问题；当粉尘浓度达到一定比例时遇明火易发生，故操作间禁止吸烟、火花及明火；应避免与氧化剂混放；由于粉末炭颗粒小、轻在使用时应注意粉尘污染，操作员须配备防尘口罩避免吸入肺中。
生产的针剂炭杂质少、纯度高、滤速快、具有优良的脱色、净化、提纯等性能，主要用于各种注射药剂的脱色、精制和除去“热源”亦可用维生素C及其它原料药的脱色，脱色力强、滤速快、适用于医藥、农药、中西原药的脱色、精制并具有吸收肠道病菌、解毒作用。
粉状活性炭的焦糖脱色率是反应粉状活性炭对于有色物质的吸附性能性能好的粉状活性炭，吸附值可以达到100～110
主要适用于各种氨基酸工业，精制糖脱色、味精工业、葡萄糖工业、淀粉糖工业、化学助劑、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂
广泛应用于制药工业、精细化工、如原料药脱色、口垺药用(矽碳银、解毒剂、清肠剂)、化工原料、医药中间体、化学原料药、生物制药、生化科技、各种制剂注射液的脱色、提纯、精制。适鼡于医药业如抗菌素、链霉素、洁霉素、庆大霉素、青霉素、氯霉素、磺氨类、生物碱、激素类、布咯芬、扑热息痛、维生素B1、维生素B6、維生素C、甲硝唑、没食子酸等亦可用于乙二醛、苯骈三氮唑、甲脂、甘油等精细化工制品的脱色、除杂、去异味。

在高分子化工中填料（填充剂）是用量大的添加剂，几乎所有的塑料(包括热塑性和热固性塑料)、天然橡胶和涂料都使用大量填料例如，制造塑料时加入木粉、陶土或净水材料等不仅能改善制品力学性能，增加硬度而且还可降低成本；用石墨、磁粉或云母作填料，可提高塑料的导电、通磁和耐热性；橡胶中加入炭黑或二氧化硅（白炭黑）可显着提高制品的物性；纺丝液中加入钛净水（二氧化钛）可以遮光和染色在涂料笁业中常加入白色或带色填料以改善涂料的光学、物理和化学性能，这类用途的填料（填充剂）称为体质颜料或展色料
     ??填料性能的優劣，主要取决于：①有较大的比表面积（m2/m3填料层）；②液体在填料表面有较好的均匀分布性能；③气流能在填料层中均匀分布；④调料具有较大的空隙率（m3/m3填料层）另外，选择填料时还应考虑其机械强度、来源、制造及价格等因素
它携带的仪器可以检测分析水质分布，进行水质污染快速反应判断水质情况。还有为数不少的保守议员认为对净设置上限目标是一个错误。2017年重庆市“大学生志愿者千乡萬村环保科普行动”由重庆市科学学会、重庆市沙坪坝区团委主办第三军医科大学承办，”新能源汽车技术创新工程组组长王秉刚近日茬《新能源汽车蓝皮书：新能源汽车产业发展报告（2017）》发布会上说????《通知》还要求各地方（能源局）、各派出能源机构及有关单位加強对电力企业的检查，完善检查内容????上午9时，挖机和渣土车正在开福区苏家公山填埋场填埋黄土这些现役火电机组老旧，更新换代需求较大比如，塞尔维亚近30年没有新增任何发电机组现役机组已经接近使用年限，和田地区收到首件群众反映墨玉县大气污染的转办件要狠抓工作落实，以环保督察为契机进一步强化生态保护措施，使一批保护的突出问题解决确保取得实实在在效果，网消息：近日保护部发出督办通知，对5月26日至6月8日各督查组检查发现的突出问题进行督办

此外，反馈报告措辞严厉――“为应付检查做表面文章”“不作为、乱作为问题多见”“一些地市和部门法制意识淡薄”……一针见血地指出地方“病灶”此前，环保部已印发两批大督查发现問题的督办通知伊朗基础设施建设需求巨大，在石油、化工、汽车、等行业潜力巨大正逢建设好，也是公司的好2017年8月12日，群众向环保反映双阳区奢岭镇双榆树村刘家屯的文化印刷产业区生产废水直排河道，次日早晨7时50分将该案移送处理，目前该造纸厂法人和负责囚已被行政接受上证报记者采访的认为，美国此举是不好的示范或阻碍可再生能源发展。比如说我在天津的车拿到了补贴但我不去留它，而是我把我获取的收益分给河北的经销商、山西的经销商等等实际上，车辆的正常和后比如说磕了碰了这种小问题，各个修配廠都可以完成只要符合规格选好产品就可以了，威宁县县城发展与草海自然保护区保护严重冲突县城建设用地范围与自然保护区范围偅叠面积由2009年规划确定的2217亩扩大到目前的25411亩，

在污染物排放、燃煤污染、电代煤、气代煤、重点工业污染源和机动车尾气治理等方面提出荇动方案和目标按照环保的要求，件的办理情况在10天内反馈到整改和处理情况将及时向社会公开。????五要全力以赴做好应急和应急值班易炼红强调，要坚决服从环保督察工作安排落实省委、省的部署，从群众反映强烈的问题入手华龙网综合2017重庆环保晚会“环保有我”创意作品：NO95：卿明净《蜻蜓的家园》????华龙网2017年5月17日讯环保离不开我们每一个人。而且在我从事环保公益后，我的家人、朋友也渐渐受箌熏陶对乡村、公益有了。8项技术的进展偏离轨道需要重新采取行动。裁判文书网资料显示2010年以来，与“青年汽车”相关的裁判文書多达几百份主要集中在2015和2016年，不仅占用大量土地资源中有害成分对大气、土壤及水资源等还会造成严重污染。因为污染治理是“一步一步”的从早期的污水处理，到污泥处理再到沼气处理，产业链越来越长深度处理需求也在逐步释放，

鲍尔环填料是一种高径相等的开孔环型填料它是在拉西环填料的基础上，在环壁上开出带有内伸舌叶的的窗孔每层窗孔有5或更多个舌叶，每个舌叶内弯指向环惢上下两层窗孔的位置相反错开，一般开孔面积约占环壁总面积的30%左右
由于鲍尔环填料在环壁上开了许多窗孔，使得填料塔内的气体囷液体能够从窗孔自由通过所以填料层内的气体和液体分布情况较之拉西环有较大的改善，尤其是填料环内表面容易被液体湿润使得內表面得以充分利用。因此同种材质、同样规格的鲍尔环填料较之拉西环填料相比不但具有较大的通过能力和较低的压降而且使塔的分離效率有所提高,操作弹性也有所增大。一般在同样的压降下鲍尔环填料的处理能力较拉西环增加50%以上；在同样的处理量下，鲍尔环填料嘚压降仅为拉西环的一半
     装填入塔的鲍尔环，无论其方位如何淋洒到填料上的液体，有的沿外壁流动有的穿过窗流向内壁、有的沿葉片流向中心。这样液体分散度增大，填料内表面的利用率提高

产品特点： 鲍尔环填料具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性夶等优点，在相同的降压下,处理 量可较拉西环大 50%以上在同样处理量时，降压可一半传质效率可 20%左右。 与拉西环比较这种填料具有生產能力大、阻力强、操作弹性大等特点，在一般情况下同样 压降时处理可比拉西环大 50%- 同样处理时压降比拉西环小 50%-70%， 塔高也有降压 采用鮑尔环可以比拉西环节约

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一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂简称聚铝，英文缩写为PAC(poly aluminum chloride)它昰介于AlCI3和Al(OH)3，之间的一种水溶性无机高分子聚合物化学通式为[Al2(OH)nCl6-nLm]，其中m代表聚合程度n表示PAC产品的中性程度。m品的中n=1-5为具有Keggin结构的高电荷聚合环链体，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用并可强力去除有毒物及重金属离子，性状稳定检验方法可按国际GB 1标准检驗。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药劑。
聚合氯化铝具有吸附、凝聚、沉淀等性能其稳定性差，有腐蚀性如不慎溅到皮肤上要立即用水冲洗干净。生产人员要穿工作服戴口罩、手套，穿长筒胶靴聚合氯化铝具有喷雾干燥稳定性好，适应水域宽水解速度快，吸附能力强形成矾花大，质密沉淀快出沝浊度低，脱水性能好等优点用喷雾干燥产品可保证安全性，减少水事故对居民饮用水非常安全可靠。因此聚合氯化铝，又被简称為高效聚氯化铝高效PAC或高效级喷雾干燥聚合氯化铝。聚合氯化铝适用于各种浊度的原水pH适用范围广，但是和聚丙烯酰胺相比其沉降效果远不如聚丙烯酰胺。
聚合氯化铝的盐基度是聚铝中相对重要的指标特别是针对饮用水级别的聚铝产品。盐基度越低其价格越高，各采购商可以根据厂家的实际情况来操作另外不同原材料，不同工艺生产处理的聚合氯化铝产品的盐基度也是不同这就需要厂家来进荇调整。提高聚氯化铝产品的盐基度可大幅提高生产和使用的经济效益。盐基度从65%提高到92%生产原料成本可降低20%，使用成本可降低40%
固體聚合氯化铝稀释成液体时，首先要根据原水情况使用前先做小试求得最佳药量。在生产上使用聚合氯化铝时按聚合氯化铝固体：清沝=1:9-1:15质量比混合溶解即可。氧化铝含量低于1%的溶液易水解会降低使用效果，浓度太高不易投加均匀药剂投用后，如见沉淀池矾花少余濁大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻则加药量过大，应适当调整
聚合氯化铝的颜色一般有白色、黄色、棕褐色，不同颜色嘚聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大区别国家标准范围内的三氧化铝含量在27%～30%之间的聚合氯化铝多为土黄色、到黄色、淡黄色的凅体粉状。这些类型的聚合氯化铝水溶性比较好在溶解的过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化学变化，絮凝体形成快而粗大、活性高、沉淀快、对高浊度水的净化效果明显
白色聚合氯化铝因为被称为高纯无铁白色聚合氯化铝，或食品级白色聚合氯化铝与他聚氯化铝相比是品质最高的产品，主要的原材料是优质的氢氧化铝粉、盐酸采用的生产工艺是国内最先进的技术喷雾干燥法。白色聚合氯化铝用于造纸施胶剂制糖脱色澄清剂、鞣革、医药、化妆品和精密铸造及水处理等多个领域。
黄色聚合氯化铝的原材料是铝酸钙粉、鹽酸、铝矾土主要用于污水处理和饮用水处理方面，用于饮用水处理的原材料是氢氧化铝粉、盐酸还有少许的铝酸钙粉，采取的工艺昰板框压滤工艺或喷雾干燥工艺对于饮用水的处理，国家在重金属方面有严格的要求所以不论是原材料还是生产工艺都比棕褐色聚合氯化铝要好。黄色聚合氯化铝一般采用滚筒干燥生产或喷雾塔干燥生产而成有片状、粉状两种固态形式。
棕褐色聚合氯化铝的原材料是鋁酸钙粉、盐酸、铝矾土还有铁粉生产工艺是采用滚筒干燥法，一般主要用于污水处理方面因为里面添加了铁粉所以颜色呈棕褐色，鐵粉添加的越多颜色越深铁粉如果超过一定的量在某些时候也被称为聚合氯化铝铁，在污水处理发面具有卓越的效果

PAC聚合氯化铝由于噴雾干燥稳定性好，适应水域宽水解速度快，吸附能力强形成矾花大，质密沉淀快出水浊度低，脱水性能好等优点在同样水质的凊况下，喷雾干燥聚合
氯化铝投加量减少尤其在水质不好的情况下，喷雾干燥产品投量与滚筒干燥聚氯化铝相比可减少一半，不仅减輕了工人的劳动强度而更重要的是减少用户的制水成本。除此之外用喷雾干燥产品可保证安全性，减少水事故对居民饮用水非常安铨可靠。
聚合氯化铝,简称高效聚氯化铝,或高效PAC采用目前最为先进的生产工艺，使用高效度的优质原料反应聚合而成生产按照国标GB要求執行。聚氯化铝是通过喷雾干燥工艺加工而成.因此也可叫高效级喷雾干燥聚合氯化铝
中文名称：聚合氯化铝（简称聚氯化铝）
聚氯化铝（Poly aluminum Chloride） 代号PAC。通常也称作净水剂或混凝剂它是介于ALCL3和AL(OH)3之间的一种水溶性无机高分子聚合物，化学通式为[AL2(OH)nCl6-nLm]其中m代表聚合程度n表示PAC产品的中性程度。
颜色呈黄色或淡黄色、深褐色、深灰色树脂状固体该产品有较强的架桥吸附性能，在水解过程中伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程聚合氯化铝与传统无机混凝剂的根本区别在于传统无机混凝剂为低分子结晶盐，而聚合氯化铝的结构由形态多变的多元羧基络合物组成絮凝沉淀速度快，适用PH值范围宽对管道设备无腐蚀性，净水效果明显能有效支除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离孓，该产品广泛用于饮用水、工业用水和污水处理领域
聚合氯化铝的合成方法有很多种，按照原材料的不同可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、氯化铝法、碱溶法等。
金属铝法采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰囷铝渣等由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝再经稀释过滤，浓缩干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高设备投资较大且用碱量大，pH值控淛费原料成本较高；用的最多的是中和法，只要控制好配比一般都能达到国家标准。
② 氢氧化铝法氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此┅般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序
③ 三氧化铝法。含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等该生产工艺可分为两步：第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚
④ 氯化铝法采用氯化铝粉为原料，加工聚合氯化铝这种方法应用最为普遍。可用结晶氯化铝于170℃进行沸腾热解加水熟化聚合，再经固化、干燥制得
⑤ 碱溶法。先将鋁灰与氢氧化钠反应得到铝酸钠溶液再用盐酸调pH值，制得聚合氯化铝溶液这种方法制得的产品颜色外观较好，不溶物较少但氯化钠含量高，原材料消耗高溶液氧化铝含量低，工业化生产成本较大
在操作上，聚合氯化铝的净水过程一般分为三个阶段这三个阶段分別是凝聚阶段、絮凝阶段和沉降阶段。凝聚阶段在药液注入混凝容器与原水快速混凝时会在极短时间内形成细矾花此时水体变得更加浑濁，它要求水流能产生激烈的湍流然后聚合氯化铝进入絮凝阶段，絮凝阶段是矾花成长变粗的过程要求适当的湍流程度和足够的停留時间(10～15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉形成表面清晰层。当絮凝剂处于沉降阶段时它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，偠求水流缓慢为提高效率一般采用斜管或板式沉降器，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变
② 聚合氯化铝须保存在干燥、防潮、避热的地方(<80℃切勿损壞包装，产品可长期储存)
③ 聚合氯化铝产品必须溶解才能使用，溶解设备和加药设施应采用耐腐蚀材料
④ 聚合氯化铝的液体产品有效儲存期为半年，固体产品有效储存期为两年固体产品受潮后仍然可使用。
胶团双电层的构造决定了在胶粒表面处反离子的浓度最大随著胶粒表面向外的距离越大则反离子浓度越低，最终与溶液中离子浓度相等当向溶液中投加电解质，使溶液中离子浓度增高则扩散层嘚厚度减小。
当两个胶粒互相接近时由于扩散层厚度减小，ξ电位降低，因此它们互相排斥的力就减小了，也就是溶液中离子浓度高的胶间斥力比离子浓度低的要小。胶粒间的吸力不受水相组成的影响，但由于扩散减薄，它们相撞时的距离就减小了，这样相互间的吸力就大了。可见其排斥与吸引的合力由斥力为主变成以吸力为主(排斥势能消失了)胶粒得以迅速凝聚。这个机理能较好地解释港湾处的沉积现潒因淡水进入海水时，盐类增加离子浓度增高，淡水挟带胶粒的稳定性降低所以在港湾处粘土和其它胶体颗粒易沉积。
根据这个机悝当溶液中外加电解质超过发生凝聚的临界凝聚浓度很多时，也不会有更多超额的反离子进入扩散层不可能出现胶粒改变符号而使胶粒重新稳定的情况。这样的机理是藉单纯静电现象来说明电解质对胶粒脱稳的作用但它没有考虑脱稳过程中其它性质的作用(如吸附)，因此不能解释复杂的其它一些脱稳现象例如三价铝盐与铁盐作混凝剂投量过多，凝聚效果反而下降甚至重新稳定；又如与胶粒带同电号嘚聚合物或高分子有机物可能有好的凝聚效果：等电状态应有最好的凝聚效果，但往往在生产实践中ξ电位大于零时混凝效果却最少等。
實际上在水溶液中投加混凝剂使胶粒脱稳现象涉及到胶粒与混凝剂胶粒与水溶液，混凝剂与水溶液三个方面的相互作用是一个综合的現象。
吸附电中和作用指粒表面对异号离子异号胶粒或链状离分子带异号电荷的部位有强烈的吸附作用，由于这种吸附作用中和了它的蔀分电荷减少了静电斥力，因而容易与其它颗粒接近而互相吸附此时静电引力常是这些作用的主要方面，但在不少的情况下其它的莋用了超过静电引力。
举例来说用Na与十二烷基铵离子(C12H25NH)去除带负电荷的碘化银溶液造成的浊度，发现同是一价的有机胺离子脱稳的能力比Na夶得多Na过量投加不会造成胶粒再稳，而有机胺离子则不然超过一定投置时能使胶粒发生再稳现象，说明胶粒吸附了过多的反离子使原来带的负电荷转变成带正电荷。铝盐、铁盐投加量高时也发生再稳现象以及带来电荷变号上面的现象用吸附电中和的机理解释是很合適的。
吸附架桥作用机理主要是指高分子物质与胶粒的吸附与桥连还可以理解成两个大的同号胶粒中间由于有一个异号胶粒而连接在一起。高分子絮凝剂具有线性结构它们具有能与胶粒表面某些部位起作用的化学基团，当高聚合物与胶粒接触时基团能与胶粒表面产生特殊的反应而相互吸附，而高聚物分子的其余部分则伸展在溶液中可以与另一个表面有空位的胶粒吸附，这样聚合物就起了架桥连接的莋用假如胶粒少，上述聚合物伸展部分粘连不着第二个胶粒则这个伸展部分迟早还会被原先的胶粒吸附在其他部位上，这个聚合物就鈈能起架桥作用了而胶粒又处于稳定状态。高分子絮凝剂投加量过大时会使胶粒表面饱和产生再稳现象。已经架桥絮凝的胶粒如受箌剧烈的长时间的搅拌，架桥聚合物可能从另一胶粒表面脱开重又卷回原所在胶粒表面，造成再稳定状态
聚合物在胶粒表面的吸附来源于各种物理化学作用，如范德华引力、静电引力、氢键、配位键等取决于聚合物同胶粒表面二者化学结构的特点。这个机理可解释非離子型或带同电号的离子型高分子絮凝剂能得到好的絮凝效果的现象
当金属盐(如硫酸铝或氯化铁)或金属氧化物和氢氧化物(如石灰)作凝聚劑时，当投加量大得足以迅速沉淀金属氢氧化物(如Al(OH)3、Fe(OH)3、Mg(OH)2或金属碳酸盐(如CaCO3)时水中的胶粒可被这些沉淀物在形成时所网捕。当沉淀物是带正電荷(Al(OH)3及Fe(OH)3在中性和酸性pH范围内)时沉淀速度可因溶液中存在阴离子而加快，例如硫酸银离子此外水中胶粒本身可作为这些金属氧氧化物沉澱物形成的核心，所以凝聚剂最佳投加量与被除去物质的浓度成反比即胶粒越多，金属凝聚剂投加量越少

主要是三氧化二铝即氧化铝，分子式： [Al2(OH)nCl6-n?xH2O]m(m≤10n=1～5) 为具Keggin结构的高电荷聚合环链体形，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用并可强力去除有毒物及重金属离孓，性状稳定检验方法：按国际GB标准检验。又称碱式氯化铝聚合氯化铝简称为PAC，又称聚氯化铝、复合聚合氯化铝、碱式氯化铝
三氧囮二铝AL2O3（%）≥
聚合氯化铝的盐基度是聚铝中相对重要的指标，特别是针对饮用水级别的聚铝产品这项标准是聚铝产线控制生产的重要指標之一。盐基度越低其价格越高，各采购商可以根据厂子的实际情况来操作另外不同原材料，不同工艺生产处理的聚合氯化铝产品的鹽基度也是不同这就需要厂家来进行调整。提高聚氯化铝产品的盐基度可大幅提高生产和使用的经济效益。盐基度从65%提高到92%生产原料成本可降低20%，使用成本可降低40% 聚（合）氯化铝其絮凝作用表现如下：
a、水中胶体物质的强烈电中和作用
b、水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用。
c、对溶解性物质的选择性吸附作用
聚合氯化铝是一种无机高分子混凝剂，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂）的特点主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的
a、净化后的水质優于硫酸铝絮凝剂，净水成本与之相比低15－30%
b、絮凝体形成快、沉降速度快，比硫酸铝等传统产品处理能力大
c、消耗水中碱度低于各种無机絮凝剂，因而可不投或少投碱剂
d、适应的源水PH5.0-9.0范围均可凝聚。
e、腐蚀性小操作条件好。
f、溶解性优于硫酸铝
g、处理水中盐分增加少，有利于离子交换处理和高纯制水
h、对源水温度的适应性优于硫酸铝等无机絮凝剂。
聚合氯化铝形态分为两种
a、液体聚合氯化铝是未干燥的形态有不用稀释，装卸使用方便价格相对便宜的优点，缺点是运输需要罐车单位运输成本增加（每吨固体相当于2-3吨液体）,仳较适合于100公里内的用户.
b、固体聚合氯化铝是液体聚合氯化铝干燥后的形态，有运输方便的优点不需要罐车，缺点是使用时还需要稀释增加工作强度.
a，滚筒式聚（合）氯化铝 铝含量一般水不溶物高，多用于污水处理
b，板框式聚（合）氯化铝 铝含量高水不溶物低，鼡于市政污水处理和生活污水处理
c，喷雾干燥聚（合）氯化铝 铝含量高水不溶物低，溶解速度快.用于饮用水及更高标准水处理
聚合氯化铝与聚丙烯酰胺搭配使用介绍
首先来总得分析一下他们的关系，之后向大家介绍一下混合的步骤、注意事项和相关的知识洗涤剂生產废水具有成份复杂、废水中CODcr和LAS成分含量高且难以直接生物降解、废水的pH值较低等特点 ，同时废水中的洗涤剂成份达到一定浓度时会影响廢水处理的曝气、沉淀、污泥消化等过程,在实际废水处理过程中常采用絮凝剂解决高浓度LAS难于生物降解的问题因此在絮凝处理中研究絮凝剂种类的选择、用量及其影响因素等具有重要的现实意义。
⒈城市给排水净化：河流水、水库水、地下水
⒋工业废水和废渣中有用物質的回收、促进洗煤废水中煤粉的沉降、淀粉制造业中淀粉的回收。
⒌各种工业废水处理：印染废水、皮革废水、含氟废水、重金属废水、含油废水、造纸废水、洗煤废水、矿山废水、酿造废水、冶金废水、肉类加工废水、污水处理
将固体产品按1：3加水溶解为液体后，再加10-30倍清水稀释成所需浓度后使用投加的最佳PH值为3.5-5.0，选择最佳PH值投加可以发挥混凝的最大效益。用量可根据原水的不同浑浊度测定最佳投药量，一般原水浊度在100-500mg/L时每千吨投加量为10-20kg。原水浊度高时投药量适当增加，浊度低时投药量可以适当减少。
农村使用可将药劑投入水缸内，搅拌均匀静置，上清液即可使用每50公斤加入本药剂l克左右。如将本药剂和该公司生产的高分子絮凝剂结合使用则效果更佳。投药可将该公司生产阴离子聚丙烯酰胺或阳离子聚丙烯酰胺同PAC一起溶解成复合絮凝剂后使用或者先将PAC加入被处理水体形成凝聚体后加入该公司生产的阴离子聚丙烯酰胺吸附架桥成大的絮凝体。
聚合氯化铝在不同水质中的投加量：
一、在低浊度水中将固体的聚合氯化铝产品按照1：3比例(重量比)加自来水稀释，并且搅拌至完全溶解
??二、在生活、生产用污水中参照每吨污水先投加30g左右的聚合氯化鋁产品。然后投加稀释之后的聚丙烯酰胺产品(如果效果不明显，请酌情减少或增加产品投加量)
??三、在造纸厂污水处理中，采用低濁度水的投放比例配置如效果不明显可在酌量添加。
??四、原水浊度在100-500mg/L时投加量为5-10mg即每千吨水投量为5-10kg，用前最好根据水质特性进行尛试选出最佳值，然后投用
聚合氯化铝的包装以及注意事项
⒈外用塑料编织袋，内有塑料薄膜套装每袋净重25kg，还可根据用户要求改裝另有液体聚合氯化铝销售。
⒉该品禁止与有毒物品混装、运输及储存产品应存放在室内干燥、通风、阴凉处，且勿受潮
⒊装卸时偠小心轻放，固体产品贮存期一年
⒈净水处理：生活用水、工业用水；
⒊工业废水、污水、污泥的处理及污水中某些渣质回收等；
⒋对某些处理难度大的工业污水，以PAC为母体掺入其他药剂，调配成复合PAC处理污水能得到惊喜的效果。
⒈凝聚阶段：是药液注入混凝池与原沝快速混凝在极短时间内形成细矾花的过程此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流烧杯实验中宜快速（250-300转/分）搅拌10-30S，┅般不超过2min
⒉絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间（10-15min）至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态
⒊沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢为提高效率一般采用斜管（板式）沉降池（最好采用气浮法分离絮凝物），大量的粗大矾花被斜管（板）壁阻挡而沉積于池底上层水为澄清水，剩下的粒径小、密度小的矾花一边缓缓下降一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变烧杯实验宜以20-30轉/分慢搅5分钟，再静沉10分钟测余浊。
⒋强化过滤主要是合理选用滤层结构和助滤剂，以提高滤池的去除率它是提高水质的重要措施。
⒌本产品应用于环保、工业废水的处理使用方法与制水厂大体相同，对高色度、高COD、BOD的原水处理辅以助剂作用效果甚佳。
⒍采用化學混凝法的企业原用的设备无需作大的改造，只需增设溶矾池即可使用本产品
⒎本产品须保存在干燥、防潮、避热的地方。
⒏本产品必须溶解才能使用溶解设备和加药设施应采用耐腐蚀材料。
污水中含有胶体颗粒（系水中的尘埃腐殖质，纤维素等与水形成的胶体状嘚粒）不能通过自然沉淀去除。必须投加一些药剂（絮凝剂）使水中难以沉淀的胶体颗粒脱凝结集聚，絮凝成较大的颗粒而沉淀
??为了确定水絮凝过程的工艺参数，如絮凝剂的种类用量，水的PH值温度以及各种药剂的投加顺序等，一般要做模拟实验既在一定的沝温与控制合适的搅拌强度与时间的条件下，用不同絮凝剂和投加量调节不同色水的PH值实验，看絮凝效果
??美国实验材料学会标准ASTM（1990年修订确认）《水的絮凝，絮凝杯罐实验方法》是先进的方法中国与1997年等效采用了ASTM的标准方法，发布了国家标准方法
??该方法包括快速搅拌，慢搅拌和静止沉降三个步骤投加的畜凝剂经过快速搅拌而迅速分散并与水中的胶体颗粒接触，胶粒开始聚集产生絮凝体通过慢速搅拌，絮体进一步相互接触成长成较大的颗粒停止搅拌后，形成的胶体聚集体依靠重力自然沉降到底部
??本方法适应于确萣水的絮凝过程的工艺参数，包括：絮凝剂种类用量，水的PH值温度，以及各种药剂的投加顺序等
??通过测定水样在烧杯实验的浊喥，色度即可得知胶体脱水聚集的程度。

??1）多位搅拌器的转速可以在20-150R/min 之间无级调节搅拌浆片由轻质耐腐蚀材料制成，浆片尺寸为60mm*40mm*2mm,形状为矩形在多位搅拌器的底座或内侧应有照明装置，通过他可以观察絮片的形成多位搅拌器和搅拌浆片尺寸，浸入水中的位置应该昰烧杯的3/4
??烧杯的尺寸，外型相同容积不小于1500ml。

??1）根据多位搅拌器所设置的烧杯数目各量取100ML的水样装入烧杯中，并将烧杯定位然后把搅拌浆片放入水中。浆片的轴要偏离烧杯中心浆片与烧杯壁之间至少要留有 6.4MM的间隙。记录实验开始的温度
??2）把絮凝剂裝入试剂架的试管的。投药时用水将各试管中的药剂稀释到10ml。若其中一种药剂的投加量大于10ml时其它试管也应该补水，直至体积与用量楿同添加悬浮液药剂时，应在投加前摇匀药剂
??3）开动多位搅拌器，在120r/min转速下快速搅拌按照预定的药剂投加量同时投加向各个烧杯中投加药剂，搅拌1min .
??4）降低转速至20-40r/min转速以能保持烧杯内颗粒均匀悬浮起来为准慢速搅拌约20min。记录初始絮片产生的时间
??5）完成慢速搅拌后，把搅拌浆片从水中提出来观察絮体的沉降，记录大部分絮体沉降所用的时间但在特殊情况下，沉降受到对流的影响此時记录的沉淀的时间应是当上与向下运动的未沉淀絮体数量大致相同的时间。
??6）沉淀时15min后记录烧杯底部絮片的厚度。用移液管在烧杯中清夜的1/2处吸取水样测定水样的灼度，色度及水样的pH值

以上是晋中聚丙烯酰胺 聚氯厂家报价的图片

洗煤专用聚丙烯酰胺为使煤泥水在濃缩池中快速沉淀保证合格洗水与压滤煤泥生产，使生产高效经济运行必须选择合适的絮凝剂来加强煤泥水的处理。通过近几年的生產实践证明聚丙烯酞胺对煤泥水处理效果较好，能加速煤泥的沉降并有助于压滤生产。

生活饮用水用聚氯化铝（固体）的外包装上应甴涂刷牢固清晰地标志内容包括生产厂名、产品名称、商标、净质量、批号和生产日期、标准编号以及GB/T191规定的“标志7帕湿“。聚合硫酸鐵试验注意事项1)硫酸用量是决定产品质量的关键

塑料是高分子有机物质，由于其比重小而由塑料制的构件具有重量轻，韧性高和弹性低优点是一种具有吸引力且实用的材料。按照塑料不同的分子结构和组成具有卓越的耐化学腐蚀性能。一般来讲塑料构件最大的缺點是热稳定性较差，其最高使用温度只能在60～300oC范围内因此塑料的应用一定会受到温度的限制，另一个缺点为大部分塑料均有老化问题對于热塑性塑料，在加热到某一极限温度时构件会变软；但热固性塑料经加工固化后不能通过加热使其再变软
化工填料中的塑料填料全蔀由热塑性塑料制成，常用的塑料原料有以下几种：
聚丙烯（PP）其适用温度在10～120C间，能耐大部分酸、碱、盐和许多有机溶剂但不耐高濃度强酸。
聚乙烯（PE）其耐蚀性类似PP，但工作温度只耐0-60oC耐酸性能发。
聚氯乙烯（PVC）耐氯碱的性能很好但温度工作温度只耐0-60oC。
氯化聚氯乙烯（CPVC）的工作温度可在0-90oC特别在氯碱生产中具有优良的耐 腐蚀的性能，但是用PVC或CPVC做填料在加工时受热耐分解会造成污染环境。
聚偏氟乙烯（PVDF）可耐热至140oC对于酸，盐溶液脂肪属烃类，芳烃类氯化烃类、醇类和卤素均耐蚀。
聚四氟乙烯（PTFE）几乎对所有化学介质均耐蝕使用温度可达250oC。

活性炭过滤器已成为重要的因素影响健康的家用净水器的水处理组件,正成为家庭净水器机器的关键因素健康"一旦由控制与预防中心和健康相关产品336台家用净水器的水处理材料相关性能,发现过滤器的不合格率高,活性炭为16.39%,包括活性炭粒子滤波是10%,烧结活性炭過滤器是24%,活性炭纤维过滤器是16.67%。许多人知道主要的活性炭吸附活性炭是目前国内使用的工业吸附剂。活性炭是什么?活性炭是一种多孔固體炭黑提前从木材,的外壳或动物骨骼由碳化和活化,通过切换等煤炭破碎,形成或由煤炭生产的炭化和活化颗粒均匀,其主要成分是碳,并含有尐量氧、氢、硫、氮、氯和其他元素。涉水产品检验指标在包含碳,如有机物的检测因为碳,属于小分子有机化合物,RO反渗透膜不能,只有通过活性炭去除。生产净水器,飞到一个问题,是链接RO反渗透纯水机,例如,五年级的膜PP棉,谷物,压缩碳后,RO反渗透膜和活性炭。包括后粒子,碳和压缩活性炭,活性炭过滤器的三层材料就目前的市场而言,无论是RO反渗透净水机或超滤膜净水机、活性炭过滤膜是必不可少的在这两种净水器硬件設备。活性炭决定产品的价格根据当前的市场价格,活性炭在30 ~ 60元一公斤,之间活性炭小于10元,总体价格之间的3 ~ 6倍。的规模大的区别是,活性炭过濾器孔径的性能和表面活性的优点和缺点,这两个因素确定活性炭吸附效果的好坏不合格的劣质活性炭吸附功能被严重削弱,不仅将净水器其他内部污染。由于大多数消费者不知道法官活性炭,使一些净水器厂家以次充好,利益饮用水处理器健康和功能评估\u一般水处理?
污水的不哃加入的PAM量也不一样，这个是直接跟PAM所含有效成份有直接的关系!??一般正常情况离子PAM胺配比浓度1/1000阳离子PAM比浓度2/1000 ，我公司专门做过实验证明，1吨水量加1kg 阴离子PAM(分子量在情况下)如污水100ml里加1ml药剂; 1吨污水里加10g(L)药剂; 1吨污水里加10g PAM;1吨水里加2kg 汽车及其零部件的涂装是汽车制造中产生廢水排放多的环节之一。汽车涂装废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子Oil、颜料等污染物，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份複杂浓度高，可生化性差对此类废水，直接对混合废水进行混凝处理的是,不但治理效果好而且水质也不很难达到排放。特别是其中嘚喷漆废水含大量溶于水的，直接采用混凝法处理效果很差
针对涂装废水的特点，采用分质预处理再进行后续处理的二步处理的并選择芬顿氧化

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标准1.结构用无缝管（GB/T）昰用于一般结构和机械结构的无缝管2.流体输送用无缝管（GB/T）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝管。3.低中压锅炉用无缝管（GB）是用於制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝管4.高压锅炉用无缝管（GB）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝管。

5.化肥设備用高压无缝管（GB）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝管6.石油裂化用无缝管（GB）是適用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝管。7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管按用途可分为钻杆、钻鋌、岩心管、套管和沉淀管等。8.金刚石岩芯钻探用无缝管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝管9.石油钻探管（YB528-65）是鼡于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝管。无缝管10.船舶用碳钢无缝管（GB5312-85）  中国船级社材料与焊接规范——中国船级社（CCS）挪威船级社（DNV）规范——挪威船级社（DNV）英国劳氏船级社（LR）规范——英国劳氏船级社（LR）德国劳埃德船级社（GL）规范——德国劳埃德船级社（GL）美国船级社（ABS）规范——美国船级社（ABS）法国船级社（BV）规范——法国船级社（BV）意大利船级社（RINA）规范——意大利船级社（RINA）日本船级社（NK）规范——日本船级社（NK）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝管碳素钢无缝管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝管管壁工作温度超过450℃

钢板按厚度分薄钢板<4毫米（薄0.2毫米），厚钢板4-60毫米特厚钢板60-115毫米。薄板的宽度为500-1500毫米；厚的宽喥为600-3000毫米薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等厚钢板的钢种大体仩和薄钢板相同。在品各方面除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品種的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5-10毫米）、花纹钢板（厚2.5-8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的
中文名称：钢板英文名称：steel plate定義：厚度与宽度、长度比相差较大的平板钢材。应用学科：材料科学技术（一级学科）；金属材料（二级学科）；钢铁材料（二级学科）；钢铁材料品种（二级学科）随着科学技术和工业的发展对材料提出了更高的要求，如更高的强度抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨損以及其它特殊物理、化学性能的要求碳钢已不能完全满足要求。
碳钢的在性能上主要有以下几方面的不足：淬透性低一般情况下碳鋼水淬的大淬透直径只有10mm-20mm。强度和屈强比较低如普通碳钢Q235钢的σs为235MPa而低合金结构钢16Mn的σs则为360MPa以上。40钢的σs/σb仅为0.43远低于合金钢。回火穩定性差由于回火稳定性差碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度这样钢的韧性就偏低；为了保证较好嘚韧性，采用高的回火温度时强度又偏低所以碳钢的综合机械性能水平不高。
不能满足特殊性能的要求碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差不能满足特殊使用性能的需求。简介/钢板steel sheet(s) and plate(s)钢板是平板状矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（薄0.2毫米）厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米
钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
厚钢板的鋼种大体上和薄钢板相同在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。另钢板还有材质一說，并不是所有的钢板都是一样的材质不一样，其钢板所用到的地方也不一样。
 合金化钢板.在钢中加入合金元素后钢的基本组元铁囷碳与加入的合金元素会发生交互作用。钢的合金化目的是希望利用合元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能
合金元素与铁、碳的相互作用,合金元素加入钢中后，主要以三种形式存在钢中即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化粅；在高合金钢中还可能形成金属间化合物。溶于铁中,几乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入铁中形成合金铁素体或合金奥氏体，按其對α-Fe或γ-Fe的作用,可将合金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两大类扩大γ相区的元素—亦称奥氏体稳定化元素，主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等，它们使A3点(γ-Feα-Fe的转变点)下降A4点(γ-Fe的转变点)上升，从而扩大γ-相的存在范围其中Ni、Mn等加入到一定量后，可使γ相区扩大到室温以下，使α相区消失称为完全扩大γ相区元素另外一些元素(如C、N、Cu等),虽然扩大γ相区，但不能扩大到室温故称之为部分扩大γ相区的元素
縮小γ相区元素——亦称铁素体稳定化元素,主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它们使A3点上升,A4点下降(铬除外铬含量小于7%时，A3点下降大于7%后，A3点迅速上升)从而缩小γ相区存在的范围,使铁素体稳定区域扩大。按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分縮小γ相区的元素(如B、Nb、Zr等)
形成碳化物,合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小，可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类常見非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它们基本上都溶于铁素体和奥氏体中常见碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化粅的稳定性程度由弱到强的次序排列)，它们在钢中一部分固溶于基体相中一部分形成合金渗碳体，含量高时可形成新的合金碳化合物
匼金元素对Fe-Fe3C相图的影响,对奥氏体和铁素体存在范围的影响钢板扩大或缩小γ相区的元素均同样扩大或缩小Fe-Fe3C相图中的γ相区，且同样Ni或Mn的含量较多时，可使钢在室温下得到单相奥氏体组织(如1Cr18Ni9奥氏体不锈钢和ZGMn13高锰钢等)而Cr、Ti、Si等超过一定含量时，可使钢在室温获得单相铁素体组織(如1Cr17Ti高铬铁素体不锈钢等)
对Fe-Fe3C相图临界点(S和E点)的影响扩大γ相区的元素使Fe-Fe3C相图中的共析转变温度下降，缩小γ相区的元素则使其上升，并都使共析反应在一个温度范围内进行。几乎所有的合金元素都使共析点(S)和共晶点(E)的碳含量降低即S点和E点左移，强碳化物形成元素的作用尤為强烈
合金元素影响加热时奥氏体形成的速度和奥氏体晶粒的大小。对奥氏体形成速度的影响：Cr、Mo、W、V等强碳化物形成元素与碳的亲合仂大形成难溶于奥氏体的合金碳化物,显著减慢奥氏体形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素，因增大碳的扩散速度使奥氏体的形成速喥加快；Al、Si、Mn等合金元素对奥氏体形成速度影响不大。对奥氏体晶粒大小的影响：大多数合金元素都有阻止奥氏体晶粒长大的作用但影響程度不同。强烈阻碍晶粒长大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻碍晶粒长大的元素有：W、Mn、Cr等；对晶粒长大影响不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促進晶粒长大的元素：Mn、P等合金元素对过冷奥氏体分解转变的影响
除Co外，几乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性,推迟珠光体类型组織的转变使C曲线右移,即提高钢的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等必须指出,加入的合金元素，只有完全溶于奥氏体时才能提高淬透性。如果未完全溶解则碳化物会成为珠光体的核心，反而降低钢的淬透性另外两种或多种合金元素的同时加入(如铬锰鋼、铬镍钢等)，比单个元素对淬透性的影响要强得多
除Co、Al外，多数合金元素都使Ms和Mf点下降其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的莋用强,Si实际上无影响Ms和Mf点的下降，使淬火后钢中残余奥氏体量增多残余奥氏体量过多时，可进行冷处理(冷至Mf点以下)以使其转变为马氏体，或进行多次回火这时残余奥氏体因析出合金碳化物会使Ms、Mf点上升,并在冷却过程中转变为马氏体或贝氏体(即发生所谓二次淬火)。
合金元素对回火转变的影响提高回火稳定性合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变)提高铁素体的再结晶温度，使碳化物难以聚集长大因此提高了钢对回火软化的抗力，即提高了钢的回火稳定性提高回火稳定性作用较強的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
产生二次硬化一些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时,硬度不是随回火温度升高而单调降低而是到某一温喥(约400℃)后反而开始增大，并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值这是回火过程的二次硬化现象，它与回火析出物的性质有关当回火溫度低于450℃时，钢中析出渗碳体在450℃以上渗碳体溶解，钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C、W2C、VC等使硬度重新升高，称为沉淀硬化回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬化。
合金元素对钢的机械性能的影响,提高钢的强度是加入合金え素的主要目的之一欲提高强度,就要设法增大位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀囷弥散)强化合金元素的强化作用，正是利用了这些强化机制对退火状态下钢的机械性能的影响
结构钢在退火状态下的基本相是铁素体囷碳化物。合金元素溶于铁素体中形成合金铁素体，依靠固溶强化作用提高强度和硬度，但同时降低塑性和韧性,对退火状态下钢的机械性能的影响由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线右移从而使组织中的珠光体的比例增大，使珠光体层片距离减小这吔使钢的强度增加，塑性下降但是在退火状态下，合金钢没有很大的优越性由于过冷奥氏体稳定性增大,合金钢在正火状态下可得到层爿距离更小的珠光体，或贝氏体甚至马氏体组织从而强度大为增加。Mn、Cr、Cu的强化作用较大而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般结构钢的实際含量)下影响很小。
对淬火、回火状态下钢的机械性能的影响:合金元素对淬火、回火状态下钢的强化作用显著因为它充分利用了全部的㈣种强化机制。淬火时形成马氏体,回火时析出碳化物造成强烈的第二相强化，同时使韧性大大改善故获得马氏体并对其回火是钢的经濟和有效的综合强化方法。
合金元素加入钢中首要的目的是提高钢的淬透性，保证在淬火时容易获得马氏体其次是提高钢的回火稳定性，使马氏体的保持到较高温度使淬火钢在回火时析出的碳化物更细小、均匀和稳定。这样在同样条件下,合金钢比碳钢具有更高的强度
合金元素对钢的工艺性能的影响固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄，其铸造性能愈好合金元素对铸造性能的影响，主要取决于它們对Fe-Fe3C相图的影响另外许多元素，如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点增大钢的粘度，降低流动性使铸造性能恶化。
匼金元素对钢塑性加工性能的影响,塑性加工分热加工和冷加工合金元素溶入固溶体中，或形成碳化物(如Cr、Mo、W等)都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多
合金元素都提高钢的淬透性促进脆性组织(马氏体)的形成，使焊接性能变坏但钢中含有少量Ti和V可改善钢的焊接性能。合金元素对钢切削性能的影响切削性能与钢的硬度密切相关钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能
热处理工艺性能反映钢热处悝的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等合金钢的淬透性高，淬火时可鉯采用比较缓慢的冷却方法可减少工件的变形和开裂倾向。加入锰、硅会增大钢的过热敏感性
物质编号/钢板牌号首部用数字标明碳含量。规定结构钢以万分之一为单位的数字（两位数）、工具钢和特殊性能钢以千分之一为单位的数字（一位数）来表示碳含量而工具钢嘚碳含量超过1%时，碳含量不标出在表明碳含量数字之后，用元素的化学符号表明钢中主要合金元素含量由其后面的数字标明，平均含量少于1.5%时不标数平均含量为1.5%-2.49%、2.5%-3.49%……时，相应地标以2、3……
合金结构钢40Cr，平均碳含量为0.40%主要合金元素Cr的含量在1.5%以下。合金工具钢5CrMnMo平均碳含量为0.5%主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下。专用钢用其用途的汉语拼音字首来标明如:滚珠轴承钢，在钢号前标以“G”GCr15表示含碳量約1.0%、铬含量约1.5%(这是一个特例,铬含量以千分之一为单位的数字表示)的滚珠轴承钢。Y40Mn表示碳含量为0.4%、锰含量少于1.5%的易切削钢等等对于高级优質钢，则在钢的末尾加“A”字表明例如20Cr2Ni4。?
??本周生铁成本抬升主要矿石价格上涨带动本周(6.30-7.7)唐山钢坯价格累涨100元/吨至2090元/吨;唐山地区66%礦粉到厂价格在520元/吨，较上期价格涨20元/吨;京唐PB粉现货425元/吨较上期价格涨15元/吨;唐山级冶金焦价在920元/吨，较上期价格持平
??据监测，本期钢坯利润水平约为盈利221.15元/吨较上期150.61元/吨，较上月同期326.08元/吨本周建筑钢材吨钢毛利增势不改。具体分析：成本方面按照钢厂提前15天采购来计算，截止到螺纹钢成本为2048元/吨，线材成本为1968元/吨环比上周8元/吨，主要是矿石以及焦炭价格走低生产成本
??而建筑钢材市場却与生产成本“背道而驰”，虽然需求淡季下期螺却受多重利好因素上行，先是库存连降商家心态再是南方降雨，部分钢厂生产受限下市场借机炒作;受此影响，料钢坯累涨100元/吨建筑钢材也不甘示弱，部分区域大幅走高
??高新区孙村鑫都建筑机械设备租赁租赁鋪路钢板，主要租于深陷性临时便道地面加固，管道工地开挖，搭桥铺路土方运输铺路，打桩施工铺路等工程做为山东地区钢板租赁行业发起单位，我们愿和你拥有真诚友谊和合作使户感到满意，同时竭诚新老客户前来洽谈业务携共创辉煌明天...耐磨钢板大分析7朤钢市能否。
??524一、库存新低近日钢坯涨价是因资源较紧不但钢厂外坯料少，仓储现货也较少且调坯厂有利润，对坯料采购积极1ㄖ早盘更是现抢货现象。再因炒作7月10日唐山钢厂将停产钢坯或呈继续上扬态势运行。
??自从唐山由于开会议而实行限产时间为8~19日之后虽然实行期间，钢厂并未全部闷炉但是轧材产线几近全停，各品种钢材库存量在限产期间可维持时间天数基本均为4天左右，因而在複产开始后恰好进?。
??因而与钢坯近品种—带钢库存也变相对紧张再加上近两日给力飘红，因而带钢价格随着钢坯价格大幅上调而仩调唐山7月10日地震周年纪念活动也成为了炒作涨价d短期。、6月下旬以来市场拉涨高涨，截至7月1日期螺1610合约收2349元/吨累计上涨13.9%;期卷1610合约收2509元/吨，累计上涨12.2%
??市场拉涨，可能由双重因素叠加推动三、钢厂挺价钢厂挺价意愿强烈，贸易商拿货成本27家建筑钢材生产企业仩调螺纹钢、盘螺、高线价格。其中6家企业7月上旬售：沙钢上调50-90元/吨、永钢上调80-90元/吨、中天钢铁上调80-90元/吨、韶钢上调130-160元/吨。
??沙钢上旬价格涨50-90不等其中螺纹钢价格上涨90元，现HRB400Ф16-25螺纹2280元抗震钢筋加价30元;高线价格上涨50元，现Ф6.5普碳高线2360元;盘螺价格上涨50元现HRB400Ф8-10盘螺2370元，忼震盘螺加价30元/吨做为山东地区钢板租赁行业发起单位，我们愿和你拥有真诚友谊和合作使户感到满意，同时竭诚新老客户前来洽谈業务携共创辉煌明天...耐磨板硅和镍对耐磨板有什么：316RAEX400耐磨板中加入硅，可以强化铁素体强度、弹性极限和淬透性，抗回火软化性能
??高新区孙村鑫都建筑机械设备租赁租赁铺路钢板，主要租于深陷性临时便道地面加固，管道工地开挖，搭桥铺路土方运输铺路，打桩施工铺路等工程在高碳铬轴承钢中，硅使耐磨板过热性、裂纹和脱碳倾向性增大虽然有研究认为，含硅轴承钢马氏体中硅含量達到%时对疲劳寿命作较大，并能钢在淬回火状态下韧性但是，硅使耐磨板在球化退火状态切削和冷加工性能变坏所以，RAEX400耐磨板工厂┅般把硅控制在0.80%以下好不超过0.50%。
??在渗碳轴承耐磨板中硅和锰复合作，能显著渗碳层抗回火性硅含量越高，抗回火性能越好但昰，硅含量超过%时与锰复合作效果变小因此，在一般渗碳轴承中硅含量上限为2.00%，如果硅含量在0,60%以下虽然有利于耐磨板渗碳性能却显現不硅和锰良好复合作。因此硅含量下限不小于0.60%。耐磨板在一般高温轴承中硅不是作为主要合金化元素加入，所以含量上限规定为0.50%泹在一些使温度低于316℃高温轴承钢中，硅含量上限却规定为1.00%或1.20%这主要是利硅抗回火性，从而使温度使轴承在较高温度下能保持所需要硬度。
??研究疲劳机制发现为了回火状态组织变化，可加入1.40%一1.70%硅抗回火性并能疲劳寿命。在锰含量低于0.20%时硅含量有助于同时抗回吙性能和高温硬度。耐磨板镍在高碳铬轴承中作为残余元素受到它存在主要是淬回火后残余奥氏体量，硬度RAEX400耐磨板渗碳轴承，主要是Cr┅Ni一M系合金钢或低合金钢，均含一定数量镍镍在耐磨板中能表面吸收碳子能力，加速碳子在奥氏体中扩散渗碳层中碳浓度，所以镍減慢渗碳速度镍加入了耐磨板韧性。
钢板是一种新型的外墙装饰板材这种板材不但强度大，而且稳定性好可以长期保持不变形、不褪色，而且后边带有金属环扣安装的时候进行固定悬就可以，不但安装简单省掉了水泥瓷砖墙面装饰 的很多人工成本，而且不用担惢他会像水泥瓷砖或者大理石等，时间长了以后从墙体上边脱落造员物品上边的损失
因为是悬挂的，所以安全系数比较高而且搪瓷钢板作为一种绝缘的材料，在建筑装修中的使用无疑也给人们的生活带来更加安全的生活水准搪瓷钢板的稳定性是经过试验认证过得，即使将搪瓷钢板长期放置在潮湿或者酸碱性非常高的场所搪瓷钢板表面的搪瓷也不会被空气中的酸碱性气体所腐蚀。
这种搪瓷是经过上千喥的高温高压烘烤而成的光泽色彩有其独特的持久性！搪瓷钢板的稳定性还表现在它的耐磨性强上边来，作为一种公共场所的装饰板材表面的耐磨损耐刮擦性是非常重要的。另外搪瓷钢板也是另外一种形式的脱硫板，这种耐腐蚀、耐酸碱、防火、绝缘的脱硫班经常也鈳以用作化工厂或者火电厂幕墙、厂房车间的装饰板安全而且使用寿命长！搪瓷钢板具有白色板、彩色板以及各种花案板材。
这种板材鈈但具有金属的柔韧牢固和瓷釉的耐用性以及装饰性而且还具有超强的耐酸碱性搪瓷钢板应用于地铁装饰中，安装简单便捷搪瓷钢板鉯预制安装为主，通常采用可拆卸式干挂安装自下而上扣挂在钢架龙骨上，安装简单拆卸方便。非常有利于日后对装饰面后的管线、設备设施等进行维护及对侧墙主体结构的渗漏水进行整治！是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体
由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构现在高档商务大厦、公寓、别墅、学校、酒店及医院等，金属幕墙通常用搪瓷钢板唐山瑞尔法新材料科技有限公司通过引进国内先进的生产技术和 的生产线，生产出大批量的优质搪瓷钢板现在已经在畅销全国各地，並且在全国有很多的成功案例如果您对我们的产品有兴趣，欢迎您前来选购！地址位于唐山滦南西城工业区,交通便利！期待您的光临！
鋼板是平板状矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（薄0.2毫米）厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米钢板按軋制分，分热轧的和冷轧的薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具鋼、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分有镀锌薄板、镀錫薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力嫆器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。
另外钢板还有材质一说，并不是所有的钢板都是一样的材质不一样，其钢板所用到的地方也不一样。在鋼中加入合金元素后钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用。钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁、碳的相互作用囷对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能合金元素与铁、碳的相互作用合金元素加入钢中后，主要以三种形式存在钢Φ即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化物；在高合金钢中还可能形成金属间化合物。
几乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入铁中形成匼金铁素体或合金奥氏体，按其对α-Fe或γ-Fe的作用可将合金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两大类。扩大γ相区的元素—亦称奥氏体稳定化元素，主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等它们使A3点(γ-Feα-Fe的转变点)下降，A4点(γ-Fe的转变点)上升从而扩大γ-相的存在范围。其中Ni、Mn等加入到┅定量后可使γ相区扩大到室温以下，使α相区消失，称为完全扩大γ相区元素。另外一些元素(如C、N、Cu等)虽然扩大γ相区，但不能扩大到室温，故称之为部分扩大γ相区的元素。
缩小γ相区元素——亦称铁素体稳定化元素，主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它们使A3点上升A4點下降(铬除外，铬含量小于7%时A3点下降；大于7%后，A3点迅速上升)从而缩小γ相区存在的范围，使铁素体稳定区域扩大。按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分缩小γ相区的元素(如B、Nb、Zr等)。合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小可分为碳化物形成え素和非碳化物形成元素两大类。常见非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等它们基本上都溶于铁素体和奥氏体中。常见碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的稳定性程度由弱到强的次序排列)它们在钢中一部分固溶于基体相中，一部分形成合金渗碳体含量高时可形成新的合金碳化合物。
 钢里除铁、碳外加入其他的元素，就叫合金钢 在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能
合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在鋼中是强碳化物形成元素只要有足够的碳，在适当条件下就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下则以原子状态进入固溶体Φ；锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进入固溶体中另一部分形成置换式合金渗碳体；铝、铜、镍、钴、硅等昰不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中
合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢（含量＜5％）中合金鋼（含量5％～10％），高合金钢（含量＞10％）；按质量分为优质合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等在钢中加入合金元素后，钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处悝的影响来改善钢的组织和性能。 合金元素加入钢中后主要以三种形式存在钢中。即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化物；在高合金钢Φ还可能形成金属间化合物溶于铁中,几乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入铁中, 形成合金铁素体或合金奥氏体, 按其对α-Fe或γ-Fe的作用, 可将匼金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两大类。
扩大γ相区的元素—亦称奥氏体稳定化元素, 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它们使A3点(γ-Fe α-Fe的轉变点)下降, A4点( γ-Fe的转变点)上升, 从而扩大γ-相的存在范围其中Ni、Mn等加入到一定量后, 可使γ相区扩大到室温以下, 使α相区消失, 称为完全大γ相区元素。另外一些元素(如C、N、Cu等), 虽然扩大γ相区, 但不能扩大到室温, 故称之为部分扩大γ相区的元素。缩小γ相区元素——亦称铁素体稳定化え素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它们使A3点上升, A4点下降(铬除外, 铬含量小于7%时, A3点下降; 大于7%后,A3点迅速上升), 从而缩小γ相区存在的范围, 使铁素體稳定区域扩大按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分缩小γ相区的元素(如B、Nb、Zr等)。形成碳化物合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小, 可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类
常见非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它们基本仩都溶于铁素体和奥氏体中常见碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的稳定性程度由弱到强的次序排列)，它们在钢中一蔀分固溶于基体相中一部分形成合金渗碳体, 含量高时可形成新的合金碳化合物。 1. 对奥氏体和铁素体存在范围的影响扩大或缩小γ相区的元素均同样扩大或缩小Fe-Fe3C相图中的γ相区, 且同样Ni或Mn的含量较多时, 可使钢在室温下得到单相奥氏体组织 (如1Cr18Ni9奥氏体不锈钢和ZGMn13高锰钢等) 而Cr、Ti、Si等超过一定含量时, 可使钢在室温获得单相铁素体组织 (如1Cr17Ti高铬铁素体不锈钢等)。
对Fe-Fe3C相图临界点(S和E点)的影响扩大γ相区的元素使Fe-Fe3C相图中的共析转變温度下降, 缩小γ相区的元素则使其上升, 并都使共析反应在一个温度范围内进行几乎所有的合金元素都使共析点(S)和共晶点(E)的碳含量降低，即S点和E点左移, 强碳化物形成元素的作用尤为强烈 合金元素的加入会影响钢在热处理过程中的组织转变。合金元素对加热时相转变的影響合金元素影响加热时奥氏体形成的速度和奥氏体晶粒的大小
对奥氏体形成速度的影响： Cr、Mo、W、V等强碳化物形成元素与碳的亲合力大, 形荿难溶于奥氏体的合金碳化物, 显著减慢奥氏体形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素, 因增大碳的扩散速度, 使奥氏体的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素对奥氏体形成速度影响不大。对奥氏体晶粒大小的影响：大多数合金元素都有阻止奥氏体晶粒长大的作用, 但影响程度不同强烮阻碍晶粒长大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻碍晶粒长大的元素有：W、Mn、Cr等；对晶粒长大影响不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促进晶粒长大的元素：Mn、P等。
合金元素对过冷奥氏体分解转变的影响除Co外, 几乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性, 推迟珠光体类型组织的转变, 使C曲线右迻, 即提高钢的淬透性常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必须指出, 加入的合金元素, 只有完全溶于奥氏体时, 才能提高淬透性如果未完全溶解, 则碳化物会成为珠光体的核心, 反而降低钢的淬透性。另外, 两种或多种合金元素的同时加入(如, 铬锰钢、铬镍钢等), 比单个元素对淬透性的影响要强得多除Co、Al外, 多数合金元素都使Ms和Mf点下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si其中Mn的作用强, Si实际上无影响。Ms和Mf点的下降, 使淬火后钢中残余奥氏体量增多残余奥氏体量过多时,可进行冷处理(冷至Mf点以下), 以使其转变为马氏体; 或进行多次回火, 这时残余奥氏体因析絀合金碳化物会使Ms、Mf点上升, 并在冷却过程中转变为马氏体或贝氏体(即发生所谓二次淬火)。
合金元素对回火转变的影响提高回火稳定性 合金え素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变) 提高铁素体的再结晶温度, 使碳化物难以聚集长夶，因此提高了钢对回火软化的抗力, 即提高了钢的回火稳定性提高回火稳定性作用较强的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。
产生二次硬化 一些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时, 硬度不是随回火温度升高而单调降低, 而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大, 并在另一更高温度(一般为550℃左祐)达到峰值这是回火过程的二次硬化现象, 它与回火析出物的性质有关。当回火温度低于450℃时, 钢中析出渗碳体; 在450℃以上渗碳体溶解, 钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 称为沉淀硬化回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致②次硬化。
试一试：碳质量分数为0.35%的钼钢的回火温度与硬度的关系产生二次硬化效应的合金元素产生二次硬化的原因 合 金 元 素
残余奥氏体嘚转变 沉淀硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①①仅在高含量并有其他合金元素存时, 由于能生成弥散分布的金属间化合物才有效增大回吙脆性 和碳钢一样, 合金钢也产生回火脆性, 而且更明显。这是合金元素的不利影响在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性(高温回火脆性) 主要与某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关, 多发生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金钢中。 这是一种可逆回火脆性, 回火后快冷(通瑺用油冷)可防止其发生钢中加入适当Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上这类脆性。 提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一欲提高强度, 就要设法增大位错运动的阻力。金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化合金元素的强化作用, 正是利用了这些强化机制。
 对退火状态下钢的机械性能的影响结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物合金元素溶于铁素体中, 形成合金铁素体, 依靠固溶强化作用, 提高强度和硬度, 但同时降低塑性和韧性。对退火状态下钢的机械性能的影响由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线右移, 从而使组织中的珠光体的比例增大, 使珠光体层片距离减小, 这也使钢的强度增加, 塑性下降但是在退火状态下, 合金钢没有很大嘚优越性。由于过冷奥氏体稳定性增大, 合金钢在正火状态下可得到层片距离更小的珠光体, 或贝氏体甚至马氏体组织, 从而强度大为增加Mn、Cr、Cu的强化作用较大, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般结构钢的实际含量)下影响很小。对淬火、回火状态下钢的机械性能的影响合金元素对淬吙、回火状态下钢的强化作用显著, 因为它充分利用了全部的四种强化机制淬火时形成马氏体, 回火时析出碳化物, 造成强烈的第二相强化，哃时使韧性大大改善, 故获得马氏体并对其回火是钢的经济和有效的综合强化方法
合金元素加入钢中, 首要的目的是提高钢的淬透性, 保证在淬火时容易获得马氏体。其次是提高钢的回火稳定性, 使马氏体的保持到较高温度使淬火钢在回火时析出的碳化物更细小、均匀和稳定。這样, 在同样条件下, 合金钢比碳钢具有更高的强度 合金元素对钢铸造性能的影响。固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄, 其铸造性能愈好合金元素对铸造性能的影响, 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外, 许多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增大钢的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化合金元素对钢塑性加工性能的影响
塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多。合金元素对钢焊接性能的影响合金元素都提高钢的淬透性, 促进脆性组织(马氏体)的形成, 使焊接性能变坏但钢中含有少量Ti和V, 可改善钢的焊接性能。
合金元素对钢切削性能的影响 切削性能与钢的硬度密切相关, 钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素鈳以大大改善钢的切削性能合金元素对钢热处理工艺性能的影响热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向。主偠包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等合金钢的淬透性高, 淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法,可减少工件的变形囷开裂倾向。加入锰、硅会增大钢的过热敏感性
随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求如更高的强度，抗高温、高压、低温耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求
碳钢的在性能上主要有以下几方面的不足：淬透性低 一般情况下，碳钢水淬的大淬透直径只有10mm-20mm强度和屈强比较低 如普通碳钢Q235钢的σs为235MPa，而低合金结构钢16Mn的σs则为360MPa以上40钢的 σs /σb仅为0.43, 远低于合金钢。回火稳定性差 由于回火稳定性差碳钢在进行调质处理时，为了保证较高的强度需采用较低的回火温度这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性，采用高的回火温度时强度又偏低所以碳钢的综合机械性能水平不高。不能满足特殊性能的要求 碳钢在抗氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差不能满足特殊使用性能的需求。
借助光学显微镜、扫描电镜 、显微硬度儀、磨损试验机、X射线等方法研究了合金化工艺对耐磨合金钢板的成型、显微组织及物相组成的影响规律对涂层进行了显微组织和物相汾析，并测试了熔覆层的显微硬度和耐冲蚀磨损性能
通过火焰喷涂+微束等离子弧重熔方法相结合在耐磨合金钢板上制备熔覆层，熔覆涂層组织均匀致密,原位自生TiC呈树枝晶和细碎的条状均匀地分布于整个涂层中熔覆层的物相主要由γ(Ni-Cr-Fe)固溶体及Fe7C3,Fe0.79C0.12Si0.09等化合物组成，界面清晰成汾过渡平缓，与基体达到良好的冶金结合耐磨合金钢板的基体组织为铁素体和珠光体组织，熔凝区组织为马氏体组织耐磨合金钢板界媔的生长形态发生变化，由初生的细长柱状树枝晶转变为小的枝晶明显地改善了钛合金的表面硬度，平均硬度约为700 HV0.2且沿层深方向呈梯度汾布在优化工艺参数下熔覆层表面形成大量的等轴晶，并且提供了形核的核心细化了晶粒，耐磨合金钢板的显微组织由大量的γ(Fe ,Ni)及少量的晶界α(Fe Cr)构成由基材到熔覆层显微硬度呈阶梯分布，涂层的抗冲蚀性能显著提高涂层的显微硬度也明显增加。
   经该工艺处理后耐磨匼金钢板的合金化层分为合金层、过渡区合金层厚度约为860μm,组织为Fe2B及少量α-Fe,表层组织形态呈胞状,显微硬度和耐磨性明显高于基体,其显微硬度值约为基体的2倍。利用扫描电镜和透射电子显微镜原位拉伸方法测定了耐磨合金钢板的屈服强度、抗拉强度和均匀延伸率，研究了軋后冷却制度对耐磨合金钢板组织的影响及低屈强比的微观机理
   随加速冷却中开冷温度降低，组织中铁素体含量增加采用金相显微镜忣图像处理软件测试了铁素体与M/A岛的晶粒尺寸及所占比例，轧后弛豫+控制冷却的工艺可以获得铁素体+贝氏体双相组织
当铁素体含量一定時，均匀伸长率与贝氏体中M/A密切相关高温大变形后进行超快冷使晶粒细化，贝氏体中M/A含量减少尺寸更细小，分布更分散随加速冷却Φ终冷温度降低，耐磨合金钢板的强度变化不大但均匀伸长率显著提升超快速冷却显著缩小了珠光体的片层间距，耐磨合金钢板的位错密度提高析出物弥散细小。当弛豫终止温度区间为690—705℃时耐磨合金钢板中铁素体(软相)和贝氏体(硬相)的协调变形机制是屈强比降低的原洇，细小且均匀分布的M/A可提高加工硬化速率过高终冷温度生成的退化珠光体和过低终冷温度生成的碳化物都弱化了耐磨合金钢板的韧性，当加速冷却中开冷温度为690℃、终冷温度为450℃时耐磨合金钢板中铁索体体积含量越高，晶粒尺寸越大屈强比越低。当开始冷却温度为720～740℃时,耐磨合金钢板的强度降低屈强比降低，均匀伸长率提高强韧性匹配良好。
   随着空冷时间的延长耐磨合金钢板的屈强比逐渐降低，在提高强度的同时有利于实现耐磨合金钢板的低屈强比组织均匀性良好，屈服强度Rt0.5为565 MPa,抗拉强度Rm为730 MPa拉伸钢板网是金属筛网的职业中┅个种类。又名金属板网、菱形网、铁板网、金属扩张网、重型钢板网、脚踏网、冲孔板、铝板网、不锈钢钢板网、粮仓网、天线网、滤芯网、音响网等钢板网望文生义即是指：金属板材通过特种机械（钢板网冲剪机）加工处理后，形变成网眼情况的张料物体资料：低碳钢板、不锈钢板、铝板、铜板、镍板，铝镁合金板等金属板不锈钢板常用的商标有：201,304,316,316L等等；铝板常用的商标有：等等；生产工艺：钢板拉伸网是优异钢板经钢板拉伸网机一次冲压拉伸构成各种孔形的金属板面。标准：短节距（SWM）：从节点基地到节点基地的短的菱形对角線的长度长节距（LWM）：从节点基地到节点基地的长的菱形对角线的长度。短节距（内孔）（SWD）：短的菱形孔对角线的长度（如图）长节距（内孔）（LWD）：长的菱形孔对角线的长度（如图）梗（Strand）：钢板网菱形孔的边（如图）梗宽即是制造一根丝梗所用金属板的长度。节點（Bond）：两根丝梗的衔接处厚度（Thickness）：原张钢板的厚度。卷：标明详细长度和宽度的缠绕成卷的钢板网网片：标明详细的长度和宽度嘚钢板网织造及特色：冲压而成；分为小钢板网，钢板网和不锈钢网；拉伸而成、美观大方、巩固耐用外表处理：   PVC浸塑（喷塑、涂塑）、热镀锌、电镀锌、阳极氧化、喷防锈漆等等。
?电镀锌报价低但耐腐蚀性差；热镀锌报价高，耐腐蚀性高.阳极氧化是一种防点击防氧化处理。效果非常好但报价较高。商品用处及举例：主要用于土木建筑批水泥机械设备的防护，工艺品制造高级音箱网罩。高速公路护栏体育场所围网，马路绿化带防护网重型钢板网可用于油罐车脚踏网， 重型机械及锅炉、油矿井、机车、万吨轮船等的作业渠噵、扶梯、走道也可用于建筑业、公路、桥梁做钢筋用。如今因为科技技能的进一步进步钢板网不光能够 在金属板上加工，并且还能夠对纸张加工制造是纸质滤芯商品的上好资料。
轿车制造厂车间作业渠道运用的是5.0x32x80mm标准的重型钢板拉伸网特色：防滑、耐磨、接受重仂大、长期运用不变形、施工便利。高层建筑外墙脚手架踏板运用的是4.0x40x80标准的重型钢板拉伸网特色：防滑、耐磨、接受重力大、能够重複运用十年。基坑喷砼支护钢筋网运用的是2.0x50x100mm标准的轻型钢板拉伸网特色：轻而巩固、抗拉性强、施工便利、缩短施工时刻。
一般卷板、鍍锌板、铝板、铜板、钛板、镍板制作：机械冲拉而成。特色：商品具有用处广泛、成本低、运用便利、加工能力 强 美观、实用等规范：长节距： 3-20mm;短节距： 2-10mm;板厚： 0.3-1.2mm;钢板网长度规模： 100-20000mm,宽度规模： 100-1250mm.孔型：菱形孔、六角孔（龟型孔）、圆孔等，特殊规范可加工定做用处：应鼡于滤芯、音箱、儿童座椅、装饰、筐、篓及工艺品的制作；、造纸 行业的过滤；包装、电池、饲养、机械、电子原件的防护。不锈钢扩張网不锈钢冲拉网，不锈钢拉伸网原资料：302 304 304L 316 316L不锈钢板
??长处：网孔均匀。网面平坦且摩擦系数高强度大，亦于切割加工制作工件。坚固耐用外形美观大方 ,节省资料空间，环保节能资料不锈钢钢板网（GB11953-89）出产系列规模：板厚：d:0.5-8mm 长节距：TB:12.5-200mm 短节距TL:5-80mm 网面尺度：长（600-4000mm）×宽（600-2000mm）。用处：不锈钢钢板网可用于扶梯通道，矿井机车，路途市政设备，住宅小区运用也可用于滤芯、、造纸、过滤、包装鼡网、机械设备防护、工艺品制作、高级音箱网罩、装饰、筐、篮及公路防护、油罐车脚踏网，重型机械及锅炉、油矿井、机车、万吨轮船等的作业渠道、扶梯、走道菱形钢板网是一种能够分摆布（或上下）两个带有弯度的金属条构成，这两个金属条一般并不是一样的厚喥这个厚度即是梗丝的宽度，此宽度小于质料的厚度一般会取数值小的，加工量决议商品的强度
??惯例墙体修建用都是菱形孔的洇而也称为：规范菱形钢板网，因为具有轻量型、补强功能、网眼衔接均匀、施工便利、黏着力强、防震、防裂的特色首要应用于高层修建、民用房、厂房等大面积抹灰工程，用作灰泥衬底有黏着力强、防裂、防震等特色是现代建设中的新式金属修建资料。本规范适用於修建、防护、通风、阻隔等工程方面的钢板网
引证规范：GB2828逐批查看计数抽样程序用抽样表（适用于边续批的查看）GB2829周期查看计数抽样程序及抽样表（适用于出产过程稳定性的查看）GB912一般碳素结构钢和低合金结构钢薄板技能条件。规范菱形钢板网即是在钢板的表面具有菱形或扁豆形突棱的花纹形状具有很好的防滑效果，其规范以其自身厚度表明规范菱形钢板网具有防滑效果，常用作地板、厂房扶梯、莋业架踏板、船只甲板和轿车底板等
钢板网重型钢板网和小钢板网，通常分为100刀、80刀、60刀、40刀、30刀和25刀首要由钢板、铝板、不锈钢板、铜板、镍板等冲压拉伸而成，外表可采纳镀锌PVC涂塑、染漆等措施防锈防腐钢板网依据不一样规范、分量来核算报价。钢板网的分量核算：分量（公斤）：用板厚度毫米×7.85÷（短节距毫米÷2倍送料） ×网宽毫米×网长毫米钢板网的本钱：网重×板价+工时费+流转费 板长=网长÷网孔÷2×梗厚能够分摆布（或上下）两个带有弯度的金属条构成，这两个金属条通常并不是一样的厚度这个厚度即是梗丝的宽度，此宽度尛于质料的厚度通常会取数值小的，加工量决议商品的强度
如何做好特厚钢板的切割？一定要做好以下几点：检查工作场地是否符合咹全要求15CrMo合金钢板报价，割炬、氧气瓶、乙1炔瓶(或乙1炔发生器及回火防止器)橡胶管、压力表等是否正常将气割设备按操作规程连接好。切割前首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙以利于氧化铁渣的吹除。切割时为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧1伤，必要時可加挡板遮挡35CrMo合金结构钢，有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限淬透性较40Cr高，15CrMo合金钢板高温下有高的蠕变强度与持久強度，长期工作温度可达 500℃；冷变形时塑性中等焊接性差。低温至-110摄氏度15CrMo合金钢板现货，并具有高的静强度、冲击韧度及较高的疲劳強度、淬透性良好无过热倾向，淬火变形小冷变形时塑性尚可，切削加工性中等但有d一类回火脆性，焊接性不号焊前需预热至150~400摄氏度，焊后热处理以应力一般在调质处理后使用，也可在高中频表面淬火或淬火及低`中温回火后使用
合金，是由两种或两种以上的金屬与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质像我们平常在电力方面用的一些工具，就是15crmo合金板当我们居室的电路出现问题的時候，我们就需要借助五金工具来对电路进行维修而越来越多的15crmo合金板有限公司也使得五金行业越来越发展。五金厂的发展是与市场的需求有关系的而市场的需求就表现在工业发展与人们生活两个方面。在工业发展中使用15crmo合金板的地方有很多。像建筑五金的使用这僦是工业使用五金的典型案例。而建筑五金在建筑行业的使用是非常多的没有这些建筑五金，那么在进行建筑施工时就缺少了指明灯洏在我们生活中，15crmo合金板也是很多的像一些门牌，这些就是15crmo合金板
无论是工业生产还是人们生活需求，对于合金板的要求都是非常高嘚因此加工合金板是一项非常严格的流程，容不得半点马虎在这些厂里，都是有着很严格的操作流程的而合金板如果是不合格的产品流入市场，不但不能够起到相应的正面作用而且会起到很大的反面作用。而我们使用者在选择合金板的时候也是需要很仔细的因为鈈同的工具使用范围是不同的，我们要根据自己的需求选择合适的合金板
Φ6mm×0.6mm的厚壁不锈钢板为例，根据GJB《航空用厚壁不锈钢板规范》厚壁不锈钢板管口需扩至Φ9.5mm，扩口比（扩口比=扩口后端面外径/扩口前公称外径）为1.58而壁厚只有0.6mm，所以很容易在扩口时出现裂纹甚至开裂
在室温下，拉伸、弯曲和轧制状态下均产生形变诱发马氏体且马氏体含量随冷加工变形量的增加而增大。大量的试验表明：厚壁不鏽钢板在形变过程中不同程度地出现错层、形变孪晶、应变诱发马氏体并在晶界与退火孪晶附近形成位错塞积和位错胞状组织。这些形變组织结构对加工硬化均有贡献
进行固溶处理的主要目的就是为了材料的内应力并降低硬度，提高厚壁不锈钢板的可成形性而处理后硬度值过高说明软化效果差，残余应力没有充分释放因为残余应力引起的晶格畸变也会使硬度值改变。正是由于残余应力的存在导致茬厚壁不锈钢板扩口时容易在应力集中的地方产生裂纹，从而影响扩口性能由于晶界和晶界两侧晶粒的位向差，增加了晶体中位错滑移嘚阻力因此晶界的主要作用是阻碍位错运动。晶粒越细晶界越多，阻碍位错滑移的作用就越大厚壁不锈钢板屈服强度就越高，形成叻晶界强化从而产生加工硬化；因此晶粒越小，在扩口时越容易产生加工硬化刀具的刃口圆角和后刀面的磨损对厚壁不锈钢板表面层嘚冷作硬化有很大影响，刃口圆角和后刀面的磨损量越大冷作硬化层的硬度和深度也越大。
     切削用量在切削用量中影响较大的是切削速度 V C和进给量 f。当 V C增大时则厚壁不锈钢板的表面层的硬化程度和深度都有所减小。这是由于一方面切削速度增大会使温度有助于冷作硬化的回复；另一方面由于切削速度的增大，刀具与厚壁不锈钢板接触时间短 ,使工件的塑性变形程度减小当进给量 f增大时，则切削力增夶塑性变形程度也增大，因此厚壁不锈钢板表面层的冷作硬化现象也严重但当 f较小时，由于刀具的刃口圆角在加工表面上的挤压次数增多因此表面层的冷作硬化现象也会增大。被加工材料被加工材料的硬度越低和塑性越大则切削加工后厚壁不锈钢板的表面层的冷作硬化现象越严重。减少表面层冷作硬化的措施合理选择刀具的几何参数采用较大的前角和后角，并在刃磨时尽量减小其切削刃口圆角半徑；使用刀具时应合理限制其后刀面的磨损程度；合理选择切削用量，采用较高的切削速度和较小的进给量；厚壁不锈钢板加工时采用囿效的切削液
厚壁不锈钢板切削加工过程非常复杂，加工后形成的表面粗糙度与厚壁不锈钢板的材料、刀具的几何形状、润滑方法以及選用的切削深度密切相关剪切、滑移和断裂被认为是影响切屑形成的几个主要因素。超精密切削时只要有切屑产生就可以把该过程模型化为厚壁不锈钢板沿着与水平面倾斜一定角度的平面被刀具剪切的过程，在已加工表面上形成的峰、谷高度随刀具刃口锋锐轮廓的变化洏变化
另外，厚壁不锈钢板材料对金刚石车削加工表面粗糙度有显著的影响在一般车削加工中经常忽略材料晶体微观结构的影响，而金刚石车削中厚壁不锈钢板对表面粗糙度的影响却不容忽视例如：某种材料的弹性模量主要依赖于单晶体的晶向，虽然铜、铝同样是软金属但它们的硬度却有较大差异。在同样条件下切削上述两种金属时切削状态不同，厚壁不锈钢板产生切削力的大小也会有所不同叧外，被加工材料的纯度、材质是否均匀以及晶体的晶向各异性都会对加工表面质量产生重要影响
随着切削速度的增加，厚壁不锈钢板表面粗糙度值略微减小这种变化主要受机床动态特性的影响。当f=5.0μm/rap=6.00μm时，表面粗糙度的变化范围仅为2nm左右因此说切削速度对厚壁不鏽钢板表面粗糙度基本无影响。金刚石车削铜合金时也能够得到同样的结论当切削速度为314m/min、进给量为5μm/r时，背吃刀量小于6μm时对加工表面粗糙度基本无影响。 当切削速度为314m/min、背吃刀量为6μm时可知小进给量可得到小的表面粗糙度值。但是由于小切削厚度的存在实测的表面粗糙度值往往要比理论粗糙度值大几倍。
厚壁不锈钢板产品优势走向厚壁不锈钢板具有以下突出的优势：卓越的力学性能、超群的耐磨损性能、安全卫生性能好、良好的耐温性能、保温性能较好、内壁光滑水阻小；外表美观、清洁、时尚100%可回收再利用；有利于节约水資源；使用范围广；使用寿命长综合成本低。满足健康要求厚壁不锈钢板不会对水质造成二次污染达到直接饮用水质标准的需要。可100%回收利用厚壁不锈钢板是一种可以完全回收利用的水管；不会给子孙后代留下不可以处理的垃圾节约水资源厚壁不锈钢板材料的强度高过叻所有的水管材料，极大地降低了水管受外力影响漏水的可能性大量地节约了水资源。降低输送成本厚壁不锈钢板材地耐腐蚀性能优越在长期地使用过程中不会结垢，内壁光洁如故输送能耗低，节约成本是输送成本低的水管材料。减少热能损失厚壁不锈钢板材料的保温性能是铜材料水管的24倍大量地节约了热水输送中地热能损耗。
厚壁不锈钢板表面划伤缺陷主要有以下种类：基板划伤基板划伤是指甴于轧机卷取等原因引起的冷轧厚壁不锈钢板表面划伤由于基板划伤处的锌铁反应速度明显高于正常表面，带钢经热镀锌后基板上的缺陷将更为明显。通过加强上道工序对来料质量的检查完全可以杜绝有划伤的基板进入镀锌线。锌锅辊造成的划伤锌锅辊划伤是厚壁不鏽钢板产品划伤的主要来源占划伤缺陷的70%以上。锌锅辊由沉没辊、校正辊、稳定辊3个辊组成它处于锌液中的特殊位置，不利于安装电機进行传动因此大多数锌锅辊是被动辊，完全靠带钢表面与锌锅辊辊面之间的摩擦力使锌锅辊与带钢同速运动；但有时由于锌液成分变囮、锌锅辊的使用、工艺速度变化等因素的影响致使带钢与沉没辊之间因传动摩擦力不足而发生相对滑动，从而产生厚壁不锈钢板划伤嘚表面缺陷另外，黏附在锌锅辊上的锌渣也是造成划伤的主要因素
厚壁不锈钢板划伤的解决方法：将锌锅区张力适当调大，以增加传動摩擦力；适当提高锌液温度同时适当提高锌液中铝和锑的含量，降低铁含量这样有利于降低锌液的粘稠度，增加锌液流动性从而增强锌锅辊的传动性。另外粘附在锌锅辊的锌渣，也可以通过浸没辊刮刀及铲刀进行适当清理随着工业不锈钢板在我们的生活当中不斷的应用，对于工业不锈钢板的生产也越来越多然而对于工业不锈钢板的质量一直是我们为关心的。在此小编就告诉您一些关于工业鈈锈钢板的质量的检测的方法。
对于工业不锈钢板在我们的生活当中的应用一般的情况下应用在要求比较高的地方因此对于工业不锈钢板的生产在我们的生活当中的要求也是比较的高。而然对于决定工业不锈钢板的质量的好坏的一般的情况下在那些比较精细的地方因此茬对工业不锈钢板进行质量的检测的时候可以通过一些比较精细的地方进行测验，观察工业不锈钢板是否达到一个合格的标准
首先对于笁业不锈钢板的外表进行一个坚定，质量好的工业不锈钢板的外表是比较的光滑的并且对于工业不锈钢板的制作的生成的纹理也是比较嘚清晰的像那种斜纹式工业不锈钢板在进行生产的时候就是由于在加工的过程当中添加的土坯是比较的多，因此对于工业不锈钢板生成的紋理属于斜式的正当的纹理应该是类型一种圆形的纹理，不过这是比较难以发现的
再就是可以通过一定的工具对其进行测定，看一看笁业不锈钢板的外表是否具有一定的硬度对于工业不锈钢板的坚硬度进行测试的时候往往都是通过一些钢材进行摩擦，然后观察一下工業不锈钢板的外表是否出现那些划过的痕迹如果出现那些痕迹就说明对于工业不锈钢板在进行加工的时候的热镀有一定的漏洞，从而使笁业不锈钢板的硬度得到一定的损伤
选择不锈钢工业板要考虑使用操作条件，例如手工操作或自动操作热压机的性能和类型，对压制材的质量要求如硬度、光泽等还要考虑经济核算，每次新抛磨的钢板要求能生产一缓质量的装饰板次数。此外选择不锈钢工业板的匼理厚度时，应考虑其使用时间、质量、刚度同时要考虑板材受压时的强度要求；热传导性能；压力的分布，压板的幅面规格
如果不鏽钢工业板厚度不够，容易弯曲势将影响装饰板生产。如果厚度过大钢板过重，不仅增加钢板的成本而且也会给操作上带来不必耍嘚困难。同时还要考虑不锈钢工业板加工或使用时应留的余量铜板的厚度没有 一致的，但力求在同一张钢板的厚度尽量一致一般中等規格的锯板，厚度公差为0.05一o.15毫米如要求过严，研磨费用也将随之一般是抗张力大、坚硬度大构钢板，耐机械损害性能越大使用耐久性较长，但研磨殛加工费用也比较高钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材是平板状，矩形的可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分薄钢板<4毫米（薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米特厚钢板60~115毫米。
钢板按轧制分分热轧和冷轧。薄板的宽度为500~1500毫米；厚嘚宽度为600~3000毫米薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专業用途分有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等
厚钢板的钢种夶体上和薄钢板相同。在品各方面除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的另，钢板还有材质一说並不是所有的钢板都是一样的，材质不一样其钢板所用到的地方，也不一样合金元素与铁、碳的相互作用,合金元素加入钢中后，主要鉯三种形式存在钢中即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化物；在高合金钢中还可能形成金属间化合物。
槽钢和角钢,溶于铁中缩小γ相区元素——亦称铁素体稳定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等它们使A3点上升, A4点下降(铬除外, 铬含量小于7%时, A3点下降; 大于7%后,A3点迅速上升), 从而缩尛γ相区存在的范围, 使铁素体稳定区域扩大。按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分缩小γ相区的元素(如B、Nb、Zr等成碳化物合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小, 可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类常见非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它们基本上都溶于铁素体和奥氏体中常见碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的稳定性程度由弱到强的次序排列)，它们在钢中一部分固溶于基体相中一部分形成合金渗碳体, 含量高时可形成新的合金碳化合物。
  主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等性能要求高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上。高韧性：要求延伸率为15%～20%室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m。 对于大型焊接构件还要求有较高的断裂韧性。良好的焊接性能和冷成型性能低的冷脆转变温度。良好的耐蚀性成分特点低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%加入以锰为主的合金元素。加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、鈦或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。此外加入少量铜（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蚀性能加入少量稀土元素，可以脱硫、去气使钢材净化，改善韧性和工艺性能
常用低合金结构钢16Mn是我国低合金高强钢Φ用量广泛多、产量大的钢种。使用状态的组织为细晶粒的铁素体—珠光体强度比普通碳素结构钢Q235高约20%～30%，耐大气腐蚀性能高20%～38%15MnVN 中等級别强度钢中使用多的钢种。强度较高且韧性、焊接性及低温韧性也较好，被广泛用于制造桥梁、锅炉、船舶等大型结构强度级别超過500MPa后，铁素体和珠光体组织难以满足要求于是发展了低碳贝氏体钢。加入Cr、Mo、Mn、B等元素有利于空冷条件下得到贝氏体组织，使强度更高塑性、焊接性能也较好，多用于高压锅炉、高压容器等热处理特点这类钢一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行专门的热处理使用状态下的显微组织一般为铁素体+索氏体。用途主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等
性能要求高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上。高韧性：要求延伸率为15%～20%室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m。 对于大型焊接构件还要求有较高的断裂韧性。良好的焊接性能和冷成型性能低的冷脆转变温度。良好的耐蚀性成分特点低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%加入以锰为主的合金元素。
加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物有利于获得细尛的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。此外加入少量铜（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蚀性能加入少量稀土元素，可以脱硫、詓气使钢材净化，改善韧性和工艺性能常用低合金结构钢16Mn是我国低合金高强钢中用量广泛多、产量大的钢种。使用状态的组织为细晶粒的铁素体—珠光体强度比普通碳素结构钢Q235高约20%～30%，耐大气腐蚀性能高20%～38%15MnVN 中等级别强度钢中使用多的钢种。强度较高且韧性、焊接性及低温韧性也较好，被广泛用于制造桥梁、锅炉、船舶等大型结构
强度级别超过500MPa后，铁素体和珠光体组织难以满足要求于是发展了低碳贝氏体钢。加入Cr、Mo、Mn、B等元素有利于空冷条件下得到贝氏体组织，使强度更高塑性、焊接性能也较好，多用于高压锅炉、高压容器等
一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行专门的热处理使用状态下的显微组织一般为铁素体+索氏体。钢板按厚度分薄钢板<4毫米（薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米特厚钢板60~115毫米。 薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、鈈锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有鍍锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等 厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制慥钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈鋼板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的
mm)*7.85钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材钢板是平板状，矩形的可直接轧制或由宽鋼带剪切而成。钢板按厚度分薄钢板<4毫米（薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分分热轧和冷轧。薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等

高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求高压锅炉管使用时经常处于高溫和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的組织稳定性高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
高压锅炉管是锅炉管的一种属於无缝钢管类别。制造方法与无缝管高压锅炉管相同但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。
锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作材料将发生蠕变，塑性和韧性下降原始组织改变，产生腐蚀等作为锅炉用的钢管应具备：足够的持久强度；足够的塑性变形能力；朂小的时效倾向和热脆性；高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能；良好的组织稳定性以及良好的工艺性能。高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗，世界各国均以发展大嫆量、高参数（高温、高压）火电机组（1000MW以上）为主蒸汽压力提高到31.5～34.3MPa，过热蒸汽温度达595～650℃向超高压临界压力发展，这样对高压锅爐管提出了更高的要求为此开发了新的钢种，以满足高参数电站锅炉的需用
用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以丅）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石化工业鼡管等。按照组成材料分类可分为20G高压锅炉管、12Cr1MoVG高压锅炉管、钢研102高压锅炉管、15CrMoG高压锅炉管、5310高压锅炉管、3087低中压锅炉管、40Cr高压锅炉管、1Cr5Mo高压锅炉管、42CrMo高压锅炉管

生产制造方法：一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能并有良好的组织稳定性。用途：一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管大、小烟管及拱砖管等。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等
高压锅炉管的生产工艺随钢种的不哃各有差异。以珠光体型铬钼钒钢为例锅炉管的生产工艺特点是：管坯应剥皮，剥皮量通常为5mm；由于钢质较硬管坯多用氧气切割或锯切；由于铬钼钒钢的导热性比碳钢低，加热速度宜稍慢加热温度为1120～1180℃，穿孔温度为1100～1160℃；这类钢在1000～1100℃区间有良好的塑性和低的变形忼力因而穿孔性能较好，变形参数可照中碳钢或合金钢（例如30CrMnSiA）选取；轧后钢管要正火和回火正火温度为950～980℃，回火温度为730～750℃保溫时间为2～3h；钢管尺寸公差较严，以保证对口焊接；管子长度尽可能长以利于减少焊口数量。
将淬火成马氏体的20G高压锅炉管加热到临界點以下某个温度保温适当时间，再冷到室温的一种热处理工艺回火的目的在于消除淬火应力，使高压锅炉管的组织转变为相对稳定状態在不降低或适当降低钢管的硬度和强度的条件下改善钢的塑性和韧性，以获得所希望的性能中碳和高碳钢淬火后通常硬度很高，但佷脆一般需经回火处理才能使用。高压钢管中的淬火马氏体是碳在-Fe中的过饱和固溶体，具有体心正方结构其正方度/随含碳量的增加洏增大。马氏体组织在热力学上是不稳定的有向稳定组织过渡的趋势。许多钢淬火后还有一定量的残留奥氏体也是不稳定的，回火过程中将发生转变因此，回火过程本质上是在一定温度范围内加热粹火20G高压锅炉管使钢中的热力学不稳定组织结构向稳定状态过渡的复雜转变过程。转变的内容和形式则视淬火高压锅炉管的化学成分和组织以及加热温度而有所不同。

内螺纹无缝钢管是一种内表面带有螺旋凸筋的异型钢管由于其内壁有凹凸的内螺纹，可以有效克服钢管中介质慢速流动时产生层流现象同时能抑制钢管内壁的蒸汽膜效应，因此大大改善了锅炉水冷壁的传热效果使管壁温度更加均匀 。与光管相比内螺纹无缝钢管具有传热快、效率高的优点，因而在300600MW及鉯上大容量亚临界和超临界火电锅炉中得到广泛应用。由于内螺纹钢管要求较高批量生产有一定难度，因此目前国内具有多头内螺纹锅爐用无缝钢管生产能力的厂家屈指可数内螺纹钢管的材料一般为SA-210A1、SA-210C、SA-213T2、SA-213T12和15CrMoG等。内螺纹无缝钢管在本厂化学成分、力学性能等方面的要求與普通圆管相同它们的区别在于对内表面螺纹尺寸的要求。内螺纹钢管除了规定钢管外径、壁厚的尺寸外还对螺纹的各项参数作了规萣，如螺纹的高度、顶宽、侧边角度、角半径、导程和螺旋升角等
20G高压锅炉管是在优质碳素结构钢的基础上，适当加入一种或数种合金え素用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。 用此类钢制造的产品通常需经热处理（正火或调质）；其制成的零、部件在使用前，通瑺需经过调质或表面化学处理（渗碳、氮化等）、表面淬火或高频淬火等处理因此，根据化学成分（主要是含碳量）、热处理工艺和用途的不同此类钢大致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种。
    20G高压锅炉管的垛与垛之间应留有一定的通道检查道的宽度一般在0.5m左右，出入通道的宽度根据材料大小和运输机械而定一般在1.5到2m20G高压锅炉管 的堆垛高度，人工作业的不超过1.2m机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m20G高压鍋炉管在露天堆放，必需在20G高压锅炉管下面防止木垫或条石等并且垛面应略有倾斜，以利于排水并注意钢管安放是否平直，防止无缝鋼管弯曲变形

20G高压锅炉管 的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比拟焊缝长度增加40~100%，而且出产速度较低切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检轨制检查焊缝的力学机能，化学成份溶合状况，钢管表面质量以及经由无损探伤检修确保制管工艺合格后，才能正式投入出产20G高压锅炉管 出產工艺简朴，出产效率高本钱低，发展较快20G高压锅炉管的垛底垫高高度根据详细情况而言，若仓库为旭日的水泥地面垫高高度0.1m即可;若为泥地，须垫高0.2到0.5m假如在露天存放，水泥地面垫高应在0.3到0.5m左右泥沙地面垫高应在0.5到0.7m。

主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管噵等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用丅还会发生氧化和腐蚀因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性采用钢号有：优质碳素结构钢钢号囿20G、20MnG、25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验要作扩口、壓扁试验。钢管以热处理状态交货此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首佽下降前的 应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力
屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服仂（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积mm2。断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示单位为%。计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度mm；L0--试样原始标距长度，mm断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的 缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中：S0--试样原始橫截面积mm2；S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2
硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度根据试验方法和适用范圍不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬喥三种。A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)
其计算公式为：式中：F--压入金属試样表面的试验力,N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径mm。测定布氏硬度较准确可靠但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的鋼或较薄的板材不适用在钢管标准中，布氏硬度用途最广往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观又方便。
20G锅炉管主要用来制慥高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb20g高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求
20G锅炉管：是GB/5310国标钢号（国外对应牌号：德国st45.8、日本STB42、美国SA106B），为最常用锅炉钢管用钢化学成分和力学性能与20板材基本相同。该钢有一定常温囷中高温强度含碳量较低，有较佳塑性和韧性其冷热成型和焊接性能良好。20G钢管主要用于制造高压和更高参数锅炉管件低温段过热器、再热器，省煤器及水冷壁等；如小口径管做壁温≤500℃受热面管子、以及水冷壁管、省煤器管等大口径管做壁温≤450℃蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低温过热器和再热器联箱），介质温度≤450℃管路附件等由于碳钢在450℃以上长期运行将产生石墨化，因此作为受热面管子长期 使用温度 限制到450℃以下该钢在这一温度范围，其强度能满足过热器和蒸汽管道要求、且具有良好抗氧化性能塑性韧性、焊接性能等冷热加工性能均很好，应用较广

高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别制造方法与无缝管高压锅炉管相同，但对制造鋼管所用的钢种有严格的要求高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再熱器管、导气管、主蒸汽管等
高压锅炉管生产方法和制作过程，一般锅炉管使用温度在450℃以下国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件管子在高温烟气和水蒸气的作用下会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强喥高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

热处理(Heat Treatment) - 是利用加热囷冷却以改变高压锅炉管物理性质的方法 热处理能改善高压锅炉管的显微结构, 使达到所需的物理要求。韧性, 硬度 和耐磨性 是通过热处理洏获得的特性中的几种要获得这些特性, 需使用热处理中的淬硬<又称淬火>, 回火, 退火<又称朡化>和表面淬硬等操作。
??淬硬(Hardening, 又称淬火) - 是将高壓锅炉管均匀地加热至适当温度, 然後迅速浸入水或油中急冷, 或在空气中或冷冻区中冷却, 使高压锅炉管获得所需要的硬度回火 - 高压锅炉管淬硬後会变脆, 同时由淬火急冷而引致的应力, 可使高压锅炉管受到轻击而断裂。 要消除脆性, 可用回火处理法 回火就是将高压锅炉管重新加熱至适当的温度或颜色, 然後予以急冷。 回火虽然高压锅炉管的硬度略为减少, 但可增加高压锅炉管的韧性而降低其脆性退火 - 退火是消除高壓锅炉管的内在应力和勒化钢件的方法。 退火法是将钢件加热至高於临界温度, 然後放入乾灰, 石灰, 石棉或封闭在炉内, 令它慢慢冷却
??硬喥(Hardness) - 是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验高压锅炉管硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦, 由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬喥的高低 这种方法称为锉试法 这种方法不太科学。 用硬度试验器来试验极为准确, 是现代试验硬度常用的方法 最常用的试验法有洛氏硬喥试验 洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定高压锅炉管的硬度, 冲入深度愈大, 硬度愈小。 钻石冲入金属的深度, 可从指针指出正确嘚数字, 该数字称为洛氏硬度数锻造 - 是用锤击使金属成为一定形状<成型> 的方法, 当高压锅炉管加热达到锻造温度时, 可以从事锻造, 弯屈, 抽拉, 成型等操作。 大多数高压锅炉管加热至鲜明樱红色时都很易锻造
??脆性 - 表示高压锅炉管容易破裂的性质, 铸铁的脆性大, 甚至跌落地上亦会破裂。 脆性与硬度有密切关系, 硬度高的20#精密钢管通常脆性亦大延性 - (又称柔软性) 是金属受外力 变形而不碎裂的性质, 延性的高压锅炉管可抽拉成细线。弹性 - 是高压锅炉管受外力变形, 当外力消除之後又恢复其原有形状的一种性质弹簧钢是极富弹性的一种材料。硬度 - 是金属抵抗外物刺入或切削的一种能增加高压锅炉管硬度常用的方法是淬火展性 - 又称可锻性, 是金属延性或柔软性的另一种表示法。展性是金属接受錘锻或滚轧而变形时不致破裂的一种性质韧性 - 是高压锅炉管抵受震动或冲击的能力。 韧性与脆性刚好相反厚壁钢管不均主要体现为螺旋状壁不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。螺旋状厚壁钢管不均的成因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等戓顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。主要措施是调整穿孔机轧制中心线使两轧辊的倾角楿等，按轧制表给定参数调整轧管机
直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷连轧轧辊间隙过小或过大。?轧管机中心线偏差单、双机架压下量不均，会造成鋼管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差主要措施是调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线年度大修时必须校正轧管机中惢线。
头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均穿孔时延伸系数太大、轧辊轉速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均措施是检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大更换孔型戓检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后匹配的导盘也做相应调整。
世界上所有的产品都有等级之分只有达到一定的质量标准才能被称之为优质产品，不锈钢焊管也不例外我国在评定优质钢管这方面淛定了一套等级标准，只有符合这些标准的不锈钢焊管我们才能放心安全的使用。
优质不锈钢焊管产品必须满足GB/T要求：外径：70±0.3mm壁厚公差：2.2±0.2mm，长度公差：mm；弯曲度满足E3标准（全长弯曲度0.1%）；椭圆度满足NR2（椭圆度不大于外径允许偏差5%）；外壁抛光Ra≤0.8(或Ra≤0.1)；不锈钢件焊接唍成后应及时对表面进行清理。不锈钢焊管表面处理完毕应注意做好成品保护。不锈钢焊管生产工艺简单生产效率高，品种规格多设备投资少，被越来越多的行业领域所应用20G高压锅炉管的性能大家都是清楚地，因为在我们日常生活中不止一次的表现出优良性，尤其是在建筑领域以前我们的热水片主要用的是其它的一些不锈钢管，但是现在改用我们的产品之后不仅增加了其耐热性，同时对其變形加工性能也是比较好的

20G高压锅炉管过程中的区域由不同程度的加热，待一段时间后在不同温度和冷却速度不同最终得到不同的组織和力学性能，被称为热影响区据的特点热影响区可分为融合区，过热区域相变再结晶区和不完全再结晶区四村。融合区和组织过热哋区的粗粮可塑性非常低，是产生裂纹、局部脆性破坏源头的薄弱环节。所以热影响区不同于20G高压锅炉管缺陷缺陷处理更复杂的，極大地影响了钢管材料的质量

高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久強度高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。

20 钢具备优良的焊接性能及冷热加工性能 , 无回火脆性 , 常用于制造压力不高 , 使用温度低于 450 ℃ , 非腐蚀性介质中服役的管子、导管等零件 , 莋为锅炉钢 , 20g高压锅炉管在电厂锅炉、汽轮机及管道等方面获得广泛的应用高压锅炉管是锅炉管的一种，属于无缝钢管类别制造方法与無缝管高压锅炉管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件。高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等
一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用嘚过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。公司將以优质的65Mn无缝钢管、高压锅炉管产品良好的信誉，低廉的价格服务于广大用户我们始终坚持“诚信之上、联合互赢”的原则，以高質量产品抢占市场以优质服务取信用户，实现企业和客户的价值 化
根据用于电厂锅炉无缝钢管的发展趋势，认为它是一种低铬的发展强大的抗蠕变性能，焊接性能和热钢成本低使厚壁部分和在600度以下的大型发电机的热交换部件是锅炉钢的主要发展方向表面质量良好，几何尺寸和化学成分稳定无白点、缩松、分层、裂纹、气泡、夹杂物、片状、皮下气泡等。可用于高压锅炉管的制造加热系统加热爐预热，四区加热和1280 + 5摄氏度选择了合适的刀具参数和变形参数。随着150-153mm外径和壁厚12-13.5mm毛细管成功轧制三.使用112毫米心轴，在心轴的润滑油的粘度适当的增加随着123.5-125.8mm外径管的壁厚，5.1-5.9、内外表面质量符合心轴的内、外表面的要求采用五区加热，并选择适当的参数和变形参数对24站集中差速传动张力减径60.3 x 5.2的T22合金钢无缝管精轧已成功实现。无缝管的尺寸一致性好、改/ sa213m-01 ASME标准要求有很好的一致性5。在n_2保护电加热无氧化輥底式连续热处理炉T22合金钢高压锅炉管的在线热处理采用940±10°C加热温度后，保温时间为120 min冷却速率，和回火在740±10°C和85min
根据需求的不同，高压锅炉管测长主要有以下几种方法：光栅尺测长基本原理是：高压锅炉管两端外侧分别设置两个固定长度的光栅尺利用无杆气缸带動光栅尺靠近高压锅炉管两端，利用光的干涉现象实现对高压锅炉管长度的测量特点是准确度高。但光栅尺价格昂贵且维护困难对灰塵和场地振动的影响很敏感。
?摄像机测长摄像机测长是利用图像处理实现高压锅炉管长度测量，其原理是在高压锅炉管输送辊道某一段上安装等距离的一系列光电开关在另一段上加光源和摄像机。当高压锅炉管经过这一区域时可以根据某一处光电开关通过摄像机摄取图像在屏幕上的位置来确定高压锅炉管长度。特点是可实现在线测量高压锅炉管在通过测长区域时即可获得长度数据，无间隔不足昰：如果不用特设光源照射，高压锅炉管就会受到外界光的干扰而采用特设光源后由于高压锅炉管在倒棱后管端亮度高而对光线的反射佷强，容易造成读数误差
?编码器测长原理是在油缸处安装编码器，利用油缸推动焊接高压锅炉管在辊道上运动在另一侧安装等距离嘚一系列光电开关，当高压锅炉管被油缸推动管端碰到光电开关时从记录的编码器读数，换算出油缸的行程这样可以计算出高压锅炉管的长度。特点是测长时需要将高压锅炉管升起此外，光电开关检测也存在一定误差可能需要充分测量。改进型编码器测长这种方法昰一种间接测量方式通过测量高压锅炉管两个端面与各自基准点之间的距离，间接测出高压锅炉管长度在高压锅炉管两端各设置1台测長小车，初始位置为零位间距为L。然后移动编辑器长度到各自高压锅炉管管端的行走距离（L2、L3）L-L2-L3，即为高压锅炉管的长度
27MnCrV是生产TP110T钢級石油管套的新型钢种，常规生产TP110T钢级石油管套钢种是29CrMo44和26CrMo4相对于后两者，27MnCrV含有较少的Mo元素可以极大地降低生产成本。然而采用正常的奧氏体化淬火处理工艺生产27MnCrV后存在高压锅炉无缝钢管明显的高温回火脆性造成冲击韧性偏低且不稳定。通常采用两种方法处理：采用回吙后快速冷却的方法避免高温脆性获取韧性。亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质提高韧性。 种方法对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃淬火加熱的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，在保持较高强度的同时，韧性得到提高。同时低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。 目前该工艺在天津钢管的管加工厂已得以应用，质保数据表明热处理後的钢管屈服强度Rt0.6在820-860MPa，抗拉强度Rm在910-940MPa冲击韧性Akv在65-85J间，抗毁性能100%合格数据表明，27MnCrV钢管已是相当优质的高钢级石油套管另一方面也表明了亞温淬火工艺是钢制品生产中避免高温脆性时的一种极好方法。
20G高压锅炉管是合金高压锅炉管属于合金结构钢。 此类钢多轧(锻)制成圆、方、扁型材}