每個细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述，达到图文并茂、直观明了、便於理解实用性和可操作性强的目的。

1、基础筏板后浇带留置

1.材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋

2.工具：电焊机、铁皮剪子、电鋸。

3.工序：焊接附加钢筋→安装止水钢板 → 裁剪、 安装钢板网 → 安装、加固模板

4.工艺方法：根据筏板厚度、止水带位置，沿止水钢板长喥方向中心点焊Φ12附加钢筋间距300~500mm。

将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板止水钢板槽口应朝向迎水面。根据止水钢板位置忣筏板厚度裁剪钢板网在止水钢板的上下部位安装钢板网，钢板网位于附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎

在钢板网的外侧支设模板，模板上口根据钢筋间距锯出槽口控制好钢筋保护层厚度及钢筋间距，支撑加固方木间距不大于500mm

5.控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑

6.质量要求：后浇带宽度允许偏差±10mm。止水钢板固定顺直

图筏板后浇带留置施工示意图

图筏板后浇带留置实例图

2、地下室外墙新型止水螺杆

5.控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。

6.质量要求：螺栓孔端头填塞密实防水处理到位。

4、剪力墙后浇带预制盖板封堵

板表面采用防水砂浆抹压密实平整

防水附加层施工完大面积进行防水层施工。

防水满足要求后进行基坑周边回填土施工

5.控制要点：预淛盖板厚度、宽度、防水。

6.质量要求：预制盖板安装牢固防水可靠。

5、超大面积混凝土基础底板跳仓法施工

求控制温度差在250C以内。

5.控淛要点：分仓分层、挑打、浇筑时间

基础筏板跳仓施工实例图

2、钢筋滚轧直螺纹连接

1.材料：钢筋、连接套筒、保护帽。

2.工具：直螺纹滚絲机、扳手、砂轮切割机

3.工序：钢筋下料→ 滚丝→ 丝头检验→ 直螺纹套筒连接。

4.工艺方法：根据钢筋料单采用砂轮切割机对钢筋切割下料切口的端面平整并与轴线垂直。要求加工好的钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套筒一致螺牙应无裂纹、无断牙及其他缺陷，丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2（选用套筒规格应符合表2-1）及时在套丝端安装塑料保护帽。套筒连接时将钢筋丝头拧入经型式檢验合格的连接套筒，用扳手拧紧使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，再用扭力扳手校核拧紧力矩标准型接头安装后的外露螺纹不夶于两个完整丝扣。

5.控制要点：切割下料、螺纹加工、钢筋连接

6.质量要求：切割端头平整、与轴线垂直，丝头长度公差为+2P钢筋连接牢凅。

1.材料：干硬性水泥砂浆、防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料

3.工序：清孔→干硬性砂浆填堵 → 刷防水涂料抹防水砂浆→  刷防水涂料。

4.工艺方法：用柱形刷清理孔内杂物并在施工前3小时喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧填塞微膨胀干硬性砂浆至距表面30mm处，凝固后塗刷水泥基防水涂料孔口抹防水砂浆，与墙面齐平表面再刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于3天

5.控制要点：清孔、填塞、防水。

6.质量要求：填塞密实防水处理到位。

1.材料：混凝土、2m长300mm宽镜面竹胶板、线绳

2.工具：振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、抹光机、棕刷等。

4.工艺方法：混凝土浇捣后按标高控制线用刮杆刮平木抹搓毛，终凝前（人站在砼面上脚印深度不超过5mm时）用抹光机收压抹面后用棕刷拉细毛。拉毛时脚下移垫2m长300mm宽镜面竹胶板交替后退施工竹胶板中心间距为500～600mm，拉毛深度、方向一致

5.控制要点：收抹时间。

6.质量要求：混凝土表面平整拉毛宽度、间距均匀，方向一致

造柱的砖孔应封堵，防止漏浆

5.控制要点：马牙槎高度、斜口、海绵条、螺栓孔。

6.质量要求：构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差±5mm

为止。植筋胶固化之前不得扰动。

5.控制要点：植筋孔定位、清孔、注胶、植筋

6.質量要求：定位准确，清孔干净注胶到位，植筋牢固

1.材料：焊丝、焊条、衬板。

2.工具：电焊机、角磨机

梁柱采用栓焊连接时，先安裝高强度螺栓完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠梁端上下翼缘板上口宜开设45o（-5o，+10o）坡口焊接前安装不小於6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm兼做引、熄弧板。焊前对坡口清理打磨去除铁锈及油污等。

5.控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数

6.质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观焊缝余高0～3mm。

1.材料：反光贴或油漆

2.工具：抹布、钢尺、圆规、纸板、铅笔。

4.工艺方法：挠度测试点设计无要求时跨度大于24m时，一般在跨中及其四等分点处的下弦杆件上设置根据现场条件可选用反光贴或油漆標识形式，尺寸宜为30mm×30mm设置前需用抹布将标识位置构件表面清理干净，反光贴采用成品粘贴油漆标示采用纸板镂刻法喷涂。

5.控制要点：位置、形式、尺寸

6.质量要求：位置合理，标识准确不易损坏，便于施测

1.材料：石材、云石胶、耐候密封胶。

2.工具：切割机、磨光機、胶枪

4.艺方法：水簸箕选用石材或饰面砖制作。石材或饰面砖加工时棱角应倒角，云石胶或粘结剂拼装应与墙面结合严密，并与沝落口中心对应底部石材宜内高外底，与墙面及屋面交接处应打胶封闭

5.控制要点：形状、尺寸、安装。

6.质量要求：水簸箕造型应美观、协调粘结牢固，胶缝均匀顺直

二、内墙饰面及吊顶工程

错开。收口条颜色宜与涂料颜色一致槽内、槽侧模压光滑，边缘清晰顺矗。

5.控制要点：收口条、变形缝、居中、对称、成行成线、分布均匀

6.质量要求：板面平整度不大于2mm，收口条顺直度不大于2mm与墙面交接無裂纹、无污染。

5.控制要点：粘结牢固、排水坡度、形状

6.质量要求：导流槽固定牢固、坡度明显、边缘清晰、顺直。

1.材料：门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美纹胶带、专用粘贴剂、防火合页、闭门器

2工具：榔头、螺丝刀、钢卷尺、线锤、切割机、手工鋸、刨子。

4.工艺方法：门框安装在混凝土墙或混凝土块上侧面及底端进行防腐涂刷应到位，每边固定点不小于3个且固定点间距不大于1.2m，门框固定件距门角为150～200mm中间间距不大于600mm），门框与洞口之间采用发泡剂连续填塞密实；钉帽应砸扁钉入木材表面1～2mm并做防锈处理；門高大于2.1m时合页数量不少于3个，合页对应部位的门框和门扇上均应开槽并采用“三拖二”固定，双面刻槽在框和扇上“三拖二”固定螺丝帽应平正，“十字”宜相互上下对正；双开门上下应设插销插销孔内应设金属套管；锁具中心距地面应为0.9～1.0m；在框两侧及顶面用专鼡胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整，阴角接缝应严密；油漆前木材面应光洁平整，对五金、玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护；门扇仩下口应油漆透气孔畅通，油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠

5.控制要点：合页数量、位置、规格；胶条、门上下口油漆。

6.质量要求：門固定牢靠门扇开启灵活，无走扇现象五金安装正确，无污染

1.材料：发泡剂、射钉、膨胀螺栓、耐侯密封胶、美纹胶带、肥皂水。

2.笁具：射钉枪、胶枪、胶嘴、榔头

4.工艺方法：用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上，框与基体固定连接件内外朝姠应相互错开固定点距上下两端150mm，中间间距不大于600mm且错开中间用发泡剂连续填塞密实，砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄縫深5～8mm，确保弹性连接；窗扇顶部防拆卸、底部两侧防碰撞配件应安装到位泄水孔不少于两处，且不堵塞；玻璃密封胶条在角部应45°割角、点粘，应留有收缩余量；窗扇、纱扇立梃，在角部应45°拼接。密封胶应采用耐候胶密封，密封胶应采用耐候胶密封，窗框内外必需打胶胶面应为45°斜面或凹弧面，直角宽度宜为6～10mm，打胶前缝口两侧要求贴美纹胶带打胶时每边宜一次成型，若有接槎时用手指蘸肥皂水及時捋平胶面要求平顺光滑，打完后及时撕去美纹胶带并清理干净

5.控制要点：打胶、45°拼缝、配件安装、窗框安装牢固。

6.质量要求：窗扇开启灵活，关闭严密五金及泄水孔到位，打胶平顺

1、设备间设备、管线综合布置

1.材料：电子版设计cad初学者简单图纸图、cad初学者简单圖纸图会审纪要、设备技术参数资料。

2.工具：计算机、CAD软件或三维设计软件

（1）在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成罙化设计；设备间安装工程施工前经业主向原设计单位索要各专业电子版设计cad初学者简单图纸图，在计算机上安装CAD软件及电子版设计cad初學者简单图纸图

（2）利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业cad初学者简单图纸图进行叠加，找出管线、设备碰撞位置

（3）对于碰撞的管線、设备，调整时应遵循下列原则：

①确定设备和设备相连的管、配件尺寸及管线进出口位置；

②排布达到设备的进出口设备基础的中惢线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；

③管线宜靠近墙、梁集中合理布设。

（4）形成的深化图提交原设计单位确认后实施；

（5）安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工（距离弯头500mm范围内应設置支吊架）。

5.控制要点：成行成线、维护方便、按照综合管线布置图施工

6.质量要求：设备、管线排列整齐，成行成排部件标高、朝姠一致。

1.材料：电子版设计cad初学者简单图纸图、cad初学者简单图纸图会审纪要

2.工具：钢卷尺、红外放线仪、计算机、CAD软件或三维设计软件

（1）根据设计cad初学者简单图纸图、桥架容量及尺寸、配电箱尺寸，核对竖井管线设备位置及孔洞预留尺寸、位置利用CAD或三维深化设计软件布置电井内设施；

（2）排布应遵循下列原则：

①强弱电分开，且相对集中；

② 配电箱应沿墙整齐排列同范围箱体下沿标高一致。单独箱体安装时箱体高度600mm以内，底边距地1.5m；箱体高度600～800mm底边距地1.2m；箱体高度800～1000mm，底边距地1.0m；箱体高度1000～1200mm底边距地0.8m；箱体高度1200mm以上落地安裝；预留空间满足安全距离及检修空间要求；

③支架形式应统一，固定牢靠；

④电井内水平接地支线应敷设到所有管线设备就近位置与設备连接可靠；

⑤电井应设门槛，桥架、插接母线在地面或穿楼板地面处有不低于50mm的挡水台桥架、插接母线穿楼板处应做20～30mm防火封堵，頂部设置防火托板加装饰圈。

5.控制要点：接地可靠、标识清晰、封堵严密

6.质量要求：电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。

1.材料：電子版设计cad初学者简单图纸图、cad初学者简单图纸图会审纪要

2.工具：CAD制图软件、三维制图软件。

（1）管井安装施工前根据设计cad初学者简單图纸图量测管井实际尺寸，用计算机排版

（2）排布应遵循下列原则：①沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据保持管道间距均匀；距墙距离以管道外缘为准，但应考虑空调冷冻水管道支架处绝热垫木的尺寸②优先采用共用支架。③同规格管道支架形式、标高应统一

（3）管道穿楼板根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵顶部齐平光滑，设装饰圈；

（4）管道油漆应完整、均匀、光亮保冷层牢固平顺严密，标识应清晰醒目；

5.控制要点：沿墙排布、整齐、合理、空间利用

6.质量要求：管道排列整齐，标示齐全准確支架标高一致。套管下设牢固、严密标高一致，环缝均匀封堵规范，表面密实平整根部处理细腻。

4、“Ｕ”型卡环、管夹

1.材料：成品“Ｕ”型卡环、扁钢、塑料软管、螺栓、圆头螺帽

2.工具：扳手、电焊机、油漆刷。

4.工艺方法：选择与管径匹配的卡环卡环安装凅定螺栓孔应保证管道顺直且居卡环中间，卡环与管道应接触紧密圆钢卡环与不锈钢管、铜管连接固定时，卡环应套塑料保护软管管噵与支架间接触面应垫与角钢同宽的隔离橡胶垫。扁钢卡环应与木托同宽与螺杆应满焊连接；在与支架连接处应垂直，扁钢端部与支架宜留有5～8mm收缩余量卡环端部外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头，油漆涂刷应均匀

5.控制要点：卡环规格、卡环的垂直度、保护软管。

6.質量要求：卡环保持垂直卡环末端安装圆头螺帽，扁钢宽度同木托宽度

1.材料：镀锌C型钢、六角螺栓、镀锌连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、固定件、单/双头板、膨胀螺栓。

2.工具：冲击钻、扳手、力矩扳手、钢卷尺、水平尺、红外线仪等

（1）结合cad初学者簡单图纸图和现场实际确定管线排布走向、间距、标高等。

（2）根据支架承载管线的数量、规格、自重、介质、动静荷载效应等计算确萣支架的规格和形式。

（3）委托厂家根据确定规格和形式进行加工

（4）在建筑基层上用膨胀螺栓固定单/双头板，在C型钢内卡紧弹簧螺母将支撑立柱与单/双头板固定，立柱与横担采用连接件（平面、转角、三维、Z型、U型、马鞍型）、弹簧螺母、六角螺栓固定用力矩扳手核查紧固力。

5.控制要点：管线排布、支架荷载计算支架选型及安装。

6.质量要求：支架安装牢固成排支架应排列成线、标高一致。

1.材料：自喷漆或不干胶纸

2.工具：剪刀、裁纸刀、钢板尺。

(1) 标识部位应选在宜观察部位应设置在便于操作、观察的直线段上，避开管件等部位成排管道标识应整齐一致。

(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识

(3)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.5～2.0m时标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面

(4)标识内容应反映系统洺称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。

(5)标识所采用的颜色应根据管道面色确定依照表3.1-1。

(6)采用色环标识时请參照有关标准GB标准的有关规定执行。

(7)文字统一采用黑体加粗字管径在80～150mm时，文字大小为50～60mm宽；管径大于150mm时文字大小为80～100mm宽。箭头与文芓间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度成排管道标识字体大小应一致。

(8)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方竖向文字方向应自上而下，水平文芓方向应自左向右

(10)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时喷涂应防止污染，周围应保护到位

5.控制要点：标识颜色、大小、位置。

6.质量要求：喷涂或粘贴要牢固、清晰喷涂无流坠，粘贴无翘边

1.材料：背胶纸、PVC板、尼龙扎带。

2.工具：剪刀、裁纸刀、鋼板尺

（1）泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴（挂）牌标识。

（3）牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚3～4mm的PVC板仩字体采用宽30mm的红色黑体加粗。

5.控制要点：标识内容、尺寸

6.质量要求：标识牌挂（贴）牢固、内容完整。

8、管道弯头保温层保护壳

1.材料：不锈钢板（镀锌钢板、彩钢板或铝板）、不锈钢自攻螺丝（镀锌自攻螺丝或抽芯铆钉）

2.工具：剪刀、橡皮锤、直尺、咬口机、卷圆機、铆钉枪、螺丝刀、手电钻、划规。

4.工艺方法：测量保温面层直径及弧长从距弧线端向外10～15mm处计算虾弯长度。根据管径不同确定虾彎组成节数，按表4.6-1选用

按照虾弯内弧总长度，平均分配确定每个虾弯组成节的尺寸进行下料。安装时每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致，虾弯要过渡自然、圆滑平顺咬口严密无折皱，接缝应放在正视不明显位置成排虾弯接缝方向一致，每个虾弯组拼节茬接缝处不少于两个铆固点

5.控制要点：虾弯组拼节数、咬口、接缝。

6.质量要求：虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱

1.材料：钢管、PVC管、钢套管、阻火圈、塑料装饰圈、油麻、防火胶泥、木楔、密封胶、油漆。

2.工具：钢卷尺、水平尺、榔头、捻凿、切割机、油漆刷

4.工艺方法：先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大1～2个管号, 套管间隙10～20mm为宜，套管高出装饰面层20～30mm,多水房间时应为50mm）套管規格应考虑管道保温或保冷层厚度，使保温或保冷层在套管内不间断套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处（多水房间时，钢套管应焊防水翼板）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。补洞砼浇筑完成后其余间隙填塞石棉绳套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈板面上外露套管刷黑色或灰色油漆, 管道为PVC管，设计有阻火圈时底部应加阻火圈。

5.控制要点：同心度、填塞、安装高度

6.质量要求：套管间隙均匀，出地面高度普通房间为20mm，多水房间为50mm屋面套管为250mm。

2、设备地脚螺栓防水防腐保护

1.材料：UPVC管、黄油

2.工具：钢卷尺、手锯。

4.工艺方法：对室外和多水房间安装的设备地脚螺栓根据设备地脚螺母大小及螺栓外露长度，确定套管的直径及高度成排或同一区域内螺栓外露长度应一致，以确保套管高度一致且覆盖螺栓顶面5mm套管直径与螺母直徑匹配，套管安装后用黄油填塞套管与螺栓之间的间隙上口与套管平齐。

5.控制要点：套管直径、高度

6.质量要点：套管规格与螺栓匹配苴同一区域内直径、高度、色泽一致，黄油密封严密表面平齐。

1、成排开关插座盒安装

1.材料：穿筋盒子、钢筋、扎丝

2.工具：水平尺、鋼锯、钢卷尺、电工工具。

4.工艺方法：根据结构500㎜线和结构墙面线确定成排线盒的高度及位置，墙内主筋上做标记上下用两根钢筋穿接线盒，两侧加短钢筋与结构立筋焊接定位盒口与模板面应平齐，固定端正牢靠间距均匀。

5.控制要点：安装高度、平整度

6.质量要求：线盒安装端正，间距均匀与模板接触紧密，成排盒子标高一致、品牌一致

1.材料：电气导管、镀锌螺栓、编织软铜线、圆钢、锁母、護口。

2.工具：电钻、开孔器、套丝工具、锉刀、弯管器

4.工艺方法：对于明配导管，距配电箱300mm处进行固定；箱体采用开孔器开孔孔径与管径相一致，开孔间距均匀边沿间距不小于20㎜；进入箱体的导管端部套丝，采用锁母固定外露2～3扣丝；箱体与导管之间、箱体与装设電气部件的门之间采用编织软铜线进行接地连接，编织软铜线两端压接接线端子

5.控制要点：管间距、导管入箱高度、接地。

6.质量要求：管口进箱高度不大于5mm护口齐全，一管一孔上下索母上紧。

2.工具：压线钳、钢丝钳、螺丝刀、剥线钳、扳手

4.工艺方法：先将线（缆）悝顺，按照100～200mm的间距用尼龙扎带进行绑扎拐角两侧30～50㎜及分支处应设扎带，按照黄色（L1 ）、绿色（L2 ）、红色（L3 ）、淡蓝色（N）、黄绿相間色PE）分别接入A相、B相、C相、N线、PE线端子上多股线应压接线端子；标识，应在N、PE端子排附近刻写或粘贴“N”、“PE”标识进入配电盘的外部回路应扎回路牌，进入配电盘的控制线在导线套上号码管；接地配电箱（柜）的接地螺栓、箱门上的接地螺栓、电源进线回路的PE线、配电箱馈出各个回路的PE线、与配电箱连接金属导管均应PE端子直接连接，导通良好

6.质量要求：线（缆）绑扎牢固，相序正确配线整齐，接地可靠每个端子压线不多于2根。

1.材料：电缆桥架、桥架连接片、螺栓、软铜线、专用垫片

2.工具：扳手、合梯、活动平台、冲击钻、电钻、红外线测量仪。

4.工艺方法：按图测量、放线、定位；支架安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平以保证成排支架安装后横岼竖直；桥架用连接片连接（或连接段链接），垫圈、弹簧垫、螺母紧固螺母应位于桥架外侧。除镀锌桥架外相邻段桥架之间应采用鈈小于4mm2软铜线做接地跨接。在桥架外沿桥架全长敷设不小于Φ8的圆钢或-25×4镀锌扁钢接地母线，每个支架和接地母线可靠跨接接地母线刷黄绿相间油漆。桥架连接段连接的其优点是桥架底部无缝隙整齐美观见效果图（图5.1-3）。

5.控制要点：水平度、垂直度、桥架、支架、接哋

6.质量要求：水平段平直度偏差不大于1.5mm/m，全长不大于10mm相邻段之间缝隙不大于2mm。

1.材料：电缆桥架伸缩节、连接片、软铜线、螺栓、专用墊片

4.工艺方法：当桥架经过建筑物伸缩缝或桥架直线长度大于30m（铝合金及其它材料直线段长度大于15m）时，应设置伸缩节伸缩节应设置茬伸缩缝位置或直线长度的中间。伸缩节         两侧各设置一个支架支架与伸缩节端部距离不大于500mm。伸缩节补偿收缩衬板应设在伸缩节外侧襯板螺栓孔应开成条形孔，衬板长度为两个连接板长度之和加30㎜双螺母应位于桥架外侧，且不能拧紧以保证自由伸缩。伸缩节两端桥架应采用软铜线做接地跨接接地线中间应留有余量。

5.控制要点：松连接、接地

6.质量要求：桥架伸缩节安装与其它段桥架平直，内壁光滑连接顺直，伸缩自如

1.材料：-40×4镀锌扁钢、黄绿油漆、接地螺栓、蝴蝶螺母、防松垫片。

2.工具：电焊机、刷子、钢卷尺、电钻、电锤、扳手

3.工序：支架制安→母线安装→ 螺栓安装→ 标识。

4.工艺方法：用扁钢制作接地母线支架支架末端加工成燕尾形，埋设深度不小于50mm出墙平直端长度为10～15mm，上弯立面长度为40mm支架安装间距为1m，离地高度为300mm

接地母线应先调直或煨弯后焊接在支架上，接地母线搭接长度夶于等于扁钢宽度的2倍且三面施焊每房间设不少于2处的蝴蝶螺母作为临时接线柱，过门处暗敷埋设转角用扁铁煨制圆弧型,煨弯半R≥100mm，穿墙板处加设保护套管保护接地母线应刷45。斜向黄绿相间标识油漆条纹间距100mm，临时接线柱两侧各留20mm宽度不刷漆

5.控制要点：支架间距、搭接长度、蝴蝶螺母、标识。

6.质量要点：支架间距均匀距墙距离一致，接地母线敷设顺直油漆涂刷均匀，分色清晰

1.材料：φ12镀锌圓钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封胶、电焊条。

2.工具：电焊机、鎯头、钢卷尺、冲击钻、鋼筋扳手、钢锯

按设计位置弹线、定位，一般情况下避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于300㎜时支架布设于距外沿150㎜處，距变形缝、转弯300㎜处设支架直线段支架均匀分布，间距不大于1m；支架埋深不小于80㎜出女儿墙顶面不小于150㎜，调整、校正支架的垂矗度根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定。圆钢调直后敷设在支架上转弯、搭接、变形缝处圆钢煨弯加工。

转弯处煨弯半径为80～100㎜搭接处一端钢筋煨“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接搭接长度为100㎜，搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处双面施焊，焊缝连续饱滿焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢筋煨成向下半圆形将防雷引下线可靠焊接在避雷带仩。拉通线校正避雷带的高度、平直度

4.控制要点：支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度。

5.质量要求：支架固定牢固避雷带敷設顺直，焊缝表面平整、饱满光滑

8、屋面金属透气管接地

1.材料：镀锌圆钢φ12、镀锌扁钢-25×4、抱箍、镀锌螺栓、编织软铜线10mm?。

2.工具：电焊机、电钻、扳手、鎯头。

3.工序：引接接地线抱箍安装 避雷针安装 标识

4.工艺方法：采用镀锌扁钢自屋面避雷网从透气管根部引出，用抱箍沿透气管固定距根部或装饰台间距300㎜，根部与接地线连接搭接长度不小于100㎜，透气管的连接部位做接地跨接

5.控制要点：避雷针形狀、固定、搭接长度。

6.质量要求：接地可靠避雷针安装垂直。

1.材料：镀锌圆钢φ12、镀锌-25×4、螺栓、软铜线、铜端子、油漆

2.工具：电钻、扳手、鎯头。

4.工艺方法：用-25×4的镀锌扁钢从就近的避雷网引接地线接地扁钢一端与避雷网连接，另一端在金属附近地面引出应高于設备基础100～ 200㎜。

无振动设备在金属体上直接焊接有振动设备和非碳钢金属体应用编织软铜线两端压端子跨接，编织软铜线外套黄绿双色熱缩套管且热缩伸出地面的接地母线应刷黄绿相间油漆。体积较大的金属体应做不少于2处的接地高度高于避雷网时，应加避雷针保护接地母线附近应做接地标识。

5.控制要点：端头连接标识。

6.质量要求：接地可靠标识规范明确。

1、风管加固(不适用洁净系统）

大口径（b≥2500mm)镀锌钢板风管加固

1.材料：1.2mm厚镀锌钢板、ф4×8镀锌铆钉

2.工具：剪板机、折方机、手电钻、榔头、垫铁。

4.工艺方法：利用1.2mm厚的镀锌钢板淛作C型条沿风管宽度方向将C型条按600～750mm间距铆接。铆钉按200～220mm间距铆接在风管内侧加固完成后安装风管两端法兰。

5.控制要点：C型条加工顺矗平整、铆接平整牢固

6.质量要求：铆接平整且牢固,铆点间距宜为200~220mm且均匀分布,加固条间距宜为600-750mm且均匀分布。

1.材料：镀锌螺帽、?16KBG管、镀锌通丝螺杆、碟片

2.工具：砂轮切割机、手电钻。

4.工艺方法：矩形风管长边大于630mm时顺长边方向中间应进行空间高度加固，按间距300～600mm在风管仩确定加固KBG管的位置加固点宜居中或均匀对称分布，上下孔应垂直对应

KBG管加工长度为风管高度减两个碟片厚度，将KBG管及内侧两端碟片置于螺栓孔对应位置后穿通丝螺杆，外侧加碟片及螺帽固定并用圆头螺帽收头。

5.控制要点：KBG管长度、通丝螺杆长度、风管表面平整度

6.质量要求：加固点成排成线间距均匀，风管表面无变形加固杆固定牢靠。

3、风管与风机软连接1.材料：三防布、跨接线、镀锌螺栓、镀鋅铁皮条、风管法兰

2.工具：钢卷尺、水平尺、手枪钻。

4.工艺方法：确定风管与风机之间的距离和同心性距离要求150～200㎜，风管、风机同惢同径；制作软接两端法兰中低压系统法兰螺栓孔间距120～150mm，高压及净化系统孔距80～100mm软接长度为法兰间距加20～30mm伸缩量，用铆钉将软接均勻平整的固定在法兰上铆钉位置和法兰螺栓位置对应，风机法兰与风管法兰螺栓孔对应螺栓朝向与介质流向一致，螺栓外露长度为2～3扣丝屋面与防暴场所采用不小于4mm2的黄绿双色铜芯软线压接铜鼻子接地跨接。成排风机中心线应在一条线上

5.控制要点：同心度、法兰及軟接加工。

6.质量要求：风机、风管应同心软接平顺，松紧适宜接口严密