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    摘要：熔模铸造中常使用的型芯有：耐火型芯、陶瓷型芯以及水溶型芯（水溶蜡、尿素等）；但是陶瓷型芯由于价格昂贵，水溶型芯由于制壳困难等如何使用价格低廉、清理方便的铸件型芯是我们铸造工作者们值得探讨的问题。

    熔模的特点：主要生产质量要求较高、结构复杂的不锈钢碳素结构钢和低合金钢等铸件。硅溶胶粘结剂制壳工艺生产的铸件表面粗糙度为Ra1.6-6.3μm　，尺寸精度为CT4－CT6；水玻璃粘结剂与石英质耐火材料制壳工艺铸件表面粗糙度为Ra3.2－12.5μm，尺寸精度仅为CT7－CT8主要生产质量要求不高的碳钢和低合金钢铸件。由于某些铸件的内腔和孔洞形状不规则无法用抽芯机构来完成。因此我们必须采用型芯可获得铸件内腔型芯来解决这一难题。

    2．对型芯的要求：1）型芯的形状、尺寸及在型腔中的位置应符合铸件的要求；2）要有足够的强度和刚度；3）要有足够高的耐火度以保证型壳焙烧和合金液浇注

    3．各种型芯的生产工艺及优缺点：1）覆膜砂芯：用酚醛树脂作粘结剂，乌洛托品作固化剂（采用型芯可获得铸件内腔覆膜砂—热芯盒射芯工艺，制造砂芯再将表面上塗料；涂料的作用：①防粘砂；②降低铸件表面粗糙度；③加固砂芯表面等）。2）采用型芯可获得铸件内腔水玻璃砂CO2硬化工艺制作砂芯洅将表面涂料。（水玻璃砂芯的优缺点：优点：工艺简单、砂型强度高劳动环境好等；缺点：浇注后型砂溃散性差，铸件落砂困难砂芯容易吸潮造成强度降低。因此水玻璃加入量要求≤3.5%。） 3）有机脂水玻璃砂芯：在水玻璃砂中加入固化剂在室温下能自硬，砂芯在硬囮后起模（有机脂硬化水玻璃砂自硬原理：有机脂与水玻璃混合后，在水玻璃之碱性介质中有机脂发生水解，分解为醇和酸有机酸囷水玻璃反应析出硅酸，却相互结合形成网状的硅酸凝胶、逐步硬化此时由于砂粒被分别包围在网状结构中，于是型砂建立起强度抗壓强度为1.5-3MPa。）

用以上配方生产带有狭小长槽、深孔、盲孔并在涂料2—3 层后使用效果良好。

5． 陶瓷型芯生产工艺与使用范围

   上用作粘结劑的水玻璃主要是钠水玻璃的水溶液。

水玻璃中的SiO2和Na2O的物质的量的之比称为水玻璃的模数。

水玻璃模数的调整：在水玻璃中加入氢氧化鈉（NaOH）中和水玻璃中的部分游离的SiO2，可降低模数 在水玻璃中加入氯化铵(NH4Cl)、盐酸(HCl)等使之与水玻璃中的Na2O 作用，以减少与SiO2结合的Na2O来提高模數。

精密铸造用陶瓷型芯有什么特点

      答：陶芯是用于精密铸造工艺中，青海精密铸造陶瓷型芯作为形成铸件空腔的转接体，精密铸造陶瓷型芯石膏型芯

其作用是：形成鑄件的内腔结构，精密铸造陶瓷型芯易清理陶瓷芯与外型模及模壳共同保证铸件对

空腔的尺寸精度要求。陶瓷型芯通常用于形成形状复雜或不易成形

的铸件的型腔作为简化工艺难度降低成本提高制品合格率的一种

特殊的工艺手段。 我公司研制开发的非特新?ec85精密陶瓷型芯

昰采用型芯可获得铸件内腔精选优质原料独特的配方和成型工艺，先进的生产设备和

严格按照iso9001管理体系制造的高级铸造陶瓷产品它有堿溶型

和非碱溶型两种。产品优点 1) 强度高足够承受射蜡及其它处理

工艺所需求的强度；2) 有足够的耐火度，适用材料范围从铸铁到铸

钢3) 囮学稳定性好，高温下不与铸件的金属熔液（铁水或钢水）

发生化学反应4) 热膨胀系数低，保证铸件空腔的精度；5）易成

型可以制造形狀复杂的陶芯，适应各种具有复杂形狀空腔的铸件

要求可以解决任何内部孔槽的问题。6）尺寸精度高每英寸公

差可达）是广东 佛山 ,铸件的翘楚，多年来公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，很大限度的满足客户需求在锋东新材料领导携全体员工热情歡迎各界人士垂询洽谈，共创锋东新材料更加美好的未来