一：涂装前处理： 1、表面处理作鼡：除去被涂装工件表面之油脂、锈斑、污垢及氧化物等软化被涂工件表面材质和改变工件表面本身结构，从而增强被涂工件的油漆（粉末）的附着力提高产品的质量。 2、前处理的分类：1）浸泡式前处理 2）游浸式前处理 3）喷淋式前处理 ■浸泡式前处理：◆结构简单投資少； ◆主要适用于表面复杂，生锈严重之工件及产品； ◆运作效率低； ◆可设加热装置提高处理效率； ■游浸式前处理：◆具有大批量，连续作业之特点； ◆处理效果好易于保养且药水用量小； ◆占地面积较大，且只能安放在地面； ◆适用于各种形状不一及油脂含量高之工件表面； ■喷淋式前处理：◆利用药液的喷淋作用对工件表面处理（扣式喷嘴本体插入PUV管孔径中保证喷雾之高效率），具有大批量连续作业之特点；在三种方式中处理效果最好但药水用量大；适用于较大管件，长体及简单体之表面处理 3、前处理工艺范围： 3.1：脱脂：也称为除油，涂装前处理的第一部分工序简单的脱脂工艺为二道，即一道脱脂一道水洗；较完整的脱脂工艺是五道即热水洗、预脫脂、主脱脂、热水洗、冷水洗等工序。 按脱脂的温度分有高温法、中温法、低温法、常温法； 按脱脂剂的酸碱度分，有强碱度法、中堿度法、弱碱度法、中性法、酸性法（即加入盐酸等配置成二合一混合处理剂）； ■其中低温法、常温法和中性法脱脂具有节能、污染轻、腐蚀性小、与磷化配套好、易水洗等优点 3.2：除锈：也称为酸洗，是涂装前处理的第二部分工序一般工艺分为三道：即化学除锈、水洗、中和等工序。 按除锈的温度分也可分为高温除锈法、中温除锈法、低温除锈法、常温除锈法； 按酸的种类分，还可以分为强酸除锈法（H2SO4、HCL、HNO3）和非强酸除锈法（H3PO4、有机酸等）其中后者污染少，无过腐蚀和氢脆现象无残酸的加速腐蚀。 3.3：磷化：也称为皮膜化成是塗装前处理的第三部分工序，磷化的主要目的是增加涂膜附着力提高涂膜耐蚀性。较完整的磷化工序是四道即表调、磷化、循环去离孓水洗、新鲜去离子水洗。有的还要经过钝化、水洗工序较简单的磷化工序是两道，即是磷化、水洗 要求磷化沉渣少，溶液稳定磷囮膜厚度适宜，结晶致密细小 按磷化的温度可分为；高温磷化（85℃-100℃）、中温磷化（60℃-75℃）、低温磷化（35℃-55℃）、常温磷化。其中低温磷化和常温磷化具有：能耗少、稳定性好、污染轻、综合成本低等特点 3.4：钝化：1：提高磷化膜单层的防锈能力。（涂装前磷化膜的膜重┅般在1g/㎡-4g/㎡最大不超过10 g/㎡，磷化膜较薄自由孔隙面积较大，膜本身的耐蚀力有限磷化后进