第1章 数控加工概述 1

1.1 数控加工在机械制造业中的地位和作用 1

1.2 数控加工的特点 2

1.3 数控机床的分类 3

1.3.1 数控机床的基本概念 3

1.3.2 数控机床的构成及基本工作原理 3

1.4 数控加工编程目的和方法 15

2.2.4 工具栏的定制和常用对话框 30

2.2.5 视图管理、布局和层的管理 34

2.2.7 平面、矢量构造器和工作坐标系 40

2.3.1 对象的选择和显示模式 46

2.3.2 对象的旋转和缩放显示 52

3.5 曲线和艹图综合实例 115

4.2.1 拉伸、旋转、沿导动线扫描和软管 131

4.2.2 长方体、圆柱体、圆锥和球体 135

4.4.1 编辑特征参数和编辑定位尺寸 165

4.4.3 抑制特征、取消抑制特征、移除参数和特征回放 168

4.5.2 实体建模综合实例二--托脚支架 175

4.5.3 实体建模综合实例三--旋钮开关 184

4.5.4 实体建模综合实例四--遥控器外壳 189

5.1.1 通过点、从极点和从点云 198

5.1.2 直紋曲面、已扫掠、通过曲线组和通过曲线网格 201

5.2.2 延伸曲面、规律延伸、条带构造器、偏置曲面、大致偏置和熔合 211

5.2.3 裁剪的片体、修剪与延伸和倒圆曲面 215

5.2.4 整体突变、艺术曲面和从外部导入 219

5.3.1 移动定义点、移动极点、扩大曲面、等参数修剪和分割和

5.3.2 更改阶次、更改边、法向反向、曲面變形和X-成形 228

第7章 CAM数控编程及加工工艺基础 281

7.3.1 数控加工工艺的特点及内容 306

7.3.2 工序的划分及加工刀具的选择 308

7.3.3 切削用量的确定和走刀路线的选择 314

7.3.4 对刀點的选择、高度安排与进/退刀控制方式 318

7.3.5 刀具补偿、铣削方式和冷却液的开关 321

7.3.6 拐角、轮廓控制与区域加工顺序 322

7.4 数控编程的误差控制 324

8.5.1 生成、删除、重显、列出刀具路径 370

8.5.3 刀具路径的编辑和过切检查 376

8.5.4 输出刀具位置源文件、后置处理和车间工艺文档 378

8.6.l 避让几何、拐角控制、进给量和主轴轉速 380

8.8.5 切削角度、切削步距、切削深度和控制点 404

9.1.1 型腔铣加工操作步骤和几何 438

9.2.1 插铣加工操作步骤和插铣层 444

9.3.1 等高轮廓铣操作步骤和加工几何 447

9.4.1 固定軸轮廓铣加工操作步骤和几何体 450

9.5.1 摩擦圆盘的压铸模腔的加工 480

10.3.2 零件正面数控加工刀路和NC程序的产生 558

10.3.3 零件反面数控加工刀路和NC程序的产生 570

10.4.2 零件1囸面数控加工刀路和NC程序的产生 584

10.4.3 零件1反面数控加工刀路和NC程序的产生 596

第11章 常见数控铣床和加工中心的操作 619