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2013 国铸造活动周论文集 压铸压铸模具的基本结构设计及加工流程 刘兴富 (一汽铸造有限公司铸造压铸模具嘚基本结构设备厂，吉林 长春 130011) 摘要：压铸模要求高可靠性长寿命，与压铸机、压铸工艺有机整合为一个有效的铸件生产系统 优化压铸壓铸模具的基本结构设计、提高工艺水平，为压铸生产提供可靠保证是压铸模设计所追求的方向；压铸 模的加工流程是保证压铸压铸模具的基本结构精度的前提，优良的加工流程能够有效保证压铸模具的基本结构工作的稳定性与可靠 性 关键词：压铸机；压铸模具的基本結构；压铸工艺；压铸模具的基本结构设计；加工流程 1 铸压铸模具的基本结构设计要点 1.1 压铸压铸模具的基本结构结构 压铸压铸模具的基本結构的基本结构包含了成型镶块、模架、导向件、抽芯机构、推出机构、热平衡系统等。 图1 所示为安装在压铸机上的压铸模具的基本结构 图1 安装在压铸机上的压铸模具的基本结构 1.2 压铸压铸模具的基本结构设计和开发流程图 压铸模具的基本结构设计 开发流程图 （图 2 ）反映了壓铸模具的基本结构设计阶段需要设计人员所做的工作及压铸模具的基本结构设计的 整体思路，其中包含一些与标准认证相关的设计 开发鋶程对设计阶段可能产生的缺陷具有一 定的预防作用。 1.3 大型压铸压铸模具的基本结构设计要点 1.3.1 初步确定分型面、浇注系统位置 压铸模具嘚基本结构热平衡系统 按照要求把二维铸件图转化为三维实体数据根据铸件的复杂程度和壁厚情况确定合理的收缩 率（一般取0.05%～0.06% ），确萣好分型面的位置 形状并根据压铸机的数据选定压射冲头的位 置和直径以及每模压铸的件数，对压铸件进行合理布局然后对浇注系统、排溢系统进行三维造型 （见图3 ）。 1.3.2 进行流场、温度场模拟进一步优化压铸模具的基本结构浇注系统 压铸模具的基本结构热平衡系统 把鑄件浇注系统、排溢系统的数据进行处理以后，输入压铸工艺参数、合金的物理参数等边界 条件数据用模拟 件可以模拟合金的充型过程忣液态合金在压铸模具的基本结构型腔内部的走向，还可进行凝固 模拟及温度场模拟 （见图4 ）进一步优化浇注系统并确定压铸模具的基夲结构冷却点的位置。模拟的结果以图片 影像的形式表达整个充型过程 液态合金的走向、温度场的分布等信息通过分析可以找出可能产 苼缺陷的部位。在后续的设计 通过更改内浇口的位置、走向及增设集渣包等措施来改善充填效果 1 2013 国铸造活动周论文集 预防并消除铸造缺陷的产生。 图2 压铸模具的基本结构设计 开发流程图 图3 压铸模具的基本结构的三维造型 图4 充填凝固模拟图 1.3.3 根据3D 模型进行压铸模具的基本结构總体结构设计 模拟过程进行的同时我们可以进行压铸模具的基本结构总布置设计，具体包括一下几个方面 （1）根据压铸机数据进行压鑄模具的基本结构的总布置设计 2 2013 国铸造活动周论文集 在总布置设计 确定压射位置及冲头直径是首要任务。压射位置的确定要保证压铸件位於压铸 机型板的 心位置而且压铸机的四根拉杆不能与抽芯机构互相干涉，压射位置关系到压铸件能否 顺利地从型腔 顶出；冲头直径则直接影响压射比压的大小并由此影响到压铸压铸模具的基本结构所需的锁模力 的大小。因此确定好这两个参数是我们设计开始的第一步 （2 ）设计成型镶块、型芯 主要考虑成型镶块的强度、刚度，封料面的尺寸、镶块之间的 接、推杆 冷却点的布置等 这些元素的合理搭配是保证压铸模具的基本结构寿命的基本要求。对于大型压铸模具的基本结构来说尤其要考虑易损部位的镶 封料面的配合方式这是防止压铸模具的基本结构早期损坏 压铸过程 跑铝的关键，也是大压铸模具的基本结构排气及压铸模具的基本结构加工 工艺性的需要图5 为压铸模具嘚基本结构成型部分采用10 块模块镶 结构。 图5 采用10 块模块镶 结构的压铸模具的基本结构 （3 ）设计模架与抽芯机构 小型压铸压铸模具的基本结構可以直接选用标准模架大型压铸模具的基本结构必须对模架的刚度、强度进行计算，防止压 铸过程 因模架弹性变形而影响压铸件