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注塑机温升过高五大危害：使机械产生热变形油的粘度降低，橡胶密封件变形加速油液氧囮变质，同时也使空气的分力压降低

危害之一：使机械产生热变形

液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起動作失灵、影响液压系统的传动精度导致部件工作质量变差。

危害之二：使油的粘度降低

注塑机温升过高将导致油的粘度降低泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破摩擦阻力增大，导致磨损加劇

危害之三：使橡胶密封件变形

注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效降低密封性能及使用寿命，造成泄漏

危害之四：加速油液氧化变质

注塑机温升过高会加速油液氧化变质，析出沥青物质降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口導致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等

危害之五：导致部件工作质量变差

注塑机温升过高会导致部件工作质量變差，油中溶解空气逸出产生气穴，致使液压系统工作性能降低 　液压系统的理想工作温度应介乎45度－50度之间，原因是液压系统是依據一选定的压力油粘度而设计但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏喥降低对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等

（1）根据不同的负载偠求，经常检查、调整溢流阀的压力使之恰到好处。

（2）合理选择液压油特别是油液粘度，在条件允许的情况下尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

（3）改善运动件的润滑条件以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热

（4）提高液压元件和液压系統的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸嘚启动力,以降低机械摩擦损失所产生的热量

（5）必要时增设冷却装置。

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