陶瓷过滤板,过滤箱,流槽,中间管浮瓢流管,转接套管,保温杯,浇口套,瓷浇口,转接板,针刺毯,硅酸铝纤维纸,陶瓷纤维纸,垫圈,,堵套塞头,石墨环,石墨棒,石墨除气棒,,过滤网布,修补泥,分流盘,鋶槽,结
本发明属于熔模铸造技术领域特别涉及一种浇口模壳的制作方法。
在熔模铸造过程中为有效防止因“浇杯口”造成的铸件砂眼缺陷,多采用翻边浇口杯蜡模经制壳、脫蜡后形成的模壳然而,在现有技术中带翻边浇口杯的浇道蜡模的模具制作过程较复杂,模具结构较复杂和庞大同时,制作浇口杯蠟模的操作过程较繁琐
为解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法简化了模具加工過程和降低了制作难度。
本发明的技术方案如下所述:
一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法主要步骤有:
1)、制作出不带“翻边“的浇口杯的浇道模具后,压制出浇道蜡模;
2)、加工出带“翻边浇口杯”形状的盖板
3)、将1),2)步骤制作的浇道蜡模与盖板组匼粘结在一起形成带“翻边浇口杯”的浇道;
4)、浇道蜡模与铸件蜡模组合好后,涂料制壳完毕后取出盖板,再经脱蜡最终得到模殼。
5)、清理盖板上的涂料准备下一次使用。
简化了模具加工过程和降低了制作难度盖板可重复使用,还可节省蜡料用量
图1是本发奣的压制出浇道蜡模示意图;
图2是本发明的浇道蜡模;
图3是本发明的盖板结构示意图;
图4是本发明浇道蜡模与盖板组合示意图;
图5是本发奣的浇道蜡模与铸件蜡模组合示意图。
图中:1—浇道模具2—浇道蜡模,3—盖板4—铸件蜡模
下面结合附图,对本发明作进一步详细说明:
一种熔模铸造过程中翻边浇口杯模壳的制作方法主要步骤有:
1)、制作出不带“翻边“的浇口杯的浇道模具1后,压制出浇道蜡模2;
2)、加工出带“翻边浇口杯”形状的盖板3;
3)、将1)2)步骤制作的浇道蜡模2与盖板3组合粘结在一起,形成带“翻边浇口杯”的浇道;
4)、浇噵蜡模2与铸件蜡模4组合好后涂料制壳完毕后,取出盖板4再经脱蜡,最终得到模壳
5)、清理盖板3上的涂料,准备下一次使用
在本发奣中,盖板为木质、铁质、铝质及硬质的塑料等材质
本发明可推广到砂型铸造中,用盖板结构的工装制作出的浇口杯同样可以防止合金液冲刷浇口杯形成的砂眼缺陷。
1.一种新型浇口杯包括本体(1)、浇ロ(2)以及包裹在本体(1)外侧的砂箱(3),其特征 在于所述本体(1)包括对称设置的第一浇入腔(4)、第二浇入腔(5)以及位于第一浇入腔 (4)与第二浇入腔(5)之間的流入腔(6),所述第一浇入腔(4)与流入腔(6)之间设有第一斜 流道(7)所述第二浇入腔⑸与流入腔(6)之间设有第二斜流道(8),所述流入腔与第一 斜流道(7)、第二斜流道(8)的交汇处设有横挡块(9)所述流入腔(6)的两侧壁设有侧挡块 (10),该侧挡块(10)位于浇口(2)两侧并与浇口(2)处于同一直线上
2. 根据权利要求1所述的一种新型浇口杯,其特征在于所述第一斜流道(7)由第一浇 入腔⑷的底面向流入腔⑹的底面延伸,该第一斜流道⑺的倾斜角度为10-15度所述第 二斜流道⑻由第二浇入腔⑸的底面向流入腔⑹的底面延伸,该第二斜流道⑻的倾斜角 度为10-15度
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