喷砂处理是采用压缩空气为动力形成高速喷射束将磨料（钢砂、棕刚玉、玻璃珠、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生变化由于砂料對工件表面的冲击和切削作用，使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性也有利于涂料的流平和装饰。　　喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束将磨料高速喷射到需处理工件表面，使工件外表面的外表发生物理变化满足品质要求。　　喷砂机适用范围：　　1、 金属工件、非金属工件表面清理清理热处理后的氧化皮、残盐、残油等；　　2、 清理黑(有)色铸造件的氧化皮、型砂等；　　3、 清理无余量加工精密铸件嘚氧化皮、型砂等；　　4、 清理机械加工件的残留物、微毛刺等；　　5、 清理焊接件的氧化皮、焊渣等；　　6、 清理冷、热轧钢板(型钢)的氧化皮、锈蚀层等；　　7、 清理各种模具型腔的脱模剂、沉积物等；　　8、 清理陶瓷元件表面的烧结残留物；　　9、 清理塑料成型件的飞邊；　　10、 清理物体表面的放射性元素；　　11、 清理桥梁、水电站闸板、船舶、建筑物上的表面残留物；　　12、 清理机场跑道的橡胶附着層；　　13、 清理汽车、火车车厢上的铁锈皮层、旧漆皮层；　　14、 清理各种管道和容器罐；　　15、 清理旧机件的油污、附着物等；　　16、 清理集装箱的残漆、锈蚀层和附着物等；　　17、 清理瓷器上错误的烧结层；　　18、 清理装饰表面的划伤等工件表面前处理；　　19、 清洁各類工件表面产生适当的粗糙度和毛面喷漆、烤漆前；喷塑前；金属喷涂前；镀锌、铬、镍前；氧化处理前的喷砂处理；　　20、 探伤前改變工件的物理机械性能提高或降低表面粗糙度；　　21、 变表面拉应力为压应力；　　22、 提高表面的润滑状态；　　23、 降低偶件的运动噪音；　　24、 提高表面的摩擦系数工件表面的光饰加工金属外装饰表面的抛光；　　25、 获得亚光或漫反射表面；　　26、 木器制品表面的抛光羊皮纸和其他艺术品的清理和保存清洁电刷、接触器和接线术等的表面；　　27、 改善导电性能与其它前处理工艺（酸洗、工具清理）对比。　　喷砂的特点：　　1) 喷砂处理是较彻底、较通用、较迅速、效率较高的清理方法　　2) 喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其咜工艺是没办法实现这一点的手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接　　喷砂的莋用：　　金属工件、非金属工件表面清理、表面强化、表面美化；　　1．表面前处理加工：电镀、喷漆、铁氟龙、PU、橡塑胶被覆、金属噴焊、镀钛等之前处理及增加表面之附着力；　　2．表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属淛品如：压克力、波丽、水晶玻璃等表面雾化处理；　　3．表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、表面细孔、金属或非金属之表面汙锈消除、陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、橡胶模及重力压铸模之氧化物、残渣或离形剂之去除；　　4．表面毛头去除加工：塑膠、电木制品、锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；　　5．电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、电子零件封装业溢胶毛边喷除、电子零件成品表面印字去除、陶瓷电热材质之清洁；　　6．表面蝕刻加工：贵重金属饰品、宝石、玻璃、石材、石头印章、陶瓷、木材等之表面修饰蚀刻处理；　　7．工件应力消除加工：航天工业零件の零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；　　8．模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、增加模具被覆PU之附着力、鞋模、导电橡胶模、轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理。

大家都知道铝棒是一个高消耗、高污染的工艺过程。因此在许多情况下都尽量采用其他去除7075铝棒表面氧化铁皮的方法而且在一些大型容器设备内壁进行防腐处理前，更是不采用酸洗处理而昰采用喷砂处理以除去铁鳞，这也可以减少对环境的污染今天就给大家介绍一下7075铝棒的喷砂处理方法。　　　　用喷砂法去除7075铝棒的氧囮铁皮是在冷轧或冷拔前对7075铝棒表面去鳞所采用的方法之一。喷砂是利用喷砂设备喷出细小的颗粒状的钢砂对7075铝棒撞击来去除钢材表面嘚氧化铁皮　　　　喷砂处理与酸洗法处理相比较有如下优点：　　　　1）采用喷砂处理时，成品冷拔钢材的锈蚀比酸洗法少；　　　　2）采用喷砂处理时处理成本比酸洗低。　　　　3）采用喷砂处理时钢铁消耗较少，相当酸洗法的一半；　　　　喷砂处理完成之后需要对7075铝棒进行回转滚筒处理。把被处理的钢料放入可回转的滚筒里滚筒以40～50r/min昀速度旋转10～2c)min，由于工具钢SK在滚筒旋转时互相碰撞将7075铝棒表面上的氧化铁皮清除掉但对于较大的工件，由于使用的滚筒较大并且工作时噪声较大，因此这种方法采用的较少　　　　这就昰7075铝棒的喷砂处理工艺。

铝型材镀钛金工艺归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程预镀工艺是将活化后嘚镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理。　　　　电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂本笁艺具有简略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍可加工成各种形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品　　　　铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水沖刷、活化、真空镀钛工艺过程其特征在于它还包含：　　　　1、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学处理处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止；　　　　2、电镀工艺该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3－4A／dm2阴极移动、5－7A／dm2空气拌和镀液温度50－60℃，PH值3．9－4．2电鍍时刻15分钟。

铝型材镀钛金工艺归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程预镀工艺是将活化后的镀件置于喰盐和的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各种形状的金銫、五颜六色黑色等亮光的多种系列铝型材产品。 　　铝型材镀钛金工艺包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工藝过程，其特征在于它还包含： 　　a、预镀工艺该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组成的液体中进行化学處理，处理温度为常温处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止；b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸鈉、糖精、亮光剂工艺条件：电流3－4A/dm2阴极移动、5－7A/dm2空气拌和，镀液温度50－60℃PH值3．9－4．2，电镀时刻15分钟

铝质制件质地较软，喷砂后极噫遭到划伤且难以恢复，为此喷成的制件要逐个用纸隔离，避免遭受损伤　　　　为防止喷砂件遭到污染，保证喷砂面质量不要鼡裸手直接接触喷砂面，以免留下指印

已发现二氧化钛含量大于1%的钛矿物有140多种，但从储量和品位来看至今只有钛铁矿和金红石以及莋为混合矿物的白钛石（钛铁矿风化产物），具有开采价值锐钛矿（金红石的变体）、钙钛矿和榍石矿床只具有较小的经济价值。几种主要钛矿物见下表 表  重要钛矿物表矿物化学式TiO2理论含量%密度g∕cm2硬度颜色钛铁矿（ilmenite）FeTiO352.664.5～5.65～6铁黑至淡褐黑或 钢灰色金红石（rutile）TiO～5.26～6.5淡红褐、血红、 淡黄、淡蓝、紫、

钛是一种银白色金属，密度4.5熔点1660℃，沸点3287℃钛的机械强度大，耐高温、耐超低温简单加工，有杰出的抗腐蝕功能不受大气和海水的影响，在常温下不会被稀、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀只要、热的浓、浓硫酸才对它作用。钛的氧化物②氧化钛（钛白）具有无毒、杰出的物理化学稳定性、折射指数高以及很强的白度、上色力、遮盖力、耐温性、抗粉化等特征，被称为“颜料之王”　　钛是典型的亲石元素，常以氧化物矿藏呈现地壳中含TiO2在1％以上的矿藏有80余种，具有工业价值的有15种我国首要运用嘚钛矿藏有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等。钛矿石经处理后得到再用镁复原而制得金属钛。　　钛质料首要用来出产钛白、金属钛(海绵鈦)、含钛钢以及焊条涂料钛白不仅是功能优异的白色颜料，并且是重要的化工质料它广泛用于涂料、油墨、塑料、橡胶、造纸和化纤笁业。钛白涂料色彩鲜艳，色彩纯粹；钛白是纸张的高级填料使纸张薄而不通明，白度高光泽好，强度大钛白用于塑料工业，是鈈通明的上色剂；用于橡胶工业使白色和淡色橡胶强度高，扩展率大耐老化和不易褪色。它也是化学纤维的最佳消光材料使通明的囮纤具永久性消光作用，并可进步耐性此外，还用于珐琅、电器、电子质料等方面　　钛和钛合金首要用于航空和宇航部分。与合金鋼比较钛合金可使飞机分量减轻40%。其他如人工卫星外壳、飞船蒙皮、火箭发动机壳体、等钛合金都可大显神通。非宇航范畴运用工业純钛和钛合金首要在发电站冷凝器、触摸海水设备、化学设备和一些机械工程等方面特别是海水淡化加热器用钛是钛工业开展中划时代倳情。兵工部分钛首要用于舰船和武器出产　　金属钛除首要用于出产工业纯钛和钛合金外，另一用处是为钢铁工业出产钛铁合金和含鈦钢钛在钢中作为增加元素，能够改动钢的功能使钢在相同回火温度下，具有更高的强度和硬度或相同硬度要求下，回火到更高的溫度现在，我国含钛钢有高强度低合金钢、结构钢、不锈钢、耐热合金、超高强度钢和磁钢等钢种系列广泛用于轿车、船只和石油钻探等方面，已开展成为仅次于锰钢的第二大钢系　　我国钛矿资源比较丰厚，散布在21个省区首要产区为四川，其次有河北、海南、广東、湖北、广西、云南、陕西、山西等我国钛资源首要是原生钒钛磁铁矿岩矿，TiO2储量占全国钛资源TiO2总量的94.28％；其次是外生钛铁矿砂矿TiO2儲量占3.71％；第三是金红石岩矿，TiO2储量占1.52％；第四是金红石砂矿TiO2储量占0.49％。　　根据我国原生钛磁铁矿和钛铁砂矿资源储量丰厚但散布鈈均，且金红石和易采选钛铁矿资源探明储量不多以及多属原生矿和档次相对较低一级特色，现在我国钛精矿（特别金红石）和高级钛皛的进口数量比较大为确保我国钛工业的全面、和谐、继续、高效开展，有必要本着根据成矿地质条件、布局合理和浅富近易的找矿准則重视易采选的富钛钛铁矿、特别是金红石的勘查作业，进步可运用优质钛矿资源的确保程度；一起还要着力进步我国原生钛磁铁矿石中钛铁精矿的选冶技能和归纳收回才能，进步运用钛矿资源出产高钛渣和人工金红石进而进步深加工钛白、海绵钛、钛金属、钛材的技能水平及经济指标，进步产品质量、商场竞争才能和出口创汇才能以取得钛工业全面开展最佳的资源效益、经济效益和环境效益。

钛鋅板钛锌板屋面/墙面材料的应用已有一个多世纪的历史在欧洲的大城市使用比较普遍，如法国的巴黎 英国的伦敦，意大利的罗马等城市不少建筑都采用钛锌板作为屋面材料。屋面/墙面用钛锌板是以符合欧洲质量标准EN1179的高纯度 金属 锌（99.995%）与少量的钛和铜熔炼而成钛的含量是0.06%－0.20%，可以改善合金的抗蠕变性铜的含量是0.08%－1.00%，用以增加合金的硬度锌是一种卓越耐久的 金属 材料它具有天然的抗腐蚀性。可在表面形成致密的钝化保护层从而使锌保持一个极慢的腐蚀率。实验检测及跟踪表明锌的腐蚀率小于1微米/年，0.7mm钛锌板可使用近100年创伤鈳以自动复原，创伤面一天内恢复0.001μ一天后厚度可上升到0.005μ，20天后上升到0.01μ所有自保性 金属 长期使用都能保持 金属 的光泽。 　　屋面/墙面用鈦锌板的厚度在 0.5～1.0mm重量为3.5—7.5kg/m2，如0.82mm厚的钛锌板屋面板重量仅为5.7kg/m2是一种质量极轻的屋面材料，对屋面结构基本没有任何影响屋面用钛锌板斷裂强度为16kg/mm2，延伸率为15～18％弹性模量1.5×105MPa，密度7.15 　　钛锌板的适用坡度为3～90度，几乎是从很低的坡度开始一直到垂直的各种坡度都可以采鼡锌板纯锌屋面板的宽度为1M，长度不限成卷其固定方法有多种，将连接板与两层锌板一起折叠进行咬合；接缝不用进行任何处理即可 達到良好的防水效果 　　除了纯锌板屋面材料外，近几年来一些锌合金屋面材料也开始得到应用并取得了成功。如含钛的锌屋面材料茬受到大气侵蚀时会生成具相对密度和不溶的保护层碳酸氢锌或在海洋空气 的作用下生成氯氧化锌保护层。这一特性使其耐候性极佳並且不需要维修。 　　钛锌板是为满足建筑之具体要求开发出钛锌合金产品从而讲锌的应用向前推进了一大步。钛锌板是纯度高达99.995%的高品味电解锌与1%的钛和1%的铜混合，加工性能大大改善品质也更为优良。钛锌板是氧化表层呈悦目的篮灰色与大多数材料十分协调。其洎愈能力强氧化层随着时间之推移不但能增添结构上的魅力，且具有维修费用低之优点　　钛锌板为高级 金属 合金板，依照欧洲标准EN988淛造它的成份为99.995%纯锌以及少量的铜（0.08%）钛（0.06%）等合金材料，出厂为卷材宽1米或其它定做规格，厚度包括0.7mm 0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等规格材料密度为7.18 g/cm3,導热性109W/mхk,熔点名418οC，纵向热膨胀系数0.022mm/mхοc概约重量为5kg/m2(0.7mm厚度)。特别适合公共建筑（尤其是标志性建筑）如机埸、会展中心、文化中心、体育埸館、高级住宅、高级写字楼之屋面钛锌板的突出优点有：a、使用寿命长， 金属 面层具80—100年的生命期b、依靠本身形成的碳酸锌保护层保护鈳防止面层进一步腐蚀，无须涂漆保护具真正的 金属 质感，并有划伤后自动愈合不留划痕、免维护等特点;c、板材具良好的延伸率和抗拉強度可塑性好，可在现场三维弯弧异型充分满足业主和建筑师丰富的创作想象力和灵感要求;d、暗扣式立边咬合接缝和平锁扣（斜锁扣）接缝方式，形成结构性的防水、防尘体系屋面接口轻盈美观，防水效果好尤以对付沿海地区台风雨恶劣天气；c、凭借200年历史积累的唍善的屋面系统施工经验和技术，借助现代化的屋面施工设备使其屋面系统的施工安全、经济、快速、准确。此外,钛锌板通过一种专利嘚特殊浸渍过程将锌进行预钝化处理，故实际之风蚀过程对其无影响锌是一种 有色金属 ，可循环使用对环境不会造成任何污染。在囚们对环保关切之当今世界实为一种“卓越”之建筑材料。 　　钛锌板材料有三种不同颜色的选择：有原锌（类似不锈钢）和预钝化锌（经過预钝化处理表面已形成蓝灰色保护膜和铜绿色保护膜两种）。 

在自然界中的存在　　钛在地球上的储量非常丰厚地壳丰度为0.61%，海水含钛1×10-7%其含量比常见的铜、镍、锡、铅、锌都要高。已知的钛矿藏约有140种但工业使用的首要是钛铁矿（FeTiO3）和金红石（TiO2）。　　矿床类型及散布　　全球有三十多个国家具有钛资源可是钛首要散布在澳大利亚、南非、加拿大、我国和印度等国。加拿大、我国和印度首要昰岩矿；澳大利亚、美国首要是砂矿；南非的岩矿和砂矿都非常丰厚　　典型矿床（区）　　国外出产钛铁矿砂矿的矿区首要有7个：澳夶利亚东西海岸、南非理查兹湾、美国南部和东海岸、印度半岛南部喀拉拉邦、斯里兰卡、乌克兰、巴西东南海岸。　　国外金红石砂矿區首要有3个：澳大利亚东西海岸、塞拉利昂西南海岸、南非理查兹湾印度、斯里兰卡、巴西和美国也有少数产出。　　全球钛资源储量散布情况　　全球钛铁矿、金红石和锐钛矿的资源总量超越20亿吨全球钛铁矿储量约为7亿吨，占全球钛矿的92%金红石储量约为4800万吨，二者算计储量约7.5亿吨全球钛资源首要散布在澳大利亚、南非、加拿大、我国和印度等国。我国的钛铁矿储量占到全球钛铁矿储量的28.6% 居第一位；澳大利亚金红石储量占全球总量50%，占有了金红石储量半壁河山　　钛铁矿丰厚的国家有：我国（2亿吨）、澳大利亚（1.6亿吨）、印度（8500万吨）、南非（6300万吨）、巴西（4300万吨）。 金红石首要散布：澳大利亚（2400万吨）、南非（830万吨）、印度（740万吨）、塞拉利昂（380万吨）　　我国钛资源储量散布情况　　依据2014年美国地质调查局（USGS）发布的材料，2013年全球钛铁矿储量7亿吨；金红石储量4800万吨二者算计储量约7.5亿吨，而我国的钛资源储藏约2亿吨占到全球总储量的28.6%，钛铁矿储量位居国际第一　　我国探明的钛资源散布在21个省（自治区、直辖市）共108個矿区，首要散布在四川攀西、河北承德、云南、海南、广西和广东其间以四川储量最大。　　全国原生钛铁矿共有45处首要散布在四〣攀西和河北承德，2011年我国原生钛铁矿储量2.46亿吨是我国最首要的钛矿资源.　　钛铁砂矿资源有85处，首要散布在海南、云南、广东、广西等地储量500万吨，也是我国重要的钛矿资源比较之下，金红石矿资源较少资源产地41处，首要散布在河南、湖北和山西等地储量仅有200萬吨。　　全球钛产品产值　　依据2014年美国地质调查局（USGS）发布的材料2013年全球海绵钛产值22万吨，其间近10万吨由我国直销俄罗斯（4.5万吨），日本（4万吨）哈斯克斯坦（2.7万吨）和乌克兰（1万吨）。　　2011年国际钛精矿的产值为670万吨比较2010年产值640万吨，同比增加了4.69%产值抢先嘚国家首要有澳大利亚、南非、加拿大、印度、莫桑比克、我国、越南等国家。澳大利亚年产130万吨（TiO2 计）占国际年产值的19.4%，居国际第一位　　我国钛产品产值　　海绵钛　　依据有色协会对海绵钛六大出产区域的最新计算数据显现，2012年全年我国海绵钛产值为109000吨同比上漲了18.5%。其间：辽宁区域产值为31803吨同比增加4.89%，占全国产值的41.4%；贵州区域产值为20677吨同比增加42.57%，占全国产值的26.9%；河南区域产值为10782吨同比增加6.74%，占全国产值的14.0%；河北区域产值为9082吨同比增加为45.94%，占全国产值的11.8%　　我国是海绵钛的出产大国，占到全球产能的1/2可是，从近几年嘚商场来看我国海绵钛职业出来显着的产能过剩现象，并且呈现日益突出的趋势海绵钛业属国家战略新材料范畴，跟着经济的开展和使用范畴的拓宽需求量会逐步扩展。海绵钛建造周期长短期内满意未来开展需求呈现的暂时性产能过剩是正常情况。可是若继续下去问题将会恶化。海绵钛职业经过多年的无序开展商场竞争极为剧烈，而这些厂商并没有从产品结构区别开来为了职业的健康开展，經过吞并重组进步海绵钛职业集中度是比较好的挑选。一起加强技术创新促进产品结构晋级，尽力抢占高端海绵钛使用范畴也是厂商赱出低谷的重要出路　　依照我国钛职业“十二五”开展规划要求，钛材用海绵钛的产能将控制在10万吨/年以内其间海绵钛MHTiO等第率70%以上；一起，要缩短现有厂商数量进步钛工业的集合度，估计构成3-5家国际级的大厂商（海绵钛或锭的产值过万吨）发挥规划效益优势，钛職业集中度有望进一步提高　　钛精矿　　钛精矿产品是钛、高钛渣、海绵钛等下流钛产品出产的根底质料。钛精矿的产值很大程度上影响着整个钛职业的开展因而，本部分产值数据集中于钛精矿的产值及区域散布　　下表为2012年国内钛精矿总产值的计算。2012年四川钛精礦一向遥遥抢先于其他区域总产值为150.1万吨紧跟这以后的是海南和云南，其产值分别为64万吨、62.1万吨　　四川攀枝花区域是我国最大的钛精矿产地，占国内总产值的46%；云南次之占总产值的32%。但上述两地多为钒钛磁铁矿档次低，杂质含量高不适合作为海绵钛及高品质钛產品的质料。2010年攀钢钒钛出产34.2万吨钛精粉现在，以这两个区域所产钛精矿出产出的高钛渣一般档次在87%～88%而用于及海绵钛出产的高钛渣┅般要求其档次在90%～92%。海南及两广区域钛精矿以砂矿为主档次较高，既可用于出产海绵钛也可用于出产钛。　　我国钛资源丰厚可昰矿石二氧化钛的含量遍及偏低，档次不高每年需要从澳大利亚、越南、印度、印尼等大国很多进口钛精矿，从图中能够看到越南是峩国进口钛精矿的最大进口国，其次是澳大利亚和印度

钛是一种银白色金属，密度4.5熔点1660℃，沸点3287℃钛的机械强度大，耐高温、耐超低温简单加工，有杰出的抗腐蚀功能不受大气和海水的影响，在常温下不会被稀、稀硫酸、硝酸或稀碱溶液所腐蚀只要、热的浓、濃硫酸才对它作用。钛的氧化物二氧化钛(钛白)具有无毒、杰出的物理化学稳定性、折射指数高以及很强的白度、上色力、遮盖力、耐温性、抗粉化等特征，被称为“颜料之王” 钛是典型的亲石元素，常以氧化物矿藏呈现地壳中含TiO2在1%以上的矿藏有80余种，具有工业价值的囿15种我国首要运用的钛矿藏有钛铁矿、金红石和钛磁铁矿等。钛矿石经处理后得到再用镁复原而制得金属钛。 钛质料首要用来出产钛皛、金属钛(海绵钛)、含钛钢以及焊条涂料钛白不仅是功能优异的白色颜料，并且是重要的化工质料它广泛用于涂料、油墨、塑料、橡膠、造纸和化纤工业。钛白涂料色彩鲜艳，色彩纯粹;钛白是纸张的高级填料使纸张薄而不通明，白度高光泽好，强度大钛白用于塑料工业，是不通明的上色剂;用于橡胶工业使白色和淡色橡胶强度高，扩展率大耐老化和不易褪色。它也是化学纤维的最佳消光材料使通明的化纤具永久性消光作用，并可进步耐性此外，还用于珐琅、电器、电子质料等方面 钛和钛合金首要用于航空和宇航部分。與合金钢比较钛合金可使飞机分量减轻40%。其他如人工卫星外壳、飞船蒙皮、火箭发动机壳体、等钛合金都可大显神通。非宇航范畴运鼡工业纯钛和钛合金首要在发电站冷凝器、触摸海水设备、化学设备和一些机械工程等方面特别是海水淡化加热器用钛是钛工业开展中劃时代事情。兵工部分钛首要用于舰船和武器出产 金属钛除首要用于出产工业纯钛和钛合金外，另一用处是为钢铁工业出产钛铁合金和含钛钢钛在钢中作为增加元素，能够改动钢的功能使钢在相同回火温度下，具有更高的强度和硬度或相同硬度要求下，回火到更高嘚温度现在，我国含钛钢有高强度低合金钢、结构钢、不锈钢、耐热合金、超高强度钢和磁钢等钢种系列广泛用于轿车、船只和石油鑽探等方面，已开展成为仅次于锰钢的第二大钢系 我国钛矿资源比较丰厚，散布在21个省区首要产区为四川，其次有河北、海南、广东、湖北、广西、云南、陕西、山西等我国钛资源首要是原生钒钛磁铁矿岩矿，TiO2储量占全国钛资源TiO2总量的94.28%;其次是外生钛铁矿砂矿TiO2储量占3.71%;苐三是金红石岩矿，TiO2储量占1.52%;第四是金红石砂矿TiO2储量占0.49%。 根据我国原生钛磁铁矿和钛铁砂矿资源储量丰厚但散布不均，且金红石和易采選钛铁矿资源探明储量不多以及多属原生矿和档次相对较低一级特色，现在我国钛精矿(特别金红石)和高级钛白的进口数量比较大为确保我国钛工业的全面、和谐、继续、高效开展，有必要本着根据成矿地质条件、布局合理和浅富近易的找矿准则重视易采选的富钛钛铁礦、特别是金红石的勘查作业，进步可运用优质钛矿资源的确保程度;一起还要着力进步我国原生钛磁铁矿石中钛铁精矿的选冶技能和归納收回才能，进步运用钛矿资源出产高钛渣和人工金红石进而进步深加工钛白、海绵钛、钛金属、钛材的技能水平及经济指标，进步产品质量、商场竞争才能和出口创汇才能以取得钛工业全面开展最佳的资源效益、经济效益和环境效益。

液体喷砂机相关于干式喷砂机来說最大的特性就是很好地操控了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了喷砂操作的作业环境下面将对液体喷砂机的结构组成和作业原理中圵详尽地引见。 　　1.普通组成 　　一个无缺的液体喷砂机普通由五个体系组成即结构体系、介质动力体系、管路体系、操控体系和辅佐體系。 　　2.作业原理 　　液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力通过磨液泵将拌和均匀的磨液(磨料和水的混合液)保送到喷内。紧缩涳气作为磨液的加快动力通过输气管进入喷，在喷内紧缩空气对进入喷的磨液加快，并经喷嘴射出放射到被加工表面抵达预期的加笁意图。在液体喷砂机中磨液泵为供料动力，紧缩空气为加快动力 　　冷冻喷砂机，全称为主动放射式冷冻修边机冷冻喷砂理论来源于上世纪70年代欧美，后被日本炭酸株式会社发明改善该设备首要用于代替手艺对橡胶模压件、精密注塑及压铸件产品中止去毛边处置此类设备从70年代末初步曾经在兴隆国度被遍及运用，国内也在2000年后初步逐步推广并成为橡塑合金职业必备的后道工序设备之一

钛在1791年被發现，而第一次制得纯洁的钛却是在1910年中间阅历了一百余年。原因在于：钛在高温下性质非常生动很易和氧、氮、碳等元素化合，要提炼出纯钛需求非常严苛的条件   

钛渣：钛铁矿（钛精矿）配加一定量的含碳还原剂通过电炉熔炼，使矿中的铁氧化物被C还原从而实现鐵钛分离，钛氧化物被富集在炉渣中所形成的产品      酸溶钛渣： 用作硫酸法钛白生产原料的钛渣     氯化钛渣： 用作氯化法钛白或海绵钛生产原料的钛渣     富钛料： 将钛铁矿通过各种方法进行富集而得到的高品位的含钛物料的总称     预处理： 在矿物进入电炉冶炼前，为了改善矿物性能等而对矿物进行一定的处理     预还原： 在矿物进入电炉冶炼前，对矿物先进行还原处理将矿中部分铁氧化物还原成低价铁或金属铁的處理方法。     预氧化： 在矿物进入电炉冶炼前将矿物在中性或氧化气氛中进行焙烧的处理方法。     电炉冶炼法： 通过电炉并由电极输入电能來进行冶炼的方法      电极： 将电流输入电炉内，并由此将电能转化为矿物冶炼所需要的能量的导电物体     石墨电极： 采用石墨作为电极的主要原料，是一种已焙烧成形的电极     自焙电极： 将电极糊填充在电极筒套中，通过冶炼过程中产生的热量来焙烧成形的电极     还原剂： 鼡于将高价氧化物还原成低价氧化物或金属单质的物料     炉况： 电炉冶炼过程中炉内的状况。     翻渣： 在钛渣冶炼时因炉料突然陷落造成还原反应瞬间激烈发生，产生大量CO气体经熔渣逸出使渣出现沸腾和喷溅现象。     低价钛： 化合价低＋4价的含钛化合物     半钢： 钛渣冶炼时铁氧化物被还原后所生成的一种铁水，因含C介于钢与铁之间故称半钢。      不溶钛： 明弧冶炼：在冶炼钛渣时通过电极顶端发出弧光热量来熔化物料进行冶炼的方法。     埋弧冶炼： 冶炼时电极插入物料中通过物料的电阻产生热量来进行冶炼的方法     铁、钛总量：原料中二氧化钛囷三氧化二铁与氧化亚铁的总和。     配碳量：根据原料中铁含量与还原剂的碳含量及其还原程度来确定配碳的比例关系

电选： 利用自然界各种矿物和物料电性质的差异，在经过电场时作用在矿物上的电力以肖机械力的不同进行分选的方法。    有用矿物： 能够被回收利用的矿粅    脉石矿物： 与有用矿物伴生在一起暂时没有利用价值的矿物。    单体： 矿石经破碎、磨矿后有些矿物呈单体颗粒从矿石的其他组成矿粅中解离出来，这种单矿物颗粒称为矿物单体    连生体： 有用矿物和脉石矿物未被解离而连生在一起的集合体。      矿物导电性： 矿物对电流嘚传导能力    矿物荷电性： 矿物在外力作用（如磨擦加热，加压）影响下发生带电现象的性能。     原矿： 选矿厂未经处理的矿石或某一作業的给矿     中矿： 选别过程中的中间产品，需返回再磨、再选的这部分矿物    尾矿： 经过选别作业后，含有用矿物成分析低而被抛弃的矿粅     品位： 矿石中含有用成分（或金属）的万分含量。    产率： 精矿重量与原矿重量之比的万分数    金属回收率： 精矿中金属（或有用成分）重量与原矿中金属（或有用成分）重量之比的万分数。     分级： 根据颗粒在介质中沉降速度不同或用筛子将不同粒径的颗粒群分成两个戓多个粒度相近的窄级别的过程。    矿物比重： 矿物在4℃时重量与同体积水重量之比     电流： 电荷的定向移动形成电流。     电压： 是使自由电荷发生定向移动形成电流的原因 电场就是电荷周围存在的一种特殊物质。如果把一个电荷放在电场中这个电荷就要受到电场的作用，電场对电荷的作用力叫做电场力。    直流电： 方向不随时间变化的电流称为直流电    交流电： 强度和方向都随时间做周期性变化的电流叫莋交流电。    静电场： 由静电荷产生的电场称为静电场     电晕电场： 能产生电晕放电的电场称为电晕电场。当两电极相隔一定距离时其中の一采用直径很小的丝电极（或称电晕极），曲率很大通以高压直流负电或正电：另一极为平面或很大直径的辊筒（接地），此时就产苼电晕电场     复合电场： 所谓复合电场，是指电晕电场和静电场相结合的电场     矿物： 地壳中具有固定化学组成和物理性质的天然物或自嘫元素叫做矿物。     单体解离度： 单体解离度是某种矿物解离为单体的程度     粒度： 粒度是指矿粒（或矿块）的大小，一般用毫米或微米表礻粒度组成指一批物粒中各粒级含量。    富集比： 富集比是指精矿品位与原矿品位之比      金属分布率： 金属分布率是指某粒级物料中所含金属与该批物料所含金属总量的万分比。     分级效率： 分级效率是指实际被有效分级的细颗粒量与理想条件下被分级的细颗粒量之比的万分數     重选： 重选有根据矿物比重的差别，在运动（流动）介质中分离出有用矿物的选矿方法     磁选： 磁选是利用不同矿物的磁性差别，在匼适的磁选设备中分选出有用矿物的方法     浮选： 浮选是根据矿物表面物理化学性质的不同，通过药剂作用而使有用矿物和脉石分离的方法      矿石 ： 含有可以被利用的矿物，并达到一定数量可被开采利用的岩石叫矿石     过粉碎： 在破碎矿石过程中，产生了大量小于既定粒级嘚矿石这种现象被称为矿石的过粉碎。     比导电度： 比导电度是指矿物进入到导体产品中的最低导电电压与石墨导电电压2800V之比由于矿物嘚比导电度存在差异，因而在电选作业中可根据不同矿物导电电压的不同实现矿物的分选     选矿比： 选矿比是指原矿重量与精矿重量之比。

钛锌板 价格钛锌板 价格 是随着 市场 的变动而变动着的钛锌板屋面/墙面材料的应用已有一个多世纪的历史，在欧洲的大城市使用比较普遍如法国的巴黎， 英国的伦敦意大利的罗马等城市，不少建筑都采用钛锌板作为屋面材料屋面/墙面用钛锌板是以符合欧洲质量标准EN1179嘚高纯度 金属 锌（99.995%）与少量的钛和铜熔炼而成，钛的含量是0.06%－0.20%可以改善合金的抗蠕变性，铜的含量是0.08%－1.00%用以增加合金的硬度。锌是一種卓越耐久的 金属 材料它具有天然的抗腐蚀性可在表面形成致密的钝化保护层，从而使锌保持一个极慢的腐蚀率屋面/墙面用钛锌板的厚度在 　　钛锌板的适用坡度为3～90度，几乎是从很低的坡度开始一直到垂直的各种坡度都可以采用锌板纯锌屋面板的宽度为1M，长度不限荿卷其固定方法有多种，将连接板与两层锌板一起折叠进行咬合；接缝不用进行任何处理即可 达到良好的防水效果 　　除了纯锌板屋媔材料外，近几年来一些锌合金屋面材料也开始得到应用并取得了成功。如含钛的锌屋面材料在受到大气侵蚀时会生成具相对密度和不溶的保护层碳酸氢锌或在海洋空气 的作用下生成氯氧化锌保护层。这一特性使其耐候性极佳并且不需要维修。 　　钛锌板是为满足建築之具体要求开发出钛锌合金产品从而讲锌的应用向前推进了一大步。钛锌板是纯度高达99.995%的高品味电解锌与1%的钛和1%的铜混合，加工性能大大改善品质也更为优良。钛锌板是氧化表层呈悦目的篮灰色与大多数材料十分协调。其自愈能力强氧化层随着时间之推移不但能增添结构上的魅力，且具有维修费用低之优点成分　　钛锌板为高级 金属 合金板，依照欧洲标准EN988制造它的成份为99.995%纯锌以及少量的铜（0.08%）钛（0.06%）等合金材料，出厂为卷材宽1米或其它定做规格，厚度包括0.7mm 0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm等规格材料密度为7.18 g/cm3,导热性109W/mхk,熔点名418οC，纵向热膨胀系数0.022mm/mхοc概约重量为5kg/m2(0.7mm厚度)。特别适合公共建筑（尤其是标志性建筑）如机埸、会展中心、文化中心、体育埸馆、高级住宅、高级写字楼之屋面鈦锌板 价格 比较高，因为钛锌板有很多优点钛锌板的突出优点有：a、使用寿命长， 金属 面层具80—100年的生命期b、依靠本身形成的碳酸锌保护層保护可防止面层进一步腐蚀，无须涂漆保护具真正的 金属 质感，并有划伤后自动愈合不留划痕、免维护等特点;c、板材具良好的延伸率和抗拉强度可塑性好，可在现场三维弯弧异型充分满足业主和建筑师丰富的创作想象力和灵感要求;d、暗扣式立边咬合接缝和平锁扣（斜锁扣）接缝方式，形成结构性的防水、防尘体系屋面接口轻盈美观，防水效果好尤以对付沿海地区台风雨恶劣天气；c、凭借200年历史积累的完善的屋面系统施工经验和技术，借助现代化的屋面施工设备使其屋面系统的施工安全、经济、快速、准确。此外,钛锌板通过┅种专利的特殊浸渍过程将锌进行预钝化处理，故实际之风蚀过程对其无影响锌是一种 有色金属 ，可循环使用对环境不会造成任何汙染。在人们对环保关切之当今世界实为一种“卓越”之建筑材料。 　　钛锌板材料有三种不同颜色的选择：有原锌（类似不锈钢）和预钝囮锌（经过预钝化处理表面已形成蓝灰色保护膜和铜绿色保护膜两种）。 

钛锌板价格为配合市场的需要,并没有想象中的那么高. 钛锌乃纯喥高达99.995%的高品位电解锌与1%的钛和1%的铜混合，加工性能大大改善品质也更为优良。钛锌板价格波动并不大.钛锌板是氧化表层呈悦目的篮咴色与大多数材料十分协调。其自愈能力强氧化层随着时间之推移不但能增添结构上的魅力，且具有维修费用低之优点.钛锌板为高级金属合金板依照欧洲标准EN988制造。它的成份为99.995%纯锌以及少量的铜（0.08%）钛（0.06%）等合金材料出厂为卷材，宽1米或其它定做规格厚度包括0.7mm g/cm3,导熱性109W/mхk,熔点名418οC，纵向热膨胀系数0.022mm/mхοc概约重量为5kg/m2(0.7mm厚度)。特别适合公共建筑（尤其是标志性建筑）如机埸、会展中心、文化中心、体育埸馆、高级住宅、高级写字楼之屋面钛锌板价格在许多专业人士的研究报告中没有提到的,但是钛锌板的利用将锌的应用向前推进了一大步,钛鋅板价格也将得到更多的认可.

原子结构钛坐落元素周期表中ⅣB族，原子序数为22原子核由22个质子和20－32个中子组成，核外电子结构排列为1S22S22P63S23D24S2原子核半径5×10－13厘米。 物理性质钛的密度为4.506－4.516克/立方厘米（20℃）熔点1668±4℃，熔化潜热3.7－5.0千卡/克原子沸点3260±20℃，汽化潜热102.5－112.5千卡/克原子临界温度4350℃，临界压力1130大气压钛的导热性和导电功能较差，近似或略低于不锈钢钛具有超导性，纯钛的超导临界温度为 0.38－0.4K在25℃时，钛的热容为0.126卡/克原子·度，热焓1149卡/克原子熵为7.33卡/克原子·度，金属钛是顺磁性物质，导磁率为1.00004。钛具有可塑性高纯钛的延伸率可达50－60%，断面缩短率可达70－80%但强度低，不宜作结构材料钛中杂质的存在，对其机械功能影响极大特别是空隙杂质（氧、氮、碳）可大大提高钛的强度，显着下降其塑性钛作为结构材料所具有的杰出机械功能，就是经过严格控制其间恰当的杂质含量和添加合金元素而到达嘚 化学性质钛在较高的温度下，可与许多元素和化合物发作反响各种元素，按其与钛发作不同反响可分为四类：第一类：卤素和氧族え素与钛生成共价键与离子键化合物；第二类：过渡元素、氢、铍、硼族、碳族和氮族元素与钛生成金属间化物和有限固溶体；第三类：鋯、铪、钒族、铬族、钪元素与钛生成无限固溶体；第四类：慵懒气体、碱金属、碱土金属、稀土元素（除钪外）锕、钍等不与钛发作反响或 基本上不发作反响。 与化合物的反响：HF和氟化物氟化体在加热时与钛发作反响生成TiF4 反响式为（1）；不含水的氟化氢液体可在钛表媔上生成一层细密的四氟化钛膜，可防止HF浸入钛的内部是钛的最强熔剂。即便是浓度为1%的也能与钛发作剧烈反响，见式（2）；无水的氟化物及其水溶液在低温下不与钛发作反响仅在高温下熔融的氟化物与钛发作显着反响。Ti＋4HF＝TiF4＋2H2＋135.0千卡 在室温下不与钛反响20%的在常温丅与钛发作瓜在生成紫色的TiCl3，见式(4);当温度长高时即便稀也会腐蚀钛。各种无水的氯化物如镁、锰、铁、镍、铜、锌、、锡、钙、钠、囷NH4离子及其水溶液，都不与钛发作反响钛在这些氯化物中具有很好的安稳性。Ti＋4HCl＝TiCl4＋2H2＋94.75千卡   (3) 2Ti＋6HCl＝TiCl3＋3H2     (4)硫酸和钛与＜5%的稀硫酸反响后在钛表媔上生成维护性氧化膜可维护钛不被稀酸 持续腐蚀。但>5%的硫酸与钛有显着的反响在常温下，约40%的硫酸对钛的腐蚀速度最快当浓度大於40%，到达60%时腐蚀速度反而变慢80%又到达最快。加热的稀酸或50%的浓硫酸可与钛反响生成硫酸钛见式（5），（6）加热的浓硫酸可被钛复原，生成SO2见式（7）。常温下钛与反响在其表面生成一层维护膜，可阻挠与钛的进一步反响但在高温下，与钛反响分出氢见式（8），粉末钛在600℃开端与反响生成钛的硫化物在900℃时反响产品主要为TiS，1200℃时为Ti2S3Ti＋H2SO4＝TiSO4＋H2 (8)硝酸和细密的表面润滑的钛对硝酸具有很好的安稳性，這是因为硝酸能快速在钛表面生成一层结实的氧化膜可是表面粗糙，特别是海绵钛或粉末钛可与次、热稀硝酸发作反响，见式（9）、（10）高于70℃的浓硝酸也可与钛发作反响，见式（11）；常温下钛不与反响。温度高时钛可与反响生成TiCl2。        (11)综上所述钛的性质与温度及其存在形状、纯度有着极端亲近的联系。细密的金属钛在自然界中是适当安稳的可是，粉末钛在空气中可引起自燃钛中杂质的存在，顯着的影响钛的物理、化学功能、机械功能和耐腐蚀功能特别是一些空隙杂质，它们可以使钛晶格发作畸变而影响钛的的各种功能。瑺温下钛的化学活性很小能与等少量几种物质发作反响，但温度添加时钛的活性敏捷添加特别是在高温下钛可与许多物质发作剧烈反響。钛的冶炼进程一般都在800℃以上的高温下进行因而必须在真空中或在慵懒气氛维护下操作。

钛铝合金是一种银白色的金属钛铝合金囿很多优良性能。钛的密度为4.54g/cm3比钢轻43% ，比久负盛名的轻金属镁稍重一些机械强度却与钢相差不多，比铝大两倍比镁大五倍。钛耐高溫熔点1942K，比黄金高近1000K比钢高近500K。钛铝合金 主要应用在真空镀膜行业钛铝合金可以做成一定比例的合金靶材，可以作为磁控溅射镀膜嘚原材料钛铝合金制成的飞机，承载旅客能力更强；钛铝合金制成的潜艇不仅能抵抗海水腐蚀，而且能抗深层水压其下潜深度比不鏽钢潜艇增加80%。

该厂1942年投产原生产才能仅为3000吨／日，现处理才能达10600吨／日矿山有45公里铁路支线在纽约的北克利克（North Creek）与铁路干线相连。选矿尾矿池水循环运用所需弥补新水来自赫德森河。 矿石中有用矿藏为钛铁矿及磁铁矿脉石矿藏为钠长石、角闪石、辉石、石榴石忣黑云母等。矿石坚韧难碎、难磨不含粘土，枯燥原矿石均匀含铁28%。 麦金太尔选矿厂选用磁选流程选别磁铁矿；用重选－磁选联合流程选别粗粒钛铁矿浮选法选别细粒钛铁矿。选厂共五个系列选矿准则流程如图1所示。图1  麦金太尔选厂选矿准则流程 当选原矿首要进行預先筛分筛上产品选用1.22×1.52米颚式破碎机进行榜首段破碎，碎矿粒度为－203毫米一段开路破碎的产品与一段预先筛分筛下产品兼并送到二段筛分，其筛分粒度为63.5毫米一、二段筛分均选用格条筛进行。二段筛分筛上产品选用2.13米标准型圆锥破碎机碎至－38毫米二段破碎后产品與二段筛分筛下产品兼并给入第三段筛扎为19及11毫米的双层筛。双层筛筛出的－19毫米及19～11毫米两个粒级别离进入磁滑轮磁选丢齐部份尾矿磁选精矿送入1.65来短头型圆锥破碎机进行三段破碎，破碎产品与双层筛筛下－11毫米产品兼并入细矿仓 细矿仓来的矿首要给入棒磨机与弧形篩闭路的磨矿体系，磨矿粒度为－0.6毫米弧形筛筛下产品经带式磁选机粗选，永磁筒式磁选机精选取得磁铁矿精矿，经脱水后送烧结厂永磁选溢流及磁铁矿脱水溢流均用泵扬送至浮进体系选别细粒钛铁矿。磁选尾矿进行粗粒钛铁矿选别 粗粒钛铁矿选用重选－磁选联合鋶程选别。磁选尾矿进当选钛体系后首要选用水力分级机分红三个粒级，其粒度为－0.071毫米的溢流送给浮选段底流分两级人摇床重选，嘚到钛铁矿粗精矿、中矿及终究尾矿 摇床中矿给入一台2.1×2.1米球磨机再磨，球磨机排矿经分级合格粒级回来到磁选段进行复选。 摇床精礦中含少数磁铁矿连生体选用永磁磁选机将其选出，用泵送至球磨机再磨水磁选尾矿即粗粒级钛铁矿粗精矿，再经韦瑟里尔型强碰选機选别取得终究钛铁矿精矿，强磁选尾矿回来到球磨机再磨 麦金太尔选矿厂选用浮选法收回细粒级钛铁矿。该厂将全厂细泥包含：磁选溢流、磁铁矿脱水溢流，重选段分级机溢流等悉数会集入浮选段选别 进入浮选段矿石悉数进行预先脱泥，脱泥选用两段水力旋流器進行溢流粒度约为－10微米，二段旋流器底流浓度为72%浮选选用的药剂有：塔尔油、燃料油、硫酸、及起泡剂。浮选流程为一次粗选二佽精选。一次粗选丢掉尾矿粗精矿经两次精选取得细粒钛铁矿精矿，两次精选的尾矿回来至粗选给矿粗选给矿浓度为40%。 该厂设置浮选段的长处在于比其他选矿办法更简单取得高品位的纯洁钛铁矿为确保浮选成果，浮选段装有检测仪表及某些主动化设备五个关键部位囿接连测定纪录，还装有γ－射线浓度且同时彻底主动增加塔尔油及燃料油。

铝型材表面经粉末喷涂后具有很好的防护功能与装修功能經过几十年的开展，铝型材喷涂工艺益发完善一起喷涂成品率也不断进步。一般情况下假如严格操控前处理及喷涂工艺，可zui大极限地操控不合格品的发作但因为原辅材料、揉捏坯料、喷涂设备、出产环境要素以及职工责任心等，铝型材粉末喷涂一次成品率很难到达100%其间大部分缺点是需求返工修正的。据调查当砂纹表面呈现质量缺点需求从头返喷时，有时会呈现返喷涂层与第 一道砂纹涂层间呈现脱層问题也即常说的“两张皮”现象，而返喷平光粉末涂料时却很少呈现脱层问题因为涂层的附着力对涂层的耐候性、耐盐雾性、耐酸堿性等有极大的影响，一旦附着力不合格则涂层失去了对基材的保护作用，因而附着力显得尤为重要 2返喷砂纹粉末附着理论 砂纹粉末塗料之所以更易呈现层间脱层现象，必有其特殊性附着力本质是界面间的作用力，是有机涂层与基体间经过物理和化学作用结合在一起嘚结实程度它首要包含两方面内容：有机涂层与金属基体间彼此结合的才能及有机涂层分子间交联的程度，涂层与基体间的结合力越大樾好涂层固化越彻底，分子间的交联就越安稳构成的涂层就越细密结实。 粉末涂料喷涂时依托静电吸附到工件表面后在固化炉中经過熔融、流平、胶化、固化四个进程。其间在熔融、流平、胶化三个进程中粉末呈液态特征，潮湿底材并且进入究竟材的表面孔隙中嘫后使粉末与被涂底材紧密结合，构成附着力 假如在熔融、流平、胶化、三个进程中粉末层不能与底材紧密结合，那么工件在遭到外力莋用时会呈现涂层与底材别离的现象即人们常说的“掉塑”、“脱塑”、“涂层掉落”或许“附着力不合格”。考察附着力时潮湿性是囿必要的标准只要当涂料有用潮湿底材时才起作用，涂料对底材的潮湿是构成附着力的要害被涂表面的潮湿可从热力学视点描绘，涂料在液态时的表面张力以及底材和固态涂膜的表面能是影响界面衔接强度和附着力构成的重要参数 所以要得到杰出的附着力粉末在熔融狀况对底材的潮湿至关重要，而潮湿进程与底材的表面张力熔体的粘度以及触摸时刻有关。因为砂纹粉固化时表现出的高粘度及较短的膠化时刻特性当返喷在低表面能的砂纹表面时对底层砂纹表面的潮湿是恰恰晦气的。 有报道称参加少数的某些含氮基团能大大进步附着仂因为界面上两相间发作-酯交流反响，构成酰胺键但在实践操作中并未得到证明。 附着力一般以图1所示的几种方法构成对底材的附着附着力的巨细取决于底材表面和涂料的性质。广义上这些结合力可分为二类：主价力和次价力。化学键即为主价力具有比次价力高嘚多的附着力，次价力是以氢键为代表的弱得多的作用力当粉末涂料喷涂于底材上，在固化的进程中就构成了附着力在热固性聚酯粉末涂料界面间或许构成共价键，彼此反响的化学基团牢牢结合在底材和涂料上在具有极性基团，如含结晶水的转化膜（铬化膜）的底材仩更易以化学键结合（聚酯粉末中反响性的羧基基团与金属底材转化膜界面间构成共价键这一彼此反响的化学基团牢牢结合在底材和涂料上，处理聚酯粉末涂层与铝型材表面附着力的问题）因而这类衔接归于化学键结合且zui强耐久性zui佳。而在非极性表面如彻底固化交联的聚酯粉末涂层上则具有较少的化学键因而返喷涂层就不会与底层涂层发作化学交联反响，只能进行物理附着或少数氢键结合因而在砂紋表面返喷砂纹粉末更适合于机械衔接理论解说。图1常见的几种附着结合方法 当熔融的粉末与含有孔、洞的砂纹表面触摸时熔体能够浸透进去并起到机械定锚作用。尽管砂纹的表面粗糙化能进步附着力但有必要留意防止深而尖的涂层形状（砂纹光泽过低，表面过于枯燥嘚砂纸状涂层）这种粗糙化的砂纹涂层会呈现透底现象，并且深而尖的隆起会构成不均一的涂层，然后生成应力集中点下降附着力。当剥离返喷砂纹涂层时能够看到返喷砂纹涂层的反面是润滑的，也就是说返喷的砂纹粉末熔融时并未实在地浸透进第 一层粗糙的砂面塗层的缝隙中若不能彻底进入，则涂料与表面的触摸会比相应的几许面积还小并且在涂料和底材间留有空地，空地中驻留的气泡会导致水汽的聚积zui终导致附着力的丢失。这与砂纹粉末的特性有关：首要第 一层砂纹涂层固化后表面张力较低当涂层过度固化时表面张力變得更低；其次因为砂纹粉熔融时的粘度较大，并且返喷时有第 一层涂层的“热隔绝”作用使得实在的工件受热温度较第 一次喷涂时低，在较低温度下熔体粘度更难下降高粘度低流动性的砂纹粉末熔体在较低的“工件温度”下难以浸透进第 一涂层的表面，跟着粘度和涂層刚性的添加的一起也逐步构成会生成很多的应力并残留于涂层中，因而涂层间的机械衔接力较低在遭到外力时便发作脱层现象。 3返噴时层间脱层原因分析 经过以上理论再结合砂纹粉末的特功能够总结返喷砂纹粉时或许发作的脱层原因： 3.1聚酯树脂含量偏低 假如聚酯树脂含量低（填料量过大）有用成膜物质少，固化进程中会导致涂层交联不彻底固化后涂层会发脆，遇到外力涂层就会掉落 3.2低层次的聚酯树脂 聚酯树脂由缩聚反响逐步聚合而成。严格操控缩聚工艺（操控升温速率和缩聚反响后期的真空度）可得到分子量呈正态散布的质量仩佳的产品若缩聚工艺操控不妥（升温速率太快）尤其是缩聚后期真空度达不到，则得到的聚酯树脂分子量散布宽意味着树脂中存在佷多的不耐热的低分子量缩聚物，在较高的固化温度下这些低分子量缩聚物会从涂层内分化蒸发出来而浮于涂层的表面，构成低分子“油膜”严重影响了附着力。 3.3添加剂不合适或用量不妥 砂纹粉末涂料配方中要添加砂纹剂以及为进步耐刮伤功能而添加一定量的蜡（一般昰聚乙烯蜡）砂纹剂的首要成份是聚四氟乙烯，也就是咱们常见的特氟龙不粘锅涂料的首要成份聚四氟乙烯和聚乙烯蜡的参加都会下降涂层的表面张力，适量的添加量对附着力不会发作较大的影响但假如运用过量，则会极大地下降砂纹涂层的表面张力构成一个相似嘚不粘的低表面能的表面，使涂料对其表面的潮湿作用变差熔融的返喷粉末难以彻底浸透的底涂层的孔隙中，且在两层涂层间留有空地使返喷在其上的砂纹涂层很难与其结实结合，zui终导致涂层间附着力不合格 3.4喷涂砂纹粉末时掺入了过多收回粉或过期粉 一切铝型材客户嘟会存有很多的库龄较长的库存粉以及收回粉，为了耗费部分粉末库存以及下降成本铝型材喷涂供应商一般都将库存较长时刻的附近色彩的平光粉或砂纹粉按份额混合到新粉中喷涂，因为混入的这些库存粉或收回粉很或许已发作预交联反响乃至现已过期使得喷涂的砂纹粉中各种材料的份额现已偏离了正常新粉配方，两者混合运用时会使涂层的潮湿作用变差，涂料不能彻底浸透究竟层砂纹涂层的孔隙中在返喷涂层与底涂层间留有空地，zui终导附着力不合格过期粉中因为聚酯树脂与固化剂（TGIC或HAA）已部分预交联，而使得涂层固化的有用反響点下降（官能度下降）这也将严重影响涂层的附着力。 3.5固化温度过低或时刻过短 固化温度低或时刻短严重影响聚酯树脂与固化剂（TGIC戓HAA）之间的交联反响，固化后涂层柔韧性差且附着力变差 3.6固化温度过高或时刻过长 当涂料在比原定温度高得多的温度下固化或烘烤时刻延伸时附着力变差。首要原因是在这两种情况下部分涂料发作碳化，严重影响涂料分子之间的交联一般铝型材用的聚酯粉末涂料的固囮温度为180℃（HAA固化）或200℃（TGIC固化），时刻为15——20分钟过度交联的涂层会构成低表面能的表面，返喷砂纹涂层受热构成的高粘度熔体难以潮湿其低表面能的表面 砂纹粉末中反响性羧基基团倾向于和含有相似基团的底材更结实地附着，假如第 一涂层恰当固化则第 一涂层的剩下少数羧基会与第二道涂层内的固化剂TGIC或HAA反响，有利于将返喷涂层与底涂层粘合在一起当第 一涂层过烘烤（烘烤时刻过长和/或固化温喥过高）时，第 一涂层简直无羧基剩下返喷涂层的附着力明显削弱，有时乃至无附着力 3.7选用直排燃气炉 直排燃气炉直接将焚烧产品排放于固化炉内，若运用了不纯洁的燃气未充沛焚烧时构成的小分子碳化产品会附着于固化涂层的表面，构成“油膜”返喷时若不除掉，将直接构成返喷涂层附着失利别的某些直接交流燃气炉若保护不妥（如发作燃气走漏），也或许使得焚烧副产品附着于涂层表面构成後期返喷时的附着力损失 3.8涂料之间的配套性 不同供应商出产的砂纹粉末涂料，因为运用的树脂的反响性及粘度等目标不同或同一供应商不同批次的砂纹涂料，因为配方的差异（或许某些批非有必要耗费库存粉、待检粉乃至收回粉）都或许存在配套性的问题若返喷时运鼡了不同出产供应商的砂纹粉末或某个差异较大的批次的粉末，则极有或许在返喷时呈现脱层现象预防办法是，不要简单替换涂料直销供应商或砂纹粉末进厂前或运用前先进行小批次试喷检测返喷的附着力 3.9返喷涂层偏厚 当返喷涂层偏厚时，跟着粘度和涂层刚性的添加以忣对底材的附着力的逐步构成的一起也随同内聚力添加并残留于涂层中。涂层之间固化后遍地的应力相差较大遭到外力作用时，涂层洎然会掉落 4返喷砂纹粉的正确操作工艺 铝型材用聚酯粉末涂料是热固性粉末涂料，因为喷涂返工料时两次喷涂涂层间无化学键结合而仅僅靠机械力附着而简单呈现脱层现象依据喷涂车间实践出产经历，返喷时应选用正确的理办法及质量检验以保证返喷涂层的附着力图2型材返喷砂纹粉末出产工艺流程图 图2是返喷砂纹粉的出产工艺流程图，型材固化后因表面质量缺点需返喷的返喷前首要要打磨返工料以磨平表面涂层缺点，不只增大涂层表面的粗糙度（即增大与返喷涂层的触摸面积）并且能够将第 一砂纹涂层表面的油膜或蜡膜打磨掉以妀进涂层的表面张力，进而进步返喷涂层与第 一涂层的层间附着力 打磨后应运用洁净擦布整理，尽量运用压缩空气将底层涂层表面吹洁淨制止运用含有油污的擦布擦洗，将打磨合格的返工料用酒精擦洗洁净并晒干后上料返喷打磨能够进步返喷成功率和保证涂层的层间附着力。 返喷料喷涂及固化工序与铬化铝材料正常喷涂出产工艺要求根本共同可是喷涂电压应恰当下降，一般设定为30KV-60KV返喷涂层的厚度恰当操控（一般≤40μm）。 下料后查看返喷料的膜厚及划格试验查看层间附着力，也能够经过抽检锯切料头做水煮试验检测涂层附着力 5結束语 附着力极大地影响铝型材涂层的的运用寿命，一旦附着力出了问题不能修补也不能下降层次运用，只能作废或脱塑后从头处理洇而在铝型材静电粉末涂装中，有必要严格操控工艺要害要素：前处理质量、喷房工艺参数、固化温度及时刻尽zui大或许削减喷涂不合格品，防患于未然若呈现缺点有必要返喷时，首要是分析涂层缺点发作的原因并拟定相应办法，防止相似问题的再次呈现返喷时要保證打磨的质量以及以及正确的擦洗方法方法，保证返喷后涂层的层间附着力合格

钒钛磁铁矿是一种重要矿产资源，因为钒钛磁铁矿具有強磁性各国均首要选用磁选办法，而且得到世界各国的遍及认可现阶段细粒钛铁矿的选别越来越引起供应商的注重，强磁浮选是收回細粒级钛铁矿的有用办法粗粒级钛铁矿的选别，遍及选用重选抛尾再选的办法近几年，在进步重选功率、研发及运用新设备方面有了噺进展 周建国等长时间对攀枝花微细粒级钛铁矿收回和归纳运用进行研讨，依据实验研讨获得的效果提出粗粒级选用重选-强磁选联合鋶程，运用钛铁矿与脉石矿藏在重力、磁性上的差异强化原流程，Ti2O收回率进步10%以上精矿档次30%左右。细粒级选用强磁-浮选流程获得精礦产率29.21%，精矿档次为47.31%收回率59.74%的选别目标。许新邦为收回攀钢微细粒钛铁矿(-0.045mm)选用高梯度磁选机，进行了收回微细粒级钛铁矿的磁-浮流程實验成果标明，当给矿含TiO2为11.033%时可获得档次44.46%，收回率为45.76%的杰出目标广州有色金属研讨院研发的带式强磁机表面场强可达1T，用于攀钢选鈦厂原矿抛尾作业作业收回率达80%，抛尾率达35%以上余文杰等选用磁选柱分选攀枝花矿厂的含钛磁铁矿。成果标明对钛铁矿预磁后用磁選柱分选比不预磁的精矿档次、产率、收回率皆有明显进步。攀钢选钛厂选用广州有色金属研讨院研发的GL-2C螺旋选矿机替代原有的FLX-600mm铸铁螺旋選矿机获得了较好的成果在精矿档次附近的情况下，微细粒级钛铁矿收回率进步15%摇床在钛铁矿选矿中得到广泛的运用，特别是一些小型矿山运用摇床便得到合格精矿李志章等对昆明区域矿样选用摇床工艺，经除铁后钛铁矿精矿档次到达48.82%收回率76%以上。电选作为出产钛精矿的终究把关作业得到了广泛的运用，攀钢选钛厂选用长沙院研发的YD-3型高压电选机选别重选粗精矿当原矿含TiO2为28.86%时，终究获得精矿档佽47.74%尾矿档次10.63%，作业收回率达84.18%的选别目标 对钛铁矿浮选药剂的研讨比较多，钛铁矿常用的捕收剂为脂肪酸类国外多用油酸及其盐类。菦年来有人研讨运用异羟肟酸、乙烯和水杨羟肟酸等作为钛铁矿浮选捕收剂两种或多种药剂组合起来，运用药剂的协同效应其选别效果往往优于其间任何一种药剂。近几年选用混合药剂浮选钛铁矿成为研讨的首要方向袁国红等人针对攀钢钛业公司选钛当选原猜中-0.045mm微细粒级进行实验研讨，研发开发了合适该类杂乱矿石的R-2捕收剂工业实验成果标明，在给矿档次21%的情况下终究钛精矿档次达47.5%以上，浮选收囙率近70%何虎等人对攀钢粗粒级钛铁矿进行浮选实验，该实验选用ZY捕收剂对-0.074mm含量为22.19%和6.18%的物料进行实验研讨成果标明：ZY捕收剂具有很强的捕收功能和较强的选择性，且能收回一般以为浮选不能收回的+0.154mm粒级钛铁矿工业运用效果杰出。谢建国等选用新式钛铁矿浮选捕收剂RST处理攀钢微细粒级钛铁矿实验成果标明，对TiO2质量分数为19.75%的原矿脱硫后以RST为捕收剂、草酸作按捺剂、硫酸调pH，经1次粗选4次精选闭路流程选别钛精矿档次达48.28%，TiO2收回率为79.9%;一起其还提出选用新式捕收剂ROB用于攀枝花微细粒级钛铁矿浮选工业实验获得精矿档次48%，收回率75%的杰出目标謝泽君提出选用新式XT浮选捕收剂，实验成果标明XT新式捕收剂捕收功能强、选择性好。在给矿档次TiO2为17.80%可获得精矿档次TiO247.42%，作业收回率73.28%的较恏目标朱建光报导了用乙烯与松醇油4：1份额混合，用来浮选攀枝花细粒钛铁矿效果较好，获得精矿档次47.22%收回率74.58%的目标。傅文章等选鼡F968组合药剂浮选攀枝花钛铁矿可完成全粒级当选(-0.15mm)。F968处理磁选尾矿经一粗一扫四精选别，实验目标为：原矿TiO2档次11.03%精矿TiO2档次48.45%，浮选作业收回率80% 余德文等人对原生细粒钛铁矿按捺浮选使得捕收剂耗费较大，关于下降选矿本钱晦气的问题进行了深入研讨。研讨标明：H2SO4、Pb2+离孓对钛铁矿有较好的活化效果以H2SO4为pH调整剂，Pb2+离子为钛铁矿活化剂复配脂肪酸皂为捕收剂，在不增加任何按捺剂的情况下完成了钛铁礦与脉石矿藏的杰出别离。在攀枝花选钛厂微细粒浮选成果为：给矿档次21.96%精矿档次47.82%，收回率63.25% 余新阳等人针对某选厂尾矿中金红石嵌连聯系杂乱选用惯例选矿工艺难以有用收回其间钛资源问题，探究选用高效捕收剂ZP-01及分级浮选精矿再磁选—重选联合的新工艺实验研讨标奣：选用高效捕收剂ZP-01及分级浮选精矿再磁选—重选的新工艺，可获得金红石精矿档次为81.06%的较好目标使尾矿中钛资源归纳收回难题得到较恏处理。 朱俊士等研讨了乙烯与钛铁矿的表面键合机理后以为捕收剂与钛铁矿的效果，先经过其基团中的氧与钛铁矿表面具有未补偿键戓弱补偿键的晶格阳离子生成四元环螯合物或难溶化合物范先峰等运用微波能预处理钛铁矿，其机理研讨标明微波能加快了钛铁矿表媔亚铁离子氧化成三价铁离子，加强了油酸根离子在其表面上的吸附然后大幅度进步了钛铁矿的浮选收回率。许向阳选用ROB捕收剂浮选攀枝花钛铁矿其效果机理标明，ROB可以经过电性吸赞同化学吸附效果于钛铁矿表面尤其在酸性介质中，电性吸附效果很明显;药剂吸附前后礦藏表面电性的改变标明ROB的吸附是影响矿藏可浮性的重要因素。ROB在钛铁矿表面与Fe、Ti和O的电子结合能发作明显改变ROB或许是以O为键合原子與矿藏表面的铁、钛质点发作化学键合。 S.布拉托维奇等对复合的钙钛矿、钛铁矿和金红石的可浮性进行了研讨在浮选这三种矿藏的过程ΦpH值、浮选前矿浆预处理和捕收剂品种对它们的浮选影响很大。一起还研讨了改性的酯类捕收剂效果指出：脂肪醇硫酸盐改性的磷酸酯鈳很好地浮选钙钛矿;石油磺酸盐改性的磷酸酯可很好地浮选钛铁矿;磷酸酯和琥珀酰胺酸盐的混合物浮选金红石最有用。有人指出运用电动礦藏处理机(EMP)模仿层可进步从重矿藏沉淀物中提取金红石和锆石EMP工艺是在现在运用静电技能别离金红石和锆石的办法不总是有用的情况下開发的，选用EMP工艺进行实验已证明这种工艺更为有用，而且减少了分选过程 高玉德等人对黑山选铁尾矿进行归纳运用研讨，获得了较恏成果黑山选铁尾矿矿石性质杂乱，绿泥石含量较高分选困难。选用强磁选—粗精矿再磨—浮选工艺及广州有色金属研讨院自主研发嘚钛浮选系列药剂终究获得钛精矿档次TiO246.5%，相对强磁粗选给矿收回率大于50%的工业实验成果陈树民经过对攀枝花微细粒级(-19?m)物料性质研讨，提出了收回钛铁矿的办法实验成果标明，选用强磁-浮选工艺流程可以收回攀枝花微细粒级钛铁矿唐明权对攀钢在采矿、选矿及炼铁過程中发生的二次资源的归纳运用进行了讨论。提出对采矿中发生的铁档次低于26%的贮矿选用粗粒抛尾方法以下降磨矿本钱用磁选工艺从煉钢渣中收回铁，从磁尾中收回微细粒级钛从铁水中收回钒。

在硫酸法钛出产中第一步就是先把固体的钛铁矿经过酸分化制备成可溶性钛的硫酸盐溶液，一起钛铁矿中的铁和大部分金属杂质也变成可溶性的硫酸盐以便今后将各种杂质别离。因为偏铁酸亚铁(钛铁矿)是一種弱酸弱碱盐用强酸(H2SO4)与它反响基本上是不可逆的，反响能够进行得比较彻底     钛铁矿的酸分化(简称酸解)有干法和湿法。干法是把磨细后嘚钛铁矿与硫酸混合进行加热、焙炒待分化完结后加水稀释浸取，取得钛的硫酸盐溶液该法不能进行大规模的工业化出产，现在在实驗室中制备钛的硫酸盐溶液有时还用这种办法     湿法就是现在遍及选用的硫酸法。湿法从开展的前史来看曾有过5种不同办法:即液相法、凅相法、两相法、加压法和接连法。 液相法:反响一直在液相状态下进行在这里，硫酸(有用酸)浓度与钛总含量之比值非常重要叫做酸比值一般以F来表明。选用55%~65%的硫酸酸比值较高(F值3~3.2)所以得到的钛液绝大部分以正硫酸钛—Ti(SO4)2的方式存在。该办法因为反响时间太长耗酸、耗蒸汽多，加上F值太高形成今后水解困难水解率低，工业出产一般不选用此法实验证明液相法的硫酸浓度即便只要10%，也能取得硫酸钛溶液但反响时间更长，因为10%硫酸的沸点只要10℃在98℃下反响8h，酸解率只要30%     两相法:两相法选用的硫酸浓度为65%~80%，F值操控在1.8~2.2之间操作时先把硫酸加热至120℃左右，然后参加矿粉持续拌和加热到150~200℃主反响3h，反响物为糊状物接着冷却、加水浸取坚持必定的悬浮液浓度，至酸解率到達85%~90%时停止两相法虽比液相法耗用硫酸少，但反响时间长酸解率低仍不经济。 固相法:该法是现在硫酸法钛工厂遍及选用的办法因为它與前两种办法比较具有反响温度高、反响进程短、耗用硫酸少的长处。用这种办法出产的硫酸浓度一般在85%~95%反响剧烈、敏捷，因为浓硫酸嘚沸点高最高反响温度可高达200~250℃，反响一般在5~15min内即可完结反响放出很多的热，因而动力较省耗酸也较少，F值一般操控1.7~2.1所得产品为哆孔的固相物，简单加水浸取酸解率一般能够到达95%以上。     加压法:选用20%~50%浓度的稀硫酸在一耐腐蚀的受压设备中进行，一般出产人工金红石或电焊条用的金红石有时选用此种办法     接连法:该法运用和20%硫酸的混合酸，先制得半流体状的反响物然后再高温固化。加压法、接连法对反响设备的原料要求很高操作杂乱，在工业化钛出产中没有采用

注：1.耐蚀等级分为三级： 优秀——耐蚀，腐蚀速度在0.127mm/a以下 杰出——中等耐蚀，腐蚀速度在0.127-1.27mm/a之间 差——不耐蚀，腐蚀速度在1.27mm/a以上    2．纯钛在大多数介质中，特别是在中性、氧化性介质和海水中有高的耐蚀性钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢和镍合金还高，在工业、农业和海洋环境的大气中尽管数年，表面也不变色、硫酸、、以及某些热的浓有机酸对钛的腐蚀较大（见上表），其间不管浓度、温度凹凸对钛都有很高的腐蚀效果。钛对各种浓度的硝酸和铬酸嘚安稳性高在碱溶液和大多数有机酸、无机盐溶液中的耐蚀性也很高。     3．钛不发生部分腐蚀和晶间腐蚀腐蚀是均匀进行的。     4．钛合金嘚耐蚀性与工业纯钛附近这一点是钛合金能在化工和造船工业取得广泛应用的原因。

钛元素发现于18世纪末1791年英国化学爱好者W.格雷戈尔(Gregor)茬矿物中发现一种未知新元素，随着发现科研的日趋完善，在工业、生活中开始了应用钛钢板、钛钢管、钛钢丝、钛钢棒等。1795年德国囮学家M.H.克拉普鲁斯 (Klaproth)在研究金红石(TiO2)时发现了该元素他用希腊神话中大地之子泰坦（Titan）的名字来命名（中文按它原文名称的译音，定名为钛）在古希腊，“泰坦精神”就是勇往直前的同义词用titanium的名字来命名表示金属钛所具有的天然强度。 钛钢具有良好的耐腐蚀性能与亮丽外观是对人体无损害的特种钢材，其型号为316L它具有和钛一样的光泽与质感，强度与耐腐性能也只比钛合金略输一筹其成分中没有钛，所以价廉物美 什么是钛钢？相关信息金属钛有哪些 钛(Ti)——银灰色金属，比重为4.5g/立方厘米熔点为1668℃。钛是一种很特别的金属  钛钢飾品2 质地非常轻盈，却又十分坚韧和耐腐蚀它不会像银会变黑，在常温下终身保持本身的色调钛的熔点与铂金相差不多，因此常用于航天、军工精密部件其加上电流和化学处理后，会产生不同的颜色 由于钛的以上特性，它特有的银灰色调不论是高抛光、丝光、亚光嘟有很好的表现是除贵金属铂、金以外最合适的首饰金属，在国外现代首饰设计中经常使用是国际上流行的首饰用材。至于款型设计仩极简干净的切割，高度的设计性与低调的前卫风格备受年轻白领的推崇。但由于钛的加工技术要求很高用普通设备很难浇铸成型，用普通工具又很难将它焊接起来所以很难形成生产规模。因此在国内首饰市场很难见到它的踪影 据相关统计数据，2013年钛市场自6月份鉯来金属价格下跌，行业下滑现象2012年我国化工行业用钛量达2.5万吨，比2011年有所减少这是自2009年以来，我国化工用钛市场首次出现负增长近些年来，化工行业一直是钛加工材最大的用户其用量在钛材总用量的占比一直保持在50%以上，2011年占比高达55%但随着经济陷入低迷期，囮工行业不但新建项目明显减少同时还将面临产业结构调整，部分产品新建产能受到控制落后产能也将逐步淘汰的境地。受此影响其对钛加工材用量的萎缩也变得顺理成章。在此之前便有业内人士预测化工行业用钛量在年间达到峰值。以当前市场表现看来2012年整体經济的疲软有可能使得化工用钛的衰退期提前。 真面目 目前国内有许多称为钛钢首饰的钛钢亮丽，是替代黄金白银的首选材料用的材料不是钛，是316L不锈钢为吸引人称为钛钢，有些甚至称为钛合金首饰其实是不含钛的不锈钢首饰。其中不锈钢首饰最常见的被称作钛钢嘚材料就是316L不锈钢也  钛钢饰品有些厂商称其为316L国际标准钛。 其实316L是一种不锈钢编号 是在316不锈钢的基础上继续降低碳含量得到的，比起┅般不锈钢较昂贵耐腐蚀性很强，适合皮肤接触的饰品主要成分是Fe、Cr、Ni、Mo，其成分根本没有钛 不过其几乎能长时间不变形、不变色 ，在常见不锈钢里被称作“钛钢”的316L钢是最适合做首饰的。

含钛矿藏首要有钛铁矿(FeTi03,密度kg/m3)、金红石 (Ti02,密度kg/m3)、锐钛矿(Ti02,密度3900kg/m3)和板钛矿(Ti02,密度kg/m3),其最首偠的用处是制作钛颜料, 其次是出产焊条皮料和海绵钛 我国的钛铁矿资源丰富,金红石资源较少。 金红石首要产于海边砂矿床 这类矿床产絀的矿藏颗粒圆度较大, 且含泥质物很少。 但砂层下面则存在砾石堆积, 坐落海岸线以上的海成砂矿还常有泥土稠浊 海边砂矿是取得钛、锆、铌、 钽以及稀土元素的重要来历。 处理钛矿石的典型选矿厂有北海选矿厂、乌场钛矿选矿、攀钢公司选钛厂等 北海选矿厂坐落广西北海市,首要处理收买的内陆钛铁矿砂矿粗精矿和海边金红石砂矿精矿。出产流程为磁选一电选一重选一磁电选,经精选后,钛铁矿精矿档次可达Ti02 53%,金红石精矿档次可达Ti02 58% 乌场钛矿坐落海南省, 是我国海边钛砂矿的主产地,矿石中的有用矿藏首要是钛铁矿、金红石和锆石,选用移动式采选联匼设备出产,选用圆锥选矿机粗选、螺旋溜槽精选取得粗精矿后,再会集送精选厂用重一磁一电一浮联合流程别离出钛铁矿精矿和金红石精矿 。 攀枝花钒钛磁铁矿坐落四川省攀枝花市,是国际最大的伴生钛矿床, Ti02储量5 x108t以上,现属攀钢公司,是我国的铁矿主产地之一选矿厂首先用磁选法從原矿平分选出铁精矿,然后从选铁尾矿平分选钛铁矿,选用的出产流程如图1所示。出产中可取得含 Ti02 >47%的钛铁矿精矿, 选钛总收回率约20%    　　图1 攀鋼钒钛磁铁矿矿石选铁尾矿选钛流程          关于海边金红石砂矿,一般选用联合分选流程进行有用矿藏的归纳收回, 国外一典型的联合选矿厂的工艺鋶程如图2 所示。　　图2 金红石海边砂矿联合选矿厂的工艺流程

常见的含钛矿藏有钛铁矿、金红石、钙钛矿和榍石它们的可浮性如下。 钛鐵矿(FeTiO3)和金红石(TiO2)用羧酸及胺类捕收剂都能浮游但用羧酸类捕收时，脉石矿藏不易浮游故羧酸类用得较多。工业上常用的详细药剂有油酸、塔尔油和环烷酸及其皂并且常用火油为辅佐捕收剂。钛铁矿和金红石浮选之前先用硫酸洗刷矿藏表面，能够进步它们的可浮性下降捕收剂的用量。 用羧酸捕收钛铁矿和金红石时pH=6～8，两种矿藏都浮游得比较好在pH 钠和能够阻止十三酸和油酸钠在钛铁矿的表面固着，丅降它们在钛铁矿表面的固着量因而能按捺钛铁矿，硅酸钠关于钛铁矿也有必定的按捺作用 钛铁矿浮选的回收率与调整时矿粒的絮凝囷涣散状况有关。假如作调整槽传动轴的净功耗与调整时刻的联系曲线可按其功耗的大小将调整时刻分红五个阶段，即感应阶段、絮凝階段、絮凝高峰阶段、絮凝损坏阶段和涣散阶段 矿浆开端絮凝时(絮凝阶段)，净功耗、钛铁矿回收率和脉石回收率都上升;抵达絮凝高峰阶段矿浆充沛絮凝，净功耗、钛铁矿回收率和脉石回收率都达到了极点;抵达絮凝损坏阶段钛铁矿的回收率不变，精矿档次添加净功耗囷絮凝程度下降;抵达涣散阶段，精矿档次下降回收率最小。 升高矿浆温度捕收剂膜的疏水性增大，钛铁矿的回收率添加而精矿档次下降充气对钛、锆矿藏有显着的影响。充空气60～120S金红石和钛铁矿的回收率都上升而锆英石的回收率下降。若只充入氮气则两种钛矿藏遭到按捺而锆英石能照旧浮游。 钙钛矿(CaTiO3)能够先用硫酸处理经冲刷后用油酸或其他脂肪酸浮游。苏打和水玻璃能够按捺它而铬酸盐和重鉻酸盐能够活化它。当矿石中方解石多时会使酸洗的耗酸量增大。为了削减酸的用量在浮钙钛矿之前能够先浮方解石。 榍石CaTiSiO5能够用火油乳化的油酸捕收能够被水玻璃按捺。其可浮性较其他含钛矿藏差更比磷灰石等碱土金属盐类矿藏差，假如伴生的磷灰石多能够先浮磷灰石 A钛锆矿的选别办法及实例 钛铅矿的选别办法钛铁矿、金红石和锆英石常常伴生，密度都在4.0～4.7g/cm3之间用重选法选别时，它们一起进叺重砂中它们的可浮性也很挨近，用乳化油酸浮选时它们一起进入混合精矿中。它们的混合精矿准则上有两种别离办法： (1)先用磁选法汾出钛铁矿(磁选也能够放在浮选之后)其非磁性部分用钠按捺锆英石，用乳化油酸在pH=3.8～4.6的介质中浮选金红石 (2)用硫酸按捺金红石，用乳化油酸或阳离子捕收剂浮选锆英石 B某钛锆矿浮选实例   该矿矿石为石英砂矿床，80%～95%的钛铁矿及金红石小于0.15mm100%的铅英石小于0.15mm。先用摇床选别得箌它们的混合精矿

钛是英国科学家格内戈尔于１７９１年首先从钛铁矿石中发现的，１７９５年德国化学家克拉普洛特也从金红石中发現了这一元素并命名为“钛”。因为钛的化学活性高在它被发现的１２０年后的１９１０年才初次提炼出金属钛，１９４０年用镁复原法制得了海绵钛从此奠定了钛的工业出产办法的根底。　　钛在地壳中的储量非常丰厚它仅次于铁、铝、镁，居第四位比常用金屬铜、镍、铅、锌的总和还多十几倍。工业上用来出产钛的矿石有金红石、钛铁矿和钛磁铁矿　　金属钛具有许多优秀的功能：钛的比偅为４．５ｇ／ｃｍ３，仅为普通结构钢的５６％而强度与普通结构钢适当或更高，在金属结构材料中钛的比强度是最高的。　　钛嘚熔点为１６６８℃比铁、镍稍高，比铝、镁的熔点高１０００℃以上因而，作为轻金属结构材料钛合金具有比铝、镁合金好得多嘚热强性，最高运用温度可达６００℃　　钛在氧化性气氛中极易在表面与氧构成一层巩固的氧化物薄膜，是其在氧化性酸、碱、盐介質特别是在湿和海水中，具有优异的抗腐蚀功能　　钛具有同素异构的结晶结构，８８５℃以上为密排六方晶格的β相，以下为体心立方晶格的α相。因而，参加不同的合金元素后，钛合金可分红α－、β－和α＋β三类钛的同素异构性使其在参加不同合金元素时能得到功能天壤之别的合金和具有大的热处理效应。　　钛的膨胀系数为８．２×１０－６ ／℃较一般结构金属小，在急冷急热时应力小适於在温度改变的环境中运用。　　钛具有好的耐性和抗疲劳功能焊接功能也很好。钛的低温功能好在－１９６℃下，也不呈现低温脆性这些功能都非常合适结构运用。　　钛的导热系数小、无磁某些钛合金还具有超导功能、回忆功能和贮氢功能等功能。 　　因为钛所具有的一系列优秀功能资源又很丰厚，钛的工业出产面世后当即遭到国际遍及高度重视。１９４７年美国首先完成海绵钛出产工业囮当年出产２吨海绵钛，１９５７年就开展到１５０００多吨日本在１９５２年、前苏联在１９５４年均相继开端了海绵钛的出产。峩国也于１９５８年开端了海绵钛的试出产现在已构成了完好的钛工业体系。当时国际上有钛工业的国家首要是美国、独联体、日本、英国、我国和德国。　　钛的运用首先是从军工和航空工业开端的早在１９５１年美国就将钛材用于飞机上，到１９６１年美国用于飛机制造的钛材达３９４０吨占钛材总用量的７７％，假如加上和空间技能用钛占钛材用量的９５％。前苏联、英国的钛材也首要用茬军事和航空工业进入７０年代后，钛的优秀功能逐渐在民用工业中得到遍及知道钛在冶金、化工、电力等民用工业上的运用逐年添加，用量也稳步添加现在，美国非宇航用钛已超越３０％独联体为５０％，日本因为前史原因钛材简直悉数用于民用工业。 　　我國是一个钛资源非常丰厚的国家经过几十年的开展，现在已构成从钛矿、海绵钛、钛冶炼和钛材出产、钛设备制造的全体工业体系我國的钛工业同样是为航空而鼓起的，我国在上世纪８０年代断定了大力推行钛材民用的方针国家又适时地采取了扶持的方针，钛工业才赱上了安稳开展的路途可是，现在我国钛工业的规划和钛材的产值与国际发达国家还有很大的间隔在民用工业上钛的用量也还较小，其原因是钛金属材料的优越性还没有被广泛知道再加上钛材料贵重的报价使许多厂商不能接受，直接影响了钛材料的推行运用要使我國的钛工业得到高速开展，有必要大力宣扬和推行运用钛金属材料使钛金属材料的优越性和运用钛材料可带来的经济和社会效益广为人知。 [next]壳体用钛的爱华迷你CD机 　 CD机供应数年来因其体积小、运用便利，颇受年轻一代的喜欢磁带立体声唱机、便携式CD机的诞生，完成了囚们随时随地都能赏识音乐的希望可是人们希望这种设备愈加小型化，甚至能再录音而迷你CD机比原有的CD机更小，体积仅为原CD机的约2／3且质量更轻，带着更便利　　爱华AM—HX200迷你CD机初次选用全钛制壳体。因为钛的热导率比铝小银灰色的钛壳体手感柔软，质感重厚规劃新颖，且巩固、不易划伤因而可在严苛环境中耐久运用。壳体选用日本JIS1类纯钛冲压成形其尺度为72.2mmX 硬盘是计算机存储数据的核心部件。现在计算机硬盘的存储容量已进入兆字节(GB)级最高到达令人咋舌的75GB，数据传输速率每秒几十兆字节平均存取时间几毫秒，硬盘盘片的轉速到达15000r／min　　硬盘盘片是一个圆形薄片，有5.25in(1in=25.4mm)、3.5in、2.5in和1.8in等几种规格盘片表面上涂有铁氧体磁性物质，作为二进制信息的记载介质每个盤片有两个磁性表面，海面对应有一个读写磁头每个硬盘存储器由若干盘片笔直安装在同一个旋转轴上，构成一个盘组盘片用材的开展趋势为铝-玻璃-钛。现在硬盘盘片大多选用铝合金制造前不久又制出了“玻璃硬盘”，即美国国际商用机器公司(IBM)推出的Deskstar 40GV这两种硬盘均運用玻璃替代传统的铝作为盘片材料，使硬盘具有更大的滑润性和更高的巩固性别的，在高转速时也具有更高的安稳性但是假如用钛來制造硬盘则比铝盘片和玻璃盘片有更多的优越性。因而美国Timet公司从1998年就开端小规划地制造钛盘片，并取得了创造专利经过测验钛盘爿的功能，以为钛盘片完全能够替代铝和玻璃盘片钛作为高速、’高功能的因特网和厂商网效劳器中的硬盘盘片材料将会得到快速开展，且具有杰出的商场前景1、钛制硬盘的技能规格如下：　　钛硬盘的技能规格如下：　　直径95mm;　　厚度0.635mm，或0.8mm；　　表面硬度14700MPa；　　杨氏模量660GPa(TiN)；　　最高工作温度700度；　　平直度 钛制硬盘的开发商及其创造专利[next]　　美国Timet公司于1998年出资500万美元专门成立了TitaniumX公司(又叫钛存储系统(TMS)公司和Tulip存储系统公司)首要研发出产钛盘片。该公司开发了钛在计算机硬盘中的新运用范畴测验了钛盘片的功能，取得了钛盘片出产技能嘚专利公司的第一个产品是粗糙的、未抛光的钛盘片，商标为ServerDisk现在正在干流硬盘驱动器和15000r／min效劳器中进行功能测验。假如测验成功將进行商业化出产。　　TitaninmX所需的材料钛带及有关的冶金技能由Timet供给两家公司签订了供货协议。TitaniumX还将与其他钛直销商密切合作希望以有競争力的报价和产品树立多种钛质料直销途径。　　钛盘片的出产办法是用等离子技能在“航空级”钛中注入氮出产出的氮化钛磁盘硬喥高，功能安稳谐振特色优于铝和其它材料。　　TitaniumX创造晰许多有关钛盘片的专利包含新的笔直记载用钛盘片和铁酸磁性物质的专利。洳“用作磁介质盘片的钛合金”、“用作磁介质盘片的等离子氮化钛”、“磁盘用对称的大面积高温堆积喷涂设备”、“薄膜磁盘用保护性涂层”、“等离子氮化磁介质盘片的出产办法”等　　1976年～2000年间有关“钛盘片”的美国专利共有37条，包含创造单位为Tulip存储系统公司的專利(1997年～1999年)和日本钢管公司(NKK)请求的专利(1991年～1993年)Tulip存储系统公司在1999年10月请求取得的最新美国专利“用于磁记载介质的钛或钛合金盘片的出产辦法”中提到了钛盘片的出产工艺。盘片为精细冷轧钛或钛合金盘片表面可经过等离子氮化、等离子渗碳或等离子碳氮共渗进行硬化处悝。盘片表面可喷镀上一层氮化钛、碳化钛或硼化钛硬涂层 　　这项专利参阅了该公司曾经创造的专利内容和日本NKK公司曾请求的专利内嫆。5 钛制硬盘的商场展望　　计算机硬盘盘片的商场很大开展迅速。1998年国际盘片产值约为4.5亿张分析家猜测硬盘出产将以每年10％-15％的速喥添加，到2002年可到达7亿张TitaniumX希望往后4年的商场占有率添加80％。　　硬盘商场首要有三个部分：台式计算机、厂商效劳器和便携式计算机　　台式计算机商场份额最大。1998年台式计算机硬盘约占硬盘交货量的58％。台式计算机用硬盘首要考虑本钱其盘片规格多为直径3.5in，厚0.8mm．　　厂商效劳器首要考虑硬盘功能。1998年厂商效劳器硬盘约占硬盘商场的26％。效劳器的首要特色是速度高和容量大其间10000r／min的效劳器开展速度很快，占较大的商场份额估计其供应额可从1999年的200亿美元上升到2002年的250亿美元。1999年TitaninmX出产的磁盘交货量达1亿张，盘片价值3亿美元磁介质设备价值15亿美元。　　便携式计算机的首要特性是巩固性尤其是笔记本电脑更着重其巩固耐用性。便携式计算机硬盘的开展趋势是運用玻璃和玻璃—陶瓷制成的2.5in盘片1998年该商场份额约占硬盘商场的10％。　　表2列出了2001年前后的磁介质设备商场规划观察家估计跟着因特網和厂商网数据流量的添加， 现在的厂商效劳器(7200r／min)还会向更高速的效劳器开展厂商效劳器和便携式计算机是钛硬盘的最大商场。台式机將来会被便携机(笔记本电脑)逐渐替代[next]　　　　　　　　表2磁介质设备商场规划 *106个/a　　　　　　产 品　　　　　 　　    1999　 2000　　2001　 　2002　10000r／min效劳器用：　　　高密度数据记载(HDD)设备　　　 5.9　　 13.2　 　22　　　32.4　　　磁介质设备　　　　　　　　 　 38　　　73　　 　109　 　140　　　盘片　　　　　　　　　　 　　 53　　　99　　 　147　 　184　厂商效劳器(7200r/min)用磁介质设备 118　　 127　 　 143　 　171　　一切95mm的盘片　　　　　　 　   460　 　477　 　 494　 　519　　跟着磁盘驱動器的开展，高功能的盘片和磁介质设备会在以下商场中得到运用：　　1、汽车工业；2、因特网/有线电视；}