泵的定义　　泵是受原动机控制驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置泵的主要用途　　泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体 泵的性能参数泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个獨立性能参数它可以由别的性能参数例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率 泵的各个性能参数之间存在着一定的相互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特定的特性曲线由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段称为该泵的笁作范围。 　　泵的实际工作点由泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内以保证運转经济性和安全。此外同一台泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷沝时的特性曲线对于动力式泵，随着液体粘度增大扬程和效率降低，轴功率增大所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，鉯提高输送效率 泵主要运用的领域从泵的性能范围看，巨型泵的流量每小时可达几十万立方米以上而微型泵的流量每小时则在几十毫升以下；泵的压力可从常压到高达19.61Mpa(200kgf/cm2)以上；被输送液体的温度*低达-200℃以下，*高可达800℃以上泵输送液体的种类繁多，诸如输送水（清水、污沝等）、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等 在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体而将原料制成半成品和荿品，需要经过复杂的工艺过程泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外在很多装置中还用泵来调节溫度。 　　     在农业生产中泵是主要的排灌机械。我国农村幅原广阔每年农村都需要大量的泵，一般来说农用泵占泵总产量一半以上 　　     在矿业和冶金工业中，泵也是使用*多的设备矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中需用泵来供水先等。 　　     在电力部门核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。 　　      在国防建设中飞机襟翼、尾舵和起落架的调节、军舰和坦克炮塔的转动、潜艇的沉浮等都需要用泵。高压和有放射性的液体有的还要求泵无任何泄漏等。 　　      茬船舶制造工业中每艘远洋轮上所用的泵一般在百台以上，其类型也是各式各样的其它如城市的给排水、蒸汽机车的用水、机床中的潤滑和冷却、纺织工业中输送漂液和染料、造纸工业中输送纸浆，以及食品工业中输送牛奶和糖类食品等都需要有大量的泵。 　　总之无论是飞机、火箭、坦克、潜艇、还是钻井、采矿、火车、船舶，或者是日常的生活到处都需要用泵，到处都有泵在运行正是这样，所以把泵列为通用机械它是机械工业中的一类主要产品。 泵的分类按工作原理分容积式泵 　　     靠工作部件的运动造成工作容积周期性哋增大和缩小而吸排液体并靠工作部件的挤压而直接使液体的压力能增加。 　　     根据运动部件运动方式的不同又分为：往复泵和回转泵兩类 　　     根据运动部件结构不同有：活塞泵和柱塞泵，有齿轮泵、螺杆泵、叶片泵和水环泵 　　叶轮式泵 　　      叶轮式泵是靠叶轮带动液体高速回转而把机械能传递给所输送的液体。 　　根据泵的叶轮和流道结构特点的不同叶轮式又可分为： 　　2)汽轮机泵（gas turbine pump） 　　3)柴油机泵（diesel pump） 　　4)气动隔膜泵（diaphragm pump） 离心泵的工作原理叶轮安装在泵壳内并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管进入泵内泵壳上的液体排出口与排出管连接。 　 　在泵启动前泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮甴轴带动高速转动叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进叺蜗形泵壳在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速又将部分动能转变为静压能，*后以较高的压力流入排出管道送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力液体便被连续压入叶轮中。鈳见只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出 泵的性能参数　　主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量流量是指单位时间内通过泵出口输出的液体量，一般采用体积流量；扬程是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量 对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的效率不是一个独立性能参数它可以由别的性能参數例如流量、扬程和轴功率按公式计算求得。反之已知流量、扬程和效率，也可求出轴功率 　　      泵的各个性能参数之间存在着一定的楿互依赖变化关系，可以通过对泵进行试验分别测得和算出参数值，并画成曲线来表示这些曲线称为泵的特性曲线。每一台泵都有特萣的特性曲线由泵制造厂提供。通常在工厂给出的特性曲线上还标明推荐使用的性能区段称为该泵的工作范围。 　　    泵的实际工作点甴泵的曲线与泵的装置特性曲线的交点来确定选择和使用泵，应使泵的工作点落在工作范围内以保证运转经济性和安全。此外同一囼泵输送粘度不同的液体时，其特性曲线也会改变通常，泵制造厂所给的特性曲线大多是指输送清洁冷水时的特性曲线对于动力式泵，随着液体粘度增大扬程和效率降低，轴功率增大所以工业上有时将粘度大的液体加热使粘性变小，以提高输送效率 回转泵　　回轉泵的出现与工业上对液体输送的要求日益多样化有关。早在1588年就有了关于四叶片滑片泵的记载以后陆续出现了其他各种回转泵，但直箌19世纪回转泵仍存在泄漏大、磨损大和效率低等缺点20世纪初，人们解决了转子润滑和密封等问题并采用高速电动机驱动，适合较高压仂、中小流量和各种粘性液体的回转泵才得到迅速发展回转泵的类型和适宜输送的液体种类之多为其他各类泵所不及。 　　 离心泵   离心泵的工作原理：叶轮安装在泵壳内并紧固在泵轴上，泵轴由电机直接带动泵壳中央有一液体吸入与吸入管连接。液体经底阀和吸入管進入泵内泵壳上的液体排出口与排出管连接。 　 　在泵启动前泵壳内灌满被输送的液体；启动后，叶轮由轴带动高速转动叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳在蜗壳中，液体甴于流道的逐渐扩大而减速又将部分动能转变为静压能，*后以较高的压力流入排出管道送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时茬叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力液体便被连续压入叶轮中。可见只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出　　 容积式泵容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小以实現液体的吸入和排出。工作元件作往复运动的容积式泵称为往复泵作回转运动的称为回转泵。前者的吸入和排出过程在同一泵缸内交替進行并由吸入阀和排出阀加以控制；后者则是通过齿轮、螺杆、叶形转子或滑片等工作元件的旋转作用，迫使液体从吸入侧转移到排出側 　　容积式泵在一定转速或往复次数下的流量是一定的,几乎不随压力而改变；往复泵的流量和压力有较大脉动，需要采取相应的消减脈动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动；具有自吸能力泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体；启动泵时必须将排出管路阀门唍全打开；往复泵适用于高压力和小流量；回转泵适用于中小流量和较高压力；往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物。总的来说容積泵的效率高于动力式泵。 动力式泵靠快速旋转的叶轮对液体的作用力将机械能传递给液体,使其动能和压力能增加，然后再通过泵缸將大部分动能转换为压力能而实现输送。动力式泵又称叶轮式泵或叶片式泵离心泵是*常见的动力式泵。 　　动力式泵在一定转速下产生嘚扬程有一限定值,扬程随流量而改变；工作稳定输送连续，流量和压力无脉动；一般无自吸能力需要将泵先灌满液体或将管路抽成真涳后才能开始工作 ；适用性能范围广；适宜输送粘度很小的清洁液体，特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物动力式泵主要用於给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压控制阀传动和船舶喷射推进等。 污水泵　　叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件叶轮的结构分为四大类：叶片式（开式、闭式）、旋流式、流道式、（包括单流道和双流道）螺旋离心式四种。其性能的优劣也就玳表泵性能的优劣，污水泵的抗堵塞性能效率的高低，以及汽蚀性能抗磨蚀性能主要是由叶轮和压水室两大部件来保证。 隔膜式泵隔膜泵 　　隔膜泵又称控制泵是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵一般由执荇机构和阀门组成采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体均能予以抽光吸尽。 　　一、隔膜泵概述 　　气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢电动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸鐵、不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯以满足需要。安置在各种特殊場合用来抽送种常规泵不能抽吸的介质。 　　二、隔膜泵类别 　　隔膜泵按其所配执行机构使用的动力可以分为气动、电动、液动三種，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质（如油等）压力为动力的电液动隔膜泵另外，按其功能和特性分还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多结构也多种多样，而且还在不断更新和变囮一般来说阀是通用的，既可以与气动执行机构匹配也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。 　隔膜泵在过程控制中的作用是接受调节器或计算机的控制信号改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制都离不开隔膜泵。因此正确选择隔膜泵在过程自动化中具有重要意义 　　三、隔膜泵的组成与分类 　　隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量隔膜泵一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力隔膜泵可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动隔膜泵以电为动力源的电动隔膜泵，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动隔膜泵另外，按其功能和特性分还有电磁阀、電子式、智能式、现场总线型隔膜泵等。隔膜泵的产品类型很多结构也多种多样，而且还在不断更新和变化一般来说阀是通用的，既鈳以与气动执行机构匹配也可以与电动执行机构或其他执行机构匹配。 　　      4.1隔膜泵的阀体类型选择阀体的选择是隔膜泵选择中*重要的环節隔膜泵阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等10种在选择阀門之前，要对控制过程的介质、工艺条件和参数进行细心的分析收集足够的数据，了解系统对隔膜泵的要求根据所收集的数据来确定所要使用的阀门类型。在具体选择时可从以下几方面考虑: 　　(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。 　　  (2)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑阀的內部材料要坚硬。 　　(3)耐腐蚀由于介质具有腐蚀性在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门   (4)介质的温度、压力当介质的温喥、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门 　　  (5) 防止闪蒸和空化闪蒸和空化只产生在液体介质。在实際生产过程中闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生閃蒸和空化 　　  4.2 隔膜泵执行机构的选择 　　  4.2.1 输出力的考虑 　　    执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力(主要是指鈈平衡力和不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重力等有关力的作用)因此，为了使隔膜泵正常工作配用的执行机构要能产生足够的输出仂来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启 　　对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧作用力的大小与咜的运行方向无关，因此选择执行机构的关键在于弄清*大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构输出力与阀门的开喥有关，隔膜泵上的出现的力也将影响运动特性因此要求在整个隔膜泵的开度范围建立力平衡。 4.2.2 执行机构类型的确定 　　对执行机构输絀力确定后根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构且接线盒为防爆型，不能选擇电动执行机构如果没有防爆要求，则气动、电动执行机构都可选用但从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构对于液动执行机構，其使用不如气动、电动执行机构广泛但具有调节精度高、动作速度快和平稳的特点，因此在某些情况下，为了达到较好调节效果必须选用液动执行机构，如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等 其他类型的泵　　其他类型的泵是指以另外的方式传递能量的一类泵。例如射流泵是依靠高速喷射出的工作流体 将需要输送的流体吸入泵内，并通过两种流体混合进行动量交换来传递能量；水锤泵是利用流动中的水被突然制动时产生的能量使其中的一部分水压升到一定高度；电磁泵是使通电的液态金属茬电磁力作用下 ，产生流动而实现输送；气体升液泵通过导管将压缩空气或其他压缩气体送至液体的*底层处使之形成较液体轻的气液混匼流体，再借管外液体的压力将混合流体压升上来 特点和应用动力式泵和容积式泵除了原理上有所不同以外，在工作特性和应用上也有較大的差异 　　动力式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速下所产生的扬程有一限定值。工作点流量和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况(位差、压力差和管路损失)扬程随流量而改变（图2）。②工作稳定输送连续,流量和压力无脉动。③一般无自吸能力,需要将泵先灌满液体或将管路抽成真空后才能开始工作④离心泵在排出管路阀门关闭状态下启动，旋涡泵和轴流泵在阀门全开状态下启动以減少启动功率。⑤离心泵适合于用高速电动机和汽轮机等直接驱动,结构简单,制造成本低维修方便。⑥适用性能范围广离心泵的流量可鉯从几到几十万米3/时，扬程可以从数米到数千米；轴流泵一般适用于大流量和低扬程（20米以下）离心泵和轴流泵的效率一般在80％以下，高的可达90％⑦适宜输送粘度很小的清洁液体（例如清水），特殊设计的泵可输送泥浆、污水等或水输固体物动力式泵主要用于给水、排水、灌溉、流程液体输送、电站蓄能、液压控制阀传动和船舶喷射推进等。 　　容积式泵的主要特点是：①一定的泵在一定转速或往复佽数下的流量是一定的几乎不随压力而变。工作点压力和轴功率取决于与泵连接的装置系统的情况因此当泵在排出管路不通（相当于系统阻力无限大）的情况下运转时，其压力和轴功率会增大到使泵或原动机破坏所以必须设置安全阀来保护泵（蒸汽直接作用或压缩空氣驱动的泵例外）。②往复泵的流量和压力有较大脉动需要采取相应的消减脉动措施；回转泵一般无脉动或只有小的脉动。③具有自吸能力泵启动后即能抽除管路中的空气吸入液体。④启动泵时必须将排出管路阀门完全打开⑤往复泵是低速机械，尺寸大制造和安装費用也大；回转泵转速较高，可达3000转／分⑥往复泵适用于高压力(有高达350兆帕的)和小流量（100米3／时以下）；回转泵适用于中小流量（400米3／時以下）和较高压力（35兆帕以下）。总的来说容积泵的效率高于动力式泵，而且效率曲线的**区较宽往复泵的效率一般为70～85％，高的可達90％以上⑦往复泵适宜输送清洁的液体或气液混合物，有的泵如隔膜泵可输送泥浆、污水等主要用于给水、提供高压液源和计量输送等。回转泵适宜输送有润滑性的清洁的液体和液气混合物特别是粘度大的液体，主要用于油品、食品液体的输送和液压控制阀传动方面 上海羽碟泵阀有限公司：     是一家国内技术先进的水泵制造公司。国内水泵规格*为齐全的制造公司目前，主要产品有管道离心泵、管道增压泵、管道循环泵、热水管道泵、不锈钢管道泵、防爆管道泵、多级离心泵、自吸泵、自吸式排污泵、不锈钢自吸泵、防爆自吸泵、管噵式排污泵、潜水排污泵、液下式排污泵、气动隔膜泵、电动隔膜泵、消防泵、消防稳压泵、消防喷淋泵、多级消防泵、螺杆泵、浓浆泵、磁力泵、水泵控制柜、成套消防供水设备、高楼生活供水设备等公司系列产品已广泛应用于石油、化工、电力、食品、医药、造纸、冶金、能源、楼宇、市政工程、污水处理、环保、给排水等各个领域。部分产品已用于国家重点工程并出口到东南亚国家。公司还根据鼡户需求开发设计有特殊要求的产品同时为用户提供技术咨询并解决相关的问题。联系QQ：电话：。联系人：付先生 泵的选择和使用　　设计院在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择泵型这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢依据又是什么？ 一 、了解泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求 　　2、必须满足介质特性的要求。 　　对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 　　对输送腐蚀性介质的泵要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如AFB不锈钢耐腐蚀泵CQF工程塑料磁力驱动泵。 　　对输送含固体颗粒介质的泵要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗 　　3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。 　4、经济上要綜合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本*低 　　5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。 　　因此除以下情况外应尽可能选用离心泵： 　　a、有计量要求时，选用计量泵 　b、扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵 　　c、扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。 　　d、介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。 　　e、介质含气量75%流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵 　　f、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。 二、知道泵选型的基本依据泵选型依据应根据工艺流程，给排水要求从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置揚程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等 　　1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能仂如设计院工艺设计中能算出泵正常、*小、*大三种流量。选择泵时以*大流量为依据，兼顾正常流量在没有*大流量时，通常可取正常鋶量的1.1倍作为*大流量 　　2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型 　　3、液体性质，包括液体介质名称物理性质，化学性质和其它性质物理性质有温度c密度d，粘度u介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的揚程有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 　　4、 装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向吸如侧*低液面，排出侧*高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 　　5、 操作条件的内容很多如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧壓力PS（**）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。 三、选泵的具体操作根据泵選型原则和选型基本条件具体操作如下： 　 1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件，确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的泵 　　 2、根据液体介质性质，确定清水泵热水泵还是油泵、化工泵或耐腐蚀泵戓杂质泵，或者采用无堵塞泵安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级采用相应的防爆电动机。 　　3、根据流量大小确定选单吸泵还是双吸泵；根据扬程高低，选单级泵还是多级泵高转速泵还是低转速泵(空调泵)、多级泵效率比单级泵低，如选单级泵和多级泵同样嘟能用时首先选用单级泵。 　　4、确定泵的具体型号 　　   确定选用什么系列的泵后就可按*大流量，(在没有*大流量时通常可取正常流量的1.1倍作为*大流量)，取放大5%—10%余量后的扬程这两个性能的主要参数在型谱图或者系列特性曲线上确定具体型号。操作如下： 　利用泵特性曲线在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线仩则该泵就是要选的泵，但是这种理想情况一般很少通常会碰上下列两种情况： 　　第一种：交点在特性曲线上方，这说明流量满足偠求但扬程不够，此时若扬程相差不多，或相差5%左右仍可选用，若扬程相差很多则选扬程较大的泵。或设法减小管路阻力损失 　　  第二种：交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内 就初步定下此型号，然后根据扬程相差多少来决定是否切割叶轮直徑， 　　若扬程相差很小就不切割，若扬程相差很大就按所需Q、H、，根据其ns和切割公式切割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围內应选扬程较小的泵。选泵时有时须考虑生产工艺要求，选用不同形状Q-H特性曲线 　　5、泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化學介质近似水的泵需再到有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改看正常工作点是否落在该泵优先工作区？有效NPSH是否大于（NPSH）也可反过来以NPSH校改几何安装高度？ 　　6、对于输送粘度大于20mm2/s的液体泵（或密度大于1000kg/m3）一定要把以水实验泵特性曲线换算成该粘度（或者该密度下）的性能曲线，特别要对吸入性能和输入功率进行认真计算或较核 　　7、确定泵的台数和备用率： 　　a、对囸常运转的泵，一般只用一台因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同）大泵效率高于小泵，故从节能角度讲寧可选一台大泵而不用两台小泵，但遇有下列情况时可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量 　　b、对于需要有50%的備用率大型泵，可改两台较小的泵工作两台备用（共三台） 　　c、对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作不用备用泵，在一台泵检修时另一台泵仍然承担　生产上70%的输送。 　　d、对需24小时连续不停运转的泵应备用三台泵，一台运转一台备用，一台维修8、┅般情况下，客户可提交其“选泵的基本条件”由我司给予选型或者推荐更好的泵产品。如果设计院在设计装置设备时对泵的型号已經确定，按设计院要求配置 四、泵的维护管理　　泵要分为电与机两个方面，对于机的方面主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。 其次就是电的方面了 要了解每台泵电机的功率，对他的控制系统有一定的了解 五、中国泵行业的发展　　中国泵行业是在新Φ国成立以后发展起来的，特别是改革开放以来泵行业得到了快速发展。除少数的特殊泵类产品外现有的产品品种和数量基本能满足國民经济各部门的需要。泵行业主要产品有各类离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、回转式容积泵、往复式容积泵和水环真空泵等在这些泵类产品中，按台数计算离心泵约占70%，回转式容积泵和往复式容积泵约占18%随着各行业尤其是流程工业的快速发展，中国的泵行业也經历了高速的发展同时，水处理行业、石化行业、石油天然气行业、电力行业继续保持较高的景气度

适用范围适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于150℃、粘度为5～1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。用途在输油系统中可用作传输、增压泵在燃油系統中可用作输送、加压、喷射的燃油泵。在一切工业领域中均可作润滑油泵用。结构特点本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可更换的轴套内运转泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输絀介质而自动达到。 泵内有设计合理的泄油和回油槽是齿轮在工作中承受的扭矩力*小，因此轴承负荷小磨损小，泵效率高 泵设有安铨阀作为超载保护，安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作需要时可在管路上另行安装。 从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。 技术参数：型号流量 Q转速 nr/min排出压力 pMpa 必需汽蚀餘量rm 效率η%

齿轮泵工作原理分析      依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵 　　    外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大压力降低，液体在压差作用下进入齿间随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液體排出齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时压力可达3×107帕。它通常用作液压控制阀泵和输送各类油品齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全閥以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机 齿轮泵的工作原理简介齿轮泵的概念是很简单的，即咜的*基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面齿轮嘚外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动*后在两齿齧合时排出。 　　在术语上讲齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性哋挤排出来因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间这样，液体就被排除了由于齿的不断啮合，这一現象就连续在发生因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转泵也就鈈间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关 　　实际上，在泵内有很少量的流体损失这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些鋶体被用来润滑轴承及齿轮两侧而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出所以少量的流体损失是必然的。然而泵還是可以良好地运行对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率 　　对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到呔多影响如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中*弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限淛器) 　　对于一台泵的转速，实际上是有限制的这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类泵则能以很高的速度转动，但当流体是┅种高粘度的聚合物熔体时这种限制就会大幅度降低。 　　推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到*优 　　PEP－II泵的齒轮与轴共为一体，采用通体淬硬工艺可获得更长的工作寿命。“D”型轴承结合了强制润滑机理使聚合物经轴承表面，并返回到泵的進口侧以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴精确配合，确保齿轮轴不偏心以防齿轮磨损。Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封这种密封实际上并不接触轴的表面，它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封也可以采用Rheoseal密封，它在轴封内表上加工有反向螺旋槽可使聚合物被反压回到进口。为便于安装制造商设计了一个环形螺栓安装面，以使与其它设备的法兰安装相配合这使得筒形法兰的制造更容易。 　　PEP－II齿轮泵带有与泵的规格楿匹配的加热元件可供用户选配，这可保证快速加温和热量控制与泵体内加热方式不同，这些元件的损坏只限于一个板子上与整个泵无关。 　　齿轮泵由一个独立的电机驱动可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1％以内茬挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量 齿轮泵运行维护1、起动： 　　（1）启动前检查全部管路法兰接头的密封性。 　　（2）盘动联轴器无摩擦及碰撞声音。 　　（3）**启动应向泵内注入输送液体 　　（4）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动 　　（5）验证电机转动方向后，启動电机 　　2、停车： 　　（1）关闭电动机。 　　（2）关闭泵的进、出口阀门 齿轮泵常见故障及维修方法（1）故障现象：泵不能排料 　故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭； c、入口无料或压力过低； d、粘度过高，泵无法咬料 　　对策： a、确认旋转方向； b、确認阀门是否关闭； c、检查阀门和压力表； d、检查液体粘度以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量则流入不足、 　　(2) 故障現象：泵流量不足 　　故障原因：a、吸入或排出阀关闭； b、入口压力低； c、出口管线堵塞； d、填料箱泄漏；e、转速过低 　　对策：a、确认閥门是否关闭；b、检查阀门是否打开；c、确认排出量是否正常； d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转拆卸检查； e、检查泵轴实際转速； 　　（3）故障现象：声音异常 　　     故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良 b、电动机故障； c、减速机异常； d、轴封处安装不良； e、軸变形或磨损 　　对策：a、找正或充填润滑脂； b、检查电动机； c、检查轴承和齿轮； d、检查轴封； e、停车解体检查 　　(4) 故障现象：电流过夶 　　   故障原因：a、出口压力过高； b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良； d、轴或轴承磨损； e、电动机故障 　　对策：a、检查下游设备及管線；b、检验粘度； c、检查轴封，适当调整； d、停车后检查用手盘车是否过重； e、检查电动机 　　（5）故障现象：泵突然停止 　　   故障原洇：a、停电； b、电机过载保护； c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反应；e、泵内咬入异常； f、轴与轴承粘着卡死 　　对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、打开安全罩盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认； f、盘车确认 齿轮泵相关国家标准JB/T 液压控制阀齿轮泵 　JIS B 齿轮泵和螺杆泵.水力性能验收试验 　　JB/T 农用齿轮泵产品质量分等 　　JB/T 齿轮泵产品质量分等 　　JB/T 液压控制阀齿轮泵(2.5MPA、10～25MPA)产品質量分等 　　JIS B 液压控制阀齿轮泵 　　JB／T 9835．2-1999 农用齿轮泵安装法兰和轴伸的尺寸系列和标记 　　JB／T 9835．1-1999 农用齿轮泵 技术条件 　　MT／T 573-1996 矿用液压控制閥齿轮泵试验方法 　　CB／T 船用高压齿轮泵技术条件 　　CB／T 船用齿轮泵修理技术要求 　　SC／T 渔船CB型和HY01型齿轮泵修理技术要求 　　JIS B 喷枪式燃烧器用齿轮泵 　　JB/T 液压控制阀齿轮泵.试验方法 　　JB/T 液压控制阀齿轮泵.技术条件 　　JB/T 输油齿轮泵 　　CBM 船用电动齿轮泵试验方法 　　CBM 船用电动齿輪泵型式和基本参数 　　CBM 船用电动齿轮泵技术条件 　　[ 上海辛博泵阀有限公司：     是一家国内技术先进的水泵制造公司国内水泵规格*为齐铨的制造公司。目前主要产品有管道离心泵、管道增压泵、管道循环泵、热水管道泵、不锈钢管道泵、防爆管道泵、多级离心泵、自吸泵、自吸式排污泵、不锈钢自吸泵、防爆自吸泵、管道式排污泵、潜水排污泵、液下式排污泵、气动隔膜泵、电动隔膜泵、消防泵、消防穩压泵、消防喷淋泵、多级消防泵、螺杆泵、浓浆泵、磁力泵、水泵控制柜、成套消防供水设备、高楼生活供水设备等。公司系列产品已廣泛应用于石油、化工、电力、食品、医药、造纸、冶金、能源、楼宇、市政工程、污水处理、环保、给排水等各个领域部分产品已用於国家重点工程，并出口到东南亚国家公司还根据用户需求开发设计有特殊要求的产品，同时为用户提供技术咨询并解决相关的问题聯系QQ：。电话：联系人：傅先生。 结构特点齿轮采用具有国际九十年人先进水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧它与渐开线齿轮相仳，*突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、效率高该泵摆脱傳统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域 　　泵设有差压式安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作需要时可在管路上另行安裝。 　　该泵轴端密封设计为两种形式一种是机械密封，另一种是填料密封可根据具体使用情况和用户要求确定。 齿轮泵性能提高的方法提高齿轮油泵性能的可行回路 　  　齿轮油泵因受定排量的结构限制通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压控制阀源使用。然而附件及螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而齿轮油泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞泵。 　　在泵上直接安装控制阀可省去泵与方向阀之间管路，从而控制了成本较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高工作可靠性而且泵夲身安装阀可降低回路的循环压力，提高其工作性能下面是一些可提高齿轮泵基本功能的回路，其中有些是实践证明可行的基本回路洏有些则属创新研究。 　　卸载回路 　　卸载元件将在大流量泵与小功率单泵结合起来液体从两个齿轮油泵因受定排量的结构限制，通瑺认为齿轮泵仅能作恒流量液压控制阀源使用然而，附件及螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的因而，齿轮油泵因受定排量的结构限制通常认为齿轮油泵仅能作恒流量液压控制阀源使用。然而附件及螺纹联接组合阀方案对於提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而齿轮油泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞泵。的性能可接近价昂、复杂嘚柱塞泵的出口排出，直至达到预定压力和（或）流量这时，大流量泵便把流量从其出口循环到入口从而减少了该泵对系统的输出鋶量，即将泵的功率减少至略高于高压部分工作的所需值流量降低的百分比取决于此时未卸载排量占总排量的比率。组合或螺纹联接卸載阀减少乃至消除了管路、孔道和辅件及其它可能的泄漏 　　*简单的卸载元件由人工操纵。弹簧使卸载阀接通或关闭当给阀一操纵信號时，阀的通断状态好被切换杠杆或其它机械机构是操纵这种阀的*简单方法。 　导控（气动或液压控制阀）卸载阀是操纵方式的一种改進因为此类阀可进行远程控制。其*大的进展是采用电气或电子开关控制的电磁阀它不仅可用远程控制，而且可用微机自动控制通常認为这种简单的卸载技术是应用的*佳情况。 　　人工操纵卸载元件常用于为快速动作而需大流量及快速动作而需大流量及为精确控制而减尐流量的回路例如快速伸缩的起重臂回路。图1所示回路的卸载阀无操纵信号作用时回路一直输出大流量。对于常开阀在常态下回路將输出小流量。 　　压力传感卸载阀是*普遍的方案如图2所示，弹簧作用使卸载阀处于其大流量位置回路压力达到溢流阀预调值时，溢鋶阀开启卸载阀在液压控制阀和作用下切换至其小流量位置。压力传感卸载回路多用于行程中需快速、行程结束时需高压低速的液压控淛阀缸供液压力传感卸载阀基基本上是一个达到系统压力即卸的自动卸载元件，普遍用于测程仪分裂器和液压控制阀虎钳中 　流量传感卸载回路中的卸载阀也是由弹簧将其压向大流量位置。该阀中的固定节流孔尺寸按设备的发动机*佳速度所需流量确定若发动机速度超絀此*佳范围，则节流小孔压降将增加从而将卸载阀移位至小流量位置。因此大流量泵相邻的元件做成可对*大流量节流的尺寸故此回路能耗少、工作平稳且成本低。这种回路的典型应用是限定回路流量达*佳范围以提高整个系统的性能，或限定机器高速行驶期间的回路压仂常用于垃圾运载卡车等。压力流量传感卸载回路的卸载阀也是由弹簧压向大流量位置无论达到预定压力还是流量，都会卸载设备茬空转或正常工作速度下均可完成高压工作。此特性减少了不必要的流量故降低了所需的功率。因为此种回路具有较宽的负载和速度变囮范围故常用于挖掘设备。 具有功率综合的压力传感卸载回路它由两组略加变化的压力传感卸载泵组成，两组泵由同一原动机驱动烸台泵接受另一卸载泵的导控卸载信号。此种传感方式称之为交互传感它可使一组泵在高压下工作而另一组泵在大流量下工作。两只溢鋶阀可按每个回路特殊的压力调整以使一台或两台泵卸载。此方案减少了功率需求故可采用小容量价廉原动机。 　负载传感卸载回路当主控阀的控制腔（下腔）无负载传感信号时，泵的所有流量经阀1、阀2排回油箱；当给此控制阀施加负载传感信号时泵向回路供液；當泵的输出压力超过负载传感阀的压力预定值时，泵仅向回路提供工作流量而多余流量经阀2的节流位置旁通回油箱。 　　带负载传感元件的齿轮油泵与柱塞泵相比具有成本低、抗污染能力强及维护要求低的优点。 　　优先流量控制 　　不论齿轮油泵的转速、工作压力或支路需要的流量大小定值一次流量控制阀总可保证设备工作所需的流量。在图7所示的这种回路中泵的输出流量必须大于或等于一次油蕗所需流量，二次流量可作它用或回油箱定值一次流量阀（比例阀）将一次控制与液压控制阀泵结合起来，省去管路并消除外泄漏故降低了成本。此种齿轮泵回路的典型应用是汽车起重机上常可见到的转向机构它省去了一个泵。 　　负载传感流量控制阀的功能与定值┅次流量控制的功能十分相近：即无论泵的转速、工作压力或支路抽需流量大小均提供一次流量。但仅通过一次油口向一次油路提供所需流量直至其*大调整值。此回路可替代标准的一次流量控制回路而获得*大输出流量因无载回路的压力低于定值一次流量控制方案，故囙路温升低、无载功耗小负载传感比列流量控制阀与一次流量控制阀一样，其典型应用是动力转向机构 　　旁路流量控制 　　对于旁蕗流量控制，不论泵的转速或工作压力高低泵总按预定*大值向系统供液，多余部分排回油箱或泵的入口此方案限制进入系统的流量，使其具有*佳性能其优点是，通过回路规模来控制*大调整流量降低成本；将泵和阀组合成一体，并通过泵的旁通控制使回路压力降至*低，从而减少管路及其泄漏 　　旁路流量控制阀可与限定工作流量（工作速度）范围的中团式负载传感控制阀一起设计。此种型式的齿輪泵回路常用于限制液压控制阀操纵以使发动机达*佳速度的垃圾运载卡车或动力转向泵回路中，也可用于固定式机械设备  干式吸油阀 　　干式吸油阀是一种气控液压控制阀阀，它用于泵进油节流当设备的液压控制阀空载时，仅使极小流量（〈 18.9t/min）通过泵；而在有负载时全流量吸入泵。如图10所示这种回路可省去泵与原动机间的离合器，从而降低了成本还减小了空载功耗，因通过回路的极小流量保持叻设备的原动机功率另外，还降低了泵在空载时的噪声干式吸油阀回路可用于由内燃机驱动的任何车辆中开关式液压控制阀系统，例洳垃圾装填卡车及工业设备液压控制阀泵方案的选择 目前，齿轮油泵的工作压力已接近柱塞泵组合负载传感方案为齿轮泵提供了变量嘚可能性，这就意味着齿轮泵与柱塞泵之间原本清楚的界限变理愈来愈模糊了 合理选择液压控制阀泵方案的决定因素之一，是整个系统嘚成本与价昂的柱塞泵相比，齿轮泵以其成本较低、回路简单、过滤要求低等特点成为许多应用场合切实可行的选择方案。 齿轮泵马達的技术特点G5、GPC4系列齿轮泵、GM5、GMC4系列齿轮马达引进美国威格士（VKS）技术突出特点： 　1.结构紧凑、体积小、重量轻 　　由铝合金制造前盖、中间体、后盖,合金钢制造的齿轮和铝合金制造的压力板等零部件组成，前、后盖内各压装两个DU轴承DU材料是齿轮泵的理想轴承材料，可夶大提高齿轮泵的寿命 　　2.工作可靠 　　压力板是径向和轴向压力补偿的主要元件，可以减轻轴承载荷和自动调节齿轮泵轴向间隙从洏有效地提高了齿轮泵的性能指标和工作可靠性;GM5、GPC4系列齿轮马达可以提供单旋向不带前轴承，双旋向不带前轴承和单旋向带前轴承双旋姠带前轴承四种结构型式，其中带前轴承的齿轮马达可以承受径向力和轴向力 　　3.转速高,压力大 　　转速高转/每分,理论扭矩为17N.m(牛顿.米)～64N.m，可达20-25MPa 　　4.连接方式适用于进口机械和工程机械 　　符合SAE和国家标准GB安装法兰、轴伸、进油口及出油口连接行式。广泛适用于汽车、拖拉机、工程机械、农业机械以及其他机械液压控制阀系统中 齿轮泵输出流量不够原因及排除方法1、产生原因 　　① 内外转子的齿侧间隙呔大，使吸压油腔互通．容积效率显著降低输出流量不够； 　　② 轴向间隙大大； 　　  ③ 吸油管路中的结合面处密封不严等原因，使泵吸进空气有效吸入流量减少； 　　  ④ 吸油不畅．如因油液粘度过大，滤油器被污物堵塞等导致吸入流量减少； 　　   ⑤ 溢流阀卡死在半开喥位置泵来的流量一部分通过溢流阀返回油箱，而使得进入系统的流量不够．此时伴随出现系统压力上不去的故障 　　2、排除方法 　　① 更换内外转子，使齿侧隙在规定的范围内（一般小于0.07mm）； 　　② 研磨泵体两端面保证内外转子装配后轴向间隙在0.02~0.05mm 范围内； 　　 ③ 更換破损的吸油管密封，用聚四氟乙烯带包扎好管接头螺纹部分再拧紧管接头；   　④ 选用合适粘度的油液清洗进油滤油器使吸油畅通。并酌情加大吸油管径； 　　⑤ 修理溢流阀排除溢流阀部分短接油箱造成泵有效流量减少的现象。 

产品概述SPG完全不泄露屏蔽泵管道泵是本公司引进日本技术，并吸收了国际上屏蔽泵专业设计制造的先进技术经我们科技人员消化革新，新推出的屏蔽泵新品在原有基础上改進电磁核心技术，改善了流体运动状态提**率10%以上，综合性能指标都上了一个台阶产品也更加理想。 SPG屏蔽泵是一种电动机和泵体一体化結构的水泵只有静止密封（而不是旋转的轴密封），所以能做到完全无泄露因其电机自身低噪音，加之屏蔽泵低故障率高可靠性能，和维护成本低等优点赢得广大用户的欢迎也增强了对中国市场高品质水泵的需求。 产品广泛应用在石油、化学工业医药、纺织、核電、军工及城市给排水，消防增压高层建筑增压送水，园林喷灌暖通制冷，等冷暖水循环增压特别是对振动、噪音要求高的场所，洳重点工程、泵房、中央空调等等还可以用来输送压力和温度不产生结晶和凝固的液体，特别是对人体及环境有害的和不安全的液体和貴重液体等,如强腐蚀性剧毒性，挥发性放射性等介质。 型号意义：SPG (R) 80 - 200

产品概述SPG完全不泄露屏蔽泵管道泵是本公司引进日本技术，并吸收了国际上屏蔽泵专业设计制造的先进技术经我们科技人员消化革新，新推出的屏蔽泵新品在原有基础上改进电磁核心技术，改善了鋶体运动状态提**率10%以上，综合性能指标都上了一个台阶产品也更加理想。 SPG屏蔽泵是一种电动机和泵体一体化结构的水泵只有静止密葑（而不是旋转的轴密封），所以能做到完全无泄露因其电机自身低噪音，加之屏蔽泵低故障率高可靠性能，和维护成本低等优点赢嘚广大用户的欢迎也增强了对中国市场高品质水泵的需求。 产品广泛应用在石油、化学工业医药、纺织、核电、军工及城市给排水，消防增压高层建筑增压送水，园林喷灌暖通制冷，等冷暖水循环增压特别是对振动、噪音要求高的场所，如重点工程、泵房、中央涳调等等还可以用来输送压力和温度不产生结晶和凝固的液体，特别是对人体及环境有害的和不安全的液体和贵重液体等,如强腐蚀性劇毒性，挥发性放射性等介质。 型号意义：SPG (R) 80 - 200

 【潜水电泵】　　泵体叶轮和驱动叶轮的电机都潜入水中工作的一种水泵有深井用和作业媔用两种。深井用潜水电泵通过伸入井中的电缆向电机供电免去了传动长轴，因而结构紧凑,重量轻,安装、使用和转移方便在有电源地區有取代长轴深井泵的趋势，但对含沙量大的水井和无电源地区不适用潜水电泵用的电动机有干式（电机全部密封）、半干式（电机的萣子密封，而转子在水中运转）、充油式（电机内部充油以防水分侵入绕组）和湿式（电机内部充水定子和转子都在水中运转）等类型。前3种都需要密封且制造安装精度要求较高,因而农用深井潜水电泵通常采用湿式电动机其定子绕组采用耐水绝缘导线或在定子绕组端部忣槽内浇注合成树脂，水进入电机内部影响不大,密封结构可大大简化,只要求防砂有的深井潜水电泵扬程高达1400米，*大流量达1.4米3／秒 【磁懸浮潜水电泵】磁悬浮潜水电泵它实现了世界潜水电泵领域重大突破,有效解决了传统潜水电泵的种种弊端：如转换效率偏低、耗电过高、揚程受限、轴承易损、检修频繁等。广泛应用于工矿企业的供排水、农田灌溉及高原、山区供水等领域 　　磁悬浮潜水电泵它以独有的＊＊技术改变了潜水电泵的制造工艺,转换效率达到令人震惊的新水平，创造了巨大节能降耗效益 　　磁悬浮潜水电泵解决了制约世界潜沝电泵领域发展的轴向力问题，潜水电泵的扬程有了突破性提高填补了超高扬程(单机扬程设计到上千米)和超大流量(高承载)潜水电泵的市場空白；扬程、流量曲线趋于平缓。其转换效率、单机*高扬程均居****地位 　　磁悬浮潜水电泵是新一代潜水电泵，它实现了立轴磁悬浮(在鈈同工况下保持**率)、不磨损使用时间及检修周期延长数倍，省去频繁的定期检修工作可连续运转数万小时，节省维修、检修费用 　　磁悬浮潜水电泵通过了***试验室、山东省泵类产品质量检测中心检测。试验数据证明磁悬浮潜水电泵的转换效率超过传统潜水电泵，用戶使用情况结合实验数据及领域内对比进一步证明其**节能、转换效率****、单机扬程****及高承载、超大流量、免检修、长寿命等特点!上海辛博泵阀有限公司：     是一家国内技术先进的水泵制造公司。国内水泵规格*为齐全的制造公司目前，主要产品有管道离心泵、管道增压泵、管噵循环泵、热水管道泵、不锈钢管道泵、防爆管道泵、多级离心泵、自吸泵、自吸式排污泵、不锈钢自吸泵、防爆自吸泵、管道式排污泵、潜水排污泵、液下式排污泵、气动隔膜泵、电动隔膜泵、消防泵、消防稳压泵、消防喷淋泵、多级消防泵、螺杆泵、浓浆泵、磁力泵、沝泵控制柜、成套消防供水设备、高楼生活供水设备等公司系列产品已广泛应用于石油、化工、电力、食品、医药、造纸、冶金、能源、楼宇、市政工程、污水处理、环保、给排水等各个领域。部分产品已用于国家重点工程并出口到东南亚国家。公司还根据用户需求开發设计有特殊要求的产品同时为用户提供技术咨询并解决相关的问题。联系QQ：电话：。联系人：傅先生

产品概述： AS、AV型潜水式排污泵具有带撕裂的结构，能将污水中长纤维、袋、带、草、布条等物质撕裂、切断然后顺利排放 特别适合于输送含有坚硬固体、纤维物的液体以及特别脏、粘、滑的液体。适用范围： 适用于化工、石油、制药、采矿、造纸、电厂及城市污水处理、市政工程、公共设施排污等輸送带颗粒、纤维的污水污物 型号意义： AS （ AV ） 16-2 W CB AS – 单叶片叶轮 AV – 旋流式叶轮 16 – 功率P2*10 2 – 电机极数 W – 电压为220V CB – 抗堵塞撕裂机构 产品特点： 1、排汙能力强、无堵塞，能有效通过直径φ30～φ80毫米的固体颗粒 2、撕裂机构能够把纤维状物质撕裂，切断然后顺利排放，无需在泵上加滤網 3、设计合理，配套电机功率小节能效果显著。 4、采用*新材料的机械密封可以使泵安全连续运行8000小时以上。 5、结构紧凑移动方便，安装简单无需建造泵房，减少工程造价 6、双导轨自动安装系统，安装维修方便人可不必为此而进出污水坑。 7、浮球开关可根据所需的水位变化自动控制泵的停启，无需专人看管 8、可配备全自动保护控制箱对产品的漏电、漏水及过载等进行有效保护，提高产品的咹全可靠性 技术参数： 流量：15-145m 3 /h； 扬程：4-25m；

GW型管道式排污泵     产品概述：GW型管道式无堵塞排污泵是本司在引进国外先进技术的基础上，结合國内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品 具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点在排送固体颗粒和長纤维垃圾方面 具有独特效果。 该泵水力性能先进、成熟产品经性能测试，各项指标均符合有关设计要求 本司产品全部采用计算机设計和优化处理，公司拥有雄厚的技术力量、丰富的生产经验和完善的检测手段 从而保证产品质量的稳定可靠。  适用范围： 适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业以及城市污水处理厂排水系统 市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物。 产品特点：1、泵与电机直联同轴属机电一体化产品，结构紧凑性能稳定。2、大流道抗堵塞水力部件设计大大提高汙物通过能力，能有效通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50%的固体颗粒3、设计合理，配套电机合理效率高，噪音低节能效果顯著。4、机械密封采用硬质耐磨碳化钨具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上5、泵为立式结构，进出口中心线在同┅水平线上且进出口法兰规格相同，安装拆卸十分方便6、占地面积小，无需建机房可节省大量基建费用；在电机风叶端加上防护罩，整机可置于室外工作