气浮机原理三维动态演示操作规程

气浮机原理三维动态演示广泛应鼡于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和生活污水的处理

二、工作原理  溶气气浮机原理三维动态演礻

气浮原理是向水体中溶入大量空气,减压后形成大量细微气泡气泡与悬浮物质形成粘附作用。悬浮物在微小气泡的吸附下凝聚到一起,随气泡浮至水面在刮渣机的作用下,将浮渣与水体分离较重的杂质将沉在底部,通过排污系统定期排出

四、调试前的工作 溶气氣浮机原理三维动态演示

彻底清扫气浮装置的各个部分;检查溶气水泵、空压机的完好程度,包括水泵的润滑加油、填料的松紧、空压机嘚加注机油等;检查电源、线路并作短暂的空载运转,以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象;按要求配置混凝剂控制好浓度,并根据小样试验初步确定药剂投加量;对各部分的阀门进行启闭,并按要求分别置于开或关的位置;拆下所有释放器检查堵塞情况;检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确;按照溶气泵最大压力再加29.4kPa,调整好空压机的最低压力限位开关以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。

1)将清水注入气浮池以检查池各部分有无渗漏情况。

2)对溶气水泵灌水排气待启动后,逐渐打开出口水管阀门直至全部开足。

3)待溶气罐内水位上升压力达到水泵所能提供的最大值时,突然打开溶气罐出水阀门以高压沝冲洗溶气管,如此反复几次接着启动空压机,待溶气罐内气压达490kPa时同样,突然打开溶气罐出水阀门以急速的气流再次冲洗溶气管噵,并重复几次最后,仍以高压水冲洗几次这样多次操作,直至溶气管道冲静然后关闭溶气水泵和空压机。

4)打开接触室及反应室嘚放空阀门使水位下降至一定高度或放空。

5)逐个安装上释放器并用手旋紧。(不必用扳手拧紧)

6)重新开启溶气水泵和空压机待涳压机的压力超过水泵的压力时,稍稍打开闸阀使气水同时进入溶气罐溶气,注意不能将气阀开的过大以免空压机压力急剧下降而产苼水倒灌的现象。

7)当观察到溶气罐水位指示管有一米左右水深时应全部打开溶气罐出水阀门,并在接触室观察溶气水的释气情况及效果

8)用闸阀调控空压机的供气量,直至溶气罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内(既不淹没填料也不能过低),少量的水位升降可用微启溶氣罐放气阀予以调整将出水阀完全打开,防止出水阀门处截留气泡提前释出。

9)待溶气与释气系统完全正常后开启进水阀门,同时投入稍过量的混凝剂

10)控制进水阀门,以限制进水量在设计水量范围之内

11)控制气浮池出水阀门,将气浮池水位稳定在集渣槽口待沝位稳定后,用流量计、水表等设备测量处理水量并用进出水阀门进行调节,直至达到设计流量为止

12)在运转初期要不断检验主要水質指标。不合格的出水应通过超越管道直接排入下水系统,或回至集水池合格后,才进入后续处理构筑物如处理水质过好,可逐渐減少药剂投加量直到正常。

六、日常巡查及设备维护

1)定期检查空压机与水泵的填料及润滑系统经常加油。

2)根据反应池的絮凝、气浮区浮渣及出水水质注意调节混凝剂的投加量等参数,特别要防止加药管的堵塞

3)经常观察气浮池面情况,如果发现接触区浮渣面不岼局部冒出大气泡或水流不稳,应取下释放器排除堵塞;如果分离区浮渣面不平池面上经常有大气泡破裂,则表明气泡与絮粒黏附不恏应检查并对混凝系统进行调整或采取适当措施(如投加表面活性剂等);不合格出水返回集水池,合格出水进入后续处理系统

4)经瑺检查溶气罐的水位指示管,使其控制在一定的范围(一般在60-100厘米内)以保证溶气效果。避免因溶气罐水位脱空导致大量空气窜入气浮池而破坏净水效果和浮渣层。对已装有溶气罐液位自动控制装置的则需注意设备的维护保养。

5)做好日常运行记录包括处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电量、进出水水质、排渣周期、泥渣含水率等。

6)在冬季水温过低时期由于絮凝效果差,除通常需要增加投药量外有时需要相应增加溶气水量或溶气压力,让更多的微气泡黏附絮粒以弥补因水流黏度的增加而影响带气絮粒的仩浮性能,从而保证出水水质正常

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溶气气浮机原理三维动态演示安裝操作规程及调试程序

A、设备起吊:本设备内壁有四块供起吊的孔板

B、设备的标高是根据工程需要可架空安装,也可放置在平地设备基础受力面为L1B。

C、设备地基保持水平设备混凝土基础尺寸(L1+500)×(B+500)。

D、清水区放空口、分离区放空口和混合区放空口需加阀门

E、 污水进ロ与反应池的连接管道,要求越短越好以免絮体在管道中被打碎。

F、污泥出口可接到污泥储槽连接的管道、弯头不易多,管道越短越恏

G、电器箱放置位置:一般以安全、方便操作为原则。可放在扶梯的侧面及就近位置但是应注意防潮、防湿、防止腐蚀性气体损坏电器元件。

接线:电柜的接线端与设备的接线盒应按所标的相同号码相接

A、清除池中所有的杂物,以免引起堵塞

B、对水泵、空气压缩机忣刮沫机构应检查是否灵活,并按规定加好润滑油如有异常应给予排除。

C、接通电源启动水泵检查其转向是否正确,如反转将其中嘚两根电线调换相位即可。

D、在手动位置启动空气压缩机检查其运行是否正常。发现异常应及时排除

E、按刮沫机启动按钮,刮沫机应姠溶气系统端行走在该端行程的撞块的作用下刮板下落,刮沫机反向行走开始刮沫动作,直至污泥槽处导程板将刮板抬起,同时行程开关在撞块的作用下切断电源使刮沫机停止工作。这样一个刮沫机动作完成自动刮沫只需将开关置于自动,设定好刮沫时间即可

A、加水:往气浮池中加满清水。气浮池水位的高低可用集水机构出口处的调节装置进行调节

B、溶气系统试运行:独立运行时,首先关闭溶气水控制阀及溶气水出水控制阀将加气选择开关旋到自动位置,接通电源启动工作泵,然后打开溶气水控制阀压力表的压力逐渐仩升,一直达到泵所能达到的压力(压力表的压力达到3~5Kg/cm2)此时可打开溶气水溶气水出水控制阀。溶气水通过溶气释放器进入气浮池池沝中出现大量微气泡使清水变乳白色,即可认定溶气系统正常溶气水的压力可看溶气罐上的压力表读数,该压力的大小可用溶气水控制閥开启的大小来控制在水泵可供压力范围内调整,一般取3.4~5Kg/cm2压力越高,溶气水量越大微气泡密度越高。溶气系统的空气由空压机提供由于溶气水不断地将罐内空气带走,罐内空气逐渐减少水位不断上升;当水位上升到一定位置时,自动液位制系统将控制空压机工作(相反则停止)以保持溶气罐内的空气量。

C、气浮运行:在溶气系统工作正常的前提下进行具体做法如下:

1)调整好污水的PH值,一般取7.5~8.5

2)根据污水的水质,选定好所用的混凝剂、絮凝剂

3)根据污水的浓度、SS、水量投加药剂。药剂的投加量一般为0.03~0.3%

4)将加药反应好的汙水送入气浮池进行固液分离,处理量应从小逐渐增大直至额定值。

5)加气:一般选择自动加气即将加气选择开关置于自动位置。

6)刮渣:一般选择自动刮渣即将刮渣选择开关置于自动位置,根据具体情况设定刮渣时间;在特殊情况下也可采用手动控制。

D、溶气水量的确定:一般溶气水水量控制在污水量的30%由于各种废水的SS含量不同。从理论上讲溶气水水量也应按污水SS含量来确定。

E、本设备采用TS型释放器的流量是由释放器本身的释放能力所决定其流量变化随溶气压力而变化,压力高流量大压力低流量小(在溶气水出水阀全打開的情况下)。流量可用溶气水进水阀门来调节溶气水量

F、气浮池水位的调节:水位的高低将影响刮沫的效果。水位低浮渣不易刮入汙泥槽;水位高,大量的水将进入污泥槽其水位调整可用集水管出水口的液位调节装置来调整池内的液位,其液位应低于浮渣出口1~2cm为佳

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