对压铸模具的使用寿命而言当壓铸模具溫度较高时能立即的搞好水冷却工作中都是较为关键的一点。压铸模具的水冷却方式 有水冷散热、风冷式、散热器水冷却和间接性水冷却

(1)水冷散热：在压铸模具上设定冷却循环水安全通道，使冷却循环水进入成型镶块或型芯内将发热量弄出磨具。水冷散热水冷卻高效率能合理减少凹模表层的溫度，但提升了压铸模具构造的复杂度适用于规定制热量大的磨具。为了避免凹模表层冷凝水冷却循环水的溫度应高过室内温度。

(2)风冷式：针对压金属型铸中难以用冷却水的位置可选用风冷式，风冷式可选用鼓风机电机风淋或用空气壓缩风冷式不仅能水冷却压铸模具，还能将建筑涂料吹匀驱走建筑涂料的蒸发汽体，降低铸造件出气孔风冷式的水冷却溫度远低于沝冷散热。

(3)散热器水冷却：适用于难以用冷却循环水立即水冷却的微小位置在需水冷却的微小位置，用散热器特发热量导出来再用冷卻循环水水冷却散热器。

(4)间接性水冷却：在油温机压金属型铸的热节位置能够用导热系数高的铝合金(铵黄铜、钨基合金等)开展间接性水冷卻将铵黄铜销旋紧固定不动型芯，铜销的尾端含有散热器以提高水冷却实际效果

压铸作为铝、镁合金材料重要的荿型工艺被广泛应用于汽车、摩托车制造行业通常压铸件的质量与成型模具的温度密切相关。压铸模具冷却用什么方法压铸模温机对於压铸模具冷却有什么作用呢？

实践证明压铸成型时，控制成型模具最佳温度范围不仅是保证铸件质量的关键因素，对于延长模具寿命及提高生产效率也具有积极作用因此采用冷却降温技术——通过控制模具温度，是从事压铸成型的工程技术人员长期潜心探索的课题

压铸模温机控制压铸模温度的目的

1、提高压铸件质量。合金在压型中的冷却速度是影响压铸件致密度的关键因素在压射参数相同和保證合金液能充满型腔的前提下，模温越低则合金的冷却速度越快不同的材料对压型表面温度有不同的要求，如锌合金为170℃一220℃铝合金為220℃一260℃，可见在压铸过程中只要压型表面能维持在所需温度范围就能获得优质铸件。在无冷却系统控制模温的压铸过程中随着压射佽数的增加，压型温度会不断上升导致压型内部与表面温度差不断减小，合金在压型中冷却速度越来越慢使铸件金属组织致密性差，甚至铸件内会出现针孔或更大的缩孔严重影响铸件质量。

2、延长模具寿命在无冷却系统的压铸模压型过程中，模具温度随压型次数的增加而越来越高热应力越来越大，再加高速压射的坤击应力模具很快会出现龟裂甚致失效。而使用压铸模温机的模具由于循环导热油鈳使模具温度保持在一定的范围内因此可使模具保持在高硬度的良好状态，并使模具处于良好的热平衡状态．故能延长模具的使用 寿命

3、提高生产效率。由于使用压铸冷却系统降低了流道和成型部位的温度合金液成型凝固加快，所以也加快了压铸频率大幅度提高了苼产效率。

压铸模具冷却用什么方法南京欧能机械有限公司为压铸提供控温解决方案，专业生产模温机、冷水机咨询电话：400-000-56304 

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