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阻燃级、增韧级、耐高温、耐低温 |
3、?符合医疗食品卫生标准。(有FDA级别供选择)
4、?无需硫化,就具有优异之可塑性。
11、?宽度的温度适应范围选择(可以在-50度到135度保持橡胶状态)
12、?高弹性\高延伸性\高抗张性\低磨耗\低压缩变形
13、?可依客户之要求调整最适合的材料
1、?线材制品系列:手机充电器线材、耳机线材、USB线材等.具有手感爽滑不粘尘韧性佳弹性佳柔软舒适等特点
2、?握把系列:箱包握把、餐具刀具握把、自行车握把、织带握把、运动器材握把、各类工具握把
3、?玩具材料系列:弹跳球、软件动物、玩具配件、方向盘、轮子等、玩具公仔、游戏机、按钮。
4、?轮子系列:溜冰鞋轮、旅行箱轮子、婴儿车轮、玩具车轮、家私脚轮、工业脚轮
5、?运动器材系列:蛙镜、蛙脚潜水器材、扩胸器弹条、握力器手把、球拍手把、自行车手把、脚踏板、滑冰鞋轮
6、?生活用品系列:牙刷柄、手表带、水杯外套、纽扣口具配件、各类吸管、鞋材
7、?办公用品系列:各类笔套、鼠标外包胶、橡皮擦、文具盒、器材制滑垫;(玩具印章、橡皮擦、笔类包胶等)
8、?食品医疗系列:婴儿奶嘴、婴儿磨牙棒、制冰盒、食品容器、成人保健品、吸气面罩针筒塞
9、?工业汽配零件系列:各类垫片、防震垫圈、汽车胶条、汽车坐垫、方向盘、空气导管、档泥板
10、?粘接包胶材料系列:PP、PE、ABS、PC、PA、PS合金等粘接、包胶产品。
2.在软胶的封胶位留多0.07~0.13作为预压 3.硬胶要有钢料作为支持,特别是有软胶的背面,避空间隙不可大于0.3S。 4.底件与包胶料的软化 要至少相差20,否则底胶件会被融化 5.若包TPE,其排气深度为0.01MM 7. TPE料,其浇口不宜潜顶针,可改用直顶,入胶做在直顶上,最好用方形,直顶与孔的配合要光滑,间隙在0.02MM以内,否则易产生胶粉。 8.流道不宜打光,留纹可助出模,前模要晒纹,否则会粘前模。 9. TPE缩水率会改变皮纹的深度。 ⑴前模烧焊。⑵底件前模加胶。⑶底件后模加胶 ⑷包胶模后模烧焊 前模加弹出镶件,镶件顶部加弹弓胶,弹弓胶尺寸要小于镶件最大外围尺寸. 成型,产品一般包括主体(硬胶)部和外包(软胶)部分,在模具制造时,先制造硬胶主体,主体硬胶模具设计按正常设计程序,外包(软胶)模具设计要以硬胶成品作为参照,不用再放缩水,后模部分,本上同硬胶主体一致,前模不同的是有包胶形状,在生产时先生产出硬胶主体,然后把硬胶主体放入外包模具内,进外包软胶注塑生产. 2.“包胶”特点 1)主体硬胶部分模具设计时计算缩水 2)“包胶”通常有独立的两套模具 3)软包模具后模部分同主体硬胶一至,有少量避空位,而胶部位要用主体硬胶讨胶不可有虚位要注意的是TPU材料,本身的特性是比较容易粘模的,产品如果可以做沙面尽量做沙面,这样容易脱模!TPU的流动性比较慢,冷却周期也会比较长,只要在生产工艺上注意一些,也不会有 双色模标准做法是软胶硬胶都要放缩水,两套模具公模部分完全一样,母模两个模仁不一样,两套模具装在一台 上注塑(两套模的高度必须一致),第一射硬胶打好后(小 点进胶),模具旋转180度,做第二射软胶,然后顶出产品,这才叫双色模 . 硬胶先放缩水,啤产品后放第二模腔啤软胶,放硬胶的模芯(软胶都不放缩水).注塑成型后,硬胶会起到限制软胶的变形的作用。你可以等T1后再进行尺寸补偿. (四)包胶常用硬胶及软胶材料 材料)、PC及其改性材料、PE、POM、PP等等. 免责申明:以上内容(一)、(二)、(三)条转自网络,非笔者亲身经历讲述,文中述及的经验和方法酌情参考. |
如果用TPE热塑性弹性体原材料生产婴儿奶嘴,可降低运营成本、环保、回收再利用!
TPE热塑性弹性体环保无毒,弹性优良,柔软触感.并且,TPE作为热塑性的材料,可直接注塑或挤出成型,无需硫化,生产周期相对较短.并且是可以回收反复使用,降低了整体运营成本.
目前,越来越多的婴儿用家居制品,有应用到热塑性弹性体TPE(TPR)材料,一些对TPE材料不熟悉的年轻妈妈们,难免对TPE材料的安全性有所顾虑。如标题所示的问题是最近一网友咨询的,关于这个问题,小编根据自己从事热塑性弹性体TPE8年的经验,做下解答,希望能对大家有所帮助。
通常说的TPE,其橡胶基材为SEBS,SBS。先来看看TPE能通过的国际环保测试标准。目前TPE符合ROHS(最新修订版)、REACH(SVHC,最新166项)、玩具行业EN71标准,以及符合邻苯二甲酸盐、壬基苯酚、多环芳烃、双酚A含量限值。值得注意的是TPE应用于食品(接触)材料的测试标准,如美国FDA,其检测标准是