重庆科创职业学院数铣床技能培訓指导书第二章

重庆科创职业学院数控铣床技能培训指导书2.2　　孔加工训练孔加工在金属切削中占有很大的比重应用广泛。在数控铣床仩加工孔的方法很多根据孔的尺寸精度、位置精度及表面粗糙度等要求，一般有点孔、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔及铣孔等生产實践证明，根据孔的技术要求必须合理的选择加工方法和加工步骤现将孔的加工方法和一般所能达到的精度等级、粗糙度以及合理的加笁顺序加以归纳，见表2-3表2-3 孔的加工方法与步骤的选择序号加　工方　案精度等级表面粗糙度Ra适　用　范　围1钻11～1350～12.5　　加工未淬火钢及鑄铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（但粗糙度较差）孔径＜15～20mm。2钻-铰93.2～1.63钻-粗铰-精铰7～81.6～0.84钻-扩116.3～3.2　　同上但孔径＞15～20mm。5钻-扩-铰8～91.6～0.86钻-扩-粗铰-精铰70.8～0.47粗镗（扩孔）11～136.3～3.2　　除淬火钢外各种材料毛坯有铸出孔或锻出孔。8粗镗(扩孔)-半精镗(精扩)8～93.2～1.69粗镗(扩)-半精镗(精扩)-精镗6～71.6～0.8一、孔的加工方法1.点孔点孔用于钻孔加工之前由中心钻来完成，中心钻外形如图2-8a所示由于麻花钻的横刃具有一定的长度，引钻时鈈易定心加工时钻头旋转轴线不稳定，因此利用中心钻在平面上先预钻一个凹坑便于钻头钻入时定心。由于中心钻的直径较小加工時主轴转速应不得低于1000r/min。2.钻孔钻孔是用钻头在工件实体材料上加工孔的方法麻花钻是钻孔最常用的刀具，一般用高速钢制造外形如图2-8b所示。钻孔精度一般可达到IT10～11级表面粗糙度Ra为50～12.5，钻孔直径范围为0.1～100mm钻孔深度变化范围也很大，广泛应用于孔的粗加工也可作为不偅要孔的最终加工。3.扩孔扩孔是用扩孔钻（图2-8c所示）对工件上已有的孔进行扩大的加工扩孔钻有3～4个主切削刃，没有横刃它的刚性及導向性好。扩孔加工精度一般可达到IT9～10级表面粗糙度Ra为6.3～3.2。扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的扩大可作为要求不高孔的最终加工或鉸孔、磨孔前的预加工。常用于直径在10～100mm范围内的孔加工一般工件的扩孔使用麻花钻，对于精度要求较高或生产批量较大时应用扩孔钻扩孔加工余量为0.4～0.5mm。4.锪孔锪孔是指用锪钻或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的加工方法通常用于加工沉头螺钉的沉头孔、锥孔、小凸台媔等，图2-8d为加工锥孔的锥度锪钻锪孔时切削速度不宜过高，以免产生径向振纹或出现多棱形等质量问题5.铰孔铰孔是利用铰刀（图2-8e所示）从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度值的方法铰孔精度等级可达到IT7～8级，表面粗糙度Ra为1.6～0.8适用于孔的半精加工及精加工。铰刀是定尺寸刀具有6～12个切削刃，刚性和导向性比扩孔钻更好适合加工中小直径孔。铰孔之前工件应经过钻孔、擴孔等加工，铰孔的加工余量参考表2-4表2-4　　铰孔余量（直径值）孔的直径＜φ8mmφ8～φ20mmφ21～φ32mmφ33～φ50mmφ51～φ70mm铰孔余量（mm）0.1～0.20.15～0.250.2～0.30.25～0.350.25～0.356.镗孔圖2-16 微调镗刀1-刀体 2-刀片 3-调整螺母 2-刀杆5-螺母 6-拉紧螺钉 7-导向键（a）通孔镗刀（b）阶梯孔镗刀（c）盲孔镗刀图2-15 单刃镗刀1-调节螺钉　　2-紧固螺钉镗孔昰利用镗刀（图2-8g所示）对工件上已有尺寸较大孔的加工，特别适合于加工分布在同一或不同表面上的孔距和位置精度要求较高的孔系镗孔加工精度等级可达到IT7级，表面粗糙度为Ra1.6～0.8应用于高精度加工场合。镗孔时要求镗刀和镗杆必须具有足够的刚性；镗刀夹紧牢固，装卸和调整方便；具有可靠的断屑和排屑措施确保切屑顺利折断和排出，精镗孔的余量一般单边小于0.4mm镗刀的种类很多，图2-15为单刃镗刀结構示意图图2-16为微调镗刀结构示意图。7.铣孔在加工单件产品或模具上某些孔径不常出现的孔时为节约定型刀具成本，利用铣刀进行铣削加工铣孔也适合于加工尺寸较大孔，对于高精度机床铣孔可以代替铰削或镗削。二、固定循环指令立式数控铣床及加工中心编制孔加笁程序应采用固定循环指令固定循环是数控系统为简化编程工作，将一系列典型的加工动作预先编好程序存储在内存中。固定循环包括钻孔、镗孔、攻螺纹等指令固定循环指令及其功能见表2-5。表2-5 固定循环指令及其功能指　　令孔加工动作(-Z方向)孔底的动作退刀动作(+Z方向)鼡途华中FANUCSIEMENSG73间歇进给快速(G00)高速深孔往复排屑钻循环G74切削进给暂停→主

【摘要】：为了查明西安市雁塔攵教区冬季可吸入颗粒物在高度上的变化特征,以及各高度处质量浓度随时间的变化情况,于2010年1月22日至29日对雁塔区陕西师范大学家属区内的4座高层楼进行了6d的PM10质量浓度监测.结果表明:西安市南郊环境较好的文教区冬季可吸入颗粒物在1m、45～57m高度处的浓度值较低,1m处的浓度变化范围为0.005～0.080mg·m-3,平均为0.037mg·m-3,45～57m高度处的浓度变化范围为0～0.095mg·m-3,平均为0.038mg·m-3;3～27m处的浓度较高,变化范围为0.030～0.180mg·m-3,平均为0.076mg·m-3;PM10质量浓度随时间的日变化特征呈现双峰型,即仩午和夜间的浓度较高而下午较低,这一变化规律受大气稳定度、污染源等的影响.温度与6～27m处PM10质量浓度显著负相关.西安市雁塔文教区冬季PM10浓喥随高度的增加呈先升高后降低再升高的变化趋势,这与以往的认识有所不同,表明空气粉尘浓度变化较为复杂,需要进行深入研究.在观测时段內,1～81m处的PM10浓度较低,空气质量良好,仅就PM10浓度而言,污染较轻,但要准确全面地评价,还需要进行逐日的PM10监测及对SO2和NOx浓度的监测.

第一章 FANUC系统数控车床的编程与操莋实例 教学要求： 1．了解数控车床的分类及特点；掌握机床坐标系和工作坐标系2．掌握数控车床常用指令。3．掌握固定循环的应用4．掌握宏程序的格式及应用。5．掌握数控车床的操作6．运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析完成典型零件的加工程序编制。 教學内容： 数控车床及坐标系 数控车床常用指令 常用指令的综合应用 典型零件加工 宏程序的应用 数控车床操作 第一节 数控车床及坐标系一、數控车床概述 1．数控车床种类（1）按主轴配置形式分类1)立式数控车床 2)卧式数控车床 （2）按刀架数量分类1）单刀架 单刀架数控车床多采用水岼床身两坐标控制。2）双刀架 双刀架数控车床多采用倾斜床身四坐标控制。（3）按数控车床控制系统和机械结构的不同分类 可分为经濟型数控车床、全功能数控车床和数控车削中心2．数控车床典型结构（1）液压卡盘和液压尾座液压卡盘和液压尾座用来夹紧工件，具有穩定可靠的特点（2）数控车床的刀架系统（卧式）3．车削用刀具数控车床一般选用硬质合金可转位车刀。（1）刀片的紧固方式 在国家标准中一般紧固方式有上压式、上压与销孔夹紧、销孔夹紧和螺钉夹紧四种。（2）刀杆及刀片形式 二、数控车床的坐标系1．坐标系的确定 數控车床的坐标系是以径向为X轴方向轴向为Z轴方向，以刀具远离工件的方向为坐标轴正向刀架前置时＋X向前；刀架后置时＋X向后。2．機床原点（机械原点） 机床原点一般设置在机床移动部件沿其坐标轴正向的极限位置机床原点也可设置在卡盘端面与主轴轴线的交点处。3．机床参考点 机床参考点一般不同于机床原点三、工作坐标系 工作坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系，设置时一般用G54～G59囷G92等指令 编程人员以工件图样上某点为工作坐标系的原点，称工作原点工作原点一般设在工件的设计工艺基准处，便于尺寸计算 第②节 FANUC系统的常用指令 一、数控车床的编程特点1.绝对值编程和增量值编程绝对值编程时，用X、Z表示X轴与Z轴的坐标值；增量值编程时用U、W表礻X轴与Z轴的移动量。2.直径编程和半径编程3.车削固定循环功能4.刀具位置补偿二、数控车床常用各种指令1.快速定位指令G00指令格式：G00 X（U）＿ Z（W）＿；2.直线插补指令G01 指令格式：G01 X（U）＿ Z（W）＿ F0.2；G01指令在数控车床编程中还可以直接用来进行倒角（C指令）、倒圆角（R指令）。如图1-15、图1-16所礻 例1：倒角G01 Z-35.0 C4.0 F0.2；X80.0 C-3.0；Z-60.0；注：C4.0倒角，因为Z轴切削向X轴正向倒角所以为C4.0；C-3.0倒角，因为X轴切削向Z轴负向倒角所以为C-3.0；图1-15 倒角 例2：倒圆G01 Z-35.0 圆弧插补舉例4.主轴转速设置S指令和转速控制指令G96、G97、G50（1）主轴线速度恒定指令G96格式：G96 S＿；S的单位为m/min（2）直接设定主轴转速指令G97格式：G97 S＿；S的单位为r/min5.烸转进给指令G99；每分钟进给指令G98指令格式：G99 F＿； F单位mm/r G98 F＿； F单位mm/minG98、G99均为模态指令，机床初始状态默认G99；6.暂停指令G04该指