余政储出（2014）62 号地块 专 项 施 工 方 案 你 的 梦 想 华 元 制 造 １ 目 录 一、编制依据.2 二 、工程概况2 三 、塔吊总体部署3 四、施工管理部署13 五、塔吊基础施工要点. .12 6、塔吊基础质量保证措施17 七、施工保证措施20 八、塔吊附墙情况22 九、塔吊的监测措施.23 十、群塔方案 24 十一、应急预案30 十二、1#塔吊矩形格构式基础 5710 计算书. 35 十三、2#塔吊矩形格构式基础 6013 计算书51 十四、3#塔吊矩形格构式基础 5710 计算书. .68 十五、4#塔吊矩形格构式基础 5710 计算 书.85 十六、5#塔吊矩形格构式基础 6010 计算书100 十七、6#塔吊矩形格构式基础 5710 计算书. .117 附件一：塔吊平面布置图.133 浙 江 华 元 建 设 置 业 有 限 公 司 余政储出（2014）62 号地块 专 项 施 工 方 案 你 的 梦 想 华 元 制 造 ２ 附件二：塔吊基础详图.133 附件三：地勘图.133 附件四：塔吊参数图.133 浙 江 华 元 建 设 置 业 有 限 公 司 余政储出（2014）62 号地块 专 项 施 工 方 案 你 的 梦 想 华 元 制 造 ３ 第一章 编制依据 1、浙江省工程物探勘察院提供的工程勘察报告 2、浙江建机QTZ100(ZJ6013)、QTZ80(ZJ5710)型塔式起重机使用说明书。 3、设计施工图纸（含基坑支护施工图）。 4、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T 187-2009 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB）； 6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB）； 7、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 8、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 9、《钢筋焊接与验收规程》JGJ18-2012 10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 12、《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 13、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 14、《建筑结构荷载规范》GB 15、《塔式起重机安全规程》（GB） 16、建筑起重机械安全监督管理规定 17、浙江省安全生产条例、杭州市建设工程质量安全监督总站杭建监总［2010］33 号文件 18、本工程施工组织设计 19、杭建监总［2012］13 号文件 20、钢结构设计规范（GB） 21、《混凝土结构工程施工规范》（GB） 第二章 工程概况 2.1 工程简介： 2.1.1 工程概况 表 2－1 浙 江 华 元 建 设 置 业 有 限 公 司 余政储出（2014）62 号地块 专 项 施 工 方 案 你 的 梦 想 华 元 制 造 ４ 序 号 项 目 内 容 工程名称 余政储出（2014）62 号地块 工程地址 杭州市余杭区闲林街道华丰社区 建设单位 杭州欢乐城投资有限公司 设计单位 浙江中设工程设计有限公司 监理单位 浙江耀华工程咨询代理有限公司 质量监督单位 杭州余杭区建设工程质量监督站 勘察单位 浙江省工程物探勘察院 施工总承包单位 浙江华元建设置业有限公司 投资来源 自筹 合同承包范围 土建工程(包括桩基工程） 、回填土工程、给排水工程，电气工程（变配电室工程和弱电工程） 结算方式 工程量清单总价合同+洽商增减 合同工期 767 日历天 工程质量目标 确保合格 计划开竣工日期 - 2.1.2 施工现场概况 杭州欢乐城投资有限公司拟建的余政储出（2014）62 号地块项目位于杭州市 余杭区闲林街道华丰社区，东侧为华丰路，南侧为凤云路，北侧隔着城市绿化带为五 常大道，西侧为丰雅路。1#楼为 5 层商业综合楼，建筑高度 27.70 米，建筑面积 70125 平米。2#楼为 11 层综合楼，建筑高度 48.70 米，建筑面积 17978 平米。3#-5# 楼为 14 层综合楼，建筑高度 52.5-53.1 米，建筑面积 51814 平米。地上总建筑面积: 139917 平米，地下总建筑面积 49653 平米。+-000 相当于黄海标高 5.800，自然地坪 的相对标高为-1.000。本工程结构形式为框架剪力墙结构，抗震设防烈度 6 度，设计 使用年限 50 年。桩基及基础设计等级为甲级，基础采用桩基承台加防水板结构体系， 桩基采用钻孔灌注桩基础。地下工程钢筋砼顶板、底板、墙身均采用抗渗混凝土，抗 渗等级 P6。地下室底板面-6.25，厚度为 55cm。各层土厚度及分布情况详见“工程地 质剖面图” 。 第三章 塔吊的总体署 1、塔机的定位及布设方案 本工程地下室为 49653 平方米，地上为 139917 平方米，主楼四周有地下车库及 浙 江 华 元 建 设 置 业 有 限 公 司 余政储出（2014）62 号地块 专 项 施 工 方 案 你 的 梦 想 华 元 制 造 ５ 三层裙房。根据塔机的有效工作半径为 56m 及附着需要、结构特点、并结合施工现场 的具体布置，与设计院联系共同商定塔机的位置，详见塔机基础平面图。其中 1#.3#.4#.6# 塔吊为 5710,2#塔吊为 6013，5#塔吊为 6010。 2、塔基基础 根据本工程岩土工程勘察报告，结合本工程结构设计要求及施工中存在的诸多不 确定因素，认为天然地基的地耐力不能满足要求、达到安全系数要求，决定塔机采用 桩基础，持力层⑩-3中风化泥质粉砂岩。由于工期要求紧张，根据工程需要，采用矩 形格构式基础，在地下室顶板上部。塔吊需要在垫层浇注前安装好，以利于工程进度， 塔机底部和的筏板一起施工。 3、选用塔吊的主要性能 塔式起重机表搭设要求表 编 号 (4)起重性能表ZJ5710 浙 江 华 元 建 设 置 业 有 限 公 司 余政储出（2014）62 号地块 专 项 施 工 方 案 你 的 梦 想 华 元 制 造 ９ 7、地基土力学性质根据工程地质勘察报告，1#塔（Z2勘察孔）、2#塔（Z4 勘察孔） 、3# 塔（Z7 勘察孔）、4#塔（Z42勘察孔）、5#塔（Z46 勘察孔）、6#塔（Z48勘察 浙 江 华 元 建 设 置 业 有 限 公 司 余政储出（2014）62 号地块 专 项 施 工 方 案 你 的 梦 想 华 元 制 造 １０ 孔），涉及到土层及地基土物理力学指标如下： 钻孔灌注桩层号 土层名称 抗拔系 数 地基承载力特征 值（kPa) 桩周土的摩擦力 特征值 桩端土的承 载力特征值 1-1 杂填土 0.7 1-2 塘泥 0.7 2 淤泥质粘土 0.7 70 5 4-1 粉质粘土 0.7 220 30 土层组成及性质：① 1层杂填土，结构较松散，性质且不均匀，厚度较小 未经处理不宜利用。局部分布有① 2层塘泥，对桩基施工和基坑开挖有不得利利影响， 应挖除。① 3层素填土，成份与密实度极不均匀强度低，工程力学性能差，不宜利用。 ② 1层粘土，工程力学性质较好，硬可塑状，中压缩性。全场分布，分布稳定且 厚度较大：② 2层粘质粉土呈稍密状，工程力学性能一般，属中压缩土全场分布。 ③层淤泥质粘土呈流塑状，具高压缩、高灵敏度、有明显的触变、流变特性，工 程力学性能较差，全场分布。 ④层粉质粘土呈可塑状，具中偏高压缩性，工程力学性能较好，全场地稳定分布。 ⑤1 层中砂，工程力学性能较好，属中压缩性土，具一定厚度，局部缺失。 ⑤1 夹层分质粘土呈软可塑状，工程力学性能一般。 ⑤2 层圆砾呈中密状，工程力学性能较好，属低压缩性土，该层厚度变化较大且 局部缺失。 ⑩1 层全风化泥质粉砂岩硬可塑状，属中压缩性；⑩2 层强风化泥质粉砂岩，属 低压缩性土；⑩3 层中等风化泥质粉砂岩力学强度较高。 本场地地下水在现状条件下，对混凝土具有微腐蚀性。在长期浸水和干湿交替条 件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。 8、塔吊基础设计 浙 江 华 元 建 设 置 业 有 限 公 司 余政储出（2014）62 号地块 专 项 施 工 方 案 你 的 梦 想 华 元 制 / -0.0 / -0.0 -0.0 -0.0 （2）塔吊基础桩均采用4 根Φ800 钻孔灌注桩，桩心距3.5 米，砼强度C35，桩顶标 高为-6.80m（砼超灌长度大于等于1.5 米，钢筋主筋锚入基础底板45d，砼充盈系数 大于等于1.15），有效桩长以进入持力层1米为控制标准，保证持力层为10-3 层中风 化砂砾岩。480×480 四肢角钢格构柱直接埋设在桩内，伸入桩内≥3.5米，格构柱与 桩钢筋笼主筋焊接，格构柱通过钢筋混凝土承台与塔机连接。塔吊基础桩钢筋笼全长 配制，配筋16Φ18。具体见附图。 （3）塔吊格构柱需作防水处理，防水处理见塔吊塔基剖面图。 （表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程 中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 （4）格构柱的防腐处理：表面采用钢丝刷、砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面 漆采用银粉漆一道作为保护层。 （5）基础底板施工前先行施工一矩形构造承台，配构造钢筋Φ18@200mm 8.2 塔吊构造承台做法 浙 江 华 元 建 设 置 业 有 限 公 司 余政储出（2014）62 号地块 专 项 施 工 方 案 你 的 梦 想 华 元 制 造 １２ 塔吊构造基础承台尺寸ZJ5710型为5.0×5.0×0.5 米（ZJ6013型为 5.7×5.7×0.5 米），垫层混凝土C20厚度100，承台混凝土标号C35，承台钢筋配置： 二级钢直径18 ㎜，间距200mm，双向双层，拉筋φ12@300mm。构造承台施工完成后在 面层铺一侧油毡隔离层，再在其上做20厚水泥砂浆保护层，上面再做地下室底板垫层 和基础底板。 第四章 施工管理部署 施工现场成立以项目经理为代表的管理机构，全面负责该塔吊基础的施工管理，确保工程的 质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现。根据本工程塔吊基础施工的要求及特点，项 目部成立由生产安全组、技术质量组、材料设备组等职能部门组成的施工管理班子，各职能部门 对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。 1、项目管理人员 操作班组安装指挥 指挥中心组长：周志刚；副组长：翁惠强、陈忠新；组员：金宝荣、姚如忠、 2、职能分工及职责 按照公司 ISO9002《质量手册》和公司《程序文件》 ，进行职能分工，各负其责。 项目副经理：傅瑞平 技术负责人 ：金炎潮 各操作班组 施 工 员 ： 郭 国 荣 质 量 员 ： 孙 琦 材 料 员 ： 杨 正 龙 资 料 员： 汪 富 安 全 员： 赵 一 峰 项目经理：黄河 浙 江 华 元 建 设 置 业 有 限 公 司 余政储出（2014）62 号地块 专 项 施 工 方 案 你 的 梦 想 华 元 制 造 １３ 2.1 项目经理： 是项目的最高权力机构，负责工程的一切重大决策。 随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。 2.2 技术负责： 组织相关部门参与就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨 论或磋商； 督促技术方案主要内容的落实工作； 2.3 施工员： 按专项施工方案及验收规范、施工操作规程要求组织施工，对施工班组进行 施工交底，确保施工过程得到有效控制。 组织有关施工管理人员进行检验批、分项工程和隐蔽工程的验收定工作，轴 线、标高等技术复核工作。 负责本岗位施工技术资料形成、提交，协助资料员对技术资料的收集、整理。 2.4 质量员： 按照质量标准和施工规范要求，对施工中检验批进行检查，严把施工工序和 工程质量关，并做好过程产品质量验收评定记录。 负责材料、半成品及过程检验试验和不合格的评审处置，做好不合格品（项） 的状态标识。 掌握工程质量动态，不断地进行质量分析，向项目经理汇报质量状况。 2.5 安全员 参加项目的安全检查活动，并做好检查记录，协助落实整改措施。对各工种 和班组要勤检查、勤督促，及时发现问题，及时纠正。对违章作业要坚决制止，并记 录和处理一般事故； 做好新工人进场的安全教育及日常安全生产宣传教育工作； 2.6 材料员 负责做好材料、设备的采购、供应、管理，并做好记录。 负责材料物资进货检验的外观检查。确保进货材料有出厂合格证及相关质保 单、许可证和准用证等附件。确保进场材料按施工平面布置图堆放。 浙 江 华 元 建 设 置 业 有 限 公 司 余政储出（2014）62 号地块 专 项 施 工 方 案 你 的 梦 想 华 元 制 造 １４ 负责原材料和半成品的状态标识。 2.7 资料员 参与施工技术的各项工作，熟悉施工技术规范和质量验收规范，指导有关人 员及时填报有关技术资料。 3、塔吊安装人员： 塔吊安装人员必须进行进场后的安全交底及技术交底，特殊工种如电焊工、吊 车司机等必须持证上岗，相关人员上岗证附后。 第五章 塔吊基础施工要点 1、钢格构柱基础 1.1 工艺流程： 施工钻孔灌注桩，埋设钢格构柱→塔吊基础承台施工→安装塔吊、验收→基坑土 方分层开挖→凿桩砼，钢格构柱从上到下分节加固焊接斜腹杆和横杆→基底施工500 厚构造承台。 1.2 施工注意事项 (1) 钢格构柱与主筋须按规定认真焊接，随钢筋笼就位后须对钢格构柱加固定位， 确保钢格构柱平位置规整、正确。 (2) 钢筋笼主筋与钢构构柱主筋间采用手工电焊连接，焊接点范围不小于3m，钢 格构柱插入钻孔灌注桩深度≥3.5m，并满足设计要求。 (3) 待桩砼强度达到设计要求后，按塔吊钢筋混凝土承台尺寸要求进行土方开挖， 垫层施工、钢筋绑扎、螺栓预埋，模板支撑，混凝土浇捣完成塔吊基础承台施工。 (4) 钢筋混凝土承台顶面用水准仪找平，塔吊钢筋混凝土承台施工同下述钢筋混 凝土构造承台基础施工，承台尺寸及配筋按附件详图。 （5) 将塔吊基础节吊至承台面，固定塔吊基础节，用水准仪测量基础节安装水 平度，确定达到塔吊安装要求后，即可安装塔吊。 (6)安装塔吊：先安装三节加强节，将两节标准节与顶升套架总成合成一个整体， 将该整体吊入底盘上，对准连接孔，用特制螺栓与基础节连接好、拧紧；再将回转总 成吊入顶升套架上，拧紧螺母及防松螺母；然后将塔帽吊到回转总成上部的回转塔身 上，用特制的销轴与回转总成上部的过渡节连接，并穿好开口销；将驾驶室吊到回转 浙 江 华 元 建 设 置 业 有 限 公 司 余政储出（2014）62 号地块 专 项 施 工 方 案 你 的 梦 想 华 元 制 造 １５ 上支承右侧的挑当梁上，对准耳扳用螺栓联接，并在驾驶室上部拉2 根斜杆用螺栓连 接；最后安装平衡臂、起重臂、平衡重块、起重吊购。塔机安装完毕，检查塔身垂直 度，试机，开动各个传动机构，检查钢丝绳是否处于正常工作状态。 (7) 基坑土方开挖时，每层土方挖净后，钢格构柱间的型钢斜腹杆、型钢水平横 杆应及时安装并焊接牢固，确保由四根钢格构柱组成架体的整体稳定性，如格构柱碰 到支撑梁从四个格构柱内部穿过无法按正常的2米间距设斜腹梁时，在离支撑梁顶面 10cm的位置设围梁和格构柱内部水平十字支撑，在离支撑梁底面10cm的位置设围梁和 格构柱内部水平十字支撑，支撑梁的角钢型号同斜腹梁。 (8) 钢格构柱附近挖土时，应同时在钢格构柱四周分层开挖，不可单面一次大深 度开挖，格构柱边5米范围内每层土方开挖厚度不大于1.5米，周边土方开挖高差不大 于0.5米。避免高低差给塔身造成更大的侧压力，应沿钢格构柱四边开沟减压后再正 式开挖。 (9) 在每次逆作施工后，均应对焊接部分进行质量验收。 (10) 钢格构柱架体穿过地下室底板时，可以在钢格构柱的肢件角钢上设置止水 板，作为地下室底板在该结构的止水处理。 (11) 在塔身能够附着锚固时及时附着锚固，以减少水平载荷和弯矩对底部的影 响。 1.3 施工方法 平焊 1、本工程采用 E43 焊条，焊缝均为满焊，焊缝高度为 10mm。焊工应根据实际要求选 择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。 2、清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有 油污、锈物。 3、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素， 选择适宜的焊接电流。 4、焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水 与溶渣保持等距（2～3mm）为宜。 5、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊 条一般为 3～4mm，碱性焊条一般为 2～3mm 为宜。 6、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊 接。 立焊 ：操作工艺与平焊相同，但注意下叙问题 浙 江 华 元 建 设 置 业 有 限 公 司 余政储出（2014）62 号地块 专 项 施 工 方 案 你 的 梦 想 华 元 制 造 １６ 1、 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%～15%。 2、 采用短弧焊接，弧长一般为 2～3mm。 3、 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 45?；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。 焊条应与垂直面形成 60?～80? 角，使电弧略向上，吹向溶池中心。 4、 横焊：基本与平焊相同，焊接电源比平时焊接电流小 10%～15%。电弧长一般 为 2～4mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜其角度为 70?～80?，防止铁水 下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为 70?～90?。 1.4 质量标准 1.4.1 保证项目 1．1 焊接材料应符合设要求和有关标准的规定，应检查质量证明书。 1．2 焊工应有焊工证 1.4.2 基本项目 2．1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣 和飞溅物清除干净。 2. 2 焊缝均为满焊，焊缝高度为 10mm。 2. 3 角钢接头对角错开，错开长度要求大于 1.2m， ，内侧用 640mm 角钢切角拼缝焊 接，外侧用 640*10*10 的钢板拼缝焊接。 1.5 成品保护 1、 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 2、 不准随意在焊缝外母材上引弧。 3、 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺 寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。 4、 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 1.6 应注意的问题 1、 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差， 应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、 缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大 电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接 10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击 焊件。 1、 焊接夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。 注意熔渣的流动方向。 2、 钢筋混凝土构造承台基础。 2. 吊放安装 浙 江 华 元 建 设 置 业 有 限 公 司 余政储出（2014）62 号地块 专 项 施 工 方 案 你 的 梦 想 华 元 制 造 １７ 2.1 钢筋笼制作及吊放 在钻机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量 及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸(如图 3.2)和有关规范要求进行，钢筋笼制 作偏差应严格控制在允许偏差范围内。钢筋笼制作成形后，应会同 监理人员进行验收。 为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔 3m 设置一道 定位垫块（如图 3.3） ，每道断面对称放置 3 只，钢筋笼经验收合 格后，方能放入孔内。 2.2 格构柱吊放安装 格构柱采用一台 25T 吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。 格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定 时格构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。 型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm， 垂直度偏差≤L/300 且≤15mm。 3.1 施工顺序 放线→挖塔基土方→浇筑 100mm 厚素混凝土垫层→做防水及防水保护层→绑扎 构造承台钢筋→浇筑混凝土→振捣→养护→施工与基础底板的隔离层。 3.2 土方施工 3.2.1 严格按照图纸要求，进行塔基的定位放线、槽上下口线以及标高控制线。 3.2.2 边坡暂按 1：0.5 放坡，不得扰动桩基土；可以根据实际土质情况，采取直壁 或放缓坡度开挖，但必须先撑后挖。 3.2.3 土方开挖到位后，应进行钎探。 3.2.4 钎探完成后，应通知有关单位进行验槽。 3.3 垫层施工 在塔吊基槽底部浇筑 100 mm 厚 C15素混凝土垫层。垫层表面处理：一次压光抹 平，达到防水找平层的标准。 3.5 钢筋工程 3.5.1 所用钢筋的原厂材质证明必须齐全，应有出厂合格证、材质检验单，钢筋进场 图 3.3 钢筋垫块 浙 江 华 元 建 设 置 业 有 限 公 司 余政储出（2014）62 号地块 专 项 施 工 方 案 你 的 梦 想 华 元 制 造 １８ 后及时进行复试，按试验要求经复试合格后方可使用。 3.5.2 钢筋需提前做好钢筋翻样，所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋成型加工 时，要认真核对下料单，确保钢筋半成品的规格、尺寸、数量准确，符合设计及规范 的要求。 3.5.3 上下层钢筋之间要布置马凳，控制上下层钢筋间距。 3.6 模板工程 采用多层板和木方支设塔吊基础模板，安装模板时要确保模板及其支撑体系的强度、 刚度和稳定性。 3.7 混凝土工程 3.7.1 塔吊基础采用商品混凝土，混凝土强度为C35。 3.7.2 浇筑混凝土时做一组同条件试块和一组标养试块,浇注过程中应注意控制塔基 上皮标高,钢构柱按电气要求正确接地。 3.7.3 塔基施工完毕，并达到设计强度的80%后，会同监理公司办理验收手续。 3.7.4 塔基施工完毕后，应采用素土将基础周边分层填充密实。 3.7.5试压同条件试块，其混凝土强度达到 30Mpa 以上后，方可继续使用塔吊。 3.7.6安装前要对塔吊专业队进行技术安全交底。 3．7.7塔吊构造基础施工完成后应在其顶面铺设一层油毡隔离层，再在其上施工2厚 的砂浆保护层，再在上面施工基础底板垫层。 3.8 塔机接地 3.8.1塔机接地利用钻孔灌注桩钢筋笼作为塔机接地保护装置接地体，通过镀锌扁铁 与钢筋笼主筋焊接后引出基础底板面。在土方开挖未到底板标高前埋设临时角钢接地 体，每次埋设后检测电阻值符合要求后使用。 3.8.2塔机接地装置连接各部件帮条的焊缝长度必须大于10d，焊缝高度大于8mm，焊 缝质量满足钢结构焊接质量验收要求。 3.8.3．接地体连接完成后必须进行节点电阻检测，接地电阻不得大于4Ω。 3.8.4塔尖避雷针采用镀锌Φ16圆钢制作，高度高于塔身最高点不小于2米，与塔吊钢 架绝缘连接。避雷针通过导线连接到接地体的连接扁铁，扁铁连接位置焊接不小于 Φ16螺丝，导线端部做铜鼻子，通过螺丝连接，螺帽要求紧固，外加一道螺帽锁定 （避雷针与导线连接同）。 浙 江 华 元 建 设 置 业 有 限 公 司 余政储出（2014）62 号地块 专 项 施 工 方 案 你 的 梦 想 华 元 制 造 １９ 第六章 塔吊基础质量保证措施 1、钻孔灌注桩质量保证措施 1.1、做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证 措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交 接检验收制度。 1.2、钻孔灌注桩施工要求： （1）、在钻孔过程中必须经常测定护壁泥浆比重，含沙率、粘度、PH 值，合理控制 泥浆的性质，以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。 （2）、在灌注水下砼时，应进行清孔，塔吊桩孔底沉渣≤50 ㎜。 （3）、在距孔底0.5M 深度范围内的泥浆比重不得大于1.20，并应控制含沙率及粘度， 清孔符合要求后半小时内必须灌注混凝土，灌注必须连续，直至成桩完毕。 （4）、桩身灌注充盈系数应控制在大于1.15，桩身混凝土超灌高度为1.5米；桩身混 凝土为C35； （5）、混凝土初灌量满足导管埋深1.0 米以上。 1.3、钢筋笼的制作、运送与安放 (1)钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后， 方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。 (2)钢筋笼应严格按图纸要求分节制作各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间， 采用点焊连接；在同一截面的接头数量须≤50%；错开长度≥35d 且不小于500mm；按 设计要求控制保护层厚度不小于50mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d.。 (3)加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。 (4)钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。 吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心垂直缓缓下沉；笼间搭接焊完毕，经监理检验合格后， 才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固 定于机台上。 1.4、钢筋笼制作允许偏差： （1） 钢筋笼长度：±100 ㎜ 钢筋笼直径：±10 ㎜ （2） 主筋间距：±10 ㎜ 箍间距筋：±20 ㎜ 1.5、 桩钢筋笼主筋锚入承台大于45d。 浙 江 华 元 建 设 置 业 有 限 公 司 余政储出（2014）62 号地块 专 项 施 工 方 案 你 的 梦 想 华 元 制 造 ２０ 2、承台施工质量保证措施 2.1 承台底标高、尺寸严格按照设计标高放样确定； 2.2 砼浇捣前对钢筋进行隐蔽验收； 2.3 与塔机生产厂家联系，正确预埋预埋件； 2.4 承台砼强度等级为C35。并留置同条件试块。试块强度达到设计强度80%后方可安 装塔吊。 3、钢格构柱施工质量控制 3.1、焊接质量的要求（钢立柱要求在工厂加工制作） (1) 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、焊渣等清理干净； (2) 不允许随意引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行； (3) 焊应注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手下工多层多道 焊时焊接接头应错开； (4) 焊接后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。 (5) 对接焊缝的余高为2～3 ㎜，必要时用砂轮磨光机磨平； (6) 焊缝要求与母材表面光顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要一致； (7) 焊缝表面不得有电弧伤、裂纹、气孔及凹坑； (8) 主要对接焊缝的咬边不超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。 3.2、 焊接检验和返修 (1) 2.1 焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满 等缺陷。无损探伤须在焊缝外观检查合格后进行。 (2) 返修前日需将缺陷清除干净打磨出白后按返修工艺要求进行返修。 (3) 焊缝返修部位应开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端 有约为1：5 的坡度。 (4) 当挖基坑时，随挖随加焊接斜腹杆及水平腹杆； (5) 腹杆与缀板均作防锈处理，表面采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二 道，面漆采用银粉漆一道作为保护层； (6) 焊接由专业人员焊接，各种构件的连接均采用满焊，焊缝高度为10mm；缀板 与腹杆的连接做法为以腹杆外边线与缀板满焊；缀板与三角钢的连接做法为以缀板的 外边与三角钢满焊； 浙 江 华 元 建 设 置 业 有 限 公 司 余政储出（2014）62 号地块 专 项 施 工 方 案 你 的 梦 想 华 元 制 造 ２１ (7) 缀板、腹杆及三角钢材料的选择按附图做法选用材料，采用Q235-A； (8) 缀板、腹杆及三角钢的连接尺寸位置详见附图； (9) 自钢平台顶板下设置水平剪刀撑，上下相邻间距控制在2m，采用16号角钢焊接连 接。 3.3、钢格构柱安装精度控制：钢格构柱塔吊基础的重难点就是灌注钻孔桩施工时的 安装准确度，因钢柱是焊接固定在钢筋笼上的，不同成形的桩孔对桩笼会产生一定的 倾斜影响，同时桩孔内灌混凝土也会影响，并且在桩孔内看不见，这势必带来钢格构 柱的位置准确性受到影响，因此，在本工程较深的基坑环境中，桩基施工时钢格构柱 安装至自然地坪，可固定在桩台上，以控制好钢格柱的精度（垂直度和位置准确度）。 3.4、格构柱穿地下室防水措施 (1) 格构柱穿过基础底板时的防水措施（见附图） (2) 格构柱穿过地下室顶板时的防水措施： (3) 当格构柱穿过地下室楼板时，在钢构格柱角铁四周用20 ㎜×20 ㎜的方木垫块， 待塔吊拆除后，按钢筋混凝土板面预留洞口处理方式封闭该洞口。 第七 章 施工保证措施 （一）立柱桩入岩要求： 1、对于中风化灰岩分布区域，立柱桩应进入中风化岩不小于 3.5m； 2、立柱桩应进入中风化岩不小于 3.5m 和桩的桩底的标高(有效长度)进行双控， 既要到达进入中风化岩的深度，又要达到有效长度； 3、立柱桩施工时，需结合详勘及施工勘察资料核实，若有异常，需及时与勘察 单位联系，并报设计单位，确认是否需采取相应措施。 （二）格构柱定位、固定与吊装 由于现场场地标高与立柱顶标高。立柱安装后无法 在顶端进行固定，为保证立柱的垂直度，格构柱安装工 程质量控制工序如下： 图 3.5：格构柱定位 浙 江 华 元

地下室底板内嵌塔吊基础承台施工技术 作者：汪慧 等

来源：《价值工程》2013年第08期

摘要： 现阶段高层建筑塔吊基础承台大多是独立形式，造成了大量的混凝土和钢筋的浪费。本施工技术采用地下室底板内嵌塔吊基础承台施工，大大的节省了混凝土和钢筋，并且保证了塔吊的安全性和可靠性。

关键词： 塔吊基础承台；底板内嵌

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：（2013）08- 引言

本施工技术采用的是地下室底板内嵌塔吊基础承台。本施工技术先施工塔吊基础承台，塔吊基础承台顶标高和地下室底板顶标高一致，并且在塔吊基础承台四周设置止水钢板；待到地下室底板施工时直接将塔吊基础承台浇筑在地下室底板中。在施工时采用地下室底板钢筋贯穿塔吊基础承台，塔吊基础承台混凝土采用和地下室底板混凝土标号一致；极大的节省了混凝土和钢筋，节约了人工费和材料费，促进了工程建设的可持续发展；采用塔吊基础承台和地下室底板连成一体极大的保证了塔吊的安全性和可靠性。

本工法将塔吊基础承台顶标高和地下室底板面顶标高相一致，先施工塔吊基础承台、且在基础承台四周设置钢板止水片防止塔吊施工之后和地下室底板浇筑整体时漏水。

1.1 塔吊基础承台高度往往大于地下室底板高度，本施工技术中塔吊基础承台中共三层双向的钢筋网，第一层为地下室底板顶面钢筋，第二层为地下室底板底面钢筋，第三层为塔吊基础承台要求配筋。

1.2 塔吊基础承台中第一层和第二层钢筋均要求贯穿塔吊基础承台且至少留一个搭接长度，以备塔吊基础承台施工之后地下室底板钢筋绑扎用；当遇到地梁时，地梁钢筋应贯穿塔吊基础承台，且保证地梁钢筋一个锚固长度露在基础承台外侧。