UG数控编程技巧固定轴轮廓铣--螺旋驱动的应用方法 - 娃酷网
UG数控编程技巧固定轴轮廓铣--螺旋驱动的应用方法
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我们常规加工这个区域的时候往往会使用区域切削中的往复式加工，这种方式在我们形状相对平缓的时候效果还不错，那么有的朋友可能会提到使用跟随周边向外的形式，那么这里会出现一种情况就是这里会产生进刀痕，接下来我们来看看螺旋加工的方式加工该区域：
第一步：加工范围的确定（在这里我们画一个圆，大致确定螺旋的半径）
第二步：通过信息对象来分析所画圆的大小；
通过分析我们知道该圆的直径为8.05,
在设置参数的时候我们首先指定驱动点为圆的中心点，设置最大螺旋半径为4.03，步距设置为恒定，值设置为0.1mm
接下来我们打开螺旋的方式生成刀轨（这种方式在实际加工中可以产生没有进刀痕的曲面，这个刀路也有一定的确定，我们需要对刀轨进行延伸，半径值加大。
（加大半径和延伸后的刀轨迹）
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版权所有 娃酷网 粤ICP备号教你如何调出NX12.0固定轮廓铣加工“引导曲线”驱动方法
变量名：UGII_CAM_ENABLE_GUIDED_CURVE
作为UG NX12.0特色的新功能之一“引导曲线”驱动方法，肯定要把它拿出来溜溜的，下面老叶来告诉大家如何调出这个功能吧：
在NX CAM的多轴加工模板中，有个【固定轮廓铣】的命令：
UG NX12.0软件固定轮廓铣的驱动方法中默认没有显示此功能：
现在我们只要添加个系统环境变量
变量名：UGII_CAM_ENABLE_GUIDED_CURVE
提示：以上变量名称请用来复制，不要手工输入，容易输错，差一个字符都不行的。
添加环境变量这个是入门知识，在桌面上：计算机——右键属性——高级系统设置——环境变量——新建系统变量——输入变量名和变量值。
添加完成后是这样的：
设置完成后，重新启动NX12.0软件，在固定轮廓铣命令中，就可以看到“引导曲线”的驱动方法了。
赶紧去试试吧！~
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ug8.0数控编程超级教程
大纲目录：
第一篇：UG教程学习之准备工作：
第一章：UG数控编程概况：
第1节：关于数控加工：
1，历史背景
2，关于数控加工编程技术
3，关于数控加工编程软件
第2节：关于数控编程师需具备的知识和能力：
1，熟练正确的掌握并使用软件
2，关于数控加工工艺方面
3，关于机床与刀具方面
4，关于UG版本使用问题
第二章：UG编程前的必备工作：
第1节：首先进入UG编程环境界面：
1，启动UG进入基本环境界面
2，进入加工界面
3，UG的加工环境
第2节：操作导航器的应用：
1，操作导航器对话框
2，显示内容方面的探讨
第3节：刀具、几何体的定义：
1，如何创建定义加工的四类基本信息
2，加工几何体创建和定义的不同性
第4节：建立正确的加工坐标系：
1，你需要了解的5大坐标系统
2，加工坐标系
3，怎样建立安全平面才是正确的
第5节：加工几何体的检查与完善：
1，加工几何体的检查
2，加工几何体的完善
3，加工几何体的分析与测量
4，在WORKPIECE中定义加工几何体
第二篇：UG加工操作类型――之平面铣和面铣
第一章：平面铣―UG学习的基础：
第1节：与众不同的平面铣：
1，平面铣的两个核心
2，通过案例讲解来理解
第2节：创建平面铣操作（案例反映出的问题）：
第3节：首要任务―认识边界：
1，四种方式来生成边界
2，边界的两个核心概念
3，通过案例实际操作来理解上述概念
――注重体会2个核心概念的要领
4，边界被赋予的各种角色意义
第4节：如何定义加工几何体：
1，平面铣中的5种几何体
2，反映平面铣加工精髓的经典案例学习
第5节：平面铣中的二次粗加工方式：
1，参考刀具的用法
2，使用2DIPW（过程中毛坯）的方法
第二章：面铣：
第1节：面铣的加工方法―大大简化操作步骤和高效的面铣：
1，面铣的基本加工原理过程
2，面铣是如何进行加工的以及它与平面铣的区别何
第二节：面铣的双重性：
1，面铣的粗加工
2，面铣与平面铣的区别所在
第三篇：参数以及使用中的经验讲解：
第一章：刀轨设置参数之一：
第1节：切削模式：
1，最常用的3种方式
2，其它的几种方式
第2节：切削步距和切削层：
1，切削步距
第二章：切削参数设置之二：
第1节：切削参数对话框：
1，策略选项卡
2，余量选项卡
3，拐角选项卡
第2节：非切削参数的定义：
1，刀具的整体运动过程以及进给率和速度
2，学会观察刀路
3，如何进刀
4，传递/快速选项卡
第四篇：UG加工操作类型――之型腔铣和等高轮廓铣
第一章：UG编程三板斧之―型腔铣：
第1节：型腔铣的加工原理―一个比喻的描述：
第2节:创建型腔铣操作：
第3节：一般教程不会深入涉及的问题
――型腔铣几何体的定义
1，第一个问题：必须要定义的加工几何体
2，第二个问题：关于毛坯几何体问题的专题讲解
3，第三个问题：关于指定切削区域几何体的讲解
第4节：型腔铣的切削层观念：
1，第一个问题：切削层与几何体的关系
2，第二个问题：切削层的主要作用和目的以及相关参
第5节：型腔铣的二次粗加工专题讲解：
1，第一个方法：使用参考刀具
2，第二个方法：使用过程中的毛坯IPW
3，第三个方法：使用基于层的IPW
第二章：型腔铣的轮廓加工以及高效简洁的等高轮廓铣：
第1节：型腔铣的轮廓加工方式（完备的案例讲解）：
第2节：型腔铣的特例――等高轮廓铣：
1，第一步：学习等高轮廓铣的基本内容
2，第二步：学习等高轮廓铣的特有的参数
第五篇：UG加工操作类型――之固定轴曲面轮廓铣：
第一章：加工原理的诠释：
第1节:投影法的介绍:
1，驱动方式（驱动方法）
2，驱动几何体简介
第2节：投影矢量介绍：
第二章:学习具体的驱动方法:
第1节:区域铣削驱动方式――与等高铣的完美结合：
1，第一个问题：不存在投影矢量选项，为什么
2，第二个问题：如何使用区域铣削进行加工？
第2节：螺旋上升式的回归（回归平面铣）――边界驱
1，第一个问题：驱动几何体与投影矢量
2，第二个问题：边界驱动方法对话框中的参数
3，第三个问题：边界驱动方法与区域驱动方法
第3节：径向驱动和清根驱动方式――清根加工方法专题
1，清根方法之――面铣方法
2，清根方法之――型腔铣方法
3，清根方法之――参考刀方法
4，清根方法之――等高轮廓铣方法
5，清根方法之――固定轴轮廓铣曲面驱动方法
6，清根方法之――边界驱动方法
7，清根方法之――径向切削方法
8，清根方法之――固定轴轮廓铣清根驱动方法
业清根工具的学习
第4节：刻字加工专题讲解：
1，平面文本刻字和曲面文本刻字
2， 曲线/点驱动方式讲解
3，立体凸字加工
第六篇：精心补充的内容：
第一章：定制：
第1节：定制自己的角色文件：
第2节：定制自己的模板：
第二章：钻孔操作和后处理：
第1节：钻孔操作的精华讲解：
1，第一个问题：关于钻孔操作的关键知识要点讲解
2，第二个问题：关于钻孔的知识递增操作练习
第2节：关于UG后处理的建议...
看不清楚,换一个
无相关信息NX8.5 CAM中外形轮廓铣加工的升级_NX加工/编程文章_Siemens类文章_优集学习网
NX8.5 CAM中外形轮廓铣加工的升级
来源：优集学习网
适用版本：NX8.5
 “跨壁缝隙”可使刀轨在缝隙两侧延伸并连接在一起，如同缝隙处有侧壁一样。
当“最小距离”设置的足够大时，刀轨会连接在一起，可选择“切削”或“步进”两种方式对缝隙进行处理；当“最小距离”设置较小时，缝隙处的刀轨采用非切削运动中的“移刀类型”处理。
 “环高”控制可有效的移除精加工后残留在凸圆面上的阶梯，能够获得更好的表面质量及更高的加工效率。
以往的外形轮廓铣，刀具的切削位置位于底部尖角处，这就容易在加工后留下阶梯，还需要使用球刀再次精加工才能得到较好的表面质量。通过“环高”控制使刀具切削位置位于刀具侧刃，从而解决了这一问题。下图为NX8与NX8.5区别。
 “仅沿壁和底面切削”可使多深度刀路和多侧面刀路仅在侧壁和底面上生成；可在同一操作中同时精加工侧壁及底面；可在非陡峭底圆角处生成可变轴清根刀路。
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