本系列数控端面车床适用于加工汽车轮毂、火车轮对、纺织配件、电机端盖等各类精密零部件。可利用高速钢或硬质合金刀具，完成对各种构钢，铸钢、铸铁、有色金属及非金属材料工件的内外圆柱面、锥面、球面及各种曲线回转体表面的粗、精车削加工，可实现恒线速车削。
该车磨组合系列机床是我公司最新开发的重型多功能组合加工机床，现已荣获国家三项专利。该机床可实现对直径1000mm以上的重型机械零部件在一次性装夹的前提下进行车削、磨削的连续完成。广泛应用于各种设备主轴、石油天然气输送管道、泥浆泵体、各种轧钢轧辊等。该机床可
重型卧式车床适用于对铸件、钢件及有色金属的大、中型零件进行加工，可车削外圆、内孔、端面、切槽、钻孔、镗孔和套料，并能车削公制、英制、模数和径节等各种内、外螺纹，可用上刀架单独机动车削短圆锥面，还可用上刀架与纵向进给配合车削长圆锥面。机床功率大、刚性强、转速范围宽，可进行高速强力切削。
本系列数控卧式机床适用于高速钢和硬质合金钢刀具对不同材质的轴类、圆筒类和轧辊类零件进行加工，能完成外圆柱面、锥面、曲面、内孔、端面、切槽等加工工序，能满足零件的粗、精车削加工。本机床主传动，为直流电机拖动，主轴四档变速，档内无级调速。故在加工不同的工步和工件时，可获得合理的切削速度。
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北京博鲁斯潘精密机床有限公司是中国宝安集团公司投资的高新技术企业。研发部坐落于北京大兴区亦庄经济技术开发区。主要从事高精度数控机床、光电测试技术和相关超精密机床主轴、超精密转台等关键单元的研发与制造。产品涵盖了高精度数控卧车系列、高精度双刀塔立式车床系列、高精度数控万能磨床、高精度丝杠磨床、高精度立式磨床、高精度四轴联动加工中心、五轴联动加工中心等高端数控机床产品。公司研发部现有3位博士、10位高级工程师及工程师等专业技术人员20余人；3个合作制造基地占地10万平方米，产业技工200余人。开发的数控轮毂专用车削机床，包括专用数控卧式车床、专用高精度高效同点对车立式数控车床、轮毂专用数控孔加工立式加工中心、四轴联动加工中心、五轴联动加工中心等。吴行飞博士（现任公司董事长、国家科技部国家磨削工程研究中心***教授），经过20余年的研究，带领技术团队，在高速工程化镜面和高精度数控机床等精密制造领域，取得了开创性的成绩，为中国机械工业的发展做出了突出贡献。先后获得国家机械工业部科技进步一等奖、二等奖各一项，及多项专利。在超高精度制造技术领域，北京博鲁斯潘公司是国际上为数不多的厂家之一，国外主要有德国、美国、瑞士、英国和日本。主要研究开发了超高精度数控机床的三大共有技术和部件：1、高精度的液体静压全封闭导轨：实现机床0.1微米的进给。2、高精度的液静压旋转主轴：径向/轴向跳动精度最高可达0.02微米。3、超高精度的液静压旋转工作台：径向/轴向跳动精度最高可达0.02微米。有了上述关键的单元技术，就能加工出高精度的镜面零件。公司不仅开发了高精度数控机床、镜面加工数控机床等单机，现在正致力于汽车、发动机、变速箱、超精度镜面铝合金模具等无人化工厂的设计开发。主要是替代进口。公司已经开发了汽车镜面轮毂单元专用数控车床、汽车亮面轮毂单元专用数控车床、一序/二序专用汽车轮毂数控车床、汽车轮毂中心机、高精度数控立磨、高精度高刚度液体动静压转台、数控双主轴卧式自动车床、数控双刀塔立式同点相向对车数控车床、高速数控高精度旋铣镜面加工中心、数控轮毂专用无人化立式加工中心、数控轴承磨床等，主要应用于汽车轮毂、发动机、变速箱、铝合金镜面高速加工、铝合金轮毂初加工、精加工、轴承数控磨削等。目前正致力于精密零件的无人化生产及船舶行业的高精度零件的数控加工。精密加工技术装备离不开高精度的测试技术和装备。把现代光电测试技术、精密制造技术应用在专用测试和精密加工领域，为激光、机床、汽车等行业服务。如机械几何量的绝对测量和相对测量（在线或离线），如零件各加工要素的位置度测量、旋转零件的各种跳动测量、几何要素的绝对尺寸测量、形位误差测量等。其中，拥有自主知识产权的汽车镜面轮毂专用数控车床、汽车亮面轮毂专用数控车床、高刚度高精度液体静压导轨汽车轮毂一序二序专用数控车床、铝合金镜面高速加工中心和无人化自动生产线。为了适应汽车零部件高效大批量的生产要求，公司又研究开发了CK668系列数控专用车床，将高档汽车轮毂单元的一序、二序车削功能与高精度的亮面高效车削功能容于一体，不但替代了进口产品，而且具有进口产品不具备的长寿命、免调整的特点，北京博鲁斯潘公司开发的精车/粗车合二为一的高刚度、高精度液体静压导轨轮毂专用数控车床，研制的高压全封闭液体静压导轨，具有与钢轨同样的刚性。导轨与机床滑板之间始终有一层高压油膜隔开，油膜压力传感器自动监测，如果压力不达标，整个机床就自动报警而不允许启动，机床导轨幅之间始终不接触，所以机床主机的导轨永远不会磨损，故导轨精度可以终生保持；同时由于液体静压悬浮，所有的运动导轨幅磨擦力很小，实现了0.1微米的每步切削进给。而普通机床只能实现2-3微米的每步进给。转台和主轴精度最高可达0.02微米， 这是镜面切削的关键技术和装备。同时，公司还开发了基于现代光学扫描技术和图象处理技术的形位误差测量机，在很大程度上可以替代传统的精密三坐标测量机，效率高、精度高、重复性好，最大的优势是可以用于生产线的现场，做为在线测量机，日益为人们所器重。与此同时，还可以根据用户的具体要求，从事精密零件的模具、卡具、定位系统、传动系统、生产线设计、生产和制造。近年来，根据用户的需要，又开发了用于镜面切削的无人化加工机床等。公司产品的主要核心竞争力是拥有自主知识产权的“高刚度高精度液体静压全封闭式导轨技术”、“高刚度高精度液体静压回转工作台技术”、“高刚度高精度主轴技术”。正是因为拥有了上述关键技术，北京博鲁斯潘公司的高精度高刚度数控机床在国内外就具有了核心竞争力。TEL:010-http://www.chinapmt.comE-mail:
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