大家都在搜
求助图纸上的R圆怎么编程 还有内孔用2.5的槽刀怎么编程 用广数控车床980T@_@20
vdssbdsd3的答复：
这种的最好用CAD软件绘一下图，求一下坐标点然后 然后变成就行，测出准确的刀宽，编程的时候把刀宽补出来就好了。请问数控车R怎样算R值，比如要车个R2的圆弧，X起点跟Z的终点怎样算最好能举列子，不胜感谢。
全部答案（共1个回答）
，车外圆，编程的时候编圆弧的终点坐标值在加上R值比如G00X0Z0F900 G03U24W-24R15第一步到圆弧起点，第二步车R值为15的圆弧
一款好玩的恋爱养成游戏，由日本游戏公司开发制作，游戏在日发行上市，一下成为热门游戏，大把玩家为之疯狂。
游戏里面，一共有3个女主角，女主角-桐...
水泥标号中带R 和不带R 的差异：
带R，如425R，要比不带R，如425 的水泥在强度指标高出半个等级左右。
R是代表加强的意思。
详细的差异请对比国家标准中...
最简单的就是根据三个条件，算出圆的方程式 。然后根据方程式代入X坐标或Y坐标，算出Y坐标或X坐标。得出点坐标
刀具偏置功能 (G40/G41/G42): G41,右侧,刀具从程序路径左侧移动;G42,左侧,刀具从程序路径右侧移动.
在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定...
首先当然是设置圆弧直径是图纸规定尺寸，其次保证两圆圆点和切点在一条直线上
答: 透光率检测仪主要测量什么？
答: 安全生产管理制度之一第一章
安全管理体系及管理网络
安全生产责任制
安全生产管理
第一章　...
答: 不太一样 如果您对我的答复满意，请点击下方“好评”，谢谢！
答: 　2011年二级建造师考试时间(部分省市时间不统一)
6月26日　 上午9:00-12:00
关于三国武将的排名在玩家中颇有争论，其实真正熟读三国的人应该知道关于三国武将的排名早有定论，头十位依次为：
头吕（吕布）二赵（赵云）三典韦，四关（关羽）五许（许楮）六张飞，七马（马超）八颜（颜良）九文丑，老将黄忠排末位。
关于这个排名大家最具疑问的恐怕是关羽了，这里我给大家细细道来。赵云就不用多说了，魏军中七进七出不说武功，体力也是超强了。而枪法有六和之说，赵云占了个气，也就是枪法的鼻祖了，其武学造诣可见一斑。至于典韦，单凭他和许楮两人就能战住吕布，武功应该比三英中的关羽要强吧。
其实单论武功除吕布外大家都差不多。论战功关羽斩颜良是因为颜良抢军马已经得手正在后撤，并不想与人交手，没想到赤兔马快，被从后背赶上斩之；文丑就更冤了，他是受了委托来招降关羽的，并没想着交手，结果话没说完关羽的刀就到了。只是由于过去封建统治者的需要后来将关羽神话化了，就连日本人也很崇拜他，只不过在日本的关公形象是扎着日式头巾的。
张飞、许楮、马超的排名比较有意思，按理说他们斗得势均力敌都没分出上下，而古人的解释是按照他们谁先脱的衣服谁就厉害！有点搞笑呦。十名以后的排名笔者忘记了，好象第11个是张辽。最后需要说明的是我们现在通常看到的《三国演义》已是多次修改过的版本，笔者看过一套更早的版本，有些细节不太一样。
你用的是工行的卡吗？到工行网站问了一下，下面是它们版主的回答——您好～
1、您可以拨打95588或通过网上银行等渠道查询消费明细。
2、若您的信用卡开通了网上银行。请您按照以下地址进行登录。工行网站地址： 点击“个人网上银行登录”或工行个人网上银行地址： 按照系统提示输入相关信息后即可登录。
“网页错误”请您进行以下操作：
（1）打开IE浏览器，选择“工具”菜单--&“Internet选项”--&“高级”标签--&点击“还原默认设置”，点击“确定”后关闭所有IE浏览器窗口；
（2）打开IE浏览器，选择“工具”菜单--&“Internet选项”--&“常规”标签--&Internet临时文件设置中的“检查所存网页的较新版本”选择“每次访问此页时检查”。并在Internet临时文件设置中点击“删除文件”，在“删除所有脱机内容”前打勾后点击确定关闭对话框，关闭所有IE窗口；
（3）打开IE浏览器，选择“工具”菜单--&“Internet选项”--&“安全”标签，在“请为不同区域的Web内容制定安全设置（z）”窗口内选择“Internet”，然后选择“自定义级别”，将“Activex控件和插件”中“下载已签名的Activex控件”、“运行Activex控件”等设置为“启用”或“提示”，点击确定后，请重新启动电脑；
（4）若您安装了3721上网助手之类的软件，请您将其完全卸载；
（5）请登录工行门户网站 ，点击“个人网上银行登录”下方的“下载”。进入下一个页面后，下载并安装控件程序。
（6）若仍无法正常使用，建议您重新安装IE6.0或以上版本的IE浏览器，并使用WINDOWS系统的UPDATE功能安装补丁。
3、您可以通过网上银行查看对账单进行还款。
4、是可以的。您需要通过网上银行办理跨行转账业务。
如果您想在网上办理跨行汇款，请使用“工行与他行转账汇款”功能，您除了需要申请开通网上银行对外转账功能，还需要您所在地区开通网上跨行汇款功能。若未开通，那么在操作时系统会提示您的（国际卡及香港信用卡无法使用此功能）。
从日起，柜台注册且未申请U盾或口令卡的客户，单笔交易限额、日累计限额以及总支付交易限额均为300元，9月1日前支付额度已经达到300元的客户需到网点申请电子口令卡或U盾（从注册日起计算支付额）。
若目前已达到交易限额但急需支付，建议您可通过下列方法变更交易限额：
1.申请U盾。u盾客户不再受交易限额和支付次数的限制。此外，使用u盾，您可以享受签订理财协议等服务项目，并在您原有使用基础上大大加强了安全性。如需办理U盾，请您本人携带有效身份证件和网上银行注册卡到当地指定网点办理U盾，办理手续及网点信息请您当地95588服务热线联系咨询。
2.申办口令卡。您本人可持有效身份证件、网上银行注册卡到当地指定网点申办口令卡。申办电子口令卡后，个人网上银行单笔交易限额1000元；日累计交易限额5000元，没有总支付额度控制；电子银行口令卡的使用次数为1000次（以客户输入正确的密码字符并通过系统验证为一次），达到使用次数后即不能使用，请及时到我行营业网点办理申领新卡手续。
要有经营场所，办理工商登记（办理卫生许可），如果觉得有必要还要到税务局买定额发票，不过奶茶店一般人家消费是不会要发票的巴，要买设备，要联系供应商备一些原料，就好啦，没啥难的，不过要赚钱的话就得选好开店地段。
办理手续的程序（申领个体执照）：
1、前往工商所申请办理
2、根据工商所通知（申请办理当场就会给你个小纸条）前往办理名称预核
3、拿到名称预核通知书，办理卫生许可证（前往所在地卫生监督所办理）
4、拿着名称预核通知书和卫生许可证前往工商所核发营业执照。
有可能搓纸轮需要清洗一下了,如果清洗了还是不行的话,那估计需要更换搓纸组件了
考虑是由于天气比较干燥和身体上火导致的，建议不要吃香辣和煎炸的食物，多喝水，多吃点水果，不能吃牛肉和海鱼。可以服用（穿心莲片，维生素b2和b6）。也可以服用一些中药，如清热解毒的。
确实没有偿还能力的，应当与贷款机构进行协商，宽展还款期间或者分期归还； 如果贷款机构起诉到法院胜诉之后，在履行期未履行法院判决，会申请法院强制执行； 法院在受理强制执行时，会依法查询贷款人名下的房产、车辆、证券和存款；贷款人名下没有可供执行的财产而又拒绝履行法院的生效判决，则有逾期还款等负面信息记录在个人的信用报告中并被限制高消费及出入境，甚至有可能会被司法拘留。
第一步：教育引导
不同年龄阶段的孩子“吮指癖”的原因不尽相同，但于力认为，如果没有什么异常的症状，应该以教育引导为首要方式，并注意经常帮孩子洗手，以防细菌入侵引起胃肠道感染。
第二步：转移注意力
比起严厉指责、打骂，转移注意力是一种明智的做法。比如，多让孩子进行动手游戏，让他双手都不得闲，或者用其他的玩具吸引他，还可以多带孩子出去游玩，让他在五彩缤纷的世界里获得知识，增长见识，逐渐忘记原来的坏习惯。对于小婴儿，还可以做个小布手套，或者用纱布缠住手指，直接防止他吃手。但是，不主张给孩子手指上“涂味”，比如黄连水、辣椒水等，以免影响孩子的胃口，黄连有清热解毒的功效，吃多了还可导致腹泻、呕吐。
合肥政务区网络广告推广网络推广哪家公司比较好 一套能在互联网上跑业务的系统，被网络营销专家赞为目前最 有效的网络推广方式！
1、搜索引擎营销：分两种SEO和PPC，即搜索引擎优化，是通过对网站结构、高质量的网站主题内容、丰富而有价值的相关性外部链接进行优化而使网站为用户及搜索引擎更加友好，以获得在搜索引擎上的优势排名为网站引入流量。
良工拥有十多位资深制冷维修工程师，十二年生产与制造经验，技术力量雄厚，配有先进的测试仪器，建有系列低温测试设备，备有充足的零部件，包括大量品牌的压缩机，冷凝器，蒸发器，水泵，膨胀阀等备品库，能为客户提供迅捷，优质的工业冷水机及模温机维修和保养。
楼主，龙德教育就挺好的，你可以去试试，我们家孩子一直在龙德教育补习的，我觉得还不错。
成人可以学爵士舞。不过对柔软度的拒绝比较大。　　不论跳什么舞，如果要跳得美，身体的柔软度必须要好，否则无法充分发挥出理应的线条美感，爵士舞也不值得注意。在展开暖身的弯曲动作必须注意，不适合在身体肌肉未几乎和暖前用弹振形式来做弯曲，否则更容易弄巧反拙，骨折肌肉。用静态方式弯曲较安全，不过也较必须耐性。柔软度的锻炼动作之幅度更不该超过疼痛的地步，肌肉有向上的感觉即可，动作(角度)保持的时间可由10馀秒至30-40秒平均，时间愈长对肌肉及关节附近的联结的组织之负荷也愈高。
正在加载...
Copyright &
Corporation, All Rights Reserved
确定举报此问题
举报原因(必选)：
广告或垃圾信息
激进时政或意识形态话题
不雅词句或人身攻击
侵犯他人隐私
其它违法和不良信息
报告，这不是个问题
报告原因(必选)：
这不是个问题
这个问题分类似乎错了
这个不是我熟悉的地区
相关问答：123456789101112131415数控车床编程实例_360doc个人图书馆
数控车床编程实例
　　GSK980TDa车床CNC使用手册rar下载：=====================================================================================数控车床编程实例例1．&&&& 如下图 所示安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量4mm)坐标点 X(直径) Z 圆弧半径 圆弧顺逆A 0 0B 30 0C 30 -48D 64 -58E 84 -73F 84 -1500 -150FUNAC数控车编程如下:O9001N10& G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20& G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30& G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角）N40& Z-48 （加工Φ26 外圆）N50& U34 W-10 （切第一段锥）N60& U20 Z-73 （切第二段锥）N70& X90 （退刀）N80& G00 X100 Z10 （回对刀点）N90& M05 （主轴停）N100& M30 （主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9001N10& G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20& G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处）N30& G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N40& Z-48 （加工Φ26 外圆）N50& U34 W-10 （切第一段锥）N60& U20 Z-73 （切第二段锥）N70& X90 （退刀）N80& G00 X100 Z10 （回对刀点）N90& M05 （主轴停）N100& M30 （主程序结束并复位）===============================================================例2．,如下图安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)坐标点 X(直径) Z 圆弧半径 圆弧顺逆A 0 0B 6 0C 30 -24 18 3D 32 -31 8 2E 32 -40F 45 -4045 -1000 -100FUNAC数控车编程如下:O9002N10 G50 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N25 G50 S1000& （主轴最大限速1000r/min旋转）N30 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 G98 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N110 M30 （主轴停、主程序结束并复位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9002N10 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位）====================================================================例3 如下图格式：G32 X（U）__Z（W）__F__说明：X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)坐标点 X(直径) Z 圆弧半径 圆弧顺逆A 0 0B 30 0C 30 -80D 26 -80E 26 -84F 30 -84G 30 -90H 40 -90I 40 -150J 0 -150上图,螺纹导程为1.5mm，δ =1.5mm， δ ′ =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、FUNAC数控车编程如下:O9003N10 G50 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N50 G00 X40 （X轴方向快退）N60 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N70 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N90 G00 X40 （X轴方向快退）N100 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N110 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N130 G00 X40 （X轴方向快退）N140 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N150 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N170 G00 X40 （X轴方向快退）N180 X50 Z120 （回对刀点）N190 M05 （主轴停）N200 M30 （主程序结束并复位）/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__说明：X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；R、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时 都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。 螺纹导程为1.5mm，δ =1.5mm， δ ′ =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、华中数控车床编程如下:%9003N10 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N50 G00 X40 （X轴方向快退）N60 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N70 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N90 G00 X40 （X轴方向快退）N100 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N110 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N130 G00 X40 （X轴方向快退）N140 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N150 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N170 G00 X40 （X轴方向快退）N180 X50 Z120 （回对刀点）N190 M05 （主轴停）N200 M30 （主程序结束并复位）===================================================================例4．,如下图点画线代表毛坯。FUNAC数控车编程如下:O9004G50 X40 Z3 （设立坐标系，定义对刀点的位置）M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）G90 X30 Z-30 I-5.5& G98 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm）X27& （加工第二次循环，吃刀深3mm）X24&& （加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9004G92 X40 Z3 （设立坐标系，定义对刀点的位置）M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）============================================================================例5．,如下图点画线代表毛坯。FUNAC数控车编程如下:O9005N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G94 X25 Z31.5 K-3.5 G98 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9005N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）==============================================================================例6.,如下图 (毛坯外形已加工完成)FUNAC数控车编程如下:O9006N1 G54 G00 X35 Z104 （选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N3 G92 X29.2 Z18.5& F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9006N1 G54 G00 X35 Z104 （选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）=================================================================================例7.,如下图要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯FUNAC数控车编程如下:O9007N10 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系G54，到程序起点位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）N30 G01 X46 Z3 F0.2 （刀具到循环起点位置）N35 G71 U1.5 R1N40 G71 P50 Q130 U0.4 W0.1& F0.3&& （粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）N50 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N60 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）N70 Z-20 （精加工Φ10 外圆）N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圆弧）N90 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆）N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧）N110 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆）N120 U10 W-10 （精加工外圆锥）N130 W-20 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行）N135 G70 P50 Q130N140 X50 （退出已加工面）N150 G00 X80 Z80 （回对刀点）N160 M05 （主轴停）N170 M30 （主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////编程如下:%9007N1 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系G54，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）N7 Z-20 （精加工Φ10 外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圆弧）N9 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15 G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位）===========================================================================例8.,如下图要求循环起始点在A(80，1)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.2mm，Z 方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯FUNAC数控车编程如下:O9008N10 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N20 G54 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N30 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）N40 X80 Z1 （到循环起点位置）N45 G72W1.2R1N50 G72 P80 Q170 U0.2 W0.5 F0.3 （外端面粗切循环加工）N60 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）N70 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿）N80 G00 Z-56 （工轮廓开始，到锥面延长线处）N90 G01 X54 Z-40 F80 （加工锥面）N100 Z-30 （加工Φ54 外圆）N110 G02 U-8 W4 R4 （加工R4 圆弧）N120 G01 X30 （加工Z26 处端面）N130 Z-15 （加工Φ30 外圆）N140 U-16 （加工Z15 处端面）N150 G03 U-4 W2 R2 （加工R2 圆弧）N160 G01 Z-2 （加工Φ10 外圆）N170 U-6 W3 （加工倒2×45°角，加工轮廓结束）N175 G70 P80 Q170&& （精加工）N180 G00 X50 （退出已加工表面）N190 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置）N200 M30 （主轴停、主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9008N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G54 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）N4 X80 Z1 （到循环起点位置）N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循环加工）N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 Z-56 （精加工轮廓开始，到锥面延长线处）N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工锥面）N10 Z-30 （精加工Φ54 外圆）N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工R4 圆弧）N12 G01 X30 （精加工Z26 处端面）N13 Z-15 （精加工Φ30 外圆）N14 U-16 （精加工Z15 处端面）N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工R2 圆弧）N16 G01 Z-2 （精加工Φ10 外圆）N17 U-6 W3 （精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）N18 G00 X50 （退出已加工表面）N19 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置）N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位）=================================================================================例9.,如下图设切削起始点在A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为3；X、Z 方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯安装装仿形工件请设置安装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm)坐标点 X(直径) Z 圆弧半径 圆弧顺逆A 0 0B 13 0C 13 -20D 23 -25E 23 -35F 37 -42 　7 337 -5247 -6247 -1200 -120或导入仿形工件: \安装目录\WorkP\LATH\9009.wrkFUNAC数控车编程如下:O9009N10 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N30 G00 X60 Z5 （到循环起点位置）N35 G73 U3 W0.9 R3N40 G73 P50 Q130 U0.6 W0.1 F0.2（闭环粗切循环加工）N50 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N60 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角）N70 Z-20 （精加工Φ10外圆）N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）N90 G01 Z-35 （精加工Φ20外圆）N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）N110 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）N120 U10 W-10 （精加工锥面）N130 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N135 G70 P50 Q130N140 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置）N150 M30 （主轴停、主程序结束并复位）/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9009N1 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置）N4 G73 U3 W0.9 R3 P5 Q13 X0.6 Z0.1 F120（闭环粗切循环加工）N5 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角）N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）N9 G01 Z-35 （精加工Φ20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）N12 U10 W-10 （精加工锥面）N13 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N14 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置）N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位）==============================================================================例10. ,如下图加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图3.3.38，其中括弧内尺寸根据标准得到。FUNAC数控车编程如下:O9010N10 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N20 G54 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N30 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）N40 G00 X90 Z4 （到简单循环起点位置）N50 G90 X61.125 Z-30 I-0.94 F0.2（加工锥螺纹外表面）N60 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置）N70 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N80 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N90 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点位置）N95& G76 P020000&& Q0.1& R0.1N100 G76& X58.15 Z-24 R-0.94& P1.299&& Q0.9& F1.5N110 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置）N120 M05 （主轴停）N130 M30 （主程序结束并复位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9010N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G54 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）N4 G00 X90 Z4 （到简单循环起点位置）N5 G80 X61.125 Z-30 I-0.94 F80（加工锥螺纹外表面）N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置）N7 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N8 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N9 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点位置）N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.94K1.299U0.1V0.1Q0.9F2N11 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置）N12 M05 （主轴停）N13 M30 （主程序结束并复位）========================================================例98． 及从子程序返回M99,& 如下图所示调用子程序的格式M98 Pxxnnnnxx：重复调用次数nnnn：被调用的子程序号FUNAC数控车编程如下O9098 主程序:O9098 （主程序程序名）N1 G54 G00 X24 Z1 （使用G54坐标系）N2 G01 Z0 M03 F100（移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P039099 （调用子程序，并循环3 次）N4 G00 X24 Z1 （返回对刀点）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）再编O9099子程序文件:O9099 （子程序名）N1 G01 U-18 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2& G03 U14.77 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）N3& U6.43 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段）N4& G02 U2.8 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处）N7& G01 U-11 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下%9098 主程序:%9098 （主程序程序名）N1 G54 G00 X24 Z1 （使用G54坐标系）N2 G01 Z0 M03 F100（移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P9099 L6（调用子程序，并循环6 次）N4 G00 X24 Z1 （返回对刀点）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）再编%9099子程序文件:%9099 （子程序名）N1 G01 U-18 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2& G03 U14.77 W-4.923 R8（加工R8 园弧段）N3& U6.43 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段）N4& G02 U2.8 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处）N7& G01 U-11 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）==================================================================数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。宏程序是加工编程的重要补充。FANUC6M数控系统变量表示形式为#后跟1～4位数字，变量种类有三种：(1)局部变量：#1～#33是在宏程序中局部使用的变量，它用于自变量转移。(2)公用变量：用户可以自由使用，它对于由主程序调用的各子程序及各宏程序来说是可以公用的。#100～#149在关掉电源后，变量值全部被清除，而#500～#509在关掉电源后，变量值则可以保存。(3)系统变量：由#后跟4位数字来定义，它能获取包含在机床处理器或NC内存中的只读或读/写信息，包括与机床处理器有关的交换参数、机床状态获取参数、加工参数等系统信息。编程中变量的用途有四个，运算；递增量或递减量；与一个表达式比较之后，决定是否实现跳转功能的条件分支；将变量值传送到零件程序中去。其中运算又包括：算术运算（赋值、加、减、乘、除、绝对值、四舍五入整数化、舍去小数点以下部分）；函数运算（正弦、余弦、正切、反正切、平方根）；逻辑操作（与、或）；比较操作（等于、大于、小于、大于或等于、小于或等于、不等于）。其实说起来宏就是用公式来加工零件的，比如说椭圆，如果没有宏的话，我们要逐点算出曲线上的点，然后慢慢来用直线逼近，如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点，可是应用了宏后，我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加10um那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削，实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。宏一般分为A类宏和B类宏A类宏是以G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx的格式输入的；B类宏程序则是以直接的公式和语言输入的和C语言很相似在0i系统中应用比较广。由于现在B类宏程序的大量使用，很多书都进行了介绍，这里我就不再重复了，但在一些老系统中，比如FANUC 0 TD系统中由于它的MDI键盘上没有公式符号，连最简单的等于号都没有，为此如果应用B类宏程序的话，就只能在计算机上编好再通过RSN-32接口传输的数控系统中。可是，如果我们没有PC机和RSN-32电缆的话怎么办呢，那么只有通过A类宏程序来进行宏程序编制了。A类宏是用G65 Hxx P#xx Q#xx R#xx或G65 Hxx P#xx Qxx Rxx格式，输入的xx的意思，就是数值。是以um级的量输入的，比如你输入100那就是0.1MM~~~~~.#xx就是变量号，关于变量号是什么意思再不知道的的话我也就没治了，不过还是教一下吧,变量号就是把数值代入到一个固定的地址中,固定的地址就是变量,一般0 TD系统中有#0~~~#100~#149~~~#500~#531关闭电源时变量#100~#149被初始化成“空”，而变量#500~#531保持数据.我们如果说#100=30那么现在#100地址内的数据就是30了,就是这么简单.好现在我来说一下H代码,大家可以看到A类宏的标准格式中#xx和xx都是数值,而G65表示使用A类宏,那么这个H就是要表示各个数值和变量号内的数值或者各个变量号内的数值与其他变量号内的数值之间要进行一个什么运算，可以说你了解了H代码A类宏程序你基本就可以应用了。==================================================================================毛坯为100㎜×70㎜×20㎜ 块料，要求铣出如图所示的椭球面，工件材料为蜡块。程序：1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为主要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上。2）加工路线Y方向以行距小于球头铣刀逐步行切形成椭球形成。2．选择机床设备根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用华中Ⅰ型（ZJK7532A型）数控钻铣床。3．选择刀具球头铣刀大小f6mm。4．确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。5．确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。6．编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：%8005（用行切法加工椭园台块，X，Y按行距增量进给）#10=100& && & ；毛坯X方向长度#11=70& && & ；毛坯Y方向长度#12=50& && & ；椭圆长轴#13=20& && & ；椭圆短轴#14=10& && & ；椭园台高度#15=2& && & ；行距步长G92 X0 Y0 Z[#13+20]G90G00 X[#10/2] Y[#11/2] M03G01 Z0X[-#10/2] Y[#11/2]G17G01 X[-#10/2] Y[-#11/2]X[#10/2]Y[#11/2]#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]G01 Z[#14]WHILE #0 GE #1IF ABS[#0] LT #5#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]IF #3 GT #2#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]G01 Y[#4] F400G19 G03 Y[-#4] J[-#4] K[-#2]ENDIFENDIFG01 Y[-#11/2] F400#0=#0-#15G01 X[#0]IF ABS[#0] LT #5#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]IF #3 GT #2#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]G01 Y[-#4] F400G19 G02 Y[#4] J[#4] K[-#2]ENDIFENDIFG01 Y[#11/2] F1500#0=#0-#15G01 X[#0]ENDWG00 Z[#13+20] M05G00 X0 Y0M30
来自：&&& 《》}