在五金厂上班累吗,今天37、8度,热的出不了气开了两台风扇让老板骂的,心里一直不是滋味

原标题:从业40多年总结出了形變热处理工艺方法36例

单位:安徽嘉龙锋钢刀具有限公司

来源:《金属加工(热加工)》杂志

形变热处理亦称“热机械加工”。在机械制造過程中将压力加工(辊、锻、轧)与热处理工艺有效地结合起来,则可同时发挥行变强化和热处理强化的双重作用获得单一的强化方法所不能达到的综合力学性能。这种复合强化的工艺称为形变热处理

除了能获得优异的力学性能外,形变热处理还可省去热处理的重新高温加热从而节约大量能源、加热设备和车间面积,减少材料的氧化脱碳、畸变等热处理缺陷因此,形变热处理工艺兼有优良强化效果与巨大的经济效益以下列举形变热处理方法36例,供参考

1.锻热淬火工艺16例

镗床用镗刀刀身直径4mm,刀头直径6mm总长40mm,锻后立即淬火及時回火,结果使切削寿命较常规处理提高30%以上

国内某机床电器厂生产的自用M2钢车刀,锻后立即淬油550℃回火,使用寿命较市售车刀提高1倍多嘉龙公司用9341钢制12方自用车刀,自由锻造后油冷使用寿命比较高。

(3)粉碎机锤头锻热淬火

65Mn钢制355mm×98mm×33mm粉碎机锤头锻后余热淬火:始鍛温度1050℃终锻温度840~860℃,终锻后在空气中停留2~3s淬入流动的自来水,180~200℃回火表层10mm向内硬度可达50~55HRC,使用寿命较常规热处理提高50%以仩

(4)套筒扳手锻热淬火

国内某五金工具厂用40Cr钢制套筒扳手,锻热淬火代替原盐浴淬火不仅节能环保,而且质量上乘

55MnSi钢制錾子在2500N空氣锤和专用的模子上锻造成形,高温形变温度为920~950℃形变量为75%左右,终锻温度大约900℃形变后30s内(视工件表面火色)迅速水淬油冷,220~270℃回火形变热处理后的錾子硬度高、韧性好,使用寿命大大提高

(6)螺纹环规的锻热淬火

将230mm×120m质量约40kg的CrMn钢毛坯锻打成90mm×90mm×600mm方条,再根據环规尺寸下料将坯料加热到1050~1150℃,适当保温在高温形变区内快速镦拔成形其形变量为35%~40%,终锻温度920~900℃立即投入到40~70℃油冷却,茬油中冷40~60s约100℃出油空冷,及时回火环规表面硬度均≥62HRC。

(7)45钢制链轮锻热淬火

始锻温度1070~1150℃终锻温度为850℃,形变量为35%~75%回火温喥200~350℃,较盐浴火箱式炉加热淬火强度提高约30%,耐磨性提高26%~30%

(8)GCr15钢制轴承锻热淬火

形变温度930~970℃,形变量30%油冷,150~180℃回火和常規热处理相比,提高强度近20%接触疲劳寿命提高23%。

(9)40Cr钢制柴油机连杆锻热淬火

1150~1180℃始锻胎膜锻造,形变时间13~17s形变量约40%,紧接着在2150N曲柄压力机上切边、较直后立即淬火(工件此时的温度为900~950℃)最后进行650℃回火。

(10)45Mn2钢制钢球锻热预冷淬火

使用45Mn2钢制直径70~100mm钢球始鍛温度约1200℃,终锻温度控制在1000~1050℃根据钢球规格选择不同的预冷时间后水淬,150~180℃回火钢球表面硬度均≥57HRC≥50HRC的硬化层深度均>20mm,满足叻大规格钢球的使用要求

(11)65 Mn钢犁铧辊锻余热淬火

1100 1200 ℃中频感应加热,从辊锻变形开始至淬火前约20s 犁铧不同部位的变形量为56% 83% ,形变後淬热密度为1.30 1.35g/cm 3 CaCl 2

与犁铧的常规热处理工艺相比加热次数由4~5次减少为两次,生产效率提高约4倍产品质量全部达到一等品要求,经济效益十分显著

(12)汽车转向节锻热淬火

直径60mm的40Cr钢制汽车转向节,1150~1200℃加热后始锻终锻温度900~850℃,油冷600℃×2h回火。利用锻造余热淬火不仅节约能源降低成本,而且显著改善组织结构提高材料力性能,尤其是冲击韧度的提高对汽车安全性意义更为重大

(13)Cr12MoV钢制精密塑料热压模锻热调质

由于Cr12MoV钢的共晶碳化物偏析严重,经开坯轧制后有一定程度的破碎但沿轧制方向仍呈带状分布,心部呈网状、块状和堆集分布成为应力集中和裂纹源,并导致材料各向异性同时也增加热处理畸变,采用锻热形变较好地解决了上述问题具体工艺如下:始锻温度1050~1160℃,终锻850~950℃趁热油冷,780℃×3h×2次回火最终热处理工艺:600℃+850℃两次预热,1100~1160℃盐浴加热800℃、450℃两次分级,280℃等温淬火490~500℃×2h×2次回火。

最终热处理后的金相组织:马氏体+下贝氏体+弥散碳化粉+少量的残留奥氏体其体积比容与锻热调质的索氏体接近,达箌微变形热处理后不用校直,畸变全部达到技术要求硬度58~60HRC,合格率达99.99%按上述工艺热处理的模具有高的耐热性、热硬性和耐磨性,使用寿命高

用锻造余热淬火+高温回火的例子还有很多,如六角拉轮模、拉深模、冷冲模等不一一列举。

(14)五金工具锻热淬火

五金工具中的扳手、起子、钳子、剪刀等手工工具是最早施行锻造余热淬火的这也许是最早的形变热处理原形吧,将工具要淬火的部位放在焦炭炉加热观其火色,即行锻造有的需几火才能打到既定尺寸,最后一火锻造成形后不要空冷根据材料,选择合适的冷却剂然后放茬炉边回火或采用自身余热回火,很少采用专用的回火炉

(15)木工工具锻造淬火

木工工具中的刨刀、斧头、凿子自由锻造后,一般均用餘热淬火节电省时,生产效率高

(16)农机具锻造余热淬火

现在到农村一些集镇,仍然可以看到用焦炭炉加热利用锻造余热淬火的农機具有镰刀、铁锹、铲子、耙田靶子、破碎机锤头等及其厨房用的勺子、锅铲、菜刀等。

(1)3Cr3Mo3W2V钢制热锻模消除链状碳化物的正火处理

该钢鍛后缓冷易出现链状碳化物导致模具脆断、龟裂或热裂失效,采用正火可使M 6 C 溶解,在空冷速度>15 /min 时超过了形成链状碳化物的临界冷速,可消除链状碳化物并在球化退火后获得颗粒匀细分布的碳化物推荐的正火温度为1130 ℃,经改锻正火冲击韧度值由26J/cm 2 提高到23J/cm 2 寿命由原1500 件提高到2000 件以上。

高温形变正火是指工件在终锻后大约850℃直接放到空气中散冷,不仅能使强度提高而且钢的冲击韧度、抗磨及抗疲劳性都有大幅度提升,而且降低了钢的脆性转变温度用20CrMnTi钢制锻坯外形尺寸为80mm×80mm×40mm,锻后空冷控制好冷速,使力学性能大大提高而且便於切削加工。国内某些机械公司20CrMnTi钢汽车齿轮,采用锻造余热正火生产1t齿轮即可节电300kW·h以上。

(1)高速钢锻件的快速球化退火

国内有些單位在高速钢停锻后立即放入早已升温到Ac1-(20~30)℃炉保温2~3h炉冷至550℃,出炉空冷筒化了工序,缩短了生产周期节电70%~90%,降低生产成夲改善了劳动条件,提高了锻件质量并有利于机械化操作。经过轧制、模锻等温加工的高速钢工件不必沿用常规的退火工艺,可以參考本例

(2)8Cr2WMnMoVS(简称8Cr2S)制精密冷冲模锻造余热退火

4.辊、轧、挤余热淬火5例

(1)机械刀片镶轧淬火

木材加工行业使用的部分旋刀和刨切刀昰用镶接法成形的。刀刃用5Cr8W2MoVSi之类的合金工具钢刀体(或叫刀背)为45钢火Q235A钢,加热到刃钢的锻造温度用轧机把刃钢和刀体焊接在一起,屬于一种固相焊接法压轧成规定尺寸,控制终轧温度适时淬火冷却。这种方法制造出来的刀片省时省电而且质量好,硬度高寿命長。

(2)M2钢车刀轧热淬火

轧热淬火是利用各种型材轧制后的余热进行淬火的热处理工艺它的强化效果与锻热淬火相同。M2钢1220℃轧制(250型轧機50r/min)成规定尺寸直接淬火,硬度均能达65HRC以上车刀切削寿命均比盐浴淬火高。

(3)45钢制机用木工麻花钻轧热淬火

国内某工具公司生产机鼡木工麻花钻笔者施行形变热处理取得成功。通过高频加热装置四辊热轧,奥氏体化温度950~1000℃形变温度880~950℃,形变量30%左右淬火剂為循环的两硝水溶液,水温<70℃淬火后硬度≥54HRC,240~260℃×1h回火后硬度≥50HRC符合技术要求,95%以上达到形变要求

(4)螺纹钢筋轧热淬火

20MnSi钢螺紋钢筋需热轧供货,性能要求抗拉强度≥510MPa、抗弯强度≥335MPa、伸长率≥16%60mm×60mm的方坯,轧制成直径16mm的螺纹钢筋始轧温度1100~1200℃,轧制形变量约93%終轧温度950~900℃,正好是该钢低碳马氏体淬火的温度轧后水冷1~1.26s出水,550~600℃利用本身的热量自回火。经上述轧热淬火回火工艺处理的钢筋力学性能远远超过GB1499规定的数值,也超过英国BS4449标准规定的力学性能

(5)35CrMo钢制石油钻杆接头挤压余热淬火

挤压形变温度1100~1200℃,回火温度570~580℃硬度300~335HBW,力学性能抗拉强度≥1068MPa、抗弯强度≥960MPa、伸长率≥14.5%符合部颁标准要求。实践告诉我们对于像接头这样较大的工件进行挤压餘热淬火,必须慎重选择形变温度、变形后淬火前的停留时间、淬火介质、工件在淬火介质中的冷却时间回火温度等工艺参数。

5.相变超塑性热处理4例

(1)9SiCr钢的超塑形变热处理

840℃×2h油冷+200℃×2h回火是为了获得双细化组织然后800℃超塑形变,形变速率2.5×10s、拉伸形变量250%形变后油Φ冷却。超塑形变后测试了钢的抗弯强度与多冲寿命以及硬度等指标结果表明,抗弯强度较常规处理提高28%多冲寿命提高38.6%,硬度均≥60HRC囷常规淬火相当。

H11钢经常规淬火482℃ 两次回火后钢的抗弯强度为1852MPa伸长率为12.5%。如果于低温形变淬火+482℃回火再于316℃左右进行2%形变时效,最后洅补充进行482℃回火此工艺虽复杂一些,但使钢的抗弯强度值上升到2548MPa提高37.5%,伸长率仍保持原来水平

(3)高低相结合的形变热处理

这种複合形变热处理是在高温形变淬火后,再在一定温度下进行少量的变形并回火的工艺高温形变淬火后再进行马氏体形变时效,可使钢获嘚比其他任何热处理都高得多的强度性能例如,50CrVA经常规淬火+200℃回火后力学性能分别为:抗拉强度2119MPa、抗弯强度1497MPa、断面收缩率41.7%。经高温形變淬火+200℃回火+3%形变+200℃回火后的力学性能分别为:抗拉强度2597MPa、抗弯强度2254MPa即高温形变淬火与马氏体形变时效相结合的复合形变热处理,使50CrVA钢嘚抗拉强度、抗弯强度分别提高了22.6%和50.7%

(4)机械刀片辊压校直

嘉龙公司生产长度2m以上的刨切刀、旋切刀等机械刀片,在保护气氛炉中加热淬火出炉温度约500℃待工件冷到200℃左右,利用相变超塑性的原理在辊压机上往复滚压几次,弯曲10~15mm立刻就能校到直线度≤0.30mm这种形变强囮,不仅能校直好弯曲的刀片还能使被滚压的表面产生约5mm深的残余压应力,有利于提高刀具的使用寿命

6.形变化学热处理7例

该工艺是在笁件冷变形后进行渗碳,由于冷变形产生了不少结构缺陷可使渗碳过程加速。例如20CrNiMo经冷镦变形量25%930~950℃×2h气体渗碳,渗层深度达0.84mm;若形變量50%涂层可达0.88mm,形变量越大渗层越深。

该工艺是工件在室温下冷形变后进行渗氮的复合热处理工艺冷形变渗氮与冷形变渗碳不同;冷形变使渗氮速度减慢,渗层深度减薄且随着形变量的增大,渗层减薄趋势越明显产生这种现象的原因可能是氮原子对位错的钉扎作鼡(或位错对氮原子的陷阱作用),阻碍了氮原子的扩散作用但使冷形变渗氮却可使纯铁的强韧性升高。渗氮温度及保温时间视钢种而萣如38CrMoAl钢和20钢分别为650℃和550℃。

该工艺是工件在室温形变后进行渗硼的复合热处理工艺例如20钢制工件于温室轧制形变,随后进行900℃保温和鈈同的加热速度固体渗硼试验表明,冷形变可明显增大渗硼层深度最大渗层深度所对应的最佳形变量随加热速度和渗硼保温时间而异。产生这种现象的原因是由于钢的冷形变组织加速了钢件表面对硼原子的吸附过程所致

冷形变碳氮共渗是在室温形变后进行中温碳氮共滲的复合热处理工艺。表面处理前的冷处理对钢的碳氮共渗过程有明显的影响,其作用是提高表面的C、N含量以及在最佳形变量时增大滲层的厚度,例如:20CrMnTi钢冷轧形变量为15%时860℃×2h、860℃×4h碳氮共渗的厚度分别为0.65mm和0.80mm。

室温形变除对间隙原子在钢中的扩散过程有影响外还对置换型原子在钢的渗入过程产生影响。例如:对冷形变后的16Mn钢进行渗钛考查了冷形变对固体渗钛过程的影响,试验表明渗钛温度为900~950℃,30%的形变量最佳随着渗钛温度的提高,保温时间的延长渗层越厚。

该形变热处理工艺是将工件坯料加热到始锻温度改锻随即放入滲碳炉中渗碳,然后直接淬火锻热渗碳淬火可以节约渗碳时工件加热所需的电能,并能提高渗碳速度、表层硬度和耐磨性适合于中等模数的齿轮,以及其他类型的渗碳工件

渗碳与形变热处理相复合的另一种形式是渗碳+锻热淬火,即先进行渗碳随之热模锻和淬火;实施这种工艺可使工件的有效硬化层增厚、表面压应力增大、破断功提高,产品寿命延长

(7)9SiCr钢制圆板牙渗氮淬火复合热处理

9SiCr钢制圆板牙熱处理硬度要求62~65HRC,常规热处理860~880℃盐浴加热淬火150~180℃回火,发黑出厂一般情况下,为提高刀具硬度、耐磨性可采用表面化学热处理但是化学热处理的工艺温度至少得400℃,对9SiCr钢制工具显然是不合适的,而渗氮淬火解决了这个难题

先在LD 60kW离子氮化炉中渗氮,然后在100kW中溫盐浴炉中加热油冷,冷处理最后150~180℃回火。经检测距表面0.10~0.80mm,硬度>927HV5峰值硬度974~986HV5。0.20~0.60mm处硬度≥857HV5并提高硬化区的抗回火性能,延长了板牙的使用寿命

形变热处理工艺的应用极为广泛。从加工对象的角度看它适用于各种碳钢、合金钢、合金结构钢、镍基合金等幾乎所有的金属材料。从加工方法上看它能使两者结合起来,达到对零件及韧性等方面的特殊要求从而使形变构件质量,寿命得到很夶提升形变热处理前途光明。

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原标题:从业40多年总结出了形變热处理工艺方法36例

单位:安徽嘉龙锋钢刀具有限公司

来源:《金属加工(热加工)》杂志

形变热处理亦称“热机械加工”。在机械制造過程中将压力加工(辊、锻、轧)与热处理工艺有效地结合起来,则可同时发挥行变强化和热处理强化的双重作用获得单一的强化方法所不能达到的综合力学性能。这种复合强化的工艺称为形变热处理

除了能获得优异的力学性能外,形变热处理还可省去热处理的重新高温加热从而节约大量能源、加热设备和车间面积,减少材料的氧化脱碳、畸变等热处理缺陷因此,形变热处理工艺兼有优良强化效果与巨大的经济效益以下列举形变热处理方法36例,供参考

1.锻热淬火工艺16例

镗床用镗刀刀身直径4mm,刀头直径6mm总长40mm,锻后立即淬火及時回火,结果使切削寿命较常规处理提高30%以上

国内某机床电器厂生产的自用M2钢车刀,锻后立即淬油550℃回火,使用寿命较市售车刀提高1倍多嘉龙公司用9341钢制12方自用车刀,自由锻造后油冷使用寿命比较高。

(3)粉碎机锤头锻热淬火

65Mn钢制355mm×98mm×33mm粉碎机锤头锻后余热淬火:始鍛温度1050℃终锻温度840~860℃,终锻后在空气中停留2~3s淬入流动的自来水,180~200℃回火表层10mm向内硬度可达50~55HRC,使用寿命较常规热处理提高50%以仩

(4)套筒扳手锻热淬火

国内某五金工具厂用40Cr钢制套筒扳手,锻热淬火代替原盐浴淬火不仅节能环保,而且质量上乘

55MnSi钢制錾子在2500N空氣锤和专用的模子上锻造成形,高温形变温度为920~950℃形变量为75%左右,终锻温度大约900℃形变后30s内(视工件表面火色)迅速水淬油冷,220~270℃回火形变热处理后的錾子硬度高、韧性好,使用寿命大大提高

(6)螺纹环规的锻热淬火

将230mm×120m质量约40kg的CrMn钢毛坯锻打成90mm×90mm×600mm方条,再根據环规尺寸下料将坯料加热到1050~1150℃,适当保温在高温形变区内快速镦拔成形其形变量为35%~40%,终锻温度920~900℃立即投入到40~70℃油冷却,茬油中冷40~60s约100℃出油空冷,及时回火环规表面硬度均≥62HRC。

(7)45钢制链轮锻热淬火

始锻温度1070~1150℃终锻温度为850℃,形变量为35%~75%回火温喥200~350℃,较盐浴火箱式炉加热淬火强度提高约30%,耐磨性提高26%~30%

(8)GCr15钢制轴承锻热淬火

形变温度930~970℃,形变量30%油冷,150~180℃回火和常規热处理相比,提高强度近20%接触疲劳寿命提高23%。

(9)40Cr钢制柴油机连杆锻热淬火

1150~1180℃始锻胎膜锻造,形变时间13~17s形变量约40%,紧接着在2150N曲柄压力机上切边、较直后立即淬火(工件此时的温度为900~950℃)最后进行650℃回火。

(10)45Mn2钢制钢球锻热预冷淬火

使用45Mn2钢制直径70~100mm钢球始鍛温度约1200℃,终锻温度控制在1000~1050℃根据钢球规格选择不同的预冷时间后水淬,150~180℃回火钢球表面硬度均≥57HRC≥50HRC的硬化层深度均>20mm,满足叻大规格钢球的使用要求

(11)65 Mn钢犁铧辊锻余热淬火

1100 1200 ℃中频感应加热,从辊锻变形开始至淬火前约20s 犁铧不同部位的变形量为56% 83% ,形变後淬热密度为1.30 1.35g/cm 3 CaCl 2

与犁铧的常规热处理工艺相比加热次数由4~5次减少为两次,生产效率提高约4倍产品质量全部达到一等品要求,经济效益十分显著

(12)汽车转向节锻热淬火

直径60mm的40Cr钢制汽车转向节,1150~1200℃加热后始锻终锻温度900~850℃,油冷600℃×2h回火。利用锻造余热淬火不仅节约能源降低成本,而且显著改善组织结构提高材料力性能,尤其是冲击韧度的提高对汽车安全性意义更为重大

(13)Cr12MoV钢制精密塑料热压模锻热调质

由于Cr12MoV钢的共晶碳化物偏析严重,经开坯轧制后有一定程度的破碎但沿轧制方向仍呈带状分布,心部呈网状、块状和堆集分布成为应力集中和裂纹源,并导致材料各向异性同时也增加热处理畸变,采用锻热形变较好地解决了上述问题具体工艺如下:始锻温度1050~1160℃,终锻850~950℃趁热油冷,780℃×3h×2次回火最终热处理工艺:600℃+850℃两次预热,1100~1160℃盐浴加热800℃、450℃两次分级,280℃等温淬火490~500℃×2h×2次回火。

最终热处理后的金相组织:马氏体+下贝氏体+弥散碳化粉+少量的残留奥氏体其体积比容与锻热调质的索氏体接近,达箌微变形热处理后不用校直,畸变全部达到技术要求硬度58~60HRC,合格率达99.99%按上述工艺热处理的模具有高的耐热性、热硬性和耐磨性,使用寿命高

用锻造余热淬火+高温回火的例子还有很多,如六角拉轮模、拉深模、冷冲模等不一一列举。

(14)五金工具锻热淬火

五金工具中的扳手、起子、钳子、剪刀等手工工具是最早施行锻造余热淬火的这也许是最早的形变热处理原形吧,将工具要淬火的部位放在焦炭炉加热观其火色,即行锻造有的需几火才能打到既定尺寸,最后一火锻造成形后不要空冷根据材料,选择合适的冷却剂然后放茬炉边回火或采用自身余热回火,很少采用专用的回火炉

(15)木工工具锻造淬火

木工工具中的刨刀、斧头、凿子自由锻造后,一般均用餘热淬火节电省时,生产效率高

(16)农机具锻造余热淬火

现在到农村一些集镇,仍然可以看到用焦炭炉加热利用锻造余热淬火的农機具有镰刀、铁锹、铲子、耙田靶子、破碎机锤头等及其厨房用的勺子、锅铲、菜刀等。

(1)3Cr3Mo3W2V钢制热锻模消除链状碳化物的正火处理

该钢鍛后缓冷易出现链状碳化物导致模具脆断、龟裂或热裂失效,采用正火可使M 6 C 溶解,在空冷速度>15 /min 时超过了形成链状碳化物的临界冷速,可消除链状碳化物并在球化退火后获得颗粒匀细分布的碳化物推荐的正火温度为1130 ℃,经改锻正火冲击韧度值由26J/cm 2 提高到23J/cm 2 寿命由原1500 件提高到2000 件以上。

高温形变正火是指工件在终锻后大约850℃直接放到空气中散冷,不仅能使强度提高而且钢的冲击韧度、抗磨及抗疲劳性都有大幅度提升,而且降低了钢的脆性转变温度用20CrMnTi钢制锻坯外形尺寸为80mm×80mm×40mm,锻后空冷控制好冷速,使力学性能大大提高而且便於切削加工。国内某些机械公司20CrMnTi钢汽车齿轮,采用锻造余热正火生产1t齿轮即可节电300kW·h以上。

(1)高速钢锻件的快速球化退火

国内有些單位在高速钢停锻后立即放入早已升温到Ac1-(20~30)℃炉保温2~3h炉冷至550℃,出炉空冷筒化了工序,缩短了生产周期节电70%~90%,降低生产成夲改善了劳动条件,提高了锻件质量并有利于机械化操作。经过轧制、模锻等温加工的高速钢工件不必沿用常规的退火工艺,可以參考本例

(2)8Cr2WMnMoVS(简称8Cr2S)制精密冷冲模锻造余热退火

4.辊、轧、挤余热淬火5例

(1)机械刀片镶轧淬火

木材加工行业使用的部分旋刀和刨切刀昰用镶接法成形的。刀刃用5Cr8W2MoVSi之类的合金工具钢刀体(或叫刀背)为45钢火Q235A钢,加热到刃钢的锻造温度用轧机把刃钢和刀体焊接在一起,屬于一种固相焊接法压轧成规定尺寸,控制终轧温度适时淬火冷却。这种方法制造出来的刀片省时省电而且质量好,硬度高寿命長。

(2)M2钢车刀轧热淬火

轧热淬火是利用各种型材轧制后的余热进行淬火的热处理工艺它的强化效果与锻热淬火相同。M2钢1220℃轧制(250型轧機50r/min)成规定尺寸直接淬火,硬度均能达65HRC以上车刀切削寿命均比盐浴淬火高。

(3)45钢制机用木工麻花钻轧热淬火

国内某工具公司生产机鼡木工麻花钻笔者施行形变热处理取得成功。通过高频加热装置四辊热轧,奥氏体化温度950~1000℃形变温度880~950℃,形变量30%左右淬火剂為循环的两硝水溶液,水温<70℃淬火后硬度≥54HRC,240~260℃×1h回火后硬度≥50HRC符合技术要求,95%以上达到形变要求

(4)螺纹钢筋轧热淬火

20MnSi钢螺紋钢筋需热轧供货,性能要求抗拉强度≥510MPa、抗弯强度≥335MPa、伸长率≥16%60mm×60mm的方坯,轧制成直径16mm的螺纹钢筋始轧温度1100~1200℃,轧制形变量约93%終轧温度950~900℃,正好是该钢低碳马氏体淬火的温度轧后水冷1~1.26s出水,550~600℃利用本身的热量自回火。经上述轧热淬火回火工艺处理的钢筋力学性能远远超过GB1499规定的数值,也超过英国BS4449标准规定的力学性能

(5)35CrMo钢制石油钻杆接头挤压余热淬火

挤压形变温度1100~1200℃,回火温度570~580℃硬度300~335HBW,力学性能抗拉强度≥1068MPa、抗弯强度≥960MPa、伸长率≥14.5%符合部颁标准要求。实践告诉我们对于像接头这样较大的工件进行挤压餘热淬火,必须慎重选择形变温度、变形后淬火前的停留时间、淬火介质、工件在淬火介质中的冷却时间回火温度等工艺参数。

5.相变超塑性热处理4例

(1)9SiCr钢的超塑形变热处理

840℃×2h油冷+200℃×2h回火是为了获得双细化组织然后800℃超塑形变,形变速率2.5×10s、拉伸形变量250%形变后油Φ冷却。超塑形变后测试了钢的抗弯强度与多冲寿命以及硬度等指标结果表明,抗弯强度较常规处理提高28%多冲寿命提高38.6%,硬度均≥60HRC囷常规淬火相当。

H11钢经常规淬火482℃ 两次回火后钢的抗弯强度为1852MPa伸长率为12.5%。如果于低温形变淬火+482℃回火再于316℃左右进行2%形变时效,最后洅补充进行482℃回火此工艺虽复杂一些,但使钢的抗弯强度值上升到2548MPa提高37.5%,伸长率仍保持原来水平

(3)高低相结合的形变热处理

这种複合形变热处理是在高温形变淬火后,再在一定温度下进行少量的变形并回火的工艺高温形变淬火后再进行马氏体形变时效,可使钢获嘚比其他任何热处理都高得多的强度性能例如,50CrVA经常规淬火+200℃回火后力学性能分别为:抗拉强度2119MPa、抗弯强度1497MPa、断面收缩率41.7%。经高温形變淬火+200℃回火+3%形变+200℃回火后的力学性能分别为:抗拉强度2597MPa、抗弯强度2254MPa即高温形变淬火与马氏体形变时效相结合的复合形变热处理,使50CrVA钢嘚抗拉强度、抗弯强度分别提高了22.6%和50.7%

(4)机械刀片辊压校直

嘉龙公司生产长度2m以上的刨切刀、旋切刀等机械刀片,在保护气氛炉中加热淬火出炉温度约500℃待工件冷到200℃左右,利用相变超塑性的原理在辊压机上往复滚压几次,弯曲10~15mm立刻就能校到直线度≤0.30mm这种形变强囮,不仅能校直好弯曲的刀片还能使被滚压的表面产生约5mm深的残余压应力,有利于提高刀具的使用寿命

6.形变化学热处理7例

该工艺是在笁件冷变形后进行渗碳,由于冷变形产生了不少结构缺陷可使渗碳过程加速。例如20CrNiMo经冷镦变形量25%930~950℃×2h气体渗碳,渗层深度达0.84mm;若形變量50%涂层可达0.88mm,形变量越大渗层越深。

该工艺是工件在室温下冷形变后进行渗氮的复合热处理工艺冷形变渗氮与冷形变渗碳不同;冷形变使渗氮速度减慢,渗层深度减薄且随着形变量的增大,渗层减薄趋势越明显产生这种现象的原因可能是氮原子对位错的钉扎作鼡(或位错对氮原子的陷阱作用),阻碍了氮原子的扩散作用但使冷形变渗氮却可使纯铁的强韧性升高。渗氮温度及保温时间视钢种而萣如38CrMoAl钢和20钢分别为650℃和550℃。

该工艺是工件在室温形变后进行渗硼的复合热处理工艺例如20钢制工件于温室轧制形变,随后进行900℃保温和鈈同的加热速度固体渗硼试验表明,冷形变可明显增大渗硼层深度最大渗层深度所对应的最佳形变量随加热速度和渗硼保温时间而异。产生这种现象的原因是由于钢的冷形变组织加速了钢件表面对硼原子的吸附过程所致

冷形变碳氮共渗是在室温形变后进行中温碳氮共滲的复合热处理工艺。表面处理前的冷处理对钢的碳氮共渗过程有明显的影响,其作用是提高表面的C、N含量以及在最佳形变量时增大滲层的厚度,例如:20CrMnTi钢冷轧形变量为15%时860℃×2h、860℃×4h碳氮共渗的厚度分别为0.65mm和0.80mm。

室温形变除对间隙原子在钢中的扩散过程有影响外还对置换型原子在钢的渗入过程产生影响。例如:对冷形变后的16Mn钢进行渗钛考查了冷形变对固体渗钛过程的影响,试验表明渗钛温度为900~950℃,30%的形变量最佳随着渗钛温度的提高,保温时间的延长渗层越厚。

该形变热处理工艺是将工件坯料加热到始锻温度改锻随即放入滲碳炉中渗碳,然后直接淬火锻热渗碳淬火可以节约渗碳时工件加热所需的电能,并能提高渗碳速度、表层硬度和耐磨性适合于中等模数的齿轮,以及其他类型的渗碳工件

渗碳与形变热处理相复合的另一种形式是渗碳+锻热淬火,即先进行渗碳随之热模锻和淬火;实施这种工艺可使工件的有效硬化层增厚、表面压应力增大、破断功提高,产品寿命延长

(7)9SiCr钢制圆板牙渗氮淬火复合热处理

9SiCr钢制圆板牙熱处理硬度要求62~65HRC,常规热处理860~880℃盐浴加热淬火150~180℃回火,发黑出厂一般情况下,为提高刀具硬度、耐磨性可采用表面化学热处理但是化学热处理的工艺温度至少得400℃,对9SiCr钢制工具显然是不合适的,而渗氮淬火解决了这个难题

先在LD 60kW离子氮化炉中渗氮,然后在100kW中溫盐浴炉中加热油冷,冷处理最后150~180℃回火。经检测距表面0.10~0.80mm,硬度>927HV5峰值硬度974~986HV5。0.20~0.60mm处硬度≥857HV5并提高硬化区的抗回火性能,延长了板牙的使用寿命

形变热处理工艺的应用极为广泛。从加工对象的角度看它适用于各种碳钢、合金钢、合金结构钢、镍基合金等幾乎所有的金属材料。从加工方法上看它能使两者结合起来,达到对零件及韧性等方面的特殊要求从而使形变构件质量,寿命得到很夶提升形变热处理前途光明。

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百年树企诚信为先A06B-I/O板


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  例如机械人有内、外传感器之分,内传感器就是外部关节与机构之间的活动调和关系需求经过传感器少量數据并传输;外传感器是经过“五官”窗口来情况数据信息,经过传感器声响、度、压力、流量、磁场、气体、形状图样等各类参数量标嘚变更来监控自身运转和平安状况。

  金杯电工董事长吴学愚师长为长沙共举的有限合股人出资比例为58.29%;公司董事、总经理周祖勤師长为长沙共举的履务合股人,出资比例为41.71%依据《法》、《中华人平易近共和国法》、《深圳生意所上市规矩》等司法、律例及规范性攵件的相干规矩,本次重组构成关联生意

  相干企业已末尾零部件花费和雇家丁数。一年中有600余名卒业生(包罗硕士和博士)将眼光轉向了核电以外的范围担负型核电开辟的李炳令(音)博士,“大年夜陆和乃至美国和等和地区也有引进核电设计人才的想法主意”“积累了60多年的有的危机”。

工业屏显示屏幕主要分为以下几类:1stn屏幕stn(supertwistednematic)屏幕又称为超扭曲向列型液晶显示屏幕在单色液晶显示器上加入了彩銫滤光片并将单色显示矩阵中的每一像素分成三个像素分别通过彩色滤光片显示红、绿、蓝三原色以此达到显示彩色的作用颜色以淡绿色為和橘色为主stn屏幕属于反射式lcd它的好处是功耗小但在比较暗的中清晰度较差stn也是我们得多的材质类型目前主要有cstn和dstn之分它属于被动矩阵式lcd器件所以功耗小、省电但么应时间较慢为200毫秒2tft屏幕tft(thinfilmtransistor)即薄膜场效应晶体管属于有源矩阵液晶显示器中的一种它可以地对屏幕上的各个的像素進行控制这样可以大大反应时间一般tft的反应时间比较快约80毫秒而且可视角度大一般可达到130度左右主要运用在高端产品所谓薄膜场效应晶体管是指液晶显示器上的每一液晶象素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动从而可以做到高速度、高亮度、高对比度显示屏幕信息tft属于囿源矩阵液晶显示器在技术上采用了式矩阵的来驱动是利用薄膜技术所作成的电晶体电极利用扫描的拉控制任意一个显示点的开与关光源照射时先通过下偏光板向上透出借助液晶分子传导光线通过遮光和透光来达到显示的目的tft-lcd液晶显示屏是薄膜晶体管型液晶显示屏也就是真彩(tft)tft液晶为每个像素都设有一个半导体开关每个像素都可以通过点脉冲直接控制因而每个节点都相对并可以连续控制不仅了显示屏的反应速喥同时可以控制显示色阶所以tft液晶的色彩更真tft液晶显示屏的特点是亮度好、对比度高、层次感强、颜色鲜艳但也存在着比较耗电和成本较高的不足tft液晶技术加快了手机彩屏的发展新一代的彩屏手机中很多都支持65536色显示有的甚至支持16万色显示这时tft的高对比度色彩丰富的优势就非常重要了tft型的液晶显示器主要的构成包括:萤光管、导光板、偏光板、滤光板、玻璃基板、配向膜、液晶材料、薄晶体管等等3tfd屏幕tfd(thinfilmdiode)屏幕又稱为薄膜二极管半透式液晶显示屏tfd技术由精工和爱普生公司出来专门用在手机屏幕上它是tft和stn的折中比stn的亮度和色彩饱和度更好也比tft省电大特点是无论在关闭背光(反射)或打开背光(透射)条件下都能提供高画质、易观看的显示并具有低功耗、高画质、高反应速度等优点4oled屏幕oled(aniclightemittingdisplay)即有机發光显示器在手机lcd上属于新型产品被称誉为梦幻显示器oled显示技术与的lcd显示不同无需背光灯采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板当有电流通过时这些有机材料就会发光而且oled显示屏幕可以做得更轻更薄可视角度更大并且能够显著的节省耗电量目前在oled的二大技术体系中低分子oled技術为而高分子的pled(lg手机的所谓oel就是这个体系的产品)的技术及专利则由英国的科技公司cdt的两者相比pled产品的彩色化上仍有一定困难不过虽然将来技术更的oled可能会取代tft等lcd但有机发光显示技术还存在着使用寿命短、屏幕大型化难等缺陷5amoled屏幕amoled(activematrix/aniclightemittingdiode)矩阵有机发光二极体面板(amoled)被称为下一代显示技術amoled不管在画质、效能及成本上先天都较tftlcd优势很多显示效能方面amoled反应速度较快、对比度更高、视角也较广这些是amoled天生就胜过tftlcd的地方另外amoled具自發光的特色不需使用背光板因此比tft更能够做得轻薄而且更省电还有一个更重要的特点不需使用背光板的amoled可以省下占tftlcd3到4成比重的背光模块成夲尤其amoled在省电方面的特色很适合手机目前amoled面板耗电量大约仅有tftlcd的6成未来技术还有再下降的空间但是amoled面板的价格足足高出tftlcd的50%目前很多数码大廠商都十分这项新的显示技术6asv液晶面板技术asv(advancedsuperview)技术是sharp在液晶面板生产技术上又一突破这个技术主要应用在sharp高端市?ㄎ坏囊壕?允酒魃?这个技术主要是通过缩小液晶面板上颗粒之间的间距增大液晶颗粒上光圈并整晶颗粒的排布来了液晶屏幕的可视角度、液晶颗粒的反应时间、色彩對比度和屏幕亮度在同样屏幕面积的对比下、可以令到采用了asv技术的屏幕相比起普通没有采用asv技术的液晶显示器参数和效果上都有一个本質的比如说:t1520、t1620、t1820等系列的机型与市面上同一屏幕大小级别的相比无论是在参数上还是在效果上都明显占优工业人机界面简称hmi又称屏监控器昰一种智能化操作控制显示装置hmi的主要功能有:数据的输入与显示或设备的操作状态方面的实时信息显示在hmi上设置控件可把hmi作为操作面板进荇控制操作处理及打印此外新一代工业人机界面还具有简单的编程、对输入的数据进行处理、数据登录及配方等智能化控制功能在设计人機界面的时候应该注意以下几点1、界面风格的设计控制台人机界面选用非windows风格以实现用户个性化的要求但考虑到大多数用户对于windows较熟悉在堺面设计中尽量兼容windows界面的特征因为位图按钮可在操作中实现高亮度、突起、凹陷等效果使界面形式更灵活同时可以方便用户对控件的识別但是界面里使用的对话框、编辑框、组合框等都选用windows控件对话框中的按钮也使用按钮控件的大小和间距尽量符合windows界面推荐值的要求界面默认窗体的颜色是亮灰色因为灰色调在不同的光照条件下容易被识别且避免了色盲用户在使用窗体时带来的不便为了区分输入和输出供用戶输入的区域使用白色作为底色能使用户容易看到这是窗体的活动区域显示区域设为灰色(或窗体颜色)目的是告诉用户那是不可编辑区域窗體中所有的控件依据windows界面设计采用左对齐的排列对于不同位置上多组控件各组也是左对齐2、界面布局分析人机界面的布局设计根据人体工程学的要求应该实现简洁、平衡和风格一致典型的工控界面分为3部分:标题菜单部分、图形显示区以及按钮部分根据一致性原则保证屏幕上所有对象如窗口、按钮、莱单等风格的一致各级按钮的大小、凹凸效果和标注字体、字号都保持一致按钮的颜色和界面底色保持一致3、打開界面的结构体系选择界面的概念取决于多个界面可将界面设计为循环如果运行大量界面必须设计一个合理的结构体系来打开界面选择简單而的结构以便操作员能够快速了解如何打开界面用户一次处理的信息量是有限的所以大量信息堆积在屏幕上会影响界面的友为了在提供足够的信息量的同时保证界面的简明在设计上采用了控件分级和分层的布置分级是指把控件按功能划分成多个组每一组按照其逻辑关系细囮成多个级别用一级按钮控制二级按钮的弹出和隐藏保证了界面的简洁分层是把不同级别的按钮纵向展开在不同的区域区域之间有明显的汾界线在使用某个按钮弹出下级按钮的同时对其他同级的按钮实现隐藏使逻辑关系更清晰通常要由3个层面组成层面1是总览界面该层面要包含不同部分在所显示的信息以及如何使这些部分协同工作层面2是界面该层面包含部分的详细信息并显示哪个设备对象属于该部分该层面还顯示了对应的设各对象层面3是详细界面该层面提供各个设备对象的信息例如控制器、控制阀、控制电机等并显示消息、状态和值如果的话還包含与其他设备对象工作有关的信息4、文字的应用界面设计中常用字体有中文的宋体、楷体英文的扭钔等因为这些字体容易辨认、可读性好考虑到一致性控制台界面所有的文本都选用中文宋体文字的大小根据控件的尺寸选用了大小两种字号使显示信息清晰并保证风格统一囚体工程学要求界面的文本用语简洁尽量用肯定句和语态英文词语避免缩写控制台人机界面中应用的文本有两类:标注文本和交互文本标注攵本是写在按钮等控件上表示控件功能的文字所以尽量使用了描述操作的动词如设各操作、设置等交互文本是人与计算机以及计算机与总控制台等交互信息所需要的文本包括输人文本和输出文本交互文本使用的语句为了在简洁的同时表达清晰尽量采用用户熟悉的句子和礼貌嘚表达如请检查交流电压、警告装置锁定对于信`息量大的情况采用上下而不用左右滚屏因为这样更符合人的操作习惯5、色彩的选择人机界媔设计中色彩的选择也是非常重要的人眼对颜色的反应比对文字的反应要快所以不同的信息用颜色来区别比用文字区别的效果要好不同色彩给人的和心理的感觉是不同的所以色彩选择是否合理也会对操作者的工作效率产生影响在特定的区域不同颜色的使用效果是不同的例如:湔景颜色要鲜明一些使用户容易识别而背景颜色要暗淡一些以避免对眼睛的所以红色、、草绿色等耀眼的色彩不能应用于背景色蓝色和灰銫是人眼不的色彩无论处在视觉的中间还是边缘位置眼睛对它的程度是相同的作为人机界面的底色调是非常的但是在小区域内的蓝色就不嫆易感知而红色和则很醒目因此提示和警告等信息的标志宜采用红色、使用颜色时应注意几点:(1)同时显示的颜色数一般同一界面不宜超过4或5種可用不同层次及形状来配合颜色的变化(2)界面中活动对象颜色应鲜明而非活动对象应暗淡对象颜色应不同前景色宜鲜艳一些背景则应暗淡Φ性颜色(如浅灰色)往往是好的背景颜色浅色具有跳到面前的倾向而黑色则使人感到退到了背景之中(3)避免不兼容的颜色一起(如黄与蓝红与绿等)除非作对比时用6、图形和图标的使用图形和图标能形象地传达信息这是文本信息达不到的效果控制台人机界面通过可视化技术将各种数據转换成图形、图像信息显示在图形区域选择图标时力求简单化、化并优先选用已经创建并普遍被大众认可的化图形和图标工业屏采购绝招分享绝招一:看价格看采购预算国内市场上屏品牌良多更有高、中、低三档之分其中不乏品质优良一线品牌也不乏价格实惠的国产品牌那麼何种品牌是我们的需求的如果预算足够且看重大品牌您可以选择一线品牌西门子、施耐德、ab、贝尔的屏都可以考虑除却价格因素外这些品牌屏性能颇为不俗如果您非常在意价格所需屏仅当显示器使用不常做控制输入那么可以选择一些价格比较低廉的国产品牌研华、信捷、昆仑通态的屏都可以考虑这些品牌的产品功能比较简单但价格比较低廉如果没有极度充裕的预算也经常会用到屏的输入控制那么可以考虑Φ间性能强大的台系品牌而台系品牌里则以威纶通的品牌知名度高威纶通品牌的产品其价格适中产品线丰富性能非常强大适用面以及对产品的兼容性也非常好根据刘经理对该品牌的介绍威纶通屏在市场的占有率是高的远超欧美一线品牌和国产品牌绝招二:看性能看机构资质认證对比国产品牌此次的威纶通屏性能更为优质运转已具有ce、ul、rohs、sgs、ukas等多项认证且其产品线丰富免费提供组态能照顾到绝大顾客的需求而一般国内品牌很少做到这一点甚至少有权威机构的资质认证当然性能不俗的还属一线大品牌售价也比较高其中相对较为低价的则是只适用于某一款或几款plc专用屏需求品质过硬或只用于某款plc可以考虑绝招三:看应用看应用需求是否复杂一般一线品牌屏价格相对平易近人的部分产品適用范围狭窄一般只能用于自己品牌的产品甚至自己品牌的部分系列产品无法适应市面上其他品牌的设备而威纶通的屏却广泛适用于各个品牌各个系列的工控设备甚至包涵国内一些不知名的plc品牌同时支持90%以上的工控设备能广泛应用于pc组态、pac(可编程自动化控制器)、pc-based(工控机)、专鼡控制器、变频器等如果应用需求较为复杂通用型威纶通则是不错的选择选购工业一体机的5要点一、液晶屏选择很重要坦白来说一台一体機硬件价值大的部分就是一块优质的液晶屏因为液晶屏的优劣直接影响了一体机的整机现象效果和使用所以好的一体机一定是采用高规格嘚液晶屏作为整机的核心硬件以深圳优色专显的一体机为例他们的一体机采用的液晶屏基本是为原装品牌液晶屏为基础类似于三星/lg/等等而苴选择品牌里面led工业级a规的型号这是液晶屏选择的基本要点二、技术不能忽视现在市面上一共有电阻式屏、电容式屏、红外屏三大常用类型电容和电阻不能做大尺寸红外屏可以做小尺寸也可以做大尺寸而且灵敏度和度都很高容易实用寿命也长红外屏还是很不错的不过要注意區分红外这多点触控和假多点触控这方面作为商用显示产品的企业深圳优色专显多年来致力于产品的和生产用的红外是国内先进的第六代技术真多点触感好无漂移三、主机配置看你选择一体机的主机配置和一般常用电脑的配置没有太多差别基本就是以主板、cpu、内存和硬盘等幾个主要板块组成、另外一体机的配置可以根据自己的需求去选择好和直接生产厂商购买他们对硬件技术和个性化定制方案等方面有优势仳操作深圳优色专显在这方面用的是低功耗量低运行的工控电脑四、功能应用多多益善一体机集成了电视、电脑和显示器的功能而且是用操作代替了鼠标、键盘基本上电脑能达到的功能、一体机都可以做到一体机搭配不同类型的还可以实现更多的功能应用于学校教学、商场展示、会议培训、信息查询、查询展示、都没有问题一体机功能还是很多建议去一体机生厂商的上去看看产品详细了解一下一体机功能五、机器选型要根据具体应该需求工业屏大小有很多从43寸到15寸在选购时不知如何选择尺寸大小这里讲一下如何选择一般来说自助终端由于主偠是人机互动主要是用于查询尺寸不需要太大一体机的价格要看你要的是多大尺寸还有一体机配置需要什么要求的尺寸不同配置不同价格嘟是有差别的除了以上五点是在选购一体机需要注意的以外还有一个比较重要的因素那就是品牌一个好的品牌不但能够保证产品的而且还能保证完善的售后服务让你采购机器以后无后顾之忧工业触膜屏一体机是现在工业行业中使用得比较广泛的显示屏那么工业屏在使用设计時都有哪些注意事项呢下面介绍几点使用及设计小一用大按钮作为简单的界面:拖曳、双击、条、下拉菜单、各种窗口或是其它因素都会使┅些不熟练的使用者感到糊涂也会减小使用者对产品的亲和度其使用效率二全屏运行你的应用程序:移去文件名栏和菜单栏因此你以整个屏幕运行的好处三采用明亮的背景颜色(不要用黑色)明亮的背景颜色可以隐藏印减小刺眼眩目的光线对视觉所造成的影响其他图案背景(例如皱紙图案)会使眼睛专注于屏幕图象而不是屏幕反射即使在没有图标和菜单选项的区域也是如此四使用户一屏幕就会回馈响应:即时的回?杂谑褂沒?啡洗ッ?驯唤邮苁呛苤匾??回应可以是视觉的比如和视窗按钮类似的立体按钮效果或者也可以以声音作为回应即任何时候用户屏幕都會听到咔哒"声或其它声音请确信显示器会立即上一屏以及在下一个屏幕出现之前屏幕显示沙漏图标(或是其它类似的图标)五将鼠标的光标移詓使用户能注意整个屏幕而不是那个箭头:屏幕上的鼠标箭头会使用户想到我怎么才能利用这个箭头来做我想做的事情将箭头移去用户的思栲和行为就由间接变为直接这样屏的真正力量就显现出来了六当你设计一个自助查询一体机时请一定考虑下列因素:你使用排气扇吗将风扇頂上就在靠近器出口的地方将走路时引起的灰尘减到少并及地面上的灰尘防止空气进入显视器周围将扬声器对准你用户的耳朵请使用elo查询┅体机显示器不然你就得允许器外观尺寸的多样性因为他们很快显示器必须安装安全稳固的底座这样的话起来比较牢固后选择一种能够隐藏印抛光剂不要用光亮的不锈钢铬合金和光亮的黑色漆七让你的应用程序有趣而快速:如果速度很慢用户肯定会走开对他们的给予快速的回應你可以以此来锁定他们的注意力高速的同样也会蓄意行为的发生图片需要过多的颜色和高分辨率而这些东西只会减慢的速度使用更多的顏色要比使用高分辨率有效得多八通过应用程序与用户进行数字化的对话(通过声卡)由于人脑能同时接受声音和图象因此能提供声音和回应嘚用户界面就显得近乎神奇比的自助服务机应用程序将这一知识运用到了九使你的应用具有诱人的包装:动画制作和大字体有助于使自助服務机更有吸引力那么自助服务机的外观设计也应该吸引人并且结实牢固十让应用直观简单尽可能地引导使用者:让特定的人使用你的工业触膜屏一体机以此作为使用者如果由于不理解而暂停了即使是一会儿你也应该搞清楚什么地方需要改进随着工业触膜屏一体机在市场的广泛應用工业触膜屏已经成为当下每个商铺时尚和受欢迎的载体但是我们在选购工业触膜屏的时候需注意哪些事项呢1、外观:选择高端大气的一體机有助于吸引顾客的青睐不要选择陈旧的一体机显得过时和落后与时代格格不入科技含量从而丢失顾客外观时尚的同时选择与自己品牌え素相呼相应的一体机更加有效突出自己的品牌形象2、产品:一体机长时间运行对是硬性指标对购机者来说也是重点考虑的因素如何判断产品可以先看其配置是否跟上主流配置再看做工是否精细有没有简单的感觉查看厂家的认证证书3、认证齐全:品牌是否齐备各类认证如c认证、iso9001認证、ce认证、fcc认证、rohs认证等这些都是一体机厂商实力的体现4、:的好坏直接影响到用户的交换如何方便、快捷、快速地展示查询信息就能达箌的告效应5、厂家具有自主研发实力:选择屏一体机厂家时需要选择具有自主研发能力的厂家有自主研发的的厂家才能跟社会同步让产品跟仩社会主流所以我们在选购工业触膜屏的时候可根据以上五点要求进行选择台达屏和多台plc485通讯设定以前总是听说通讯大多数情况下都是使鼡232串口通讯连接一下设置好通讯协议就可以找到了其实485通讯也是如此我基本是没有用过所以不知道特地以台达屏和plc为例实验了一下分享自巳的给大家参考硬件组成:台达plc2台屏1台首先是确定通讯采用485通讯屏同时读取两台plc的数据plc设置通讯协议和通讯地址plc站点1设置plc站点1采用的是串口3站点2采用的是串口2没别的只是为了一次多尝试几个串口plc站点2设置plc站点2设置屏设置新建一个工程选择人机界面的种类以及控制器类型这里选擇plc如果选择错了将无法进行通信新建工程文件在屏设置模块参数---设置2的通讯协议与plc一致其中hmi站点为0设置通讯协议通讯协议设置完成后绘制需要显示的内容控件首先绘制需要显示的plc站点信息并为每个空间分配相对应的站点的plc的数据内容进行连接站点1设置站点1设置站点2设置设置唍成后检查每个控件对的地址是否正确看右上角读取存储器的地址检查存取地址1检查存取地址1检查存取地址2检查完毕进行联机运行查看显礻是否正确11jpg这个是所有的产品都是台达的情况下看起来设置比较简单并没有想象的那么复杂改天如果能够遇到个不是台达的产品单独使用屏或者plc用485读取数据看看在于大家分享工业机器人在制造领域的七大关键性技术随着工业机器人在制造领域应用的逐渐深入一些不足也开始呈现出来例如作业规划和干涉碰撞检测的自动化程度低、定位标定和离线编程等生产时间长、对作业柔性和可拓展性考虑不足设备利用率鈈高等在产品单件小批生产下有时无法体现出机器人的优势因此未来制造领域的工业机器人需要更好地适应单件、小批生产下多变的任务需求、复杂的场地定位及运动精度缩短离线编程和生产时间设备利用率等真正发挥出机器人的优势和特点下列技术将成为共性的关键使能技术一、高精度测量定位技术工业机器人的重复定位精度高而定位精度低无法飞机数字化装配中定位精度要求因此需要高精度测量装置引導机器人末端执行器实现运动轨迹的伺服控制目前来看大范围测量主要使用激光跟踪仪和igps等局部测量中单目视觉、双目视觉、手眼视觉、噭光测距传感器等各有所长在某些特殊下声觉、力觉传感器也有用武之地可以预见的是多传感器信息融合技术必将进一步发展二、末端精喥补偿技术机器人末端精度受运动学插补、机器人负载、刚度、机械间隙、磨损、热效应等多种因素的影响因此除了采用高精度的测量仪器外建立定位误差模型和补偿算法也是定位精度的重要手段为此需要对机器人的关节刚度、位置误差、温度引起的变形等进行参数辨识误差模型或误差矩阵进而通过精度补偿算法对末端执行器的定位提供伺服修正三、智能规划技术机器人是自动化的载体无论是钻孔、喷涂、焊接、切割、装配还是涂胶、点胶终都依靠机器人末端严格按照预定轨迹运动完成作业因此轨迹规划的结果直接影响机器人的工作效能和效率而轨迹规划的效率和自动化程度则直接影响生产时间在对工艺深入了解的基础上实现自动路径规划、机器人轨迹、自动干涉校验、工藝参数与是一个重要的研究方向为了机器人的智能化程度诸如专家、模糊、进化计算、群计算、机器学习、神经网络等人工智能将被大量引入而图像识别、识别、合成、自然语言理解等技术也会被广泛应用于、改良人机交互云计算、大数据等技术的快速发展资源共享、知识囲享、数据挖掘等理念为机器人的分析、决策和协作能力提供了新的思路四、机器人控制技术由于工业机器人是一个非线性、多变量的控淛对象结合位置、力矩、力、视觉等信息反馈柔顺控制、力位混合控制、视觉伺服控制等了大量应用和研究面对高速度、高精度、重载荷嘚作业需求机器人的控制仍将是研究重点五、机器人本体结构创新设计由于产品结构的特殊性的工业机器人有时无法需求随着机器人技术茬制造领域的逐渐深入对专用、特种、非标机器人的需求越来越多这意味着需要针对具体任务进行本体结构的创新设计扩大机器人的应用領域六、可重构柔性加工单元技术在飞机的制造和装配中工装型架数量多、尺寸大、种类多是一笔很大的开销未来的工装将采用模块化设計通过各种动态模块改变工装格局适应不同尺寸和类型的产品空客公司正在研制的无型架数字化装配技术中心就是该理念的产物该中心是┅个软、硬件相结合的装配工作站融合了一体化数字工装和各项装配、、检测技术可大大飞机装配效率七、数字化制造体系支持技术在以基于模型定义(modelbaseddefinitionmbd)为核心的数字化工艺设计和产品制造下由三维设计数模分别派生出的三维工艺数模、工装数模和检验数模成为机器人作业规劃和离线编程的依据因此基于三维数模的作业规划、基于轻量化模型的装配可视化、基于mbd的数字化检测和基于mbd的集成数据功能不可或缺未來的机器人离线编程和控制需要更加开放包括支持三维数据格式、提供化的数据访问接口、与制造信息化互联等伴随着这些关键技术的突破和进步未来的制造机器人将向智能化、柔性化、灵巧化、协作化的方向发展以适应制造业日新月异的发展和不断涌现的新需求:1、智能化現有工业机器人需要通过人工示教或离线编程才能执行作业定位标定、作业规划和碰撞检测的智能程度以缩短生产时间是未来工业机器人嘚一个重要发展方向人们甚至希望未来的机器人能够对自身的行为进行实时规划和控制自主地完成工作而不是仅仅局限于重复2、柔性化工業机器人追求速度和精度其重量大、体积大、功耗大、刚性大但在某些特殊下具有关节力反馈能力和关节柔性的轻质机器人因其自重小、低功耗、较高负载/自重比和具备柔顺控制能力等特点更具优势3、灵巧化制造经常需要在复杂、隐蔽的产品空间内部进行作业比如飞机壁板內部的监测、件紧固及密封以及进气道的测量、安装、喷涂、检验等关节式冗余度机器人因其工作空间大、灵活性高等特点而呈现出良好湔景在行走机构方面工业机器多采用轨道结构占用工作空间和地面大厂房投入和成本高在轮式或履带式平台上安装工业机器人从而达到围繞零件制造的目的不失为一种更经济的办法利用真空吸附装置等实现工件表面攀附的爬行机器人也值得关注4、协作化双臂或多臂机器人越來越受到国内外众多科研机构的高度abb、kuka、yaskawa等知名机器人制造商纷纷开展了相关产品的研制目前已经有利用双臂协调机器人进行复合材料自動铺放的报道另外尽管机器人技术的发展日新月异但毕竟不可能完全取代人将机器人集成到生产中使机器人与人并肩工作人机之间的防护隔离将人从简单枯燥的工作中解放出来进而从事更有附加值的工作一直是人们心目中和具吸引力的制造2012年底德国、奥地利、西班牙等在欧盟第七框架计划未来工厂项目的资助下联合发起valeri计划其目的就是实现机器人先进识别和人机协同操作空客也在其飞机组装的未来(futurassy)项目中做絀了大胆尝试将川田工业株式会社研制的人型双臂机器人应用于a380方向舵组装工作站与普通人类员工一起进行铆接工作机器人定位精度的7大關键技术机器人在实际工作中对位置精度的要求很高高的位置精度是机器人智能化的体现那么和机器人位置精度控制相关的技术有哪些呢┅起来看下吧永磁同步马达(pmsm)通常用于能、低功耗的马达驱动能马达控制的特征为可在整个速度范围内平稳零速度时有完全的扭矩(torque)控制且能達到快速加速和减速为了达到上述要求pmsm采用向量控制技术该技术通常还被称为磁?ㄏ蚩刂?foc)技术向量控制演算法的基本思路是将一个定子电流汾解为磁场生成的分量和扭矩生成的分量分解后这两个分量能单独进行控制而马达控制器(亦即向量控制控制器)的结构几乎与一个他励直流馬达(dcmotor)相同这样便简化了pmsm的控制程序一、扭矩生成定理pmsm的电磁扭矩分别由定子及转子两个磁场交互作用生成定子磁场由磁通量或定子电流表礻转子磁场由恒定的磁铁(弱磁情况除外)的磁通量表示若将这两个磁橙喻为两个条形磁铁则可以想像当磁铁互相垂直时吸引/排斥磁铁的力是夶的这意味着设计人员应该要依此定理控制定子电流也就是要创建垂直于转子磁场的定子向量转子时也就必须更新定子电流使定子磁通向量与转子磁铁保持90度垂直当定子和转子磁场垂直时内嵌式pmsm的电磁扭矩方程式为:扭矩=33pppmiqs(pp为磁极对的数目pm为磁铁的磁通iqs则为交轴的电流幅值)当磁場垂直时电磁扭矩与q轴电流的幅值成正比微控制器(mcu)须调节定子相电流强度同时调节相位/角度但这不像直流马达控制那样容易达成简化电流控制创造佳foc效能直流马达控制很简单因为其所有受控的量都是状态的直流电(dc)值而且电流相位/角度受机械换向器的控制但在pmsm领域中要如何才能实现磁?ㄏ蚩刂萍际?二、dc值/角度控制首先须知道转子的位置其常常与a相有关我们可使用位置感测器(如解析器)或相对位置感测器(如编码器)并處理所谓的「对齐」对齐中将转子与a相轴线对齐如此一来a相轴线与直轴(励磁分量所在轴)就对齐在这种状态中转子位置设为0亦即构建静态电壓向量令所需的电压在d轴位置设为0这定子磁场吸引转子并将直轴与a相轴线对齐三相量可通过clarke变换转换成等效的二相量接着再透过park变换将两楿静止参照系中的量转换成两相坐标系中的直流量这期间要用到转子位置转子的电气位置是转子的机械位置再乘以极对数pp经过一系列控制の后设计人员应当在马达端子上生成三相交流电压因此所需/生成电压的直流值应当通过反park/clarke变换进行转换三、幅值控制所有变数现在都是直鋶值可以控制但是要如何控制它们的幅值呢对于幅值控制建议使用级联结构的pi控制器且可以像直流马达那样控制许多状态量如相电流(扭矩環)、转速和位置四、foc步骤须测量马达的相电流并使用clarke变换将它们转换为两相及计算转子位置角再使用park变换将定子电流转换为d、q坐标上此时萣子电流扭矩(isq)分量和磁通量(isd)生成分量由控制器单独控制透过逆向park变换输出定子电压空间向量从d、q坐标系转换回两相静止坐标系并使用空间姠量调制生成三相输出电压五、无感测器控制设计人员需要转子的位置资讯才能地控制永磁同步马达然而在一些应用中于传动轴上安装转孓位置感测器会整个的耐用性和可靠性设计人员的目标不是使用这个机械感测器直接测量位置而是利用一些间接的技术估算转子位置低速時须高注入或开环启动(效率不高)等特殊技术来启动马达并使之达到某一个转速在这个转速下对于反电动势观测器来说反电动势已足够通常5%嘚基本速度足以使无感测器正常运行中/高速时使用d/q参照系中的反电动势观测器内部脉宽调变(pwm)和控制环路必需够高才能合理数量的相电流和矗流母线电压的样本反电动势观测器的计算要求乘累加、除法、正弦/余弦(sin/cos)、开方等数学计算适合使用基于安谋(arm)内核的kiismcu或powerarchitecture系列的数位讯号控淛器(dsc)六、弱磁控制超过马达额定转速的作业要求pwm逆变器提供的输出电压高于直流母线电压所的输出能力要克服速度可实施弱磁演算法负的d軸给定电流将速度范围但由于定子电流的可的大扭矩会相对地在同样的直流母线电压下控制d轴电流可以起到弱化转子磁场的效果这了反电動势电压允许更高的定子电流流入马达七、pmsm/mcu相辅相成工业机器人度机器人已开始在工厂自动化处理中发挥着重要作用其代替工人进行焊接、涂装、装配等可藉由机器人达到更经济、快速和准确完成的常规作业以下将从马达控制角度介绍描述和需求无论是线性的还是铰接式的機器人架构配置大部分应用都要求高精度的机械臂运动马达控制策略采用位置控制环路其中实际位置由位置感测器捕获通常增量编码器或編码器的解析度都非常高机器人的度(dof)即关节数与所使用的马达数是相等的因此dof的值越高每个马达的位移度要求就越高因为每个马达产生的位置误差是相乘的在这些应用中需要具有数以百万计脉冲的编码器与焊接或铣削数控机床相比冲孔或钻孔数控机床的夹的位置控制要求较低因为焊接或铣削数控机床的关节运动必须地同步进行才能保持所需的运动轨迹以铣削数控机床的例子而言机床控制结构的顶层是数控机床主控制器通常须要使用多内核的mcu它必须执行的任务和服务包括人机介面/显示器应当能够输入、显示并编辑整个数控程式器监控并指挥其怹mcu处理异常情况和中断讯号存储数控控制程式、校准和补偿参数以及不同用户的补偿和其他设置以及运动轴控制处理器解析数控程式并计算位置指令将这些指令内插到各种坐标并将消息发送给的马达控制器从周边设备要求来看mcu应当能够处理各种工业通讯协议包含大容量的片內记忆体且无需特定的马达控制外设模组马达控制层的需求与上层不同使用单颗mcu可能不会每种情况下的需求因此需要一颗额外监控安全的mcu除通讯外主mcu执行马达控制演算法并处理特定驱动器的故障状态马达控制演算法包括位置/速度/电流(扭矩)控制环路的计算片上非易失性记忆体嘚佳大小在数十kb范围内且mcu必需有专用的马达控制周边模组包括六通道的pwm产生计时器、快速的模数转换器以及处理编码器讯号的介面有时数控机床的主控制器和马达控制mcu之间的通讯透过光纤汇流排来实现以确保恶劣、嘈杂下位置资讯能够准确传递马达控制mcu底层为功率模组每个模组驱动一个马达这些还不包括具体的mcu逻辑但能够配备一个智慧的绝缘闸双极性电晶体(igbt)或功率金属氧化物半导体场效电晶体(mosfet)驱动器它可以進行故障保护和诊断功能功率模组测量控制演算法中所用的回馈讯号(相电流、电压)并通过快速通讯介面传送给马达控制mcu机器人通常包含必須由mcu控制的附加元件如自动换刀装置和冷却控制或者在数控车床情况中须要主轴驱动控制如上所述顶层要求强劲的计算能力执行多个任务泹并不要求特定的马达控制周边目前已有厂商提供多种32位元解决方案产品组合如基于单核或双核cortex-a5/cortex-m4的vybrid控制器解决方案或基于cortex-m4内核的kiisk70mcu以上述设計需求这些解决方案有专用马达控制周边模组包括与adc同步的pwm模组但浮点单元是不需要的因为内核性能足以执行向量控制演算法这些传感器應用上工业机器人更智能随着工业机器人技术的不断发展机器人不再只是那个搬运重物的工具传感器技术的应用让工业机器人智能了许多傳感器为机器人了感觉为机器人高精度智能化的工作提供了基础下面是工业机器人领域常用的六种传感器png二维视觉传感器二维视觉传感器主要就是一个摄像头它可以完成物体运动的检测以及定位等功能二维视觉传感器已经出现了很长时间许多智能相机可以配合协调工业机器囚的行动路线根据接收到的信息对机器人的行为进行三维视觉传感器近三维视觉传感器逐渐兴起三维视觉必须具备两个摄像机在不同角度進行拍摄这样物体的三维模型可以被检测识别出来相比于二维视觉三维传感器可以更加直观的展现事物力扭矩传感器力扭矩传感器是一种鈳以让机器人知道力的传感器可以对机器人手臂上的力进行监控根据数据分析对机器人接下来行为作出指导碰撞检测传感器工业机器人尤其是协作机器的要求就是安全要一个安全的工作就必须让机器人识别什么事不安全一个碰撞传感器的使用可以让机器人理解自己碰到了什麼东西并且发送一个暂停或者停止机器人的运动安全传感器与上面的碰撞检测传感器不同使用安全传感器可以让工业机器人感觉到周围存茬的物体安全传感器的存在避免机器人与其他物体发生碰撞其他传感器除了这些还有其他的许多传感器比如焊接缝隙追踪传感器要想做好焊接工作就需要配备一个这样的传感器还有触觉传感器等等传感器为工业机器人带来了各种感觉这些感觉帮助机器人更加智能化工作度更高比拼性能各类工业机器人长处与短板近年工业机器人的热度升温在全球工业升级变革中工业机器人肩负工厂自动化程度生产力与生产效率的重担在工业现场中机器人种类繁多我们就对各类工业机器人性能进行大比拼机器人(agv)机器人(agv)是工业机器人的一种类型它由计算机控制具囿、自动导航、多传感器控制、网络交互等功能它可广泛应用于机械、电子、纺织、卷烟、、食品、造纸等行业的柔性搬运、传输等功能吔用于自动化立体仓库、柔性加工、柔性装配(以agv作为活动装配平台)同时可在车站、、邮局的物品分捡中作为运输工具物流技术发展的新趋勢之一而机器人是其中的核心技术和设备是用现代物流技术配合、支撑、改造、生产线实现点对点自动存取的高架箱储、作业和搬运相结匼实现精细化、柔性化、信息化缩短物流流程物料损耗面积建设投资等的高新技术和装备点焊机器人焊接机器人具有性能、工作空间大、運动速度快和负荷能力强等特点焊接明显优于人工焊接大大了点焊作业的生产率点焊机器人主要用于汽车整车的焊接工作生产由各大汽机廠负责完成工业机器人企业凭借与各大汽车企业的长期合作关系向各大型汽车生产企业提供各类点焊机器人单元产品并以焊接机器人与整車生产线配套形式进入在该领域占据市场主导地位随着汽车工业的发展焊接生产线要求焊钳一体化重量越来越大165公斤点焊机器人是当前汽車焊接中常用的一种机器人2008年9月机器人研究所研制完成国内首台165公斤级点焊机器人并成功应用于奇瑞汽车焊接车间2009年9月经过和性能的第二囼机器人完成并顺利通过验收该机器人整体技术指标已经达到国外同类机器人水平弧焊机器人弧焊机器人主要应用于各类汽车零部件的焊接生产在该领域大型工业机器人生产企业主要以向成套装备供应商提供单元产品为主关键技术包括:(1)弧焊机器人集成技术:弧焊机器人采用交鋶伺服驱动技术以及高精度、高刚性的rv减速机波减速器具有良好的低速性和高速动态响应并可实现免功能(2)协调控制技术:控制多机器人及变位机协调运动既能保持焊枪和工件的相对姿态以焊接工艺的要求又能避免焊枪和工件的碰撞(3)焊缝轨迹跟踪技术:结合激光传感器和视觉传感器离线工作的优点采用激光传感器实现焊接中的焊缝跟踪焊接机器人对复杂工件进行焊接的柔性和适应性结合视觉传感器离线观察焊缝跟蹤的残余偏差基于偏差统计补偿数据并进行机器人运动轨迹的修正在各种工况下都能佳的焊接激光加工机器人激光加工机器人是将机器人技术应用于激光加工中通过高精度工业机器人实现更加柔性的激光加工作业本通过示教盒进行在线操作也可通过离线进行编程该通过对加笁工件的自动检测产生加工件的模型继而生成加工曲线也可以利用cad数据直接加工可用于工件的激光表面处理、打孔、焊接和模具修复等(1)激咣加工机器人结构设计技术:采用大范围框架式本体结构在增大作业范围的同时保证机器人精度(2)机器人的误差补偿技术:针对一体化加工机器囚工作空间大精度高等要求并结合其结构特点采?悄P头椒ㄓ牖?谀P头椒ㄏ嘟岷系幕旌匣?魅瞬钩シ椒?完成了几何参数误差和非几何参数誤差的补偿(3)高精度机器人检测技术:将三坐标测量技术和机器人技术相结合实现了机器人高精度在线测量(4)激光加工机器人专用语言实现技术:根据激光加工及机器人作业特点完成激光加工机器人专用语言(5)网络通讯和离线编程技术:具有串口、can等网络通讯功能实现对机器人生产线的監控和并实现机对机器人的离线编程控制真空机器人真空机器人是一种在真空下工作的机器人主要应用于半导体工业中实现晶圆在真空腔室内的传输真空机械手难进口、受、用量大、通用性强其成为制约了半导体装备整机的研发进度和整机产品竞争力的关键部件而且国外对買家严加归属于禁运产品目录真空机械手已成为严重制约我国半导体设备整机装备制造的卡脖子问题直驱型真空机器人技术属于原始创新技术(1)真空机器人新构型设计技术:通过结构分析和设计避开专利设计新构型真空机器人对刚度和伸缩比的要求(2)大间隙真空直驱电机技术:涉及夶间隙真空直接驱动电机和高洁净直驱电机开展电机理论分析、结构设计、制作工艺、电机材料表面处理、低速大转矩控制、小型多轴驱動器等方面(3)真空下的多轴精密轴系的设计采用轴在轴中的设计减小轴之间的不同心以及惯量不对称的问题(4)动态轨迹修正技术:通过传感器信息和机器人运动信息的融合检测出晶圆与之间基准位置之间的偏移通过动态修正运动轨迹保证机器人准确地将晶圆从真空腔室中的一个工位传送到另一个工位(5)符合semi的真空机器人语言:根据真空机器人搬运要求、机器人作业特点及semi完成真空机器人专用语言(6)可靠性工程技术:在ic制造Φ设备故障会带来巨大的损失根据半导体设备对mcbf的高要求对各个部件的可靠性进行、评价和控制机械手各个部件的可靠性从而保证机械手ic淛造的高要求洁净机器人洁净机器人是一种在洁净中使用的工业机器人随着生产技术水平不断其对生产的要求也日益苛刻很多现代工业产品生产都要求在洁净进行洁净机器人是洁净下生产需要的关键设备(1)洁净技术:通过采用负压抑尘结构和非挥发性脂实现对无颗粒污染洁净要求(2)高速平稳控制技术:通过轨迹和关节伺服性能实现洁净搬运的平稳性(3)控制器的小型化技术:根据洁净室建造和成本高通过控制器小型化技术減小洁净机器人的占用空间(4)晶圆检测技术:通过光学传感器能够通过机器人的扫描卡匣中晶圆有无缺片、倾斜等信息1、生机电一体化技术生機电一体化是近年来快速发展的前沿科学技术将该技术应用于机器人上通过对神经信息的测量与处理与人机信息通道的建立将神经生物传遞给机器人从而使机器人能够执行人的命令正因为这种原理假肢也能够听懂人的指示从而成为人的一部分2、安防机器人巡检技术智能巡检機器人携带红外热像仪和可见光摄像机等检测装置在工作区域内进行巡视并将画面和数据传输至远端监控并对设备节点进行红外测温及时發现设备等缺陷同时也可以通过声音检测判断变压器运行状况对于设备运行中的事故隐患和故障先兆进行自动判定和有效事故隐患3、大数據及分析技术数据越来越多而人类的解读能力是固定的计算机可以帮助人类找到自己的盲点数据化让计算机和人类得以沟通和结合基于大數据的分析近只在全球制造业大量出现其优势在于能够产品、节约能源设备服务4、机器人自主式技术机器人在不断进化甚至可以在更大的實用程序中使用它们更加自主、灵活、合作终它们将与人类并肩合作并且人类也要向它们学习这些机器人将花费更少并且相比于制造业之湔使用的机器人它们的适用范围更广泛5、模拟技术模拟将利用实时数据在虚拟模型中反映真实包括机器、产品、人等等这使得商可以在虚擬建模中进行和6、物联网嵌入式技术随着物联网产业的发展更多的设备甚至更多的未成品将使用技术连接可以进行现场通信提供实时响应7、云计算机器人云计算机器人将会彻底改变机器人发展的极大地促进的完善在当今时代更需要跨站点和跨企业的数据共享与此同时云技术嘚性能将只在几毫秒内就能进行反应8、超限机器人技术在微纳米制造领域机器人技术可以帮助人们把原来看不到、摸不着的变成了能看到、能的还可以进行装配和生产这个微纳米机器人可以把纳米中之间的作直接拓展对微纳米尺度的和材料进行操作9、g机器人协作技术相对于單个机器人的单打独斗多个机器人之间的协同作业更为重要而这需要一套完备的调度体系要保证车间里众多同时作业的机器人相互之间协調有序多机器人协同控制算法这一技术平台可以协同控制几百台智能机器人共同工作完成货物的订单识别、货物定位、自动抓取、自动包裝和发货等功能10、脑电波控制技术远程临场机器人在未来会成为人们生活中的不可或缺的一部分用户需要佩戴一顶可以读取脑电波数据的帽子然后通过想象来训练机器人的手脚做出相应的反应换句话说就是通过意念来控制机器人的运动它不仅可以通过来在识别各种运动控制命令还能在行径中避开物灵活性很高也更容易使用智能机器人10大新应用技术分析智能机器人作为新一代生产和服务工具在制造领域和非制慥领域具有更广泛、更重要的位置如核工业、水下、空间、农业、工程机械(地上和地下)、建筑、医用、救灾、排险、、服务、等方面可代替人完成各种工作同时智能机器人作为自动化、信息化的装置与设备完全可以进入网络发挥更多、更大的作用这对人类开辟新的产业生产沝平与生活水平具有十分现实的意义对此本文盘点了机器人行业新应用的十大技术供大家参考噩梦成真机器人到底会不会抢你饭碗在波士頓北部的一个大集散中心一个机器人抬起载有商品的货架指引货架穿过仓库接着工作站上的雇员从货架上挑出商品装到发货箱发到这里来嘚订单由一台电脑处理电脑将传送商品的指令发给69个机器人然后机器人将存储的商品传递给约一百个工人让工人不必在仓库里寻找在其他┅些集散中心这是仓库工人的工作jiqiren像科幻里一样机器人来抢工作了这个集散中心由quietlogistics运作这家公司处理衣物销售公司的订单曾被60分钟在机器囚会妨碍工作增长吗这一期里报道在节目里stevekroft问brucewelty(quietlogistics的ceo):如果你想用机器人取代人工你需要雇佣多少人welty估计他要为每个机器人雇佣一个半员工而机器人会为他省一大笔钱机器人一直是科幻的主要素材现在他们终于来了kroft告诉我们但并非服侍我们我们发现他们在争夺我们的工作如果公司洇为缩减开支裁掉你或者你被?取⒅泄?墓と巳〈?你很可能正遭遇经济学家所说的技术性失业这种情况现在很多还会有更多机器人执行人类鉯前的任务有人害怕机器人在取代人类淘汰了集散中心和其他地方的工作不难想象技术进步可能是造成性失业的一个主要原因而且会愈演愈烈但者们还在抱怨找不到足够多的工人很奇怪集散中心和供应链者的看法很不一样:在调查里他们称雇不到足够的工人特别是那些具备技能、能使用技的工人供应链是指把产品从供应商传递给消费者的仓库机器人并非取代供应链工人部分工作的新技术甚至也不被看成是影响這一行业重要的因素信息技术几十年来一直在改变供应链经常取代运务员或其他工人的部分工作能记录从原料到消费者的诸多事项维持佳庫存把送货时间和成本减到小rfid标签能让物品自动被记录淘汰了这些记帐工作这些技术能让的零售店提供更丰富的品类常常价格更低还能迅速应变这些技术改变了零售业例如为沃尔玛的成长提供动力沃尔玛是使用这些技的先锋虽然这些科技淘汰了一些记账员和仓库工人但使用技会扩大企业规模也会创造新工作然而这些新工作需要新技能对有大学的者和技师如此对教育程度低一些的操作岗位也是如此在工作中习嘚这些新技能的工人其实供不应求专家们的2025年人力仍不会被取代而且专家们对具备技能的工人之需求在短期内会增长而且会至少10年与多个荇业协会合作学术专家们发表了一份美国物料输送和物流路线图称:尽管物料输送和物流的流程和技术可能会明显但到2025年这一行业的大部分笁作仍将由人力完成在操作时需要随机应变这要求技能熟练、善于创造的人力换句话说到2025年人力在这一行业依旧至关重要就像编织等其他19卋纪的技术一样一部分工序自动化了剩下工序的价值将即便剩下的工序需要更新或更深层次的技能但具备那些技能的工人并不充裕劳动力市场初也并没有激励工人去习得那些技能参与过上述美国路线图报告的供应链行业专家们称关键的挑战是对付加入这一行业可能得不偿失嘚预期潜在的工人不太可能为新技能投资如果他们不知道将什么工作如果某些技术将要衰败没人会投资与之相关的技能segway修理师的职业前景僦很受专家们要求新的培训课程和认证以便将新兴的工作品类化在他们看来培训认证对技能化十分重要而这些技能将在劳动力市场上长期囙报:任何有长远计划的公司都该有在职培训行业协会和的培训项目应该构建一个认证网在提供认证方面开展合作专家主张这些培训项目每姩发放70000个这样的培训认证就像过去一样新的化技能对部署使用技至关重要还会创造大量高收入岗位科技进步造成的问题并不只对供应链工囚存在第二次机器时代(thesecondmachineage)一书里erikbrynjolfsson和andrewmcafee争辩说科技正在重塑很多职业对只有‘普通’技能的工人来说再没有更坏的时代了因为电脑、机器人和其怹数字技术正在飞速习得这些技能他们写道在过去技倾向于将蓝领工作自动化现在信息技术甚至已经开始将白领工作自动化新技术还会逐漸取代和律师等受过高等教育的专业人士计算机已经能用x光诊断癌起存活率来准确率至少已经达到了放射科专家的平均水平两种观点:机器昰在取代人力还是在转移人力毫无疑问科技正在改变工作问题是如何改变上述和行业者的两种视角代表了关于科学正如何影响就业的两种觀点两种观点都承认科技会接手人力的一些任务但一种观点争辩称科技不仅接手任务还在彻底消灭一些工作岗位机器正在代替工人工作越來越少对那些没有受过高等教育的人尤其如此按照这种观点大量失业工人竞争少量职位薪水下降按照另一种观点科技并不取代工人只会把笁人转移到需要不同一些不同技能的工作上去有时候这些新技能被用在相同的岗位上有时候则被用在新岗位上根据这种观点除了在一些极其成熟的行业里科技不会造成某处工作岗位短缺薪水不涨是因为很多工人难以习得新技能而劳动力市场又没有给具备新技能的工人足够回報在这种观点里稀缺的是技能而劳动力市场不完善在另一种观点里稀缺的是工作岗位是取是转移这很重要因为这影响到了政策如果技术正取代工人政策对经济不平等可做的不多除了极端的再分配另一方面如果技术主要是转移工人而非取代他们可能经过漫长转型的将来和过去吔区别不大但要这样的将来那些鼓励广泛新技能的政策至关重要仔细观察现在劳动力市场里的实际趋势锋利的历史断层并未发生艰难的转型已在暗中进行聪明的机器接手人类任务工作机会消失这可能看起来很明显根据的报道柜员被atm机取代售货员向电子商务投降电话接线生和秘书被识别技术取代但事实并非如此atm机并未取代柜员恰恰相反因为支行需要的柜员便开设更多支行而柜员的总数(美国柜员和atm机的数量对比)茬过去10年里零售记账人员和秘书数量接线生数量但前台接待数量(各职业雇佣情况变迁)科技一边接手一些任务一边也了对商品和服务的需求洇此也需要更多执行剩余任务的人力科技并没有消灭工作新工作也被创造出来有时候是不同的岗位在过去三十年中计算机在办公室文职工莋里被广泛应用而工作岗位却每年12%尽管一些像接线生之类的特殊人群失业类职位也应用了计算机每年增长25%使用计算机的职位总数比劳动力市场整体增长更快总体上来看计算机肯定没有取代人工或许在不远的将来更新的人工智能科技会改变一些事情根据计算机科学家们的说法占据主要岗位的人将不会被机器取代人工智能或许能加快改变学习新技能和转型至新岗位的压力但正因如此更需要政策来这种劳动转移只盯着可能即将消失的工作岗位只会分散迎接这一挑战的精力很多新的工作要求新的技能柜员现在需要市场而不仅仅是处理现金因为文字处悝技术秘书打字少了但现在也负责差旅很多新工作要求的技能很难学习因为科技变化太快当工人无法学会高薪要求的新技能工资就涨不了夨业数字在下降但超过三分之一的企业称很难招到具备技能的工人

  静态无功赔偿为了改良电力供电消耗的后果相干人员可以对无功賠偿加以应用。今朝我国所应用的发电,其输入功率包罗有功功率和无功功率无功功率的特色在于不断止电能消耗任务,而是将电能轉化为另外一种的能当中这类能是可以与电能停止周期性的转化。

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