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CNC加工行业对于铝合金的意义
铝外壳在社会上应用的范围广泛，使得市场上这种产品的销量比较高。从事这一壳体生产工作的企业也比较多，客户进行铝外壳选购的时候，需要参考一定的标准，这样才可以使得选购工作更加顺利的进行。
进行铝外壳的选购工作，顾客可以根据产品的质量进行选择，质量对它的使用时间会有很大的影响。同时质量优良的产品在使用时，效果比较好，可以满足用户的使用需求。
铝外壳的出现为用户提供了很大的便利，特别是这一产品应用在电源外壳中。这一用途是利用了铝合金的的导电性能，这一材质的导电性能比其他的金属的导电效果较好。用户在使用的时候需要注意一些关键环节，主要包括以下几个方面。
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电源外壳使用铝外壳，使得它的强度比较大，同时在使用的时候也比较方便。首先对于不同场合的电源外壳，会对材质的要求有一定的区别。比如使用铝合金材质的外壳，主要应用在电子领域中，可以有效的减少意外事故发生的概率。
其次铝外壳的抗腐蚀性能，使得它在使用时对工作环境的要求比较低，在一些化工企业中也可以使用这种材质的电源外壳。一方面实现对电源内部元件的保护，同时也可以为用户提供方便。
最后在使用铝外壳时，一旦出现损坏，可以及时的进行更换，损坏的产品还可以进行回收利用，对于资源来说可以起到回收再利用的作用，对于环境也起到了很好的保护。
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在这个用户体验极受重视的年代，越来越多的手机、笔记本、可穿戴设备厂商开始在外壳材质上发力。仅从手机领域来看，手机外壳材质也正逐渐从工程塑料向金属过渡。
手机外壳材质演变期间出现过许多种组合方式：塑料与金属、玻璃与金属、全塑料、全玻璃等，但最终都没有盖过全金属材质的风头。从实际触摸体验上，全金属手机确实在多方面拥有出众的体验，无论外观还是手感上都要比其他材质更胜一筹。
各厂商均推出全金属外壳产品
一提全金属，必提CNC。目前，3C产品的全金属外壳基本都是由数控机床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的。CNC因其效率高、精度高、加工质量稳定的优点成为3C外壳厂商的必备设备。
全金属一体式CNC加工工艺最早由苹果公司开创——铝板由柱状实心铝材压铸而成，经精密加工先切削成为一体式机身的雏形，随着机身渐渐成形，机身上的键盘形状和各种细微构造均被铣削出来。此过程共包含九道数控铣削工艺，九道工艺之后便获得精密的一体成型外壳。
外壳厂商从编程到获得成品需要经过粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多时候全过程需要10个以上工站才能获得成品，想要提高良品率，每个过程都需要严格管控。
魅族MX5 从右向左经12道工序获得成品
CNC加工前序工作：建模与编程
CNC加工开始前，首先需要建模与编程。3D建模的难度由产品结构决定，结构复杂的产品建模较难，需要编程的工序也更多、更复杂。编程囊括了加工的工序设定、刀具选择，转速设定，刀具每次进给的距离等等。此外，不同产品的装夹方式不同，在加工前要设计好夹具，部分结构复杂产品需要做专门的夹具。
编程包含了整个产品的加工工艺，后续虽然都是CNC自动化完成，但前期编程一定要实践经验丰富的人员来操作，避免多次试错提高成本。
主要加工工艺
以下视频展示了制造全金属手机外壳所需的主要CNC加工工艺↓↓
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使用高速钻攻中心将铝板材精准地铣成一定尺寸的规整三维体积，准备进行下一道工序加工。
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粗铣：定位后粗铣出内腔结构、与夹具结合的定位柱、铣去外部大部分冗余材料。
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铣天线槽：全金属外壳的信号问题很棘手，需铣出天线槽为信号留出传输路径，保持必要的连接点来保证机身强度与整体感。
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CNC精加工：精铣内腔、外部结构、外表面、侧边等。
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抛光:使用高速精密CNC机床进行抛光，消除刀纹，为后续喷砂做准备。
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喷砂:将金属表面处理成磨砂效果。
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一次阳极：为手机上色，阳极氧化把铝变为金色。同时提高表面材质的稳定性
二次阳极：机身表面形成坚固而致密的氧化膜，耐磨性进一步增强。
塑料外壳成型使用注塑工艺，只需开模便可批量生产，良率很高。而全金属机身的CNC加工良率则由外壳的结构复杂性与精度要求共同决定，很难达到塑料外壳那样的高良率，为了平衡高成本，大多制造企业在面对价格战时会选择购置大批CNC设备来降低综合成本，达到生产率的要求。
来源：机械加工交流（ID：JIXIEJIAOLIUWX）
资料源：创友精机、艾邦高分子、机工刀具世界
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浅析CNC加工中心如何逞≡袷实钡毒哌Ы嵌
时间:& 11:42&来源:&www.fuyoucnc.com&& 作者:&福友精密五金&& 点击:
浅析中心如何逞≡袷实钡毒哌Ы嵌
由于在重型机械粗加工阶段刀具的工作环境比较恶劣，比如材料锻造后的氧化皮、裂纹、铲坑、铸造后的夹杂、气孔等缺陷，都易导致刀具的损坏，因此应选择适当的刀具角度。
用于重型切削的刀具一般采用0&～-5&前角，10&～15&后角，采用负的刃倾角，以增大工作前角和楔角，提高刀刃的锋利性和刀尖的强度。同时，在主切削刃上开有1mm左右宽的负倒棱、R2mm左右的刀尖圆角以提高刀刃的抗冲击性能。
当然，这些角度还要根据实际加工情况进行调整。精加工阶段以保证产品精度为主要目标。刀具的锋利对切除微小的余量极为重要。这时选用的刀具角度一般为：前角10&，后角15&，刃倾角10&；
当用平刃刀片精光时，前角达25&～30&，后角15&，刃倾角20&，属斜角切削。刀刃在刃磨后，应该用金刚石砂条或细目油石条进行研磨，去除微小毛刺及微裂，增强刀刃的锋锐性和强度，并用刀尺进行透光检查，保证刀刃的平直度。
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