TR3000BCD船载终端使用说明书_图文_百度文库
您的浏览器Javascript被禁用，需开启后体验完整功能，
享专业文档下载特权
&赠共享文档下载特权
&10W篇文档免费专享
&每天抽奖多种福利
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
TR3000BCD船载终端使用说明书
&&广州创赢智能科技有限公司
阅读已结束，下载本文需要
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，同时保存到云知识，更方便管理
加入VIP
还剩22页未读，
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢正在初始化报价器英制f接头和公制的区别在什么地方？娜娜晓峰英制的螺头直径小一些大概9.3毫米，公制的大些9.7毫米。
公制接头的直径和螺距都是用公制长度单位来表示的，比如我们常用的-5、-7、-9、-12通常电缆接头型号为FL10-xx，它的公称直径为10mm，螺距为0.75mm(属于细牙螺纹)。
英制接头的直径用“英寸”来表示，螺距用“每英寸的牙数”来表示，比如和前者相仿的英制电缆接头是(标准值)3/8英寸(9.525mm)、32牙(即每英寸32牙，相当于螺距0.794mm)。常见于进口的卫星接收高频头、进口接收机、放大器等。
查看更多更多回答mupqeajt475610你好!很高兴为你解答，区别： 大小,公制的要比英制的内径大一点。 公制的和英制的螺纹间距不一样 公制的和英制的型号不一样 公制的和英制的用途不一样 电缆连接器主要适用于传输设备局各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备。护套采用阻燃材料，安全系数高。采用先进的工艺生产，使电缆的阻燃抗均匀性好，多芯电缆使机架敷设更加便捷。 希望我的回答对您有所帮助！
羽翼丰满展翅飞区别如下：英制F母头直径大约为9.2mm-9.4mm,公制的比英制的略粗0.5mm，(提示：公制和公头是两个概念，别搞混淆了哦，螺纹的F头分公英制，直插的RF头(9.5mm插头)不分公英制，只分公母。
为你推荐热门问答1234567891011121314151617181920查看更多21222324252627282930当前位置： >>
OKUMA操作说明书
CNC SYSTEMSOSP-U100L OSP-U10L机床操作手册第2版 出版号 NO.4196-E-R1 (LE32-065-R2) 2000-7上海一阳五金制造有限公司 总工程师办公室 翻译：沈友兵 批准：刘保良安全预防措施本机器装备安全设备用于保护由于某些不可预见的事故造成员工和机器本 身损伤。然而操作工不能仅依靠这些安全设备，其必须十分熟悉下面列出的安 全制度，以确保无故障操作。 1．机床安装过程中的预防措施 (1) 为保障机床保证的精度，安装机床的地基周围条件为： － 周围环境温度：17°C～25°C。 － 工厂湿度：在 20°C 时 40％～70％(非压缩空气)。 － 地基处不能阳光直接照射或震动过大；周围应无尘、无酸、腐蚀性 气体和盐雾环境。 (2) 主供电源条件 － 电压：200V － 电压波动：最大±10％ － 频率：50/60Hz － 主电源不能同其它主要噪音源(如电焊机、变压接在同一配电柜上， 否则会造成 NC 单元故障。 － 机床接地端不能同其它设备接地端公用。如不得以需同其它设备工 共用接地端，该种设备不能是大的噪音源(如电焊机、变压器)。 (3) 安装环境 安装电控柜时遵循以下几点： － － － － － － 保证 NC 单元不受阳光直接照射。 保证电控柜不被溅上切屑、水或油。 保证电控柜和操作面板不受大的晃动或震动。 电控柜周边环境温度允许变化范围 0°C～40°C。 电控柜周边湿度允许变化范围 30％～95％(非压缩空气)。 电控柜使用最大海拔高度 1000m。2．上电前检查项 (1) 关上电控柜和操作面盘上的所有门，以防水、切屑、和尘埃进入。 (2) 在操作机床前必须保证机床可动件周围无人，以及机床周围无障碍物。 (3) 上电前先接通主电源，接着合上操作面板上”控制开”。 3．手动操作和连续运转预防措施 (1) 一直遵从操作手册指导。 (2) 任何安全罩(前防护门、卡盘罩等)拆除后不能操作盖机床。 (3) 在才是操作机床前关上前防护门。 (4) 新程式未经通过检查前禁止运行。卡盘上不夹装工件运行程式确认不 出现干涉，然后在”单节执行”模式下切削工件。如为未发现故障即可在 自动运行模式下切削工件。(5) 执行如主轴转动或轴运动等操作之前应确保操作安全。 (6) 主轴转动时禁止接触切屑或工件。 (7) 禁止试图用手或其它任何物体停止转动的物体。 (8) 检查卡盘压爪安装条件、液压油压力和最大许用最大主轴转速。 (9) 检查刀具安装和布置。 (10) 检查刀具偏移设定。 (11) 检查零点偏移设置。 (12) 确认 NC 操作面板上的主轴转速超越率和进给超越率置于 100％位。 (13) 在移动刀塔前，检查 X 轴和 Z 轴行程设定和行程紧急位置开关，保证 同卡盘和尾座不出现干涉。 (14) 检查刀塔编号和转动方向。 (15) 检查尾座位置。 (16) 确认在许用传递功率和扭矩范围内执行切削操作。 (17) 确认工件在卡盘或固定装置上安全装夹。 (18) 检查切削液嘴位置正确。 4．加工工作结束 (1) 加工工作结束后，清洁机床周围环境。 (2) 刀塔退回至预先设定位置。 (3) 在离开之前断开机床电源。 (4) 首先断开操作面板上的电源，然后断开连接的开关主电源。 5．出现故障时维修检查时采用的预防措施 为防止不可预见的故障对机床造成损坏，进行维修检查或出现故障时检修 应遵循以下几点： (1) 出现故障时按机床上的紧急制动按钮停止机床。 (2) 咨询维护负责人员决定需采用何种纠正措施。 (3) 如需两个以上人员协同工作时，制订交流信号，在进行每一步操作之 前应有安全保障。 (4) 使用规定的配件和保险丝。 (5) 在开始检修或更换零部件之前断开电源。 (6) 在检修或修理零部件时如需拆除零件，应用相同零件替换，并同螺纹 正确紧固。 (7) 在检修时如需用量具，如电压表。应保证这些量具正确校正。 (8) 禁止在电控柜或终端箱内遗留易燃材料或金属。 (9) 检查电缆和电线未损坏，否则会造成漏电和电击。 (10) 维修电控柜内设备时： a) 在开启电控柜门之前断开主电源。 b) 即使断开主电源后， 伺服放大器和主轴驱动装置中仍残余部分电流， 此时只允许服务人员检修检修这些设备，并遵循下列预防措施：－ 伺服放大器 断开内部断路器后应放残余电压一分钟。 － 主轴驱动单元 断开主电源开关后应放残余电压一分钟。 c) 电控柜包含 NC 单元，该单元印刷电路板存储器储存加工程式、参 数等。为保证断电之后仍保留该程式，存储器由干电池供电。存储 器根据电路板故障而遭到破坏，此时只有专业服务人员才能处理这 些电路板。 (11) 电控柜定期检修 a) 清洁散热装置 电控柜内散热装置起防止电控柜温度过高，提高 NC 单元可靠性。 每三个月检修以下几项。 － 冷却装置风扇马达是否工作? 如有强风流则马达工作正常。 － 外部空气吸入口是否阻塞? 如阻塞吸入口用压缩空气清洁。 6．一般预防措施 (1) 保持机床及其周边环境清洁有序。 (2) 工作时着装合适，并遵从经培训人员指导。 (3) 保证衣物和头发不被转入机床。机床操作员穿着安全，如穿装劳保鞋 (4) (5) (6) (7) 和手套。 机床操作员在操作机床之前应仔细阅读指导手册，并认可这些步骤。 记住紧急制动按钮位置，以便在任何时候任何位置均能立即按下 紧急 制动按钮。 由于控制面板、变压器、电机等为高压终端设备，禁止进入这些设备 和其它相当危险设备内部。 如需两个以上人员协同工作时，制订交流信号，在进行每一步操作之 前应有安全保障。7．手册中使用标识的含义 手册中使用下面警告标识提请需注意的特别重要信息，仔细阅读这些标识 的指示并予以遵循。 危险：表明突然出现危险情况，如不能避免会导严重致伤亡事 故。 警告：表明出现危险情况，如不能避免会导致严重伤亡事故。警觉：表明出现危险情况，如不能避免会导致轻微受伤或损坏 设施/设备。 注意：需采取预防措施。介绍Okuma 感谢您选用 OSP CNC 系统，为您成为 Okuma 用户家族中之一员 而自豪。 本手册包含 OSP CNC 型号机床安装、调试、操作及维护简明内容。为长 时间利用其优良性能，本机床必须安装正确，其操作和维护程序必须理解清晰 和认真遵守。鼓励在机床安装之前仔细学习本指导手册，并形成文件以备今后 参考。内容分类 Ⅰ. Ⅱ. Ⅲ. Ⅳ. Ⅴ. 综述 操作 数据操作 参数 附录Ⅰ.综述前言第一部分在阅读本手册之前，请阅读前言。本部分讲述机床 NC 特点、本手册内容 结构及阅读时需注意项。 【 NC 特点】 (1) 多 CPU 系统允许 CNC 机床功能扩展 本 NC 采用安装多 CPU(可达 7 枚)系统。 a) 功能强大、性价比高可适用先进刀具高速、高进度切削。 b) CNC 系统扩展功能使其适用于任何型号机床和 CPU 结构规范。 c) 内置 PLC 结构用于机床控制 (2) 可靠性和紧凑性 采用创新硬件 UCMB、I/O 接口和伺服系统接口，实现 NC 紧凑时 具备高可靠性。 用闪存实现 OSP”多样化软件”功能。 安装在用户车间后， 升级 OSP 满足用户新的要求 (3) NC 操作面板 提供下列三种型号可选操作面板： － 14”彩色 CRT 显示屏操作面板 － 紧凑型超薄单色显示屏操作面板 － 紧凑型超薄彩色显示屏操作面板 根据 NC 规范，某些操作面板不可选。 (4) 加工管理功能(MacMan) NC 强大的管理功能允许有效使用 NC 功能。管理功能主要目标为小 批量多型号的工件和定量生产多型号的工件产生利润。 (a) 减少调整时间 － 当小批量生产工件时，加工数据需经常变化。为应付这种费时 且易于出错的工作，相同的操作步骤 Okuma 引入不同的软盘 格式，并在目录下选择文件名。 － 工件调整工作所必须的指令信息可显示在 NC 单元显示屏上。 (b) 了解实际加工状态 加工状态和机床工况可显示在 NC 单元显示屏上。 (c) 解决故障的时间 解决故障的必需信息可用适当格式准确快速地显示出来，如 打印或复制到软盘。 此管理功能详情参考”MacMan 指导手册”。 (5) 帮助功能 出现报警时，按帮助键在屏幕上显示报警信息。 未出现报警时，按帮助键在屏幕上显示报警信息历史记录，也可 显示规定报警编号的信息。【手册内容】 手册由下面五部分组成 Ⅰ. 综述 本章讲述 NC 特点、规格表单和 OSP 操作流程图表。 Ⅱ. 操作 本章讲述下面项目： NC 操作面板功能、机床信息显示、机床手动造作方法、MDI、机床自动模 式运行和其它操作功能。 Ⅲ. 数据操作 本章讲述下面项目： 程式操作方法、 顶点偏移和刀具偏移设定、 数据输入/输出和文件编辑方法。 Ⅳ. 参数 本章讲述 NC 单元所使用的参数及其设定步骤。 Ⅴ. 附录 本章讲述机床操作面板开关和状态指示灯外观布置。1．OSP 规格 (1) 基本功能 ●：标准功能 ○：可选功能 ×：不可选功能 项目 说明 车床：X 轴和 Z 轴(两轴同时) 多功能：X 轴、Z 轴和 C 轴(3 轴同时) 装载臂控制轴 可控制轴总数 OSP 绝对位置编码(无需回参考零点) 主轴 1－刀塔 1 主轴 1－刀塔 2 主轴 2－刀塔 1 主轴 2－刀塔 2 OSP10 L 最大同时可控制轴数目 3轴 可控制轴最大数目 4轴 可控制最大轴数目 2轴 6轴 ● 同时可控制轴最大数目 1 系统 可控制轴最大数目 2 系统 × ● ● ● ● × ● ○ ● ●：标准功能 ○：可选功能 ×：不可选功能 项目 程序选择 调度程序 程序段序号检索 MID－自动、 手动 模式&自动重启 多任务过程 程式操作 手动模式 说明 选择一存储的程序 存储的多个程序调度运行顺序 从规定的程序段号起开始切削加工 自动模式下允许手动干预。 手动干预结束后从干预位置程序重启自动模式 加工过程中允许新建/编辑程式和编程加工交互操作 允许由编辑器边际程式，读带时确认和列出结果 允许主轴转动(前转、后转、寸动)，选择刀具、手轮模式、手动 进给 OSP OSP 10L 100L ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● OSP1 00L 3轴 18 轴 6轴 24 轴 ● 2 系统 4 系统 ○ ● ● ● ● ● ● ○ ●控制轴数 位置编码 控制系统数目2 主轴独立控制 公制系统： X 轴和 Z 轴 1um C 轴 0.001° 输入最小增量 英制系统： X 轴和 Z 轴 0.0001in. C 轴 0.001° 输入最大增量 ±mm(8 位十进制) 输入单位设置 0.001mm 0.01mm 1mm 进给率范围：机床规范表中规定 进给功能 进给超越率：0～200％ 暂停：0.01～99999.99 s 14 种语言 -英语, 14”彩色 CRT 显示屏操作面板 德 语 , 法 语 , 中 文 紧凑型超薄单色显示屏操作面板 等显示功能 紧凑型超薄彩色显示屏操作面板 帮助功能 显示报警信息(报警描述，历史记录) (2) 操作功能(3) 编程功能 ●：标准功能 ○：可选功能 ×：不可选功能 项目 程式格式 说明 OSP OSP 10L 100L ● ● ● ○ ● ○ ● ○ ● ● ● ● ○ ● ○ ○ ● ● ● ○ ○ ○ ● ● ● ○ ● ○ ● ○ ● ● ● ● ○ ● ○ ○ ● ● ● ○ ○ ○ISO/EA 代码自动识别 N4 G3X＋53 Z＋53 I＋53 K＋53 S4 T4 M3 基本插补 快速定位、直线插补、圆弧插补 刀具补偿功能 刀具偏移，刀尖半径补偿 最大偏移量 ±mm 标准：23 组 其它偏移补偿量 －64 组 －96 组 刀尖半径补偿 2B 在任何直线、曲线切削时自动纠正刀尖半径补偿 车床自动编程功 通过输入粗加工条件给精加工程式自动执行粗加工到精加工操 能(LAP4) 作。由于生成的刀具路径与工件毛坯形状相符，加工效率高。 mm/min 编程 进给率单位允许组合使用 mm/rev 和 mm/min In/mm 单位选择 设定参数允许使用英制和公制编程 任何角度自动倒 允许按要求的角度倒角(C、R)简化编程 角功能 圆弧角度直接编 用半径命令字(L)和断点命令字(X/Z)执行圆弧插补 程功能 圆锥斜角直接编 用与 Z 轴夹角和端点(X 或 Z)命令字执行直线插补 程功能 可赋值螺纹导程 0.001~、头数、变导程螺纹、倒直角、 螺纹切削功能 螺纹固定循环切削、螺纹非固定循环切削 圆弧螺纹切削 螺纹切削进给保 持 螺纹匹配切削 特殊固定循环 G 代码零点偏移 用户自设任务 1 沿圆弧进行螺纹切削 允许除螺纹非固定循环切削外螺纹切削进给保持 螺纹非固定循环切削(G34/G35)允许进给保持 工件装卸后允许螺纹切削 螺纹切削、槽加工切削、钻孔加工切削 用程式命令字移动原点 可用 GOTO 和 FOR 语句和算术运算，全局变量、局部变量、系 统变量、(机床操作变量) 全局变量 1000 个，标准 200 个用户自设任务 2 函数运算功能 自程式功能、函数运算功能、逻辑运算功能 输入/输出变量 程式可用 I/O 控制(4) 多轴加工编程功能(具备该 M 功能机床) ●：标准功能 ○：可选功能 ×：不可选功能 项目 固定循环钻孔 坐标转换 轮廓生成功能 平面车削 说明 钻孔、深孔钻、镗孔、点钻 用 X－Y 命令字代替 X－C 命令字编程 在生成面用 X 轴和 C 轴执行直线插补和圆弧插补 机床主轴和刀具轴同时旋转完成平面车削 OSP OSP 10L 100L ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ●：标准功能 ○：可选功能 ×：不可选功能 项目 一次加工 IGF IGF－L3 LGF 转化 说明 在一次加工行程内输入应加工部分形状， CNC 自动决定加工要素 －工艺、使用的刀具、加工条件 允许操作员根据显示屏上的指导信息输入数据简化编程，不需采 用特殊的 NC 语言。 用 IGF 编程或 IGF－L3 程式中不含 LAP 和刀尖补偿功能 (6) 程式存储 * 不适用于 OSP10 项目 程式存储 操作缓存 说明 -320M -640M -1280M -1280M -2560M -5120M -10240M OSP 10L 标 准 160M 标 准 160M OSP 100L 标 准 320M 标 准 320M OSP OSP 10L 100L ○ ○ ○ ○ ○ ○(5) 交互式编程功能(车床自动编程功能)-320M -640M(7) 加工管理(MacMan)功能 ●：标准功能 ○：可选功能 ×：不可选功能 项目 收集和显示加工管理信息 加工报告 操作报告 操作历史记录 故障信息 加工管理信息输出 网络功能 * 需详细的技术咨询 (8) 监测功能 ●：标准功能 ○：可选功能 ×：不可选功能 项目 说明 OSP OSP 10L 100L ○ ○ ○ ○ ○ ○ 标准 A-1 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 标准 A-1 ○ ○ ○ ○ ○ 说明 OSP OSP 10L 100L收集和显示选择的主程序操作过程状态 收集和显示机床工作状态(电源开时间、切削时间等) ● 每 10min 收集和显示机床工作状态 收集和显示机床出现报警时 CNC 状态和操作历史记录 输出加工管理信息(加工报告、 操作报告、 操作历史记录、 故障信息)至软盘或打印机。OSP730 软盘输入/输出功 ● 能需单独选择 允许通过网络(DNC-P1/P2/P3/T1/T2/T3)输入/输出加工 管理信息(加工报告、操作报告、操作历史记录、故障信 ○ 息)。DNC 连接功能需单独选择●●○循环时间计算模拟 提供程式检查模拟功能，该功能快速模拟程式加工，并估算循 功能 环时间 CNC 检测轴向(X 轴、Z 轴)和主轴电机负载，并用图形显示在 负载检测 屏幕上，如检测到过载该功能停止 计算加工工件数或切削时间，如计算值达到预设定刀具寿命值 刀具寿命管理 换备用刀具 操作结束蜂鸣 在执行 M02、M00、或 M01 结束操作发出蜂鸣响声 循环时间超过检测 如未在预设定时间内完成循环加工，出现报警信号 卡盘故障检测 检测卡盘故障 润滑马达 NC 操作检测 NC 工件计数 安装工件计数器 NC 操作计算器 操作结束灯(黄) -B-1 -B-2 -C-1 -C-2显示每个 NC 状态累计时间－切削、运行、主轴转动、外部输 出等，如累计时间达到预设定时间可能出现报警。根据用户的 需要该功能可用于不同的场合。 计算并显示 M02 执行的次数。 如计算值达到预设定的值会出现 报警信号，根据用户需要可提供 4 个计数器。 可选择循环停止，加工计数溢出循环启动无效 计算电源开启时间，主轴转动，CNC 运行等 执行 M02、M00 或 M01 指示灯亮表明操作结束报警灯(红) 状态指示灯(3 层)出现报警时指示灯亮表明此时机床出现故障 三种颜色指示灯－操作结束指示灯、报警灯、加工进行指示灯○ ○○ ○(9) 测量功能(略) (10) 外部输入/输出和通信功能(略) (11) 自动和无人操作功能 ●：标准功能 ○：可选功能 ×：不可选功能 项目 自动操作 M 代码 卡盘自动开关 卡盘高/低压选择 尾座自动前进后退 尾座轴推力高低选择 护罩自动开/合 气压 准备功能(预热) 主轴定位功能 外部程式选择 说明 OSP OSP 10L 100LM 指令压爪自动开合(和卡盘夹持确认功能) M 指令卡盘油压系统压力高/低变化 M 指令尾座轴自动前进和后退 M 指令尾座轴推力高/低变化 M 指令护罩自动开合(和门锁紧) M 指令向卡盘和尾座轴加气压 该功能在预设时间开启电源并准备操作 由 M 指令主轴转动一指定角度 A：按键式(8 按键) B：转盘式(8 位置) C1：三位数字开关(2 位 BCD 码) C2：外部输入方式(4 位 BCD 码) 电源自动断开功能 执行 M02 或出现报警时电源自动断开功能 机器人 / 装载臂 / 刀杆接口 B 型 C型 D型 E型 * 需详细的技术咨询 减少循环时间功能 用 M 指令执行程序取消应答信号 * 需详细的技术咨询 主轴转动期间卡盘开合 主轴转动期间尾座轴前进/后退 (12) 高速切削和高精度功能○○○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ●：标准功能 ○：可选功能 ×：不可选功能 *OSP10 不可选 OSP 10L ○ ○ ○○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○项目 绝对比例检测 1/10um 控制 螺距丝杠误差补偿说明 －XA 轴 －ZA 轴 －XB 轴* 轴向移动单位为 1/10um 滚珠丝杠误差补偿功能 －ZB 轴*OSP 100L ○ ○ ○(13) 其它(略)2．操作流程图表(略) 2－1 自动操作模式F1 程式选择 在路径选择模式下 选择工件的程式 用于显示实际位置 坐标 用于显示工件程式 用于显示某一程式 段中的数据 用于选择检查数据 用于显示不同的检 查数据 &扩展功能& 检索程式段号 程式段重启准备 在路径选择模式下 选择工件调度程式 调度程式号检索 显示调度程式用刀 具数据 &扩展功能& 翻页 翻页 翻页 翻页 大字符显示实际位置数据 同时显示实际位置和程式 显示实际位置及机床状态 和负载条件 同时显示其它轴运动和实际位置 显示当前选择的刀塔 A 或 B 的程式 同时显示刀塔 A 和 B 的程式 MDI 模式下通过键盘输入的数据 显示调度程式 显示当前执行的程式段数据 显示下一待执行的程式段数据 显示再下一程式段的数 上次储存在寄存器中程式段数据 据 显示特殊数据 显示与轴相关的数据 显示刀具调用时间 显示规范号 显示进程中测量的数据 显示后处理测量的数据 显示 MCS 诊断F2实际位置(A)F3 F4工件程式 单段数据F5 F7检索 检查数据F8 F1 F2 F4扩展 数据检索 重启 调度程式 选择 调度程式 号选择 刀具布置 扩展F5 F7 F8F1 F7 F1 F3 F4 F5 F6 (B) F7 F8可用刀具 退出显示调度程式用刀 具数据 结束显示刀具数据 用于选择标准或放大的图形显示 用于设定标准图形显示的比例 用于设定缩放图形显示的比例 用于选择刀具路径/仿真图形显示 用于显示填充余量,卡盘,尾座 用于清除图形显示 &扩展功能& (C) (D) (E)标准/放大图形 正常比例 缩放比例 路径/仿真 材料填充 清除图形 扩展(C) (B) F1 F2 F7 自动比例 随机比例 退出 自动设定比例 随机设定比例 结束设定比例模式(D)(E)F1 F2 F7 F1 F2 F7 F8 (A)图幅增大 图幅减小 退出 负载检测 时间单位 清除 扩展比例增大 比例缩小 结束设定比例模式 显示作用在刀具上的瞬时负载 负载图时间轴 清除负载时间关系图 &扩展功能&2－2 MDI 操作模式F1 输入数据 在路径选择模式下 选择工件的程式 用于显示实际位置 坐标 用于显示工件程式 用于显示某一程式 段中的数据 用于选择检查数据 用于显示不同的检 查数据 &扩展功能& 翻页 翻页大字符显示实际位置数据 同时显示实际位置和程式 显示实际位置及机床状态 和负载条件 同时显示其它轴运动和实际位置F2实际位置(A)F3 F4工件程式 单段数据翻页 翻页显示当前选择的刀塔 A 或 B 的程式 同时显示刀塔 A 和 B 的程式 显示 MDI 模式下通过键盘输入的数据 显示调度程式 显示当前执行的程式段数据 显示下一待执行的程式段数据 显示再下一程式段的数据 显示上次储存在寄存器中程式段数据 显示特殊数据F5 F7 (C) F8检索 检查数据扩展F1标准/放大图形F3正常比例 缩放比例`F4 (B)用于选择标准或 放大图形显示 用于设定标准图形 显示的比例 用于设定缩放图形 显示的比例 (D)显示与轴相关的数据 显示刀具调用时间 显示规范号 显示进程中测量的数据 显示后处理测量的数据 显示 MCS 诊断(E)(B) F5 F6 F7 F8 路径/仿真 材料填充 清除图形 扩展 用于选择刀具路径/仿真图形显示 用于显示填充余量,卡盘,尾座 用于清除图形显示 &扩展功能&(D)(E)F1 F2 F7自动比例 随机比例 退出自动设定比例 随机设定比例 结束设定比例模式F1 F2 F7图幅增大 图幅减小 退出比例增大 比例缩小 结束设定比例模式(C)F1 F2 F7 F8负载检测 时间单位 清除 扩展显示作用在刀具上的瞬时负载 负载图时间轴 清除负载时间关系图 &扩展功能&大字符显示实际位置数据 同时显示实际位置和程 式 显示实际位置及机床状 态和负载条件 同时显示其它轴运动和实际位置 显示当前选择的刀塔 A 或 B 的程式 同时显示刀塔 A 和 B 的程式 显示 MDI 模式下通过键盘输入的数 据 显示调度程式 显示当前执行的程式段数据 显示下一待执行的程式段数据 显示再下一程式段的数据 显示上次储存在寄存器中程式段数 显示特殊数据 据 显示与轴相关的数据 显示刀具调用时间 显示规范号 显示进程中测量的数据 显示后处理测量的数据 显示 MCS 诊断(A)2－3 手动操作模式F2 实际位置 用于显示实际位置 坐标 用于显示工件程式 用于显示某一程式 段中的数据 用于选择检查数据 用于显示不同的检 查数据 &扩展功能& 用于选择标准或放大的 图形显示 用于设定标准图形显示的 比例 翻页 翻页F3 F4工件程式 单段数据翻页 翻页F5 F7 (A) F1 (B) F3 F8检索 检查数据扩展标准/放大图形 正常比例(C)(B) F4 F5 F6 F7 F8 缩放比例 路径/仿真 材料填充 清除图形 扩展 用于设定缩放图形显示的比例 用于选择刀具路径/仿真图形显示 用于显示填充余量,卡盘,尾座 用于清除图形显示 &扩展功能&(C)F1 F2 F7自动比例 随机比例 退出自动设定比例 随机设定比例 结束设定比例模式F1 F2 F7 (A)图幅增大 图幅减小 退出比例增大 比例缩小 结束设定比例模式2－4 刀具数据设定模式F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F1 F2 F3 F5 F6 F7 F8 数据备份 加 常加 常减 指导开/关 项目↑ 项目↓ 扩展 设定新数据 检索 计算 一次计算 项目↑ 项目↓ 扩展 &扩展功能& &扩展功能& 用于设定新数据 输入刀号直接选择刀具 执行内部计算 , 输入值可作 为实际刀尖位置坐标值 一次计算刀具偏移值 用于改变刀具数据设定项 强制保存刀具设定数据备份 与当前存储的数据相加 参数加 参数减 参数减 用于改变刀具数据设定项随刀号选择 ,可设定和改变 刀具偏移/刀尖半径补偿 刀具形状改变 刀具寿命管理(刀具信息表) 刀具寿命管理(刀具组表) 显示自动补偿数据并作为后 处理测量数据结果 负载检测数据2－5 参数设定模式F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 数据备份 加 计算 检索 备份 项目↑ 项目↓ 强制保存刀具设定数据备份 与当前存储的数据相加 输入值初始计算作为结果 参数检索 强制保存刀具设定数据备份 用于选择参数内容用户参数卡盘/尾座轴翻页－卡盘夹持尺寸,工装选择 －压爪尺寸,尾座尺寸 全局变量 NC 工件计数翻页－工件计数 －NC 工作时间 系统参数翻页－行程终点限位 －扭矩设定值 －传感器位置 －数据环位置 －刀塔补偿 －原点位置 －同步转动零点位置 －同步攻丝加速/减速时间常数 －编码器位置偏移 可选参数翻页－系统单位 －外部输入 －DNC-A －RS232C －过载检测 －接触器测量 －计量 －计量数据打印输出 －刀具寿命管理 －仿真模拟 －复合加工 －循环时间溢出检测 －其它(1 至 3 项) 计量计数 刀具干涉参数 刀塔刀号角度 机床用户参数翻页－最大主轴速度和锁紧状态允许误差 －刀塔转动自动控制选择缩短路径 滑道润滑参数 计算加工时间2－6 零点设定模式F1 F2 F3 F5 F6 F7 数据备份 加 计算 备份 项目↑ 项目↓ 用于设定数据 与当前存储的数据相加 输入值初始计算作为结果 强制保存刀具设定数据备份 用于选择参数内容 零点偏移，零点移动 轴向节距 螺距误差补偿2－7 程式操作模式F1 F2 F3 (A) F4 F5 F6 F8 日期 用于设定年/月/日显示文件表 与当前存储的数据相加 进入文件 用于传递文件数据 数据传递 编辑 剩余空间 列表 扩展 读入 输出 验证 复制 退出传递 时间 初始化 删除 重命名 多文档数 据传递 文件保护 扩展 编辑屏幕文件目录显示的文件数据 用于显示寄存器剩余空间 用于显示屏幕上文件路径内容 &扩展功能&F1 F2 F3 F4 F7 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F8 (B) (C)在路径选择模式下输入文件 在路径选择模式下输出文件 在路径选择模式下验证文件 在路径选择模式下复制文件 退出数据传递模式 用于设定时间 用于初始化寄存器和软盘 在索引选择操作屏幕删除寄存器和软盘上的文件 在索引选择操作屏幕寄存器和软盘上的文件重命名 用于多文档数据传递 用于保护寄存器和软盘上的文件 &扩展功能&&扩展显示&(B)(C)F1 F2 F7 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F1 F2 F7 F8读入多文档 输出多文档 退出读入多文档至索引选择操作屏幕上 输出索引选择操作屏幕上多 文档 用于退出多文档数据传输模式&扩展显示&转换纸带 机器人操作 装载臂操作 DNC 操作 文件数据 设偏移值 MS-DOS 扩展用于改变程式类型 用于选择用机器人操作 用于选择用装载臂操作 用于选择 DNC 操作模式 用于传递文件数据 用于设偏移值 MS-DOS 操作模式 &扩展功能& F1 F2 F3 F7F1 F2 F7输入 输出 退出输入数据 输出数据 退出 DNC输入 输出 验证 退出输入程式 输出程式 验证文件 退出 PIP(A)文件路径 文件复制 重命名 文件删除 剩余空间 文件保护 退出 扩展 输入 输出 退出 扩展用于显示文件路径 于路径选择模式下复制文件 于路径选择模式下文件重命名 于路径选择模式下删除指定的文件 用于显示剩余存储空间 于路径选择模式下保护文件 退出 MS-DOS 模式 &扩展功能& 输入程式 输出程式 退出 MS-DOS 模式 &扩展功能&MacMan 加工管理模式F1 F2 F3 (A) F4 F5 F7 F1 F2 F7 非工作态 显示文档 加工准备 报告信息 故障信息 优先设 定 备忘文件 工作步骤 退出 用于选择非工作态原因 用于选择文档选择模式 用于选择加工准备模式 用于选择报告信息模式 用于选择故障信息模式 用于切换至优先设定模式 用于显示之前输入的备忘文件 用于显示之前输入的工作步骤 退出文档显示模式&故障信息&(C)&优先设定&F6 F7输入文档 退出用于在路径模式下输入备忘文件 退出文档/工作模式F6 F7输入程式 退出用于在路径模式下输入加工程式 退出加工准备模式F1 F2 F3 F7 (A)加工报告 操作报告 操作历史 退出显示加工报告 显示操作报告 显示操作历史记录 退出报告模式F1 F2 F3 F5 F6 F7每日报告 前日报告 定期报告 打印输出 数据输出 退出用于显示每天加工报告 用于显示前天加工报告 用于定期显示加工报告 用于打印输出加工报告 用于输出加工报告至软盘 退出加工报告模式(B)(B)F1 F2 F3 F4 F5 F7 F8NC 状态报警表 当前 NC 状态 报警历史记录 操作历史记录 变量历史记录 退出 扩展显示存储 NC 状态报警 清单 显示 NC 状态清单 显示报警历史记录 显示操作历史记录 显示变量历史 退出故障信息模式 &扩展功能&F5 F6 F7 F1 F5 F6 F7 F1 F2打印输出 数据输出 退出 选择/取消 打印输出 数据输出 退出 辅助操作 操作面板 I/O 信号 打印输出 数字输出 退出打印输出 输出至软盘 退出报警状态 选择 /取消当前 NC 状态列表 打印输出 输出至软盘 退出 NC 状态显 示模式 显示操作历史记录 显示操作历史记录 显示操作历史记录 打印输出 输出至软盘 退出操作历史记录 模式F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7变量 A 变量 B 变量 C 变量 D显示变量 A 历史记录 显示变量 B 史记录 显示变量 C 记录 显示变量 D 记录F3 F5 F6 F7打印输出 打印输出操作历史记录 数据输出 操作历史记录输出至软盘 退出 F1 F7 F8 退出操作历史记录模式 翻页系统设置 输入程式 退出 扩展 退出故障显示 &扩展功能&显示系统版本信息 显示内存和主板信息 显示主板和通信信息 显示伺服处理器信息 显示伺服处理器和 VAC 马达信息(A)F5 F6 F7打印输出 输入程式 数据输出 输出程式 退出 退出故障显示模式&优先级设定显示&F1 F2 (C) F3 F4 F7 F8 报告打印机 输入数据 输出数据 I/O 信号 退出 扩展 建机器名、打印设备等 输入设备名称 输出设备名称 I/O 信号优先级 退出优先级设定模式 &扩展功能& 翻页 翻页 翻页 建立缺省的路径名 建立缺省的文件名 每日加工报告 每日操作报告 定期加工报告 报警历史记录 操作历史记录 变量历史记录 VAR－D 变量 有效/无效屏幕设置 输入设置 输出设置F1 F5 F7 F1 F2 F3 F4 F7 F8设定 取消 退出设定新值 取消设定值 保存设定值,离开优先级设定模式变量 A 变量 B 变量 C 变量 D 退出 扩展用于设定样件循环,规格及属性 用于设定样件循环,规格及属性 用于设定样件循环,规格及属性 用于设定样件循环,规格及属性 退出加工报告模式 &扩展功能& 翻页样本循环和数据 设定模式 设定地址 , 规格及 属性F1 (A) F5 F7设定 取消 退出设定新值 取消设定值 保存设定值,离开优先级设定模式&文件索引选择显示& 在下图显示的图表中，如按下” 文件索引选择显示”功能键，屏幕上即显示 有关文件索引选择操作。如按下功能键【F7】(取消)，或选择程式及文档，当 前模式会返回到上级模式。 在选择程式操作模式，按下文件编辑功能键即可显示下列文件编辑屏幕项。F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 索引号 寄存器 1 索引号 软盘 0 索引号 命令历史记录 覆盖/插入选择 删除字符 取消 用于选择路径 用于选择寄存器 1 路径 用于选择软盘 0 路径 用于显示命令历史记录 用于选择覆盖/插入模式 用于删除一个字符 命令取消 F6 取消 退出命令历史记录 F6 F7 返回 取消 结束路径选择 取消选择命令&文件编辑显示&F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 查找 整行擦除 整行删除 删除字符 插入一行 插入字符 退出 扩展 用于搜索字符串 擦除一行并空行 整行删除并由后面行填充该行 删除一个字符 在两行之间插入一行 在两字符之间插入一字符 退出文件编辑模式 &扩展功能& F5 F6 移动 提取 安排顺 序号 扩展 F1 F2 F3 F4 查找 改变 删除 复制 用于搜索字符串 用于改变字符串 删除规定的号行 复制规定的行至其它规 定位置处,并保留该行 移动规定的行至其它规 定位置处,并清除该行 插入来自其它处规定的 数据 重安排顺序号 &扩展功能&F7 F8F1 F4 F5 F6 F7 F8查找 覆盖 插入 保存 退出 扩展用于搜索字符串 切换至覆盖模式 切换至插入模式 保存已编辑文件 退出编辑模式 &扩展功能&Ⅱ.操作第一部分 操作1．操作面板基本结构 机床提供下列四种人机接口： (1) NC 操作面板 NC 操作面板除用于手动模式外还用于操作机床。其可用于文件操作 和数据设定。 (2) 机床操作面板 开关和手动操作主要按键布置于机床操作面板之上。 (3) 选择面板 根据选择要求提供其它按键和指示灯的选择面板。此按键和指示灯根 据选择要求不同而变化。 (4) 脚踏板 脚踏板用于提供诸如卡盘开/合，尾座轴前进和后退操作。 根据面板形状和其上的控制按键布置方式不同，机床可提供多种操作 面板。本手册附录中提供操作面板外观。 2．操作面板控制概述 2－1 操作模式选择按键 (1) 自动运行按键 如用已存储的程式操作机床可选择自动模式按键。 (2) MDI 手动数据输入按键 需从 NC 操作面板上输入数据，按程序段执行操作可选择 MDI 模式。 (3) 手动操作模式 需选用操作面板上的开关时可选用手动操作模式。 2－2 数据设定模式按键 (1) 编辑按键 操作程式文件和数据文件时选择程式操作模式。在程式操作模 式可编辑、输入/输出、显示和删除文件。 (2) 参数按键 当设定、改变和显示 NC 控制参数时选择操作模式。 (3) 零点设定按键 当设定、改变或检查零点偏移数据和定义编程坐标系零点移动 时，选择零点设定模式。 (4) 刀具数据按键当设定、变化或显示刀具偏移数据和刀尖半径补偿、刀具形状数据和负载 检测数据。 (5) MacMan 加工管理按键 按【MacMan】键使用加工管理功能。 2－3 NC 状态指示灯 (1) 运行指示灯 机床在自动模式或 MDI 模式下工作，运行指示灯亮。 (2) S.T.M 指示灯 当操作辅助功能时，如主轴变速、换刀具、主轴转动等，S.T.M 指示等亮。 当轴向运动指令与 S、T 和(或)M 指令安排在同一程序段中，仅在 S、T 和(或)指令执行完成后才开始执行轴向运动指令。 如在用手动干预功能执行主轴变速指令、 主轴速度指令、 换刀指令(按 【MID AUTO MANUAL】键)，S.T.M 指示灯闪烁。 (3) 滑动(进给)保持指示灯 机床在自动模式和 MDI 模式下工作，按【SLIDE HOLD】键进 给保持指示灯亮。 对于双拖板机床，如一拖板进入进给保持状态，而另一拖板在自动模式下 一已完成单节执行操作时此指示灯亮。 (4) 程式停止指示灯 在自动模式和 MDI 模式下，执行程式停止功能(M02)或选择性 停止功能(M01)时程式停止指示灯亮。 执行 G04 暂停功能，此指示灯闪烁。 (5) 行程限位指示灯亮 X 轴或 Z 轴到达可变行程限位位置，行程限位指示灯亮。 对于双拖板机床，如 XA 轴、ZA 轴、XB 轴和 ZB 轴中任何一轴达到行程 限位位置，此指示灯亮。 如实际主轴速度达到齿轮变速的最大速度值或最小速度值，或用主轴速度 达到最大主轴速度限定功能 G50 速度时，指示灯闪烁。 (6) 报警指示灯 当机床出现故障或输入不正确程式时，报警指示灯亮。如计 算机不能正常工作时指示灯亦亮。 表 1－1 状态指示灯亮/闪烁条件 状态指示灯 运行 S,T,M 指示灯亮之条件 －自动或 MDI 模式下机床正常运行(除 进给保持模式和程式停止模式) －机床等待 M 指令完成(如主轴转速， 主轴变速等) 指示灯闪烁之条件 －程序选择指令在执 行 调度程序 －手动干预模式时变 动 下两项：进给保持程式停止 行程限位报警－主轴速度指令 S 刀号 －刀塔转动指令 T 主轴转速/主轴变速指令 仅适用多轴切削模式 仅适用多轴切削模式 －等待多轴切削 M 指令完成(C 轴、刀 C 轴联动 具轴转动等) C 轴夹紧 －刀具主轴速度指令 SB 刀具轴转动/变速 －C 轴制动压力开关置高位或低位 仅适用 ATC 模式 －机床等待完成 MG、MT 或 TN 指令 －自动和 MDI 模式下按进给保持键 × －一拖板进入进给保持状态， 而另一拖 板在自动模式下一已完成单节执行操 作 －自动或 MDI 模式下执行 M00 或 M01 －暂停 G04 －X 轴或 Z 轴到达行程限位位置 －主轴速度达到选定 的 变速限制速度 －主轴速度达到最大 主 轴速度限定功能 G50 限 定速度 －主轴定位完成后主 轴 位置控制(DIFF) －主轴定位后刀具轴 定 位控制 －任何错误操作(A、B、C 和 D 级) ×2－4 NC 操作面板上其它控制按键 (1) 功能键：F1～F8 NC 操作面板上 8 个 F 功能键。当操作员选择期望的操作模式时，在屏幕 显示屏底部一行示该模式必须的操作功能。每个操作功能对应一个功能键 (F1~F8)，选择应需执行的功能并按下对应的功能键。 如选择的操作模式全部功能不能同时显示， F8 键显示扩展信息。此时按 【F8】键显示其余功能。(2) ?帮助键 此键为帮助键，在功能键【F1】左侧。该键用于显示在机床操作时出现的 报警描述和报警历史记录。 (3) 显示屏 显示屏信息显示区为 64 字符×24 行。可显示位置数据、工件程式数据、 单段数据、零点偏移置、刀具偏移置、参数和报警描述等。 屏幕显示布置基本如下：第 1 行：当前选择的模 式(指导显示、 题头显示第 2 行：报警内容第 3 行至第 18 行： 显示数据 第 19 行至第 22 行： 控 制栏显示输入数据 第 23 行至第 24 行： 每功能键有效功能(4) 写入键 按操作键选择某个操作，以及确认输入数据。 (5) BS 相后删除功能 输入错误数据时，每按一次【BS】键删除前一次输入的字符。 显示文件索引和清单时该键可用于翻页。 (6) CAN 整行删除键 输入错误数据时，每按一次【CAN】键整行数据删除。 (7) 刀塔 A/B 选择键 双刀塔或双拖板机床， 该功能用于选择 NC 控制刀塔或拖板。 (8) 光标键 四个光标键用于移动屏幕上显示的光标。 (9) 翻页键 如调用信息显示超过一页时，用该键翻页显示。 (10) 运算符键 程序编辑或设定数据时需用运算符时按这些键。 (11) 字符键 输入字符数据、程式操作、文件操作时可用字符键。 (a) 输入按键右上角的字符时用【UPPER CASE】(字 符切换键)+相应键。 (b) 按【CAPS LOCK】键(大写键)，其左上角指示 灯亮。可输入 A～Z 大写字符，如未按该键则输 入对应按键的小写字符(a～z)。(12) 数字键 输入字符数据、程式操作、文件操作时可用数字键。(13) 显示调整键(仅适用于单色显示屏) 此键用于显示屏比较调整。2－5 机床操作面板控制键 操作面板上的平键功能取决于其上是否提供指示灯。 &带指示灯的平键& 指示灯表明该功能键是否有效。 指示灯亮表明该功能键有效。 指示灯灭表明该功能键无效。 &不带指示灯的平键& 该功能键仅在按下时有效，如松开则该功能键无效。 (1) 控制开开关 在接通机床主电源后， 【控制开】 按键用于接通 NC 单元控制电源。 控制电源接通时控制开开关指示灯亮，如按【紧急停机】则该开关指 示灯灭。按【控制开】从紧急停机状态恢复。 (2) 控制关开关 【控制关】用于断开 NC 单元的控制电源，在断开主电源之前 首先应按【控制关】断开 NC 控制单元电源。 (3) 重置/复位键 按【重置】键可重置 NC 单元，该键用于从报警状态中恢复操作。 (4) NC 面板开关 (a) 松开位置 NC 和机床操作面板全部操作控制有效。 (b) 编辑锁紧位置 显示程式操作和参数设定模式。 (c) 锁紧位置 NC 操作面板全部操作控制无效。 (5) 循环启动按键 根据命令行内容， 【循环启动】键用于启动机床操作。按该键 后松开发出循环启动信号。 (6) 进给保持按键 按【进给保持】键 X 轴、Z 轴和 C 轴立即停止移动，按【循环启 动】键恢复轴向移动。未出现轴向移动时按此键，仅在【进给保持】键按下执行的程序段或下一 个轴向移动完成后该功能有效。 (7) 紧急停机按键 出现紧急状态时按【紧急停机】键。按下该键断开 NC 单元的供 电源，松开【紧急停机】键并按【控制开】键释放紧急停机状态。 (8) 寸动进给按键 这些键用于在手动模式下轴寸动。该键仅在按下有效，此 时寸动进给的进给超越率有效。 ：根据机床的规格进给超越率有所不同，一 些特殊型号的机床其进给模式同下文示例 有所不同 (a) 非平板车床(b) 平板车床(9) 进给超越率拨盘 进给超越率在 0～200％范围内分 15 种规格指定进给率。 ：自动模式下单节执行操作关，进给超于率 不适用于快速进给 G00。 螺纹切削加工进给 超越率无效。 (10) 脉动手轮 X 键 用手轮操作时按该键操作 X 轴。(11) 脉动手轮 Z 键 用手轮操作时按该键操作 Z 轴。 (12) 脉动手轮 1/1 键 手轮操作时按该键每脉动轴向移动单位距离。 (13) 脉动手轮 10/1 键 手轮操作时按该键每脉动轴向移动 10 倍单位距离。 (14) 脉动手轮 50/1 键 手轮操作时按该键每脉动轴向移动 50 倍单位距离。 (15) 脉动手轮 脉动手轮用于手轮转动时产生的脉动信号按倍率移动选定的 轴。 (16) 刀号选用键 【刀号选用】键用于手动转动刀塔，如该键保持按下则刀塔会持续转 动。(17) 主轴停止按键 用主轴停止键手动停止主轴， 在多轴加工模式该键也可用于停止刀 具轴。 (18) 主轴顺时针转动按键 该键用于启动主轴顺时针(向前)转动，在多轴加工模式该键也可用 于驱动刀具轴顺时针 (向前) 转动。 (19) 主轴逆时针转动按键 该键用于启动主轴逆时针(向后)转动，在多轴加工模式该键也可用 于驱动刀具轴逆时针 (向后) 转动。 (20) 主轴寸动按键 【主轴寸动】按键用于主轴以已设定速度参数寸动，该键保持按下 主轴寸动。在多轴加工模式该键也可用于刀具轴寸动。 (21) 主轴变速键 机床装备变速器时，按该键用于操作主轴驱动齿轮。 齿轮变速输入和输出确认相等时左上角指示灯亮时，不等 时指示灯闪烁。 (22) 主轴变速中位键 机床装备变速器时，按该键时主轴在中位。(23) 主轴转速超越率拨盘 该键用于在主轴转速 50％～200％范围内分 10 种规格 指定主轴转速。 如主轴速度达到许用速度或超过 G50 限定的速度时， 主轴实际转速限定在许用转速或限定的速度。 (24) 手动切削液键 如【手动切削液】有效，该键左上角指示灯亮，切削液 独立于操作模式供给。 【手动切削液】有效时【自动切削液】 无效。 (25) 自动切削液键 如【自动切削液】有效，该键左上角指示灯亮。切削液由自动模式或 MDI 模式的切削液指令供给。 【手动切削液】有效时【自动切削液】无效。 (26) 照明灯 该件用于机床工作照明灯。 (27) 显示屏开关键 该键有效时(左上角指示灯亮)，用于关闭显示屏。(28) 负载检测－检测/自动 该键用于装备负载检测机床。(29) 压缩空气键 按下该键用于供给压缩空气，适用装备该功能的机床。 (30) 防护门开/关键 用于开关装备该功能机床的防护门。(31) 门锁紧开/关键 该键用于选择门锁功能是否有效，据此选择防护门开/关状态。 详情请参考门锁紧功能手册。 2－6 模式选择键 可用程序按提供的多种模式操作机床。 (1) 单段执行模式键 (a) 【单段执行】 有效其左上角指示灯亮， 程式按单段执行， 执行下一单段按【循环启动】键。(b) 【单段执行】无效其左上角指示灯灭，程式段连续执行。 (2) 单段跳过模式键 (a) 【单段跳过】有效其左上角指示灯亮，忽略 ”/” 和 ”ER” 之间的命令。 斜杠/必须置于程式段开始或紧接在程式段号(程式段名)之后。 (b) 【单段跳过】无效其左上角指示灯灭，执行斜杠”/”之后的程序段 指令。 (3) 选择性停止键 (a) 【选择性停止】有效其左上角指示灯亮，执行程式种的 M01 指令后停止操作。主轴停止转动同时切削液停止供给。 按【循环启动】键恢复上次状态，程式继续执行。 (b) 【选择性停止】无效其左上角灯灭，即使执行 M01 后 仍继续执行。 (4) 空运行键 (a)【空运行】有效其左上角指示灯亮，轴进给率按 G00 和 手动进给率执行进给。 (b)【空运行】无效其左上角指示灯灭，轴按指定的进个率 执行进给。 【补充】按下【锁紧】键并保持，再按【空运行】键切换空运行有效/无效。 (5) 机床锁紧键 (a)【机床锁紧】有效其左上角指示灯亮，执行工件加工全 部指令， 而机床不运动。 实际位置数据和程式段数据随程式 执行更新，NC 重置时显示的数据恢复上一次状态。 (b)【机床锁紧】无效其左上角指示灯灭，工件加工全部指 令按正常执行。 【补充】按下【锁紧】键并保持，再按【空运行】键切换空运行有效/无效。 (6) 刀塔 A 和刀塔 B 单独执行模式键 该功能仅适用双拖板型号机床。 双拖板型号机床允许四轴同时加工，用该键可选用下 列模式。 (a) 刀塔 A 单独执行模式 在自动或 MDI 模式，只选用刀塔 A 加工。 【上刀塔 A】键有效左上角指示灯亮。 【下刀塔 B】键无效左上角指示灯灭。 (b) 刀塔 B 单独执行模式 【上刀塔 A】键无效左上角指示灯灭。 【下刀塔 B】键有效左上角指示灯亮。 (c) 刀塔 A/刀塔 B 执行模式 在自动或 MDI 模式下，根据工件加工程式同步代码指令而交替选程式择刀塔 A 和刀塔 B。 【上刀塔 A】键有效左上角指示灯亮。 【下刀塔 B】键有效左上角指示灯亮。 (d) 正常操作模式 根据工件程序执行四轴同时加工。 【上刀塔 A】键无效左上角指示灯灭。 【下刀塔 B】键无效左上角指示灯灭。 【补充】按下【锁紧】键并保持，再按【上刀塔 A】键或【下刀塔 B】切 换刀塔 A/刀塔 B 执行模式。 (7) 程序段重启键 该键用于从指定程序段处重启工件程式。 (8) MID 自动手动干预键 在自动或 MDI 模式下执行手动操作按 【MID 自动手动】 键。 (9) 锁紧键 用于切换空运行、机床锁紧、刀塔 A 和刀塔 B 单独执行 模式有效与无效，在切换时按住该键和对应功能键。 该键亦可用于从选定的程式段执行程式重启。 该键仅在 按下时有效。 2－7 附加面板控制键(C 轴面板) 多轴加工机床提供附加面板。 (1) 铣刀轴键 【铣刀轴】 有效左上角指示灯亮， 【轴停止】 【轴顺时针】 、 、 【轴 逆时针】和【轴寸动】及【主轴超越率拨盘】对刀具轴有效。 (2) C 轴键 此键有效可用脉动手轮动操作 C 轴，该键仅在 C 轴控制模 式下工作。 (3) C 轴夹紧键 该键用于手动夹紧 C 轴， 仅在 C 轴控制模式下工作。 在夹紧 状态时此键左上角的指示灯亮。 (4) C 轴松开键 该键用于手动松开 C 轴， 仅在 C 轴控制模式下工作。 在松开 状态时此键左上角的指示灯亮。 (5) C 轴寸动键 该键按下时手动模式 C 轴寸动有效，可用进给超 越率拨盘设置 C 轴进给。此键仅在 C 轴控制模式下工 作。 2－8 脚踏板除操作面板之外，还可用脚踏板操作机床。 (1) 检查脚踏板开/合 有两种型号脚踏板用于开合卡盘。一种为用同一踏板开/合卡盘，另一 种为双踏板脚踏板一踏板用于开启卡盘另一踏板用于合拢卡盘。 (2) 尾座前进/后退脚踏板 该脚踏板用于尾座前进/后退操作以及尾座轴寸动。 3．电源开关 3－1 合上电源 &步骤& (1) 合上控制箱上的主电源开关。 (2) 按下 NC 操作面板上的【控制开】 。 (3) 从存储器加载 NC 控制软件，开始启动 NC。加载到内存时在屏幕上显 示文件名。 (4) SBP 6－A V＊.＊＊-＊(???) MEMERY：0000 BOOTDEV FR0A： OPERATING SYSTEM PROGRAM V＊.＊＊-＊(???) OKUMA 1997. ＊＊. ＊＊ ＊＊＊＊＊ ＊＊＊＊＊ 加载 NC 应用软件文件名 ＊＊＊＊＊ ＊＊＊＊＊ PUB FILE ON LOADING FIRM WERE FILE ON LOADING GRAPHIC DATA ON INITIAL PROCESSOR 3－2 断开电源 &步骤& (1) 确认操作指令结束，机床处于停止状态。 (2) 如有连接在机床上的外设(打印机等)，断开外设。 (3) 按下机床 NC 操作面板上的【控制关】 ，断开电源。 (4) 断开控制箱上的主电源。 NC 控制数据和模式信息按预设时间间隔备份至存储器，因此 会出现数据发生改变后立即断开未备份数据情况。在数据发生 改变后在断开电源之前应按【备份】功能键。 3－3 紧急停机 (1) 紧急停机 机床出现紧急情况时按【紧急停机】按钮，此时机床会立即停止。 (2) 从紧急停机状态恢复 【紧急停机】按钮按下后一直处于锁紧状态，根据按钮上的箭头符号 方向松开该按钮。松开【紧急停机】按钮后，按下操作面板上的【控制开】按键，机床 即可从紧急停机状态恢复。 第二部分 手动操作在手动操作模式可进行下列功能操作 (1) 主轴相关操作 (2) 轴向进给操作(X 轴、Z 轴和 C 轴) (3) 刀塔转动 (4) 卡盘开/和操作 (5) 尾座定位 (6) 尾座轴操作 (7) 刀具轴操作 (8) C 轴夹紧/松开操作 (9) 切削液 (10) 压缩空气 1．主轴相关操作 1－1 主轴转动准备 (1) 设定允许的卡盘转速 设定安装在机床上卡盘允许的转速参数。(机床参数) (2) 输入最大主轴速度 在 MDI 操作模式输入最大的主轴速度。 ＝IN G50 S____ 【写入】 【循环启动】 (3) 输入主轴速度 在 MDI 模式输入主轴的工作时转动速度。 ＝IN S____【写入】 【循环启动】 (4) 输入变速范围 对如装变速器的机床， 在 MDI 模式输入的变速范围必须同输入的主轴 速度相符。 ＝IN M4__【写入】 【循环启动】 1－2 主轴转动顺时针/逆时针 &步骤& (1) 在 NC 操作面板上按【手动】键，选择手动操作模式。 (2) 在机床操作面板上按【主轴－顺时针】或【主轴－逆时针】 。 &补充& 1．设定主轴超越率拨盘位置规定主轴速度。 2．按下【主轴－顺时针】或【主轴－逆时针】一次后松开，主轴按选定的 方向以规定的速度转动。 3．转动主轴，卡盘必须保持在合拢状态。 4．如实际转速超过卡盘许用转速的 20％，出现报警信号。 5．中心对成工件，尾座必须位于合适位置。 6．防护门处于关闭状态。 1－3 停止主轴 &步骤& (1) 在 NC 操作面板上按【手动】键，选择手动操作模式。(2) 在机床操作面板上按【主轴－停】 。 1－4 主轴寸动 &步骤& (1) 在机床操作面板上按【主轴－寸动】 。 &补充& 1．主轴寸动时转动速度作为机床参数设定。 2．主轴寸动仅在【主轴－寸动】保持按下动作。 3．主轴寸动时【主轴超越率拨盘】设定数据无效。 2．轴向进给运动(X-，Z-和 C-轴) 可安下面任何一种方法即可进行轴移动操作： (1) 用进给保持按键。 (2) 用脉动手轮。 2－1 进给保持按键 &步骤& (1) 在 NC 操作面板上按【手动】键，选择手动操作模式。 (2) 对于双刀塔机床，按刀塔选择键选用该刀塔拖板动作。 (3) 确定要求对应的轴向进给方向按进给保持键。 注意：按键上的箭头符号表明拖板的运动方向，与其在编程坐标系中 的正向和负向无关。 【C 轴寸动】键上无箭头符号，但有”＋”和”－”，其表 明在编程坐标系中的正方向和负方向。 &补充& 1．仅当【进给保持】键按下才可执行轴向移动。 2．拖板仅能在变量行程位置限制参数赋值确定的范围内移动。 3．其进给率可由【进给超越率拨盘】位置设定参数调节。 4．下图阐明拖板移动方向。刀塔 A-X 轴正方向 刀塔 B-X 轴负方向Z 轴负方向进给保持Z 轴正方向 刀塔 A-X 轴正方向 刀塔 B-X 轴负方向－注意轴移动方向同下列型号 LH35、LH55、LS30 有所不同。 2－2 脉动手轮 &步骤& (1) 在 NC 操作面板上按【手动】键，选择手动操作模式。 (2) 对于双刀塔机床，按刀塔选择键选用该刀塔拖板动作。 (3) 在机床操作面板上选择【X 轴脉动】或【Z 轴脉动】移动轴。 对于多轴加工，在附加操作面板上选择【C 轴】 。 (4) 在机床操作面板上选择【脉动 1/1】 、 【脉动 10/1】或【脉动 50/1】键， 执行每次脉动移动的轴向距离。刻度 1/1 10/1 50/1直动轴 mm 单位 1mm/脉动 10mm/脉动 50mm/脉动 In.单位 0.0001In./脉动 0.001In./脉动 0.005In./脉动转动轴 度单位(°) 0.001°/脉动 0.01°/脉动 0.05°/脉动(5) 转动脉动手轮 如脉动手轮顺时针转动轴在编程坐标系内沿正向移动，沿逆时针转动 轴则沿逆时针移动。 &补充& 1．用脉动手轮移动轴，每次不能选用一个以上的轴移动。 2．用脉动手轮移动 C 轴，在 MDI 模式下首先选用 C 轴有效。 3．＝IN M110 【WRITE】 【循环启动】 3．刀塔转动 &步骤& (1) 拖板移动至刀塔可转动位，机床型号不同该位置亦有所不同。 (2) 双刀塔、双拖板机床，用刀塔选择键选用需要转动的刀塔。 (3) 按机床操作面板上的【刀号选用】键选用刀号。 &补充& 1．如保持按下【刀号选用】键刀塔会持续转动。 2．选用刀号之前在 MDI 模式下设定刀塔转动方向。 如未设定刀塔转动方向，刀塔按刀盘号增加方向旋转。对立式车床(LH 系 列) 3．转动刀塔应满足下面条件(略) 4．卡盘开合 用脚踏板开合卡盘。 (1) 标准脚踏板操作步骤 踩脚踏板开合卡盘，每次踩脚踏板卡盘开启和合拢状态交替进行。 (2) 双踏板操作步骤 (1) 合拢卡盘，踩合拢脚踏板。 (2) 开启卡盘，踩开启脚踏板。 5．尾座定位(略) 6．尾座轴前进/后退操作 7．动力头主轴操作 7－1 动力头主轴启动准备 (1) 改变主轴为 C 轴模式 在 MDI 模式下启动 C 轴操作。 ＝IN M110 【写入】 【循环启动】 (2) 设定动力头主轴速度 在 MDI 模式下输入动力头转速。 ＝IN SB＝____ 【写入】 【循环启动】 (3) 选择变速范围(装备变速器) 在 MDI 模式下输入 M 指令，选择变速范围符合动力头主轴速度。 ＝IN M4__ 【写入】 【循环启动】 7－2 动力头转动(正转/反转刀具轴)&步骤& (1) 在 NC 操作面板上按【手动】键，选择手动操作模式。 (2) 按 C 轴操作附加面板上【铣刀轴】键，其左上角指示灯亮。 (3) 按【主轴－逆时针】或【主轴－顺时针】转动动力头主轴. &补充& 1．主轴超越率拨盘适用于动力头主轴操作。 2． 【主轴－逆时针】或【主轴－顺时针】按键不需一直处于按下状态。按 下后，即使在释放该键动力头主轴一直转动。 3．在启动动力头主轴之前关上防护门。 7－3 停止动力头主轴 &步骤& (1) 在 NC 操作面板上按【手动】键，选择手动操作模式。 (2) 按 C 轴操作附加面板上【铣刀轴】键，其左上角指示灯亮。 (3) 按机床操作面板上【主轴－停】 。 7－4 动力头主轴寸动 &步骤& (1) 在 NC 操作面板上按【手动】键，选择手动操作模式。 (2) 按 C 轴操作附加面板上【铣刀轴】键，其左上角指示灯亮。 (3) 按机床操作面板上【主轴－寸动】 。 &补充& 1．主轴转动速度为机床设定的参数。 2． 【主轴－寸动】仅在该键按下执行。 3．主轴超越率拨盘不适用于动力头主轴操作。 8．C 轴夹紧/松开操作 用 C 轴附加操作面板提供的【C 轴夹紧】和【C 轴松开】键夹紧和松开 C 轴。 (1) 夹紧 C 轴步骤 (1) 在 NC 操作面板上按【手动】键，选择手动操作模式。 (2) 按 C 轴附加操作面板【C 轴夹紧】键，C 轴夹紧。 (2) 松开 C 轴步骤 (1) 在 NC 操作面板上按【手动】键，选择手动操作模式。 (2) 按 C 轴附加操作面板【C 轴松开】键，C 轴松开。 &补充& (1) 在夹紧或松开 C 轴之前，主轴控制模式切换至 C 轴模式。 (2) 移动 C 轴过程中禁止松开 C 轴。 9．切削液 &步骤& (1) 在机床操作面板上按【切削液－手动】 ，其左上角指示灯亮，供给切削 液 (2) 再按【切削液－手动】 ，其左上角指示灯灭，切削液停止供给。 &补充& 使用【切削液－自动】时(左上角指示灯亮)，禁止再选用【切削液－ 手动】 。如选用【切削液－手动】 ， 【切削液－自动】无效，同样【切削液－ 手动】有效时选用【切削液－自动】 ， 【切削液－手动】无效 10．压缩空气(略)第三部分 手动数据输入 MDI 操作 操作员可通过面板输入指令而非纸带指令操作机床，这种操作模式称为手 动数据输入 MDI。 MDI 可有效用于简单车削加工，如软爪成形加工、简单外形工件和车削工 件待装卡部分。 按【循环启动】之前，检查输入命令准确无误。执行轴移动指 令之前，进给超越率拨盘置 0％位。按【循环启动】键后确认 机床工作正确，进给超越率拨盘置较大值位。 &步骤& (1) 在 NC 操作面板上按【MDI】键，选择手动数据输入操作模式。 (2) 双刀塔车床，用【刀塔 A】键和【刀塔 B】键选择哪个刀塔执行输入指 令。 (3) 提示符”＝IN”出现在 MDI 数据输入行，表明 NC 处在输入准备状态。 输入指令程序段。 (4) 按【写入】键，释放该键输入数据寄存到缓存器。 (5) 按【循环启动】键。释放该键缓存器中的数据寄存到当前区，接着执 行这些指令。 &补充& 1． 双刀塔车床， 在 MDI 模式首先用 G13(刀塔 A)或 G14(刀塔 B)选用刀塔。 2．按功能键【F3】(工件程式)，缓存器和当前区数据可显示在 MDI－当前 区/缓存器屏幕上进行检查。 第四部分 自动操作按程式中的指令操作机床称为自动操作，本部分讲述下面与自动操作相关 的项。 (1) 自动操作中使用的开关键 (2) 程式文件 (3) 程式操作 (4) 调度程式操作 (5) 子程式 (6) 程式段重启 (7) 从需要的程序段启动程式 (8) 自动操作中使用的各种功能 1．自动操作中使用和开关键 1－1 循环启动键 按 【循环启动】 选择的程式开始执行。 按下该键(开)在其释放(关)时确认 【循 环启动】执行。(1) 选择程式时，程式段号搜索、搜索返回、 【循环启动】等键 无效。 (2) 按下【进给保持】 ， 【循环启动】键无效。 (3) NC 工作时，除机床处于进给保持状态时，NC 操作面板上 运行指示灯亮。 (4) 出现报警时中断程式执行， 【循环启动】键无效。 (5) 执行搜索返回如按下【循环启动】出现故障。搜索返回执行 完成，按【程序段重启】键开始执行指令。 1－2 进给保持键 按【循环启动】启动操作机床后，按【进给保持】键可暂缓轴进给或程式 执行。 &功能键进给保持& － 轴进给 轴移动时如按下【进给保持】 ，在轴停止之前如需要可减速停止。如在到达 目标点之前停止，机床处于进给保持状态；如在到达目标点之后轴停止，在该 程式段执行完成之后机床处于启动保持状态。 － 暂停状态 立即中断暂停功能执行，机床进入进给保持状态。 &其它功能键进给保持& 多数功能键进给保持功能无效，但进给保持功能指示灯亮。这些功能键完 成执行后，机床停止进入启动保持状态。 (1) 机床处于进给保持状态，指示灯亮。虽然进给保持状态为 机床工作状态之一，机床【运行】指示灯灭。 (2) 按【进给保持】键如机床进入启动保持状态， 【进给保持】 和【运行】指示灯灭。 &补充& 启动保持：表明执行轴移动指令之前或之后机床处于停止状态。 1－3 重置/复位键 NC 重置表明 NC 内部状态初始化操作， 因此 NC 执行时重置， 机床立即停 止，NC 同时初始化。 在下列情况之下 NC 重置/复位 (a) NC 操作面板上按下【重置】键。 (b) 输入外部重置/复位信号。 (c) 机床操作面板上的【机床锁紧】键开/关。 (d) 按【MDI】键或【手动操作】键，NC 操作状态从自动模式切换到 MDI 模式或手动操作模式。 (e) 按【MDI】键或【自动操作】键，NC 操作状态从手动模式切换到 MDI 模式或自动操作模式。 (f) NC 操作状态从手动模式切换到数据设定模式， NC 不重置。 如下次 NC 操作状态从手动模式切换到自动模式或 MDI 模式，NC 重置有效。(1) 轴移动时如按下【重置】键，会减速停止。轴停止后 NC 重置。 (2)即使连续按下【重置】键，重置操作只执行一次。 2．程式文件 本部分讲述四种文件，这些文件用于管理 NC 数据。每个文件按工件名保 存，如齿轮、轴或法兰等命名。文件名由”主文件名”和”扩展名”组成。 主文件名………由 16 个字符组成的字符串，且首字符为字母。 扩展名………由 3 个字符组成的字符串，且首字符为字母。 注意：可指定的文件名字符有字母、数字和连字符，在主文件和扩展名之 间必须输入句号作为分界符。 文件类型： .MIN －主程式文件…………… 16 个字符组成的字符串，且首字符为字母 －子程式文件…………… 16 个字符组成的字符串，且首字符为字母 －系统子程式文件……… 16 个字符组成的字符串，且首字符为字母 －调度程式文件………… 16 个字符组成的字符串，且首字符为字母 主文件名 .SUB .SSB .SDF扩展文件名 2－1 主程式文件 文件由一个或多个扩展名为”MIN”的主程式组成， 用下面两种方法确定主程 式文件。 －按工件类型分如齿轮、轴和法兰等。 －每个工件程式均指定一个文件名。 2－2 子程式文件 工件需经常重复的切削加工模式，如 V 形槽和切断加工循环等可用子程式 形成文件来准备工件加工程式。子程式文件可由一个或多个子程式组成，其文 件名为主文件名后加扩展文件名&SUB”。 如主程式中调用子程式，可调用这些子程式的子程式文件。 2－3 系统子程式文件 系统子程式文件基本同上面所述子程式文件，该文件为用户各自需经常使 用的系统子程式文件。 系统子程式文件包含一个或多个子程式文件，其文件名由主文件名后加扩 展文件名”SSB”。 存储在堆栈中的程式可用主文件调用，亦即不必调用系统子程式文件。 2－4 调度程式文件 该文件用于控制为满足几个工件的生产计划而准备的程式。调度程式文件 包含一个调度程式，其文件扩展名为”SDF”。 2－5 程式名编号 程式名或编号由下面组成： －程式名……地址字 O 和和 4 个字母数字字符组成(首字符为字母)。 －程式编号……地址字 O 和四个数字字符组成。 根据文件类型对应四种类型程式名和程式编号。(1) 主程式 主程式以”程式编号”开头，以 M02 或 M30 结尾。 (2) 字程式 子程式以”程式编号”开头，以”RTS”结尾。 (3) 系统子程式 系统子程式以”程式编号”开头，以”RTS”结尾。 (4) 调度程式 调度程式中的所有数据组成调度程式。 3．程式操作 3－1 程式选择 在自动模式下执行工件程式，首先应选择该程式，存储在寄存器中的程式 都有文件名。从存储该程式的路径中读出该程式，然后在 NC 内存中搜索该程 式中调用的子程式。 下面讲述的文件索引选择功能，该操作功能详情参考”第二部分 文件索引 选择”。通过按程式选择屏幕上的功能键调用该功能。 3－2 索引选择 移动屏幕上的光标至需要的程式路径上选择程式，包括选择调度程式。 &步骤& (1) 按【自动】键选用自动工作模式。 (2) 该键左上角指示灯亮，屏幕显示内容切换至自动操作模式。按功能键【F1】 程式选择，屏幕切换至文件索引选择模式，此时屏幕显示”程式选择”和提示 符”PS”。 (3) 按功能键【F2】 。(MD1:INDEX) (4) 平屏幕切换至索引选择，显示存储的主程式。(文件扩展名 MIN) (5) 移动光标至需要的文件名处，按【写入】键。 (6) 再按【写入】键，选择光标处的程式，并返回上级屏幕。 (7) 按【循环启动】键 开始执行选择的程式。 (1)上面步骤(4)和步骤(5)除翻页键和光标键外，其它按键无效。 (2) 程式选择时，仅主程式文件”＊.MIN”可选。 (3) 由于不能指定主程式名，如指定的主程式文件包含一个以 上的主程式时，自动选择该文件中的第一个主程式。 (4) 由于不能指定子程式名，主程式中使用的子程式只限为： a) 系统子程式”＊.SSB” b) 生产商写入的子程式” ”＊.MSB” (5) 内存中无主程式文件或调度程式文件，屏幕上显示”未找到 主程式文件”或”未找到调度程式文件”。 3－3 直接指定文件 也可直接输入文件名和程式名选择程式，此时内存中必须存储该程式。 &示例&文件名 A.MIN SHAFT.MIN程式名 OMIN1 OMIN2 OSHT1 OSHT2备注 工件程式 1 工件程式 2 轴 1 程式 轴 2 程式下面以上述示例解释如何直接指定文件 &步骤& (1) 按【自动】键选用自动工作模式。 (2) 按功能键【F1】程式选择，屏幕切换至文件索引选择模式，此时屏幕 显示”程式选择”和提示符”PS”。 (3) 输入文件名和程式名，用逗号隔开。 ＝PS SHAFT.MIN，OSHT2 (4) 按【写入】键 选择的待执行文件及其内容显示在屏幕上，文件名和程式名显示在屏 幕上端。 (5) 按【循环启动】键 此时文件 SHAFT.MIN 中的程式 OSTH2 开始执行。 &补充& 1．文件名和程式名省略 －执行的文件扩展名”MIN”，该扩展名可省略。 －文件名省略，自动选定 A.MIN 为文件名。 －程式名省略，自动选定指定文件中的第一个程式名。 2．如内存中无指定的文件名和程式名，出现报警。此时上次选定的程式无 效。 有效的文件名和程式名显示在屏幕上方，确认检查所选择的程式。 3．所选择程式一直有效，直到选择新的程式。电源开/关对已选择的程序 无影响。如出现此种操作会在程式名和文件名后出现”□”符号。 在 MDI 模式，选择自动模式未按重置键，执行程式时会出现报警。 4．程式选择操作时，选择的程式长度(包含子程式)按程式长度规定严格限 制。 5．MacMan 模式在加工准备时，如读入文件扩展名为”MIN”，在自动操作 模式下自动读未输入无文件名的程式。 3－4 子程式操作 选用的主程式调用子程式，可在程式选择操作模式下选择该程式。虽然可 省略程式名，但必须输入分界符”，”。 ＝PS 【主文件名】 ， 【程式名】 ， 【子程式名】 4．调度操作 连续加工不同种类的工件，调度操作非常重要。调度操作中，加工工件程 式、控制工件装载/卸载、指定程式加工顺序和次数都予以指定。按照调度程序 可执行连续操作。调度程式编程详见编程手册。 4－1 调度程式选择 (1) 路径显示选择 &步骤& (1) 按【自动】键选用自动工作模式。(2) 按【F3】(工件程式)和翻页键切换成调度程式选择。 (3) 按【F8】显示调度程式选择功能。 (4) 按【F4】(选择调度程式 SP) 屏幕切换至索引选择模式，出现调度程式选择和提示符”SS”。 (5) 按【F2】(MD1:INDEX) 平屏幕切换至索引选择， 显示存储的调度程式。 (文件扩展名 SDF) (6) 移动光标至需要的文件名处，按【写入】键。 (7) 再按【写入】键，选择光标处的程式，并返回上级屏幕。确认已选 择要求的调度程式。 (8)【循环启动】键 开始执行已选择的调度程式。 (2) 直接指定调度程式 直接输入文件名和调度程式名，选用调度程式，此时调度程式应存储 在内存中。 &示例& 文件名 备注 A.SDF 调度程式 1 &步骤& (1) 按【自动】键选用自动工作模式。 (2) 按【F8】显示调度程式选择功能。 (3) 按【F4】(选择调度程式 SP) (4) 输入调度文件程式名。 ＝SS A.SDF (5) 按【写入】键 执行选择的调度程式，在程式显示屏幕上确认已选择要求的程 式。 (6) 按【循环启动】键 执行调度程式 A.SDF。 &补充& 1．选择调度程式时可使用通配符(?、*)。 2．NC 重置后才能选用调度程式，如在 NC 运行中进行调度程式选择，出 现报警 3．选择调度程式后，执行正常操作。 4．单段执行开时执行调度程式，调度程式首先选择主程式，其后 NC 等待 循环启动。按【循环启动】NC 在单段执行模式下正常工作。 5．调度程式模式下连续执行时按【重置】键，中断程式从起始位置恢复执 行。 调度程式中规定主程式执行次数，不计算中断循环次数。程式中执行 M02 或 M30 时计算程式执行次数。 6．循环停止 循环停止开关开时，执行该功能。NC 处于循环启动等待状态，按【循 环启动】继续执行操作。 该功能适用于机床装备机器人或进给装置。 程序结束(执行 M02 或 M30) 外部输入 NC 循环停止信号机床处于循环启动等待状态。5．程序段重启 NC 重置及刀具破损或卷入切屑引起故障按【紧急停机】键程式执行中断， 程序段重启功能允许程式可从操作中断处前一程式段重启。 5－1 从指定程序段号处重启 &步骤& (1) 选择手动模式，刀塔退回要求的位置。 (2) 更换破损的刀片或清理卷入的切屑。 如程式需从切削内圆程序段处重启，应仔细退回刀塔防止 刀夹与工件干涉。 (3) 选择自动操作模式 (4) 按功能键【F3】屏幕上显示工件程式。 (5) 按功能键【F8】屏幕上显示重启功能。 (6) 按【单段执行】键其左上角指示灯亮，用进给超越率拨盘选用一较小进 给倍率。 (7) 读出需重启的程式段位置编号。 (8) 按功能键【F2】重启。 (9) 键盘输入程式段编号，然后按【写入】键。 &补充& 输入程式段编号时，首 0 不能省略。 地址字指针》移至步骤(9)中规定的程式段号处。 (10) 按机床操作面板上的【程序段重启】键 读出程序段号后立即从指定的位置处重启操作。 程序以 G00 快速定位 至重启点位置处，忽略程式中的指令。 &补充& 程式中如程式段编号指定几个程式段，需按下面格式指定程序段重启 点。 【F2】 程式段号，顺序号【写入】 从程式起始位置计算顺序，确定重启位置。 5－2 指定程序段计数处重启 在自动操作模式，控制单元计数执行的程序段数，首程序段计为 1。应此 次数为实际执行的程序段数目而非程序段数目。 在 LAP 或同一程序段需多次反 复执行的子程式，程序段计数器计数执行的程序段数目。在 LAP 或螺纹车削子 程式中有助于进行程序段重启操作。 程序段计数显示在屏幕右上角。 &补充& 1．控制重置或操作模式切换时不清除计数。 2．控制系统断电时计数清除。因此【紧急停机】键断开电源或机床工作时 出现类似的操作指定程序段计数处重启无效。 LAP 或螺纹车削子程序断电后需用程序段计数重启，用机床锁紧或空运行 模式运行程式至紧急停机程序段处，激活程式段计数。 &步骤& 基本步骤同指定程序段号处重启相同，此时在步骤(9)中指定的是程序段数 而非程序段编号。(1)～(8)步骤同 5－1 指定程序段号处重启。 (9) 键盘输入程序段数。(10) 按【写入】键 (11) 按机床操作面板上的【程序段重启】键。 5－3 执行程序段重启注意事项 (1) 刀具和工件之间的干涉刀具定位在 A 处时执行程序段重启，刀具会碰撞工件。在程序段重启 之前确认刀具手动操作移至 B 处。 在执行重启之前转动刀塔选用需要的刀号。 (2) LAP 首程序段重启 从 LAP 首程序段执行指定指令，程序段必须从含调用 LAP 循环的 G 代码程序段重启。 调用 LAP 循环的 G 代码 G85 G86 G87 和 G88 示例： NAP1 G81 N001 G00 X50 Z100 N002 G01 X54 Z98 F0.25 S1000 ……… N020 G80 N101 G00 X800 Z300 N102 X100 Z230 S750 T N103 G85 NAP1……… 程序段必须从含 G85 NAP1 的 NAP1 程序段重启， 屏幕上显示 LAP 轮廓定义的首程序段 N001 中的指令。 (3) LAP 内程序段重启 在 LAP 内程序段重启采用程序段计数重启方法。 如从指定程序编号处 重启，很难找到期望的进给点。 (4) 在程式执行时或 MDI 操作之后，试图程序段重启，会出现”主程式执行 错误”。此时首先进行重置复位操作。 6．从期望的程序段开始执行程序 可从期望的程序段开始执行程序。不同于程序段重启操作，仅执行的程式 段中的指令有效。有不同的方法确定程序开始执行位置，如下： (1) 程序段编号搜索 (2) 光标搜索 (3) 调度程式段编号搜索 (4) 光标搜索 6－1 程序段号搜索 通过程序段号搜索确定期望执行的程序段位置。 &步骤& (1) 选择手动模式，刀塔退回要求的位置。 (2) 更换破损的刀片或清理卷入的切屑。 如程式需从切削内圆程序段处重启，应仔细退回刀塔防止 刀夹与工件干涉。 选择自动操作模式. 按功能键【F3】屏幕上显示工件程式。 按功能键【F8】段号搜索功能。 按【单段执行】键其左上角指示灯亮，用 进给超越率拨盘选用一较小 进给倍率。此步应小心执行防止误启动使刀具和工件之间发生碰撞。 (7) 按功能键【F1】段号搜索。 (8) 键盘输入程式段编号，然后按【写入】键。 地址字指针》移至步骤(9)中规定的程式段号处。 (9) 按机床操作面板上的【循环启动】键，同时按下【锁紧】键，从指定 的程序段位置处执行程序。 &补充& 指定位置的程序段指令按 M、S、T 顺序执行，接着执行轴移动 G 代码指 令。 6－2 光标搜索 用光标键移动地址字指针》至期望的程序段位置。 (1) 选择自动操作模式. (2) 按功能键【F3】屏幕上显示工件程式。 (3) 按【单段执行】键其左上角指示灯亮，用 进给超越率拨盘选用一较小 进给倍率。此步应小心执行防止误启动使刀具和工件之间发生碰撞。 (4) 用光标键↑和↓，移动地址字指针》至期望的程序段位置。保持按下 光标键，地址字指针》连续移动。 (5) 地址字指针》移动到期望的位置，完成操作。 (6) 按【循环启动】键，同时按下【锁紧】键，从指定的程序段位置处执 行程序。 6－3 调度程序段编号搜索 同一般工件程式一样，调度程式也可从期望的程序段开始执行。然而不能 从调度程式期望的程序段处重启，以及调度程式中指定的工件程式处重启。 &步骤& (1) 在自动操作模式下选择一调度程式。 (2) 显示选择的调度程式列表。 (3) 按功能键【F5】调度程式段号搜索。 (3) (4) (5) (6)(4) 键盘输入调度程式需重启处程序段号。 ＝SN N___ 【写入】 (5) 地址字指针》至期望的程序段位置。 (6) 按【循环启动】键。 &补充& 程序段号搜索完成后如 NC 重置，地址字指针仍在原位。 6－4 光标搜索 &步骤& (1) 在自动模式下选择调度程式。 (2) 显示调度程式。 (3) 用光标键↑和↓，移动地址字指针》至期望的程序段位置。保持按下光 标键，地址字指针》连续移动。 (4) 按【循环启动】键，从指定的程序段位置处执行程序。 7．自动操作各种功能 本部分讲述在自动操作模式下可有效使用的功能。 (1) 机床锁紧 (2) 空运行 (3) 单段执行 (4) 单段删除 (5) 选择性停止 (6) 手动干预操作恢复 (7) 刀塔 A 单独操作 (8) 刀塔 B 单独操作 (9) 切削液 (10) 超越率 7－1 机床锁紧 按【机床锁紧】键其左上角指示等亮，机床锁紧功能有效，此时锁紧机床 所有操作指令。因此可用该功能在不实际操作机床时检查加工程式。 用屏幕上显示的程序段数据检查程序执行过程。 &步骤& (1) 按机床操作面板上的【机床锁紧】键，其左上角指示灯亮。 (2) 按【循环启动】键执行程式。 &补充& 1． 在切削进给模式(G01,G02,G03,G33,G34 等)如轴移动进给指令为每转， 虽然主轴实际不转动，指令仍执行。 2．除自动操作模式外，在 MDI 和手动操作模式下机床锁紧功能有效。 3．机床锁紧功能有效/无效切换时 NC 重置。 4．机床锁紧功能有效可设定主轴转速超越率改变转速。 7－2 空运行 空运行功能允许操作员通过实际操作机床在短时间内检查刀具实际路径和 其它功能执行点。 &步骤& (1) 按机床操作面板上【空运行】键，其左上角指示灯亮。 (2) 按【循环启动】键执行程序。 &步骤&1．在切削进给模式(G01,G02,G03,G33,G34 等，G00 除外)轴按设定的参 数移动。因此忽略程式中指定的进给率。 2．如机床锁紧功能和空运行功能同时有效，程式按机床锁紧模式执行。 7－3 单段执行 单段执行功能有效时，程式按单段执行。每执行一程序段，程式 停止执行。 &步骤& (1) 按机床操作面板上的【单段执行】键，其左上角指示灯亮。 (2) 按【循环启动】键执行程式。 (3) 每程序段完成执行，程式停止执行。按【循环启动】执行下一程序段。 &补充& 双刀塔机床单段执行功能： 双刀塔模式机床，刀塔 A 和刀塔 B 每程式段完成执行的时间不同。按【循 环启动】键首程序段同时执行，如一刀塔程序段完成执行，则另一刀塔暂停处 于进给保持状态。按【循环启动】键完成程序段的刀塔继续执行下一程序段， 而暂停的程序段从暂停点继续执行。 7－4 单段删除 单段删除功能有效时，跳过段首含”/”的程序段。斜杠”/”必须在程 序段起始位置或紧接在程序段号之后。 &步骤& (1) 按机床操作面板上的【单段删除】键，其左上角指示灯亮。 (2) 按【循环启动】键程序跳过”/”程序段继续执行。 7－5 选择性停止 选择性停止功能有效时，执行完含 M01 的程序段后，程式停止 执行。在自动操作模式下该功能允许暂停程序执行，进行清除切屑或 测量工件已加工部分。 &步骤& (1) 按机床操作面板上的【选择性停止】键，其左上角指示灯亮。 (2) 按【循环启动】键程式执行。执行完含 M01 的程序段指令后，NC 进入进 给保持状态。 (3) 按【循环启动】键程式继续执行。 7－6 手动干预操作恢复 该功能允许在自动操作模式下进行手动操作干预。 手动操作干预完成之后。 程序恢复自动操作模式 当出现非正常条件而不需紧急停机时可有效使用该功能，如切屑进入，更 换刀片，检查加工尺寸。 &步骤& 执行上面程式按进给保持进行手动操作干预。进给保持功能有效的程序段 是 N105，刀塔坐标点是 X＝129.000 Z＝43.256。 (1) 按【进给保持】键。X 轴和 Z 轴停止移动，进给保持 NC 状态指示等亮，表明系统处于进给保持状态。 (2) 按机床操作面板上【MID 手动操作干预】键。 (3) 手动操作干预： (a) 进行如下手动操作：1) 2) 3) 4) (b) (4)手动进给 手轮脉冲进给 主轴控制 主轴变速
All rights reserved Powered by
www.tceic.com
copyright &copyright 。文档资料库内容来自网络，如有侵犯请联系客服。}