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板式换热器的保养
&&板式换热器
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你可能喜欢都说换热器一定要定期保养，那我们定期为板式换热器做清洗真的有必要吗？_百度知道
都说换热器一定要定期保养，那我们定期为板式换热器做清洗真的有必要吗？
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板式换热器必须要定期清洗考虑换热片两侧介质停进行热力交换冷热容易产各种杂质沉积故板片形难溶解水垢间影响换热器热交换能力所需要做定期清洗且清洗要关注换热器材料比碳钢要用碳钢换热器除垢剂板式换热器要用锈钢换热器除垢剂清洗希望能够帮望采
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板式换热器板片如何保养？
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定期清洗擦拭换热板片设备外表面及死角，表面光洁；具体清洗方式找艾瑞德江阴工厂， 会耐心解答的 。
板式换热器的保养与维护是比较重要的，那么具体要从哪些方面来保养维护呢?1、定期检查各传热片清洗是否完善，是否有沉积物、结焦、水锈层等结垢附着，并即时进行清洗。在这同时还必须检查各传热片与橡胶垫圈的粘合是否紧密，橡胶垫圈本身是否完好，以免橡胶垫圈脱胶与损坏而引起的漏泄。2、板式热交换器压紧螺帽与上下导杆，应经常加润滑油脂进行润滑。3、各仪表调节应有专人负责，并严格执行操作规程进行操作与维护。4、当需更换的橡胶垫圈或修补脱胶部分时，需将该传热片取下，放在桌上，将旧垫圈拆下，或在脱胶处将传热片凹槽的胶水遗迹用细砂纸擦尽，再用四氯化碳或三氯乙烯等溶剂把凹槽内的油迹擦尽，再把新橡胶的垫圈的背部用细砂纸擦毛，同样用四氯化碳或三氯乙烯溶剂把油迹擦尽。然后在凹槽和橡胶垫圈背面均薄薄敷上一层胶水，待稍干一下，以不粘手指，但仍发粘为度，即将橡胶垫圈嵌入槽内，四周压平，敷一层滑石粉，随即将传热片装上设备机架轻轻夹紧。根据胶水说明书要求隔一段时间即可投产使用。5、每次将传热片重新压紧时，须注意上一次压紧时的刻度位置，切勿使橡胶垫圈压过度，以致降低垫圈使用寿命。6、更换传热片橡胶垫圈时，须将该段全部更新，以免各片间隙不均，影响传热效果。一般在操作开始使用清水进行循环时，可能有轻微的漏泄，到温度升到杀菌温度时，漏泄将自行消失。如果漏泄仍不停止，须将传热片再压紧一些。如果仍不见效，尚须打开检查橡胶垫圈的情况，亦有可能是传热片末按片上号码顺序排列，则应予纠正。板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件.在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫是一种易损件.并且在自然条件下也是一种易于老化的零件.它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响.如果这些密封热硬化了.失去了原有的弹性.则可导致换热器无法正常工作.
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板式换热器的维护保养即使是板式换热器，也会在一年中的使用过程中出现问题，需要维修，尤其是它的密封件，要看看它是否已松动。下面将介绍板式换热器维护保养时的注意事项。板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫是一种易损件，并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。如果这些密封热硬化了，失去了原有的弹性，则可导致换热器无法正常工作。下列因素对弹性密封垫的使用寿命有着重要影响：换热器的工作方式(连续的还是不连续的)；散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性；最高工作温度；最高工作压力；由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大；自然老化。弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当密封垫失去弹性后，换热器会出现滴漏。在某些产品中，为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，允许对换热器进行密封性能调节，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴漏问题。在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了允许最大和最小应力。对于新的换热器片组，应使用最小的允许应力进行连接固定。视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况，而且，只允许对无工作压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。对于在铭牌中没有给出应力调节范围的板式换热器，一般在零件图中给出了应力数值，在拧紧这类板式换热器时，拧紧力矩无论如何不应低于图纸规定的数值，因为它与板式换热器的组装质量、组装变形有关。在拧紧力矩达到规定数值的要求时，则可有计划地对弹性密封垫进行更换。对于在重要的生产设备中和腐蚀介质中使用的板式换热器，建议有一套备用的密封件。仓库温度18℃时，在透明塑料包装中，板式换热器的密封件可保存3年左右。密封件的固定原则上，密封件的固定分为粘接固定和非粘接固定两大类。密封垫的形状应与板式换热器密封处的形状保持一致。必须指出的是粘接式的固定方法不对密封功能产生任何作用。非粘接密封对准：将密封圈放置到位。放入：使密封圈正确地进入密封槽中。压紧：在密封槽中，有横截面逐渐减小的槽形结构，以便使密封圈正确定位。粘接式密封根据密封垫的使用目的和密封质量要求，可使用不同生产厂家的调和式密封胶和非调和式密封胶。在进行粘接之前，应使用蒸汽气流彻底地清除粘接面残留的粘接剂和残留的密封垫。对于调和式密封胶粘接来讲，必须用火烧尽板式换热器结合面上的残留粘接剂和残留密封垫。在大批量进行粘接时，应准备冷冻密封件的液氮池，准备好为带有密封垫的板式换热器进行干燥处理的加热炉，加热温度应达160℃，如果有条件，应对板式换热器进行化学清理，以保证彻底清除残留在板式换热器结合面中的粘接件的密封垫。可以根据板式换热器的蜂室观察孔来了解密封垫的安装是否正确。板式换热器的结合面应使用化学清洁剂清理(例如利用丙酮)。同样，也必须利用化学清洁剂清除粘接在密封垫上的软化剂和防粘连涂层。将粘接剂涂抹在各个粘接结合面的中部。视密封垫的宽度，粘接剂的宽度约为一根火柴的宽度，然后用毛刷将粘接剂在整个粘接表面涂抹均匀，以便充分利用整个结合面。根据粘接剂的种类不同，等待一定的通风干燥时间，然后放入密封垫，将各个板式换热器叠放在一起，用拉紧螺杆拉紧，或者用重物压放在叠放的换热器组上。根据粘接剂的种类不同，硬化时间约为8～20小时。对于调和式粘接剂，则必须进行螺杆拉紧和炉内加热硬化。清理和清洁通常，人们是通过流程设备冷态运动时的滴漏或者停车冷却过程中的滴漏来发现换热器密封件失效的，有些板式换热器具有二次调节的功能，允许在出现小量滴漏时可以再次将换热器片组拧紧。从而增加各个密封垫之间的应力，短时间内解决滴漏现象。在新组装的换热器中，可以使用较大的组合长度尺寸，当出现滴漏后，再拧紧各组板式换热器，使用较长的组合长度尺寸。最大组合长度尺寸和最小组合长度尺寸一般都可在热交换器的铭牌中看到。需注意的是：不能小于最小组合长度尺寸。当组合后的换热器达到最小组合长度尺寸仍出现滴漏时，说明密封垫必须需要改换了。其橡胶件更换技术的主要步骤为：1、回用性能的检验和检测。在怀疑有锈蚀的情况下对换热器及管道的壁厚进行检查。2、清除老化的密封件，根据不同的污垢，采用酸-碱清洗池进行化学清洗，被清洗零部件的表面不会受到化学介质(例如汽油)的腐蚀侵害。3、在进行化学清洗之后，用高压吹净装置彻底地清除残留在板式换热器等表面的化学介质。4、各换热器板涂以荧光测试剂，在紫外光的照射下检查是否有细小的裂纹和腐蚀孔，并重新清洗干净。另外，还要着重检查密封槽的情况，必要时进行修整。5、对于粘接式密封垫，将彻底清除残留的物质，使用调和式粘接胶重新粘接，重新组合的换热器片组在专用夹具中夹紧，使粘接剂固化；在保温炉中加热保温，以达到最佳的粘接效果。对于非粘接式密封垫，则采用不同的装置将密封垫固定在散热片中。6、对各个板式散热片的粘接位置和粘接质量进行检验，按安装顺序进行分类，然后对板式散热片组进行认真仔细的组装。按照上述方法进行更换后，板式换热器的性能将如同新的一样。
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是热交换中一个重要的部件，在各个板式散热片之间存在一种弹性密封垫，密封垫是一种极易老化、损坏的，它的寿命将影响板式换热器的使用寿命。过硬或者松动的密封垫都有可能导致板式换热器无法正常工作。那么我们具体要从哪些方面维护呢？1、板片结垢的去除方法板式换热器的能力和抗腐蚀性取决于板片组是否能保持清洁。 板片上的结垢可以用一种合适清洗剂在换热器内打循环，即不必拆开换热器加以去除；或是拆开换热器，用手工清洗板片 & &2、 如何正确选择清洗剂 &使用合适的清洗剂，即可在不损伤板片的情况下除垢。要注意的是不得将不锈钢板片表面上的钝化（保护）膜除去。钝化膜是不锈钢抗腐蚀的主要屏障。 不得使用含氯化学品。如盐酸（HCL） 应用洗涤举例： 油脂可以用能将水乳化的油溶液加以去除。如：Mobisol 77B或Castrol Solvex Ice1130。 有机物或脂类污垢可以用氢氧化钠（NaOH）除去。最高浓度1.5%，最高温度85℃。1.5%浓度相当于将3.75升的30%NaOH加入到100升水中的浓度。 积垢可以用硝酸（HNO3）除去。最高浓度1.5%，最高温度65℃（140℉）。1.5%浓度相当于将1.75升62%的HNO3加入到100升水中的浓度。 硝酸还有利于形成不锈钢表面钝化膜。3、如何就地清洗当板片上污垢能溶于洗涤剂且清洗系统中材质能抗洗涤剂腐蚀时，即可采用就地清洗法除垢。 清洗剂就地清洗要求有一个清洗液循环系统。 循环清洗液的数量至少要等于换热器正常工作时流体的流量。如果物料粘度高，清洗液的量必须增加20%—30%。 就地清洗（CIP）步骤举例： ①排净冷却/加热介质，以及物料残液。 ②用冷水或温水加以冲洗。 ③用温热清洗溶液在系统内打循环。 ④用热水冲洗。 ⑤用加有软化剂的热水冲洗。 ⑥用冷水或温水冲洗。 ⑦也可不用循环液除垢，而用加入合适的清洗剂的办法除垢。 ⑧重复加入清洗剂直至污垢除去为止。 ⑨清洗剂可以及时更新。 ⑩清洗后，板式换热器应用清水充分冲洗干净。4、如何手工清洗⑴ 拆卸 冷却与卸压 在拆卸板式换热器之前，必须使温度降至40℃（104℉）以下，并卸压！ 冷却速度不得超过每分钟10℃（50℉）。 降压速度不得超过每分钟10巴。 在拆去板式换热器时必须保持对角线上两个或四个螺栓在原位上，然后将其余螺栓拆下。注意勿使固定夹紧板和活动夹紧板倾斜，均匀地将最后几个螺栓松开，将固定压紧板及活动压紧板与板束分开。⑵ 清洗 将板式换热器拆开后，板片可以用带有毛刷的高压清洗器（很可能是旋转毛刷的清洗器）加以清洗，或是软刷和清洗液或水。在使用高压清洗器时，不得使用沙子或其它摩擦剂。 清洗后用清水冲洗，特别是板和密封垫片的下部，该处在清洗后，易积聚余尘，所以必须特别仔细清洗。 & & & & & & & & & & &如果板片上结垢或有机物甚厚，则应将板片从板框中取出，卸出密封垫片，将板片置于洗涤剂溶液中。 当污垢溶解后，将板片洗净，用水冲洗并使之干燥。装上新的密封垫片。注意：为了便于安装，建议在板片上打上序号；⑶ 装配 板片和密封垫片的检查 仔细检查每片板片及垫片，不得有缺陷或污物！ 在组装之前，密封垫片和板片必须是彻底清洁的。 必须将板片上污垢、石灰及烧疤去除干净。 若物料为润滑剂，密封垫片的结合面必须脱脂。 即使是沙子之类的微小异物也会导致泄漏，损坏密封垫片。 松动的密封垫片必须仔细加以清洗并粘接之。Paraclip垫片在清洗时必须拆下。 任何有缺陷的板片必须换下。 装上板片： 如果板片已从板框中拆下，应将其装回至板束中原来位置。 板片必须依次旋转180°，以保证要求的流道。 多流程板式换热器板片上要打上序号，固定压紧板编号为1号，所有的序号应面向上方并按次序排列。 正确装配后的板片的边缘会形成蜂窝状图案，第一块或几块板旋转不当，形成的图案会变成单调划一。⑷ 压紧 最大和最小压紧尺寸（固定压紧板和活动压紧板之间的距离）在铭牌上标出，该标牌固定在固定压紧板上。 & 在整个压紧期间，固定压紧板与活动压紧板应始终保持平行。压紧度的测量应在两侧的顶部、中部及底部进行。 提醒及时清理有助于延长板式换热器的寿命以及使用效果。
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