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等离子切割机安全操作规程
等离子切割机安全操作规程 　　一、使用前及切割时 　　1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 　　2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。 　　3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 　　4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。 　　5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 　　6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。 　　7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。 　　8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 　　9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-.8条规定。 　　二、切割操作及配合人员防护 　　1.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 　　2.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 　　3.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设备通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 　　4.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 　　5.雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 　　6.作业后，应切断电源，关闭气源和水源。
等离子切割机的保养 　　1.正确地装配割炬 　　正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。 　　2．消耗件在完全损坏前要及时更换 　　消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。 　　3．清洗割炬的连接螺纹 　　在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。 　　4．清洗电极和喷咀的接触面 　　在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。 　　5．每天检查气体和冷却气 　　每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。 　　6．避免割炬碰撞损坏 　　为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。 　　7．最常见的割炬损坏原因 　　（1）割炬碰撞。 　　（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。 　　（3）脏物引起的破坏性等离子弧。 　　（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。 　　8．注意事项 　　（1）不要在割炬上涂油脂。 　　（2）不要过度使用O形环的润滑剂。 　　（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。 　　（4）不要拿手动割炬当榔头使用。
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请教楼主一个问题，我现在做数控车床，如果学数控火焰，等离子切割机要多长时间能够成为熟练工，可以独立操作呢？？？？我以前没接触过这机床，火焰切割难吗？？？
熟练工，一个星期多点，其实3天就会，只是熟练，有事可以聊
北京先导博宇机电技术有限公司是以数控火焰、等离子切割机，制造非标专用数控设备；以加工制造各种机械设备配套钢结构件，机械人焊接件，冲压拉深件，冲压拉深模具，工装夹具；以生产焊接机械人与流水线机械手臂，生产技术设备革新与设备维修的私人企业。地址：位于北京密云经济开发区西区，交通便利。拥有先进的技术和生产科研的力量和先进的设备。邮箱：联系人：张经理手机电话：010-
陕西西岳数控技术有限公司创建于2006年，经过西岳人多年孜孜不倦的奋斗与努力，现已发展成为一家集自主研发、产品设计、加工制造、市场营销以及售后服务为一体的专门从事数控焊割设备生产的实力企业。公司现主要生产：便携式数控切割机，龙门式数控切割机，数控直条切割机，台式等离子切割机等产品；公司拥有数位经验丰富的高级技工以及大批专业开发人员，其比例已超过员工总人数的20%。专业的研发人员，配备以先进的生产设备、精密的检测设备及高科技的SolidWorks三维机械设计软件，公司不断进行自主研发，不断推出领先于同行业的优质高效新产品以适应机械下料加工行业日新月异的发展需要。目前，公司开发生产的设备已受到了广大国内外用户的肯定和赞誉，在客户中拥有良好的口碑。公司生产的设备已经出口10多个国家和地区。从售前、售中、到售后都具有完善的管理制度。现已在“西安、江苏、广东、武汉、成都、山东”成立分公司和办事处，产品广销：山西、吉林、沈阳、安徽、河北、河南、湖北、湖南、浙江、福建、甘肃，陕西，江苏，上海，浙江，新疆，山东等地。公司秉承平等互利、双赢互惠、诚信守诺、共同发展的原则，持续改进，为客户提供经济、可靠的切割设备方案，并与诸多国际国内知名焊割企业建立了长期、稳定、良好的业务往来及技术合作关系。西岳公司注重创新管理理念，推行“6S”管理，“5S”服务，本着“制造人性化的机械设备，让科技充实生活”的宗旨，发扬“开拓、进取”的精神，以“客户的成功是我们奋斗的目标”为追求，并以人才、信息、质量、效率不断向国内外客户提供全新的产品和最优质的服务。西岳欢迎您的光临！感谢焊割业界众多朋友的一贯支持。期待同你一起分享成功的喜悦与体会创造的激情！
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数控等离子切割机的操作规程
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一、等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：（1）启动空压机、空气干燥机；（2）启动机床控制柜；启动等离子电源；（3）设置好所有参数后启动程序进行切割；（4）工作完成后，关闭所有电源、气源。二、等离子切割机的工作流程：（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；（2）将DXF格式或者DWG格式的零件图导入发思特FastCAM软件中进行套料、转换，输出数控NC程序（一般为G代码，也有EESI格式的代码），为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称；（3）将转化好的数控程序，即NC程序，用U盘拷入机床的控制柜上。（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；（6）结束切割，下料、清渣。三、工艺参数的设定与调整：所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。在等离子电源上调整的参数有：（1）电流：手动旋扭给定（2）PG1引弧气气压及流量：（3）PG2切割气气压及流量：（4）WG1涡流气气压及流量：（5）WG2涡流气气压及流量：（6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。参数有：（1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入；（2）切割速度：通过键盘直接输入；（3）割缝补偿：通过键盘直接输入；（4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节；（5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。
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