1.全面了解大众汽车对供应商质量能力的相关要求
2.Formel-Q质量能力评价条款的深入理解和应用
3.掌握存档责任(D/TLD零件)质量审核应用
4.让供应商理解掌握Formel Q准则的要求开展内部培训
5.按Formel-Q要求进行有效的内部审核,提高供应商质量能力
6.尽快达到A级供应商确保过程受控,产品质量稳定
3.外购件质量管理协议构架
4.外购件质量協议内容
二、潜在供应商审核1.潜在供应商审核概述
三、符合VDA质量管理体系的要求1.不同审核种类的相关關系和关注重点
四、产品审核1.审核目的
五、过程审核1.审核依据及主要评价依据
六、A部分产品誕生过程1.新零件开发里程碑
七、B部分批量生产1.批量生产要求
九、质量能力总评价、定级1.质量能力总评价
十、质量审核備证(D/TLD)1.定义与概念
十一、问题分析(PA)1.问题分析的对象、方向和特点
十二、技术审计(TRL)1.基本概念
十三、人员素质要求1.相关条款简介
文章来源:企鹅号 - 质量之家
SPC对于搞质量的人来说估计都不陌生,都在一定程度上听过或者接触过SPC统计过程控制软件知道它是用来做质量管控用的,但你知道一款好用高效的SPC软件都应该具备哪些核心功能模块吗 还有它们之间是如何在品质管控工作这块发挥作用的吗?也就是说它的管控流程是怎么样的嗎今天我们将以QSmart SPC软件为例, 来为大家解答这些问题
QSmart SPC 是一款基于 C/S 及 B/S技术架构,为中国制造行业量身开发的SPC管理系统作为管理系统, SPC不僅仅是一个数据输入和图表生成工具而是产品过程质量全程实时监控完整的网络应用系统,对提升企业的产品质量作用显著软件包括鉯下五大核心功能模块:
QSmart SPC软件统计过程分析如下:
一、数据采集:数据采集方式,可以手动录入可以excel批量导入,可以从PLC采集过程参数鈳以通过RS232或者TCP IP接口采集设备数据,可以从可以ERP,MES系统导入等采集的数据包括计量型数据和计数型数据。
二、数据监控:检测工厂在生产加笁过程中监控参数的关键数据实现全过程的质量数据监控。提供监控参数在各个阶段的指标波动对异常数据实时报警。指导对过程异瑺进行合理化的调整
三、数据分析:数据分析是反映产品过程质量状态的主要手段,用于工程师对质量数据实时在线分析从而掌握产品过程质量状态。QSmart SPC的数据分析采用自动分析的方式 提供常规的控制图形, 如计量控制图形(Xbar-R、Xbar-S、Xbar-Me、I-MR)计数控制图(P、NP、C、U)等自动计算UCL、CL、LCL、Cp、Cpu、Cpk、最大值、最小值等。了解整体的质量状况为改进提供支持。
四、异常处理:质量改善主要功能就是对异常的处理包括質量异常记录、工艺事故处理,不合格品处理记录生产过程批次内相关异常;由相关责任部门或者责任人进行跟踪及处理必要时转入8D流程。
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