3D打印核心优势：打印一切 没有做不到 | 北晚新视觉
3D打印核心优势：打印一切 没有做不到
对许多行业来说，3D技术如同“基因突变”改变了它们原来的发展轨迹。随着工业进程的改变，对工业设计而言，它也到了另一个临界点。往前一步，就会发现，3D给它们插上了想象的翅膀，套用一句流行语，那就是“没有做不到，只有想不到。”&上海市工业技术学校打印的埃菲尔铁塔。&设计名牌手机的外壳&王凌飞是上海市工业技术学校模具教研组教员，对于3D技术并不陌生，他们学校从2010年开始引进3D打印机，最初的目的是希望学生包括老师能够了解并掌握市场上最新的技术。目前学校有三台专业级的3D打印机：以色列objet公司的Eden 250一台，美国dimension公司的 sst1200es两台，并且开设了与3D打印相关的课程：逆向工程与三维打印——前者是根据实物数据采集，后者是将数据实体化。王凌飞就是传授相关知识的老师之一。2012年，他们学校接到一个任务，给某知名手机品牌的新产品设计外壳。他们决定使用3D打印，王凌飞介绍，在这次手机外壳的设计中，他们没有用3D扫描的逆向工程，而是将设计人员的设计直接付诸打印，然后经组装试用后决定是否大批量投产。他参与了打印设计方案的过程：从打印最初设计方案，到找到装配中的一些小问题，并对设计作简单优化，再到再次打印，然后不断反复修改直至最终方案成型，最终打完的样品也如期被带去美国总公司。“3D打印前先利用CAD软件完成造型设计，再利用打印机自带的CAM软件完成数据处理。”通过这次的任务，他对3D打印技术有了更加深刻的认识，他觉得，和传统的方法相比，3D打印可以完成任何形状产品的制造。“3D打印说到底最吸引人也是它核心竞争力的地方--什么形状都能打出来。”在打印手机外壳的过程中，设计方案打印出来也需要只有2个小时，“三维打印由于其成型周期短，产品几何形状毫无限制，所以比较广泛的应用在手板行业（手板就是产品设计前的打样）。”对于打印的成本，他说主要是材料成本，目前材料的价格是4500元2kg，不过这并不是关键，“传统方式成本不一定算得这么清楚，可能高也可能低，但更关键的问题是手机外壳这东西用传统方法不好做。”&直接打印样品试用&王凌飞介绍说，传统设计方法是从无到有的过程，称为正向；现在有了光学扫描之类的设备，可以根据已经有的实物采集到数据，这就是逆向。逆向工程加上3D打印，就可以配合作为一整个流程，比如先用逆向工程扫描人脸，再通过3D打印机打印出来，“三维照相馆就是以上两者的典型应用。”他还以鼠标的制作工艺为例，讲述了3D技术在打样这一重要环节的优势：当用泥土制作的鼠标外形确定后，通过扫描的方式采集到数据，然后用3D打印的方式打印出几个先用了看，如果用下来合适，直接开模具，大批量生产开始。目前，尽管学校拥有三台3D打印机，但是相对于众多学生来说，机器的数量还是偏少，他也只能尽量保证每个学生先了解这项技术，然后通过小组形式去实际操作3D打印。他认为，如果将来有一天3D技术走入学校，对学生的创造力也会有一定的推动作用。&设计和制造同时进行&2013增材制造技术全球高峰论坛上，北京工业设计促进中心主任陈冬亮也阐述了3D打印技术对工业设计带来的巨大影响，“3D打印技术越发成熟为研发设计特别是工业设计提供了强有力的技术支撑和引领作用。”他认为，3D打印技术给设计带来的第一优势就是设计和制作的协同合作。工匠的模型样机制作和设计师的外观设计以及工程结构设计的设计方法，决定了他们每个模块都是独立的，这意味着，设计、制造、材料、维护、采购等不同的环节以及人员前后的衔接等工作，在模型制作、外观设计、结构设计上在不得不协同合作，返工和拖延时间的事件时有发生，“只有运用3D技术才能将这个过程融为一体，共享一个数据平台，实时反馈各方面的意见，实现了设计与制造的无缝连接。”1997年，联想推出第一款家用电脑，一台把PC机引入家庭的电脑。他们在设计好之后，制作出来的样机由木工纯手工制作出来，中控台上有许多个旋钮，当时所有的模型都必须手工制作；1999年国庆的彩车也是由他们设计，设计好之后，制造模型还是用传统技艺上的手工来完成，最后再做成真实的彩车模型。陈冬亮指出，在这些工序中，工匠们水平的高低决定了样机的制作精度，但是不管工匠们的水平多么高超，都无法保证它和概念设计的一致性，制作精度、复杂程度等方面也无法满足设计的需求，因此要制作一个逼真的模型都不是轻而易举的事情。“在当时如果有3D，完成这方面的制作会是一件很简单的事情。”他指出，除此之外，3D打印也提高了设计的精度。在传统的样机制作中，无法实现复杂内部的结构制作，“3D打印就在这里发挥了积极的替代作用，它使得模型的制作更加合理、精密，模型的样机可以测绘检测，保证了设计、样机以及产品的一致性增强。”&开发流程：4个月变几天&陈冬亮指出，3D打印还缩短了设计的研发周期。传统的设计开发周期长，产品的风险成本比较高，而且相互的关联度差。1996年他们设计了一台牙科治疗机，其中，外观设计由设计师来手绘，加工制作由木匠通过手工制作的手板进行，而人体工程的检测则完全是靠真人坐在上面体验，整个过程花费了4个月，占了整个开发周期的40%。“如果用3D技术，在几天或者可以几周内，就可以将概念转化为样板模型，而且修改细节，也只需要在电脑上完成，极大地缩短了制作周期和生产成本。”他指出，3D打印技术还能实现复杂模型的直接制造。3D打印能将比较复杂的设计制作出来，不受约束，“尤其加工负责曲面时更显得优越性，设计师只要在电脑上完成，并编好流程，就可以完成设计。”再加上如今非金属材料有了较好的机械性和稳定性，设计可以直接完成模具或者生产成品。&还能修复进口模具文物&陈冬亮还介绍道，3D打印技术在逆向设计上也得到了充分应用，逆向工程通过采用3D扫描和3D打印的结合，能实现产品的快速制造。他拿出了两头牛的照片，一张是真实的牛，一张是牛的模型。这个牛的模型制作于2001年，当时先请中央美院的老师根据照片雕塑出牛的模型，然再用玻璃钢复制出来。“如果在今天，可以通过3D扫描，直接打印出来。而且在精度上、直观效果上，都会有提高。”在汽车设计中，很多汽车的设计都是艺术上的设计，曲面、线条是艺术家的线条，设计师设计出最好的，制作出模型，再通过3d扫描做成计算机的模型。一是可以快速地付诸实物，放大缩小模型，还可以对已有的模型进行创新，进口模具的修复，对文物修复也能起到好的作用。陈冬亮说，3D打印技术最大作用是在概念的创新设计上有启迪作用。他指出，设计和制作原来是紧密地结合在一起的，后来随着工业的发展，人们把制作交给了机器，设计才成为一个独立的行业。批量化和标准化成为工业时代的重要特征，因此工业设计就是针对批量化、标准化来提供的设计。因此，如今信息化时代的多元性、个性化、小批量、多品种特征，给工业设计提供了新的机遇和挑战，有了3D打印技术，设计师就可以打印出喜欢的、体现自己创意的产品，打印出超乎想象的创意产品。&& &本文来源：北京晚报-北晚新视觉网& 记者：姜宝君/文&&&
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工信部备案号：公安机关备案号：09手机金属外壳的5种主流设计方案_李传胜VIP_新浪博客
手机金属外壳的5种主流设计方案
14:58:59中国建材网
新闻摘要：
自从苹果5使用手机金属外壳，手机金属外壳就开始迅速发展；在这个百花齐放的行业，各式各样的加工制程被试验、被采用、被工业化。
自从苹果5使用手机金属外壳，手机金属外壳就开始迅速发展；在这个百花齐放的行业，各式各样的加工制程被试验、被采用、被工业化。虽然手机金属外壳加工方法令人眼花缭乱，但得到大量的推广用手指头都可以数完；下面介绍一下国内手机金属外壳五种主流设计方案：
1.粘胶方式
CNC InsetMolding（嵌件注塑） 贴金属边框 阳极
胶合制程。此类制程对金属材料要求不高。金属边框通过CNC得到特定的形状,经过抛光、喷砂、高光、阳极再切断;中框的结构为镁合金压铸,镁合金压铸件再通过Inset
Molding用物理镶嵌、内扣等方式将外观塑料结构件(T/P框)和金属结合在一起(可称为中框);中框和金属边框通过粘胶的方式连接,金属边框颜色有各种不同阳极氧化处理,得到受到大众欢迎的天空灰、玫瑰金等。小结：这类手机由于是粘胶的，力学性能相对最差，手机难以做薄。
2.点焊连接
CNC 中板点焊 NMT 阳极。该制程对金属材料无太大要求（如AL 6061&
6063），可选用能阳极氧化的铝合金。
首先，外框通过CNC得到需要的结构件，中板用冲压的方式加工成型；然后通过点焊的方式将中板和外框连接；通过NMT将塑料与金属结构件一体化；最后，阳极氧化处理。
小结：这类手机也属于全金属手机,由于中板为点焊工艺,相对整体强度比全金属要弱些,制程加工中容易变形,但机身可以做得较薄。
3.全CNC制程
一般制程为：全CNC NMT
阳极。此类制程对材料要求不高，可以选用铝含量超过95%的铝合金，可以阳极氧化。
一块铝板通过CNC粗铣、精铣得到一体的结构件；NMT处理将金属和塑胶连接起来；最后再喷砂、阳极等处理。
小结：此类手机结构件可谓是良心产品，质量最好。但费时费工，价格太高，有点得不偿失！
4.压铸制程
压铸 InsertMolding/NMT
喷漆。此类制程对金属材料流动性要求高，不能采用铝含量超过95%的铝合金，无法阳极氧化。
此类手机结构件先通过压铸得到金属结构件；然后通过嵌件注塑（Insert
Molding）将塑料和金属连接，当然，目前很多加工厂已能够将压铸件通过纳米注塑（NMT）的方式将塑料和金属紧密结合；最后，就是通过喷漆处理使结构件彩色化。
小结：这类手机成本较低，实现了手机的一体化，但难以阳极氧化。目前，传闻有公司已经能够将其阳极氧化；一旦产业化，可能会带动手机的新革命。
5.锻压制程
锻、冲压 CNC NMT 阳极
天线盖胶合。此类制程可以选用铝含量超过95%的铝合金，可以阳极氧化。
先通过锻、冲压的方式得到较厚的手机结构件粗型；再CNC铣掉不需要的部分；NMT得到金属
塑料一体结构件；阳极氧化表面处理；最后胶合天线盖。
小结：这类手机是全CNC手机的升级版：在质量几乎不变的情况下，有效减少了CNC的时间，从而相对成本较低。
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荣誉徽章：2018金属手机外壳将让出宝座，3D玻璃加工真正迎来爆发
1.手机外观设计十年变迁，当前金属机壳居于主导地位
手机机壳的两大作用。机壳在手机里主要起到两个作用，一是功能作用，主要起到保护和固定内部零件松动或脱落的作用，二是提升美学观感，不同机壳材料的工艺和成色都有较大差异，比如金属材质相对于塑料而言，无论是质感还是手感都会更胜一筹。
历经多年变迁，目前金属机壳占据主导地位。手机机壳设计经历了多种变化，2012年前，包括在此之前的功能机时代，手机机壳主要以塑料材质为主，其间虽也出现过金属、玻璃等多种其它设计方案，但塑料始终占据主流地位；2012年发布的Iphone 5采用标志性的一体化金属机壳设计，引领设计潮流，经过近年来的发展，目前金属机壳渗透率接近50%，成为行业主导设计方案。
2012年前，手机机壳以塑料材质为主。塑料材质因其易加工、易着色、低成本等优势，被广泛应用于手机机壳设计，塑料材质主要包括ABS与聚碳酸酯。在功能机时代，我们使用的手机绝大多数都是ABS材质，ABS全称丙烯脂—丁二烯—苯乙烯共聚物，是一种比较廉价的塑料，它的特点是产量大、可燃性低、而且比较耐磨，但其缺点也比较明显，耐腐蚀性差、其可燃性低，而且要保证机身的强度，就必须牺牲一定的厚度，20mm是家常便饭。
进入智能机时代后，另一种塑料聚碳酸酯也得到广泛应用，它也属于工程塑料中的一种，强度高适用范围更广。这种材质可以被自由染色，所以采用聚碳酸酯材质的手机才可以变得流光溢彩，典型的代表便是iPhone 5C。得益于聚碳酸酯的注塑一体成型，浑然一体，色彩斑斓的iPhone 5C把聚碳酸酯的特质发挥的更加淋漓尽致。聚碳酸酯相对于ABS来说虽有长远进步，但是塑料这种材质终究无法摆脱廉价的特征，虽然看起来漂亮，但是上手以后浓浓的塑料风对于手感还是大打折扣。
2012年后，金属机壳逐渐成为主流。随着智能机屏幕尺寸不断增长，塑料材质强度不够的劣势逐渐凸显，需要增加机壳厚度，这与手机轻薄化大趋势下相违背。因此，在塑料机壳为主导的年代里，期间也出现过全金属、玻璃等其它材质的机壳设计方案，但因为种种原因，没能成为当时的主流设计。直到2012年，苹果Iphone 5发布，其借助数控机床一体成型的机械加工技术，实现了手机机壳一体化成型设计。
在领导品牌带动下，其它品牌迅速跟进，首先在各家旗舰机型上采用金属机壳设计，期间除了领导品牌及其它品牌旗舰机型采用的全CNC方案外，锻压+CNC等相对低成本方案逐步落地，推动金属机壳进一步向下延伸，目前部分千元机也逐渐开始采用金属机壳方案。从渗透率来看，目前领导品牌几乎全线机型都采用金属机壳设计，国产品牌技术机壳方案渗透率也超过40%，成为当前的主流方案。
2.5G临近叠加差异化需求，机壳非金属化大势所趋
5G信号传递与外观差异化，是手机机壳非金属化的核心驱动力。2018 年（5G预商用）和 2020 年（5G 商用）日趋临近，叠加无线充电等新功能信号传递需求，手机后盖设计转向非金属将是大势所趋。从另一角度来看，目前各大品牌旗舰机型外观设计日趋同质化，大部分都采用金属机壳设计，差异化需求日渐增强，将进一步强化手机机壳非金属化趋势。
5G叠加新功能需要，金属机壳局限性逐渐凸显。5G时代逐渐临近，按照时间表来看，预计2019-20年，具备5G功能的智能手机将会逐步面世，而5G信号波长更短，更密集，继续对金属后盖进行采用分段的形式，将更难看且难以实现，同时无线充电等新功能有望逐渐落地，金属机壳的信号屏蔽的劣势将日趋扩大，非金属机壳设计可以有效解决信号传输问题，将进一步加速手机机壳去金属化趋势。
全金属机壳会屏蔽信号，导致无法正常通话。金属对于电磁波的吸收很强，而Wifi及2G、3G等移动通信信号都是微波，波长很短，衍射能力弱，微波射入金属材料时产生了吸收衰减，而信号被屏蔽的实质是导体的热损耗，它的产生完全是由于电磁场射入金属屏蔽体时，因电磁感应而在金属表面产生了感应电流，又由于金属导体中特别是导体表面有一定电阻存在，必然在金属屏蔽层内产生热损耗。这种热损耗导致电磁波无法到达信号接收模块，导致无法正常通话。
目前主要采取分段式设计，以解决信号屏蔽难题。目前在金属机壳设计时，为了能够更好地实现信号穿透，覆盖天线部位的外壳部分必须设计成非金属材质，目前普遍采取的技术方案是三段式设计或者在全金属机身上下切削出天线空挡，然后使用纳米注塑技术填充塑料。
5G时代后手机信号更密集，金属机壳亟需改变。4G时代要求手机支持五模十频,MIMO需要4根天线(2*2)，5G时代手机要求支持模式和频段要超过4G,而且MIMO天线数量将会达到4根甚至16根，如果继续采取隔断的方案，整个金属机壳将被切割得更为零散，更难以实现。同时，由于毫米波的波长很短，来自金属的干扰将加剧，天线线路需要其与有金属的物体之间需要保持1.5mm的净空，因此目前的金属机壳方案在5G时代来临后亟需改变。
无线充电等新功能，与金属机壳也难以共存。无线充电具备充电便捷、用户体验佳等多重因素，是整个电子产业“无尾化”革命的一部分，有线到无线，是消费电子产业发展的必然趋势。当前无线充电的主流技术路线分为电磁感应和电磁共振两种。电磁感应式原理类似于变压器，在发送端和接收端各有一个线圈，初级线圈上通一定频率的交流电，由于电磁感应在次级线圈中产生一定的电流，将能量从传输端转移到接收端。电磁共振系统由能量发送线圈和能量接收线圈组成，充电原理与声音的共振相似。当二者振动频率相同时可交换能量，实现电能传输。无论是电磁感应还是电磁共振路线，金属机壳都将对电磁信号产生严重的屏蔽，影响充电效率，因此，配置了无线充电的三星S6-S8系列机型，其都采用非金属的玻璃机身设计。
另一方面，手机外观设计日趋同质化，材质或将成为重要创新方向。在智能手机大屏化、轻薄化的大趋势下，目前各大品牌从中低端机型到中高端机型，普遍都是全金属机身，从外观上看，差异度不大。非金属材质与金属材质在光泽、手感等各方面存在较大差异，因此，部分品牌厂商为了寻求差异化，逐步开始采用非金属机身设计，并广受消费者认可。
3.玻璃方案成熟度高，或将率先爆发放量
非金属方案主要包括玻璃与陶瓷两种方案。在多年的发展历程中，机壳非金属材质出现过纤维、塑料、玻璃、陶瓷等多种方案，从产业成熟度、消费者认可度等多方面来看，我们认为，玻璃与陶瓷方案未来有望在中高端机型市场上占据主导地位。
玻璃历经过年发展，工艺成熟度高。最初的手机防护屏采用的亚克力玻璃，随后随着玻璃加工工艺逐渐成熟，逐渐切换至透光度更为优异的玻璃。经过多年的发展，目前2D与2.5D玻璃加工工艺已经相当成熟，3D玻璃加工工艺在龙头企业持续发力带动下，良率也逐渐提升。
陶瓷性能虽略胜一筹，但工艺复杂，良率较低。氧化锆陶瓷抗弯强度、抗热振性等性能也相对更为优异。但目前陶瓷机壳工艺复杂，在CNC加工以前，还需要经历流延、冲压等胚体成型阶段，在制作过程中，胚体成型过程中，胚体大小会出现收缩，控制难度极大，同时在后端CNC加工过程中，因为其硬度更高，加工难度较玻璃也更大，导致整体良率水平低于玻璃。
来源：中泰电子郑震湘团队
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手机金属铝型材外壳的5种主流设计方案
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手机金属铝型材外壳的5种主流设计方案　自从苹果5使用手机金属铝型材外壳,手机金属铝型材外壳就开始迅速发展;在这个百花齐放的行业,各式各样的加工制程被试验、被采用、被工业化.虽然手机金属铝型材外壳加工方法令人眼花缭乱,但得到大量的推广用手指头都可以数完;下面介绍一下国内手机金属铝型材外壳五种主流设计方案：　　1.粘胶方式　　CNC+InsetMolding（嵌件注塑）+贴金属铝型材边框+阳极+胶合制程.此类制程对金属铝型材材料要求不高.　　金属铝型材边框通过CNC得到特定的形状,经过抛光、喷砂、高光、阳极再切断;中框的结构为镁合金压铸,镁合金压铸件再通过Inset Molding用物理镶嵌、内扣等方式将外观塑料结构件(T/P框)和金属铝型材结合在一起(可称为中框);中框和金属铝型材边框通过粘胶的方式连接,金属铝型材边框颜色有各种不同阳极氧化处理,得到受到大众欢迎的天空灰、玫瑰金等.　　小结：这类手机由于是粘胶的,力学性能相对最差,手机难以做薄.　　2.点焊连接　　CNC+中板点焊+NMT+阳极.该制程对金属铝型材材料无太大要求（如AL ）,可选用能阳极氧化的铝型材.　　首先,外框通过CNC得到需要的结构件,中板用冲压的方式加工成型;然后通过点焊的方式将中板和外框连接;通过NMT将塑料与金属铝型材结构件一体化;最后,阳极氧化处理.　　小结：这类手机也属于全金属手机,由于中板为点焊工艺,相对整体强度比全金属铝型材要弱些,制程加工中容易变形,但机身可以做得较薄.　　3.全CNC制程　　一般制程为：全CNC+NMT+阳极.此类制程对铝型材材料要求不高,可以选用铝含量超过95%的铝型材,可以阳极氧化.　　一块铝板通过CNC粗铣、精铣得到一体的结构件;NMT处理将金属铝型材和塑胶连接起来;最后再喷砂、阳极等处理.　　小结：此类手机结构件可谓是良心产品,质量最好.但费时费工,价格太高,有点得不偿失！　　4.压铸制程　　压铸+InsertMolding/NMT+喷漆.此类制程对金属铝型材材料流动性要求高,不能采用铝含量超过95%的铝型材,无法阳极氧化.　　此类手机结构件先通过压铸得到金属铝型材结构件;然后通过嵌件注塑（Insert Molding）将塑料和金属铝型材连接,当然,目前很多加工厂已能够将压铸件通过纳米注塑（NMT）的方式将塑料和金属紧密结合;最后,就是通过喷漆处理使结构件彩色化.　　小结：这类手机成本较低,实现了手机的一体化,但难以阳极氧化.目前,传闻有公司已经能够将其阳极氧化;一旦产业化,可能会带动手机的新革命.　　5.锻压制程　　锻、冲压+CNC+NMT+阳极+天线盖胶合.此类制程可以选用铝含量超过95%的铝型材,可以阳极氧化.　　先通过锻、冲压的方式得到较厚的手机结构件粗型;再CNC铣掉不需要的部分;NMT得到金属铝型材+塑料一体结构件;阳极氧化表面处理;最后胶合天线盖.　　小结：这类手机是全CNC手机的升级版：在质量几乎不变的情况下,有效减少了CNC的时间,从而相对成本较低.　　手机金属铝型材外壳的5种主流设计方案的优缺点有哪些？　　粘胶方案工艺成本低、时间短,但质量最差;电焊方案各项指标都属于中等情况;全CNC得到的产品质量高、表面效果好,但费时费力;压铸成型各项指标都很不错,但表面处理问题还没有得到很好的解决（有厂商宣布能够解决阳极氧化问题,期待能够产业化）;锻压成型和全CNC相比较,除了技术要求较高以外,看起来也是一个不错的方案,目前看来是个不错的选择.
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他们都在看网上流传酷炫的概念手机设计 你见过多少？|酷炫|概念手机_新浪科技_新浪网
网上流传酷炫的概念手机设计 你见过多少？
　　在一款智能手机还没有真正的发布之时，大家通常都会在网上看到各种版本的概念设计机型，这些概念机看起来显得天马行空，充满科幻感，然而有很多可能只是设计师利用自己的想象力创作的理想作品，在未来的数十年内可能都无法成为现实，下面让小编给大家介绍一些酷炫的概念手机设计。
　　诺基亚2030
诺基亚2030
　　作为功能机的霸主，诺基亚在那个年代起到了市场主导地位，每当发布一款新品都备受关注，而这款诺基亚概念手机当时的消息表示其使用了钛金属和透明的玻璃显示屏制成，并拥有防刮特性。另外，这款概念手机还有一个与现在智能机不同的地方，就是使用了物理的拨号设计，显然不太符合智能机的发展趋势，在当时看来，量产的几率也是十分低的。
　　LumiaSpinner
LumiaSpinner
　　在2014年的11月份，欧洲一个名为phonedesigner的网站上出现了一款比较奇特的概念机，名为SpinnerPhone，还没发布之时，就被称为全球第一款配备独一无二的旋转摄像头的Windows Phone智能手机。其实国产手机中OPPO N1、荣耀7i也有类似的设计。不过SpinnerPhone的机身顶部和底部都是金属质感的设计，在Windows Phone智能手机中非常罕见。
　　透明iPhone
透明iPhone
　　乔布斯离世后，大家对库克接管苹果后发布的iPhone 5充满了好奇心。在2012年iPhone 5还没发布之时，一位名为DakotaAdney的设计师发布了一款令人大吃一惊的iPhone概念产品，这款概念iPhone采用的是透明的机身设计，轻薄的外壳再加上内部的微型投影仪，科技感十足，遗憾的是即使到了现在的iPhone 7，我们依然没有看到苹果采用这项设计。
　　当然，除了DakotaAdney以外，还有不少设计师为iPhone设计了“透明版本”，比如说这个看起来就比较有“苹果味”。
　　模块化概念手机
模块化概念手机
　　尽管现在市面上已经有好几款模块化设计的手机，例如Moto Z Play、LG G5等等，大家可能会认为这些模块化的设计思路都是来自这款谷歌公司发布的ProjectAra概念机，但其实，模块化手机在那之前就已经出现在了设计师们的设计稿中。一位名为KamilIzrailov的设计师提出的这款概念化手机和谷歌的ProjectAra手机有点不一样，它每个模块都是相同的方形。
　　EmoPulse
　　早在前几年，折叠屏的概念曾名噪一时，市面上还传出了这款拥有柔性屏幕的手机，准确来说应该是一款智能手表，虽然可以弯曲，但是机身无法改变形状。当时传出该机OMAP5处理器支持4G网络和通话，并拥有128GB和256GB存储规格，并支持防水，售价为550美元（约合人民币3810元），不过到目前市面上还没有见到这款智能设备出现。
　　PhilipsFluid
Philips Fluid
　　谈到折叠屏手机，是近几年市面上比较火热的发展方向，而在前几年，这款Philips Fluid的设计就表达了我们最为期待的未来智能手机形态，它使用了柔性OLED屏幕 ，可以改变手机的形态，目前有传闻表示三星已经研发成功并打算用在下一代旗舰产品上，手机的电路、电池等部分还无法实现柔性化，不过这些难题未来肯定会被攻破。
　　iPhone Next G
iPhone Next G
　　前些年，有消息表示苹果申请了一项有关3D全息投影的专利，于是当时网上就流传着这样一款拥有3D全息投影技术的智能手机iPhone Next G。这项技术看上去非常酷炫，其实目前市面上的红外投影无线键盘就是类似的技术，这项技术可以让我们拿着智能手环大小的设备，便可以在手掌中投射出屏幕和整个操作系统，这项技术未来很有可能实现。
　　黑莓Empathy
黑莓 Empathy
　　尽管目前传出黑莓正在出售手机业务，并且有可能将其出售给国产厂商TCL。不过前几年，网上流传着一部名为Empathy的概念机，其宝石外观机身看起来十分惊艳，还有其圆形的物理按键。当时流传着这款作品最大的亮点就是在于它能够根据用户的情绪来显示不同的颜色，这依赖于手机内部的生物测定传感器的指环配件，这项功能未来也是有可能实现的。
　　iPhonePRO
iPhone PRO
　　这款名为iPhone PRO的概念产品是由一个手机摄影师提出的，现在的智能手机由于镜头被固定在手机内部，所以拍照能力十分有限，而这款概念机可以通过专业的转接口让iPhone使用相机镜头。不过这项概念已经被索尼实现，就是QX10及QX100无线镜头，通过NFC和WIFI与iPhone或者Android手机连接，通过App操作可以拍出高质量的照片。
　　MacintoshiPhone
Macintosh iPhone
　　在网上流传的苹果早期概念机中，还有一款手机将iPhone和初代的Macintosh电脑结合在了一起。这款概念手机使用轮盘拨号这种看起来老掉牙的设计，另外为了突出这款手机的复古性，设计师还给这款手机配置了512KB的存储空间，512KB的内存估计也就能够存一些短信和电话号码了，如果这款情怀产品被量产，会有果粉入手吗？
　　总结：
　　虽然这些概念产品很多都还没有实现，不过这些概念手机并非全部都是不靠谱的设计，有不少概念机都为日后智能设备提供了一个发展方向。毕竟科技在进步，未来的事情谁都无法预言，想几千年前的人类，谁也不会想到几千年后会出现手机这样的产品。现在很多我们看似不可能的东西，相信通过人类的努力，在不久的将来都是有可能实现的。
接近11毫米的5.7英寸曲面屏观感如何，我们来看图集。
苹果称，希望能通过它鼓励用户在新的一年多做运动
在金立M2017发布会后，现场举行了名人夫妻“对话”环节。
明年全部手机售价均会上调，在常程看来是一种必然。
参考价格4699元
麒麟960处理器
徕卡双摄第二代
EMUI 5.0系统
参考价格2999元
三星处理器
外观识别度不高
参考价格2699元
1600万摄像头
3400毫安时电池
采用一加3的设计
参考价格3999元}