是由一款新型的专业全自动计算机辅助制造设计工具，也是出色的自动化刀具路径生成软件。WorkNC是最接近于“一键”编程的系统，内置强大的刀路优化模块，并具有加式方式多种、完全自动化的加工区域设定以及强大的刀具库管理等多种功能，具有多种自动刀具路径类型，您在生成刀具轨迹时不必再凭推断行事，因为这是自动完成，可满足您的各种需求：如粗加工、精加工、优化加工、清根加工、外形轮廓加工、曲线加工及钻孔等。在激烈竞争的市场中，WorkNC 2017将大大提高您的生产率，帮助您在极为多样化的生产部门中确保市场收益：如汽车、航空航天、家用设备、消费品、玩具、运动及娱乐产品、包装、玻璃器皿、珠宝、光学仪器、乐器、造船及假肢等领域。

*加工方式多种多样，粗加工的方式比其它的CAM软件多，针对不同的材质用不同的加工方式，粗加工的效率比其它CAM高将近20%左右。

*完全自动化的加工区域的设定选择，手动设置很少，避免人为错误。出错率比其它软件少，自动化程度高于其它CAM软件。

*产生的刀具路径信赖度高，安全稳定，并且生成的NC程序时间短，稳定安全的路径比其它CAM产生的路径安全性要高。

*强大的刀具库管理，可建立公司自身的数据库系统，避免人才流失后数据丢掉，刀具库系统的使用率大大高于其它CAM软件。

*记忆性的专家化系统，样板化加工，路径安全套用，比其它的加工软件使用率高50%，其它软件有这样的功能，但是使用率很低。

*完善的加工单自动生成，分EXCLE和网页传输格式，可以根据公司内部定制，有的CAM软件不能根据客户要求来定制。

*研发中心在中国有着强大的后盾支持；国际软件本地化、适合中国人的加工思维等。

*非常容易学习，比其它软件的上手时间短很多，只需1到2天的学习，新手即可上线加工。

*产生的路径自动优化，不需要模拟和仿真的软件。

*可分批处理刀具路径，可白天设置路径，晚上运算，大大提高效率。

1、集成的CAD和分析功能

·In集成的CAD和分析功能

·3D 曲面和实体模型功能；

·高级智能化曲面变形，用于填充简单或复杂型腔；

·钻削、扩孔、铰孔、攻螺纹的自动 2D 特征识别及循环定义...

·自动加工几何形状及加工区域探测与管理；

·为高速加工设计的特定流畅与渐进式刀具路径；

·完全的用户毛坯定义（方块、CAD曲面模型、STL）；

·动态 3轴 及 3+2轴 毛坯管理（实时刀具路径更新）

·带自动毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞检查；

·强大的刀具路径编辑器；

·虚拟 3D 加工演示及加工模拟（对点和矢量进行动态编辑）；

·强大的刀具和刀柄库（管理刀柄组件）；

·自动网页格式车间作业指示文件；

·用于自动加工的用户预定义加工工序；

·针对 STL 文件和点云进行加工；

·全面的后处理器生成器（NURBS、循环、圆弧插补...）

3、强大并经过优化的 CAM 刀具路径

·为 HSM 加工优化的全局粗加工和再次粗加工刀具路径设计；

·带摆线、螺旋或插铣运动的一系列特殊刀具路径；

·粗加工方案使用带毛坯自动更新的刀具和刀柄碰撞检查；

·根据动态毛坯自动计算和加工剩余区域。

4、强大并经过优化的精加工刀具路径

·为 HSM 加工优化的、范围极广的精加工刀具路径；

·等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、边缘精加工；

·剩余材料区域的 3D 显示；

·可自动转换成 5 轴刀路；

·清根刀具路径可使用渐小刀具自动加工剩余材料；

5、智能化的 2 及 2.5 轴刀具路径

·2 及 2.5轴加工策略；

·腔槽加工、外形轮廓加工、曲线加工、雕刻、肋加工、大平面加工、钻削、攻螺纹 ...

·自动特征探测、预定义的钻削顺序选择、自动生成的钻削操作、深孔及相交孔钻削管理；

6、5轴自动及联动刀具路径

·范围极广的 4 和 5 轴联动刀具路径；

·5 轴滚压加工、投影精加工、螺旋叶片、叶轮、管材、激光 ...

·碰撞探测及机床管理。

·WorkNC一直以高度自动化和简单易用的特色广泛的为用户所熟知。

·WorkNC的自动化功能使用户可以很轻松的自动生成刀路。

8、加工前期自动准备：

·可自动识别多个不同大小的曲面；

·自动处理变形和三角区域；

·可自动关联所有的加工曲面；

众所周知，目前市场上的很多CAM软件都对用户的编程环境和计算环境做了不同程度的限定，但WorkNC充分考虑到用户的实际需求，使用户在编程结束后把计算步骤放在后台批量同时运行，用户就可以马上开始新的编程工作。 

·在WorkNC中创建动态刀把库，通过定义的刀把在工件与刀把之间做碰撞检测。

·WorkNC允许用户自己选择刀把并根据用户的选择对刀具的拔长提出建议。或者用户可以输入已知的刀具长度，WorkNC会根据用户的输入自动分割出刀路以适用于各种不同长度的刀具。

·WorkNC 会根据刀具的长短自动的对刀路进行修改，以避免因使用过短的刀具而在刀把与工件之间产生碰撞。

·补充的刀路适用较长的刀具加工较深的区域。

·用户可以根据已有的刀具或者供应商的刀具手册创建一个WorkNC刀具库，这样方便用户在应用WorkNC的过程中对刀具进行有效管理。

·在这个刀具数据库中，每一种刀具都可以关联很多参数。

·当用户选择某一种刀具时，和这个刀具相关联的参数也会被应用到刀路策略中，这不仅为用户节省了时间还提高了用户的生产效率。

·WorkNC的“标准加工序列”可随时规范用户的加工工艺。

·WorkNC的模板可对用户的一系列刀路策略及参数反复的使用，如碰撞检测、公差、余量、切削量、主轴转速、刀具切削速度等等。 

WorkNC可自动输出NC文件的相关信息，也可根据用户的需求定制加工指示单。

WorkNC还可快速读取二进制、ASCII编码和“STL”文件,STL文件通常是指工件的原型扫描数据。WorkNC还可以优化STL数据以方便切削，WorkNC的刀路支持所有的扫描数据格式。 

WorkNC可以支持和优化扫描数据。

1、解压安装包，运行“setup.exe”，选择语言，开始安装

4、选的安装目录，然后根据提示点击下一步完成安装

6、安装完成后，在右下角托盘里找到“CLS 2017”，右键点击选择授权管理

7、点击“安装授权”，在“使用授权文件中”项目中载入许可文件

8、许可文件在安装包的“MAGNiTUDE”目录下，选择后点击打开就可以了。

WorkNC 2017利用最新的改进使州立软件的波形粗。比以往任何时候都更快,更安全,波形策略显著提高粗技术标准一致的材料去除,同时增加的工具和机器使用寿命。

波形粗需要进一步进步2017通过减少加工时间以及改善切削条件。刀具轨迹优化是通过考虑到工具负载,在中间Z-step计算。

波形技术设计执行粗操作以非常高的速度,需要刀具轨迹安全控制。一个新选项允许用户最初的引入和最后引出一个安全点高于股票的区别虚拟股票和真正的股票的机器上。

2、高绩效完成：节省了时间和最佳的表面质量

WorkNC 2017满足用户的追求进一步节省了时间和最佳的表面质量。利用新的并行完成路径的创新先进Toolform技术提供高效高饲料机管理。刀具轨迹计算是基于真正的形状的刀具,确保最优的表面质量和加工时间减少了80%。

模具现在公寓精加工刀具轨迹特性使径向使用一个新选项确保流体轨迹和消除了棱角。这导致改善表面质量和减少加工时间。

WorkNC长期以来被公认为标准的碰撞检测功能覆盖加工环境、工具架,股票,加工中心。WorkNC 2017 R2进一步增强了过程安全系统计算碰撞和越限的条件。

CAD模块在2017也已经得到了改进。所有加工制备操作部分,加工安装,夹紧系统——现在可以进行CAD模块。创建Workzone时,完整的装配出口到加工环境的同时部分本身。它不再需要重新定位程序集的一部分。

4、自动化和加工序列的易用性

WorkNC 2017改善加工序列过程在刀具轨迹规划提供一步一步的援助。加工序列过程现在通知用户的任何缺失的数据Workzone比如视图、曲线、点,允许修正飞行。

WorkNC 2017介绍其教育许可证准备明天的用户。WorkNC教育包括学生版,让学生有机会practize他们的技能和获得经验在所有最新的凸轮的策略