在的正常工作中，可能会出现调整套松动的现象，那么是什么原因导致调整套松动的呢？下面我们来看一下调整套松动的原因。
部件损坏或断裂
1、一般新安装的圆锥破碎机其锁紧套与调整套的间隙为12.5mm，可根据调整环和锁紧环螺纹的磨损情况，适当放大两者间隙，加大锁紧行程。而当圆锥破碎机长期运转后，可能会出现螺纹磨损严重的情况，造成锁紧套与调整套的间隙不当，从而引起调整套的松动。
2、圆锥破碎机锁紧环和调整环是用4根M27螺栓联结的，当设备内有杂质进入或给料粒度过大时，使圆锥破碎机过载从而导致锁紧螺栓断裂，致使锁紧失效引起调整套的松动。
3、圆锥破碎机破碎壁以及轧臼壁过厚也会使调整套松动，所以当破碎壁磨损时不要采取焊接的方法，应当更换破碎壁以及轧臼壁。
1、圆锥破碎机最大的给料粒度为215mm，如果向破碎腔内投入大于此粒度的物料，就会导致设备过载、破碎负荷加大，使锁紧力相对不足，从而引起调整套的松动。
2、在圆锥破碎机的给料过程中，如果给料不均匀或是破碎机给矿漏斗位置不正，将会导致圆锥破碎机单边受力过大，从而导致调整套的松动。
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自从圆锥破的破碎概念提出来，人们就从两个方向研讨开发圆锥破碎机，第一个方向是，调整定锥上下运动，然后调整排料口的巨细；第二个方向是，调整动锥上下运动，然后调整排料口的巨细。两个方向研讨开展的效果即是如今的两大类圆锥破碎机：单缸液压圆锥破碎机和多缸圆锥破碎机。（圆锥破碎机的构造）
自从圆锥破的破碎概念提出来，人们就从两个方向研讨开发圆锥破碎机，第一个方向是，调整定锥上下运动，然后调整排料口的巨细；第二个方向是，调整动锥上下运动，然后调整排料口的巨细。两个方向研讨开展的效果即是如今的两大类圆锥破碎机：单缸液压圆锥破碎机和多缸圆锥破碎机。（）
多缸圆锥破碎机的开展前史离不开E．B Symons，他于日提出了圆锥破的创造专利申请，日取得批准。1886年美国诺德柏格制造公司于Milwaukee建立，是最早从事西蒙斯圆锥破碎机的开发研讨和制造的公司之一，西蒙斯圆锥破开展阅历了20世纪30时代绷簧式，70时代绷簧液压缸式，80时代的全液压式的开展，到今天技能已无多大开展。根据西蒙斯圆锥破的原理，很多公司开发了各种改进型的圆锥破碎机，相同以双金机械为例，开发的SJ1400圆锥破碎机比西蒙斯绷簧圆锥破出产才能要进步50%，在此基础上，又开发了HP系列高性能圆锥破碎机，其特点是转速高、偏心距大、设备轻、处理才能大、全液压主动控制。除了双金机械外，还有其他几家首要的西蒙斯圆锥破碎机出产厂家。Telsmith公司出产的多缸液压圆锥破碎机，美国的Terex集团出产的圆锥破碎机，原法国CFBK圆锥破碎机。他们的首要差异在于主轴轴承的不一样，双金机械公司的SJ系列圆锥破碎机选用的是青铜碗型滑动轴承，而Telsmith公司选用的是滚柱轴承。
单缸圆锥破碎机于1925年首先选用436型手动液压泵调理体系，因而也就无过铁维护功用，1938年美国A．C公司( Allis Chalmers)出产了R型液压圆锥破碎机，它具有更科学的破碎腔型规划，更方便的排矿口设定，更大的装机功率和过铁主动维护。到1950年，单缸液压圆锥破以84号为代表，标明大型单缸圆锥破碎机技能开展到了里程碑式的水平。如今A．c公司几经演化变成瑞典山特维克，别的，澳大利亚Jacques公司，美卓矿机，双金机械均出产单缸液压圆锥破碎机。而所有这些公司中，山特维克的圆锥破一向处于领先地位。
中国圆锥破的出产技能在2000年前，一向以沈阳北方重工集团有限公司为首要代表，商品首要为西蒙斯绷簧圆锥机（PYT系列），一起也出产单缸液压圆锥破碎机(PYY单缸液压系列），可是因为国内液压技能约束，单缸液压圆锥破在运用过程中可靠性较低，因而绷簧圆锥破一向占主导地位。其间浙江双金的SK1400绷簧式圆锥破碎机的技能是寥寥无几的。中国绝大多数水利水电工程的砂石加工体系，也都运用的是绷簧圆锥破碎机，如湖北清清江隔河岩水利枢纽人工砂石体系，广西天生桥水电站人工骨料加工体系，三峡工程下岸溪人工砂体系。
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随着矿山破碎越来越多的采用圆锥破碎机作为主力，矿山产能得到有效的提升。但圆锥破虽然产能高，但掌握正确的使用方法，才能保障量产和石料品质。在圆锥破的使用过程中，轧臼壁和破碎壁衬板会逐步的磨损，当磨损量达到一定的值就必须调整排料口，才能保持正常排料。
圆锥破有很多种类，排料口的调整方法大体相似，但具体操作还是有差异的。其中常应用于矿山碎石，它的排料口尺寸调整，主要是借助设备的调整环与支承套间的锯齿形螺纹升、降定锥衬板来实现的。圆锥破的机体上部有支承套，它把四周的弹簧与机体紧紧连接在一起，支承套有锯齿形的螺纹，装有固定伞板的调整环就拧入该螺纹之中，旋转调整环，即可使固定伞板沿高度方向上升或下降，便可达到可调节排料口大小的目的。
的排料口经过调整后，可采用钢丝系铅球的方法测量排矿口尺寸。即将调整环轻轻的吊起，同时扭转圆锥破碎机往破碎腔内放入铅球，沿破碎腔圆周四个相对位置来测量排料口调整的是否准确。当调整后的排料口达到尺寸要求后，必须利用锁紧缸将调整环锁紧，才可再次启动圆锥破碎机。
在调节排料口时应当注意，排料口的大小决不能小于规定的尺寸。如果在调整的过程中，螺纹发生淤塞等情况致使很难旋转调整环，那么接需要加入润滑油进行润滑。如果作业加工现场没有润滑油，则先让圆锥破碎机派出少量的矿石，然后再转动调整环。
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&自从圆锥破的破碎概念提出来，人们就从两个方向研究开发圆锥破碎机，第一个方向是，调整定锥上下运动，从而调整排料口的大小；第二个方向是，调整动锥上下运动，从而调整排料口的大小。两个方向研究发展的成果就是现在的两大类圆锥破碎机：单缸液压圆锥破碎机和多缸圆锥破碎机。（）
&多缸圆锥破碎机的发展历史离不开E．B
Symons，他于1923年9月14日提出了圆锥破的发明专利申请，1925年5月12日获得批准。1886年美国诺德柏格制造公司Milwaukee成立，是最早从事西蒙斯圆锥破碎机的开发研究和制造的公司之一，西蒙斯圆锥破发展经历了20世纪30年代弹簧式，70年代弹簧液压缸式，80年代的全液压式的发展，到今天技术已无多大发展。基于西蒙斯圆锥破的原理，许多公司开发了各种改进型的圆锥破碎机，同样以双金机械为例，开发的SJ1400圆锥破碎机比西蒙斯弹簧圆锥破生产能力要提高50%，在此基础上，又开发了HP系列高性能圆锥破碎机，其特点是转速高、偏心距大、设备轻、处理能力大、全液压自动控制。除了双金机械外，还有其他几家主要的西蒙斯圆锥破碎机生产厂家。Telsmith公司生产的多缸液压圆锥破碎机，美国的Terex集团生产的圆锥破碎机，原法国CFBK圆锥破碎机。他们的主要区别在于主轴轴承的不同，双金机械公司的SJ系列圆锥破碎机采用的是青铜碗型滑动轴承，而Telsmith公司采用的是滚柱轴承。
单缸圆锥破碎机于1925年首先采用436型手动液压泵调节系统，因此也就无过铁保护功能，1938年美国A．C公司(
Allis Chalmers)生产了R型液压圆锥破碎机，它具有更科学的破碎腔型设计，更快捷的排矿口设定，更大的装机功率和过铁自动保护。到1950年，单缸液压圆锥破以84号为代表，表明大型单缸圆锥破碎机技术发展到了里程碑式的水平。现在A．c公司几经演变成为瑞典山特维克，另外，澳大利亚Jacques公司，美卓矿机，双金机械均生产单缸液压圆锥破碎机。而所有这些公司中，山特维克的圆锥破一直处于领先地位。
&我国圆锥破的生产技术在2000年前，一直以沈阳北方重工集团有限公司为主要代表，产品主要为西蒙斯弹簧圆锥机（PYT系列），同时也生产单缸液压圆锥破碎机(PYY单缸液压系列），但是由于国内液压技术限制，单缸液压圆锥破在使用过程中可靠性较低，因此弹簧圆锥破一直占主导地位。其中浙江双金的SK1400弹簧式圆锥破碎机的技术是屈指可数的。我国绝大多数水利水电工程的砂石加工系统，也都使用的是弹簧圆锥破碎机，如湖北清清江隔河岩水利枢纽人工砂石系统，广西天生桥水电站人工骨料加工系统，三峡工程下岸溪人工砂系统。
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西蒙斯圆锥破碎机
西蒙斯圆锥破碎机是在引进、吸收国外技术的基础上，根据客户的需求，基于层压破碎原理及多破少磨概念设计研发的集高摆频、优化腔型和合理冲程于一体的现代高性能破碎机。
西蒙斯圆锥破碎机产品介绍
西蒙斯圆锥破碎机是PY系列弹簧圆锥破碎机改进、优化、更新替代产品。和PY系列弹簧圆锥破碎机相比：具有结构可靠，生产效率高，调整方便，使用经济等特点。该系列西蒙斯圆锥破碎机其弹簧保险系统是过载保护装置，可使金属异物通过破碎腔而不危害机器，采用干油密封形式，使石粉与润滑油隔离，保证可靠工作。可广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂、建筑、砂石冶金等行业。、有色金属矿石、花岗岩、石灰石、石英岩、沙岩、鹅卵石等。
由带衬板的破碎锥17和固定锥（即图中的调整环10）组成。衬板和锥体之间浇注锌合金以保证其紧密结合。破碎锥17压装在主轴15 上，其下部表面为球面形状并由球面轴承支承。主轴的下端插入偏心轴套31的锥形孔内，在偏心轴套的锥形孔内装有青铜或MC-6尼龙等材料制成的衬套。当电 动机通过圆锥齿轮4、5带动偏心轴套旋转时，由球面轴承支承着的主轴以及破碎锥则作旋摆运动，从而达到破碎矿石的目的。
（2）调整装置。圆锥破碎机的调整装置实际上就是固定锥的一部分，由调整环、支承环8、锁紧螺母18、推动液压缸9、锁紧液压缸和活塞19组成。支承环8 安装在机架7的上面，并借助于破碎机周围的拉紧弹簧6与机架贴紧。支承环8和调整环的接触面处均有锯齿形螺纹。支承环8上装有两对拨爪和一对推动液压缸。 锁紧液压缸和活塞则装在支承环8的上部。锁紧螺母和调整环的接触面处也作成锯齿形螺纹。当破碎机正常工作时，锁紧液压缸内充满了压力油，使锁紧、支承 环和调整环接触面的锯齿形螺纹呈斜面紧密贴合，达到锁紧的目的。当需调整排料口时，首先将锁紧液压缸卸载，使锯齿形螺纹放松，然后操纵液压系统，启动推动 液压缸，带动调整环作旋转运动，由于锯齿形螺纹的传动，使得固定锥上升或下降，从而达到调整排料口的目的。
（3）防尘装置。圆锥破碎机的防尘装置见图2所示，由水槽1（图1中的环形槽23）、排水槽2、挡圈3、环形圈4（即图1中的球形颈圈22）和挡环5等组 成。水用水泵经进水管送入水槽1,再溢流到排水槽2,经排水管排出。由于环形圈4的阻挡作用，使灰尘不能进入机器内部而落入水槽1中被循环水流带走，从而 起到保护机器传动部件之目的。
（4）保险装置。该保险圆锥破碎机是利用装在机架周围的弹簧来作保险装置的。当破碎机过载时，支承在弹簧上面的支承环和调整环就被迫向上抬起而压缩弹簧，从而排料口尺寸增大，非破碎物即可排出，之后在弹簧力的作用下支承环和调整环自动复位，即可重新进行破碎。显然，弹簧既是保险装置，同时在破碎时将产生一定的破碎力，所以，其张紧程度对破碎机的正常运行具有重要影响，因而在拧紧弹簧时，应留有适当的压缩余量。
西蒙斯圆锥破碎机工作原理
弹簧圆锥破碎机由动锥和固定锥组成破碎腔。可动锥锥体压装在主轴（坚轴）上，主轴一端插入偏心轴套的锥型孔中。偏心轴套锥型孔中装有青铜衬套或尼龙衬套。当传动齿轮带动偏心轴套旋转时，深入偏心轴套内的主轴带动可动锥作旋摆运动，使可动锥锥面与固定锥时离时合，产生碎矿和排矿。 弹簧圆锥破碎机的调正装置和锁紧机构主要由调整环、支承环、锁紧螺帽、推动油缸和锁紧缸组成。支承环安装在机架的上部，并借助破碎机周围的弹簧与机架贴紧。破碎机工作时，高压油进入锁紧缸使活塞上升，将锁紧螺帽和调整环稍微顶起，使两者的锯齿形螺纹呈斜面紧密贴合。调正排矿口时，需将锁紧缸卸压，使锯齿形螺纹放松，然后开动液压系统，推动缸动作，从而带动调整环向左或向右转动，借助锯齿螺纹传动，实现固定锥上升和下降，达到调正排矿口的目的。
其安全保护措施是装在机架的周围的弹簧组作为保险装置。当非破碎物体进入破碎腔时，支承在弹簧上面的支承环与调整环被迫向上抬起而压缩弹簧，从而增大可动锥与固定锥之间的距离，使排矿口尺寸增大，排出非破碎物体，从而避免机体损坏。
弹簧圆锥破碎机，由于其工作平稳、连续、生产率与破碎比都大，功率消耗小，而且有自动的均匀给矿装置，因此目前被广泛应用。但处理粘性大、含泥高的潮湿矿石时，排矿口易被阻塞而影响正常工作。
：通过腔型优化设计以及采用合理速度与冲程相结合，从而使该机型在相同动锥直径的情况下做功最多。因此，与同类型的弹簧圆锥破碎机相比，具有更高的性能和生产能力。
2、产品粒度组成好：采用层压破碎原理，使产品中立方体所占比例明显提高，针片状石子减少，粒级更均匀。
3、稳定性好：当有铁块等非破碎物进入机内时，过铁保护装置会自动将其释放，然后自动复位。过铁保护具有固定的排料口返回点，杂铁通过破碎腔后，能够迅速恢复原有的排料口。
4、清腔方便：如果弹簧圆锥破碎机在负荷状态下停机，液压清腔系统可迅速清理破碎腔，大大减少了停机时间。
5、可靠性高：采用大直径主轴、重型化主机架以及独立的稀油润滑系统的自动控制系统，保证了设备坚固耐用，运行可靠。
6、维修方便易于操作：所有的部件均能够从上部或侧面拆装，从而定锥和动锥总成均可方便拆出。青铜滑动轴承在高冲击震动破碎环境中能够保持优异的承载性能，并且比滚动轴承更经济、维修更方便。
7、生产成本低：由于生产能力大，可靠性高，维修方便，大大降低了生产成本。
8、应用广泛：CS系列高效弹簧圆锥破碎机的特点在于使破碎机发挥出最大性能以适用于各种破碎工艺：从特粗碎到细碎，从固定式破碎到移动破碎站。
9、分体润滑：多点控制的独立稀油润滑系统，可确保该机型轴承润滑的双重保护，以及可实现整机自动安全保护。
西蒙斯圆锥破碎机工作原理
工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转与运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料再定锥于动锥组成的环形破碎腔内不断地受到挤压冲击和弯曲而破碎。进过多次的挤压冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。
西蒙斯圆锥破碎机技术参数
型号腔型最大给料尺寸　　(mm)排料口调整范围　　(mm)处理能力　　(t/h)电机功率　　(kw)机器重量　　(t)外形尺寸　　(mm)CZS36B细型859~2245~917514.5×2410粗型15013-3859~163特粗型15225-38118~163CZS36D细型353~1327~9015中型655~1636~100粗型856~1959~129CZS51B细型11513~31109~18116026.5×3156中型17816~38132~253粗型20519~51172~349特粗型22025~51236~358CZS51D细型543~1636~16327中型766~1682~163粗型898~25109~227特粗型11316~25209~236CZS66B细型17816~38181~32722051×3771中型20522~51258~417粗型22825~64299~635特粗型31338~64431~645CZS66D细型605~1390~20952中型766~19136~281粗型11310~25190~336特粗型12513~25253~336CZS84B细型23619~38381~72631590×4732
中型28425~51608~998粗型31431~64789~1270特粗型39138~64880~1361CZS84D细型895~16190~40892中型11310~19354~508粗型15113~25454~599特粗型17216~25　　注：圆锥破碎机根据种类的不同有不同的产品参数，更多西蒙斯圆锥破碎机技术参数详见CZS圆锥破碎机使用说明书
，仅供参考！
西蒙斯圆锥破碎机产品优势
1.用户可根据生产需要，选择破碎效率高、产品粒度均匀、粒型合适的破碎腔型。
2.独特的防尘密封结构，延长了润滑油的更换周期和零件的使用寿命。
3.关键零采用特殊材料制作，支持大破碎力。
4.破碎臂长，冲程大，破碎力大，产量高。
5.采用液压清腔系统，操作方便，减少停机时间。
6.性能稳定，运行成本低，易损件使用寿命长。
西蒙斯圆锥破碎机安装维护
西蒙斯圆锥破碎机安装试车
1.该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2.安装时应注意主机体与水平的垂直。
3.安装后检查各部位有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4.按设备的动力配置和控制开关。
5.检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
西蒙斯圆锥破碎机机器维护
1.轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处、转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面.
2.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3.注意机器各部位的工作是否正常．
4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5.放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6.油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
．中国矿山机械设备网．[引用日期]
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