玻璃钢模具表面处理新模及旧模翻新技术介绍
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玻璃钢产品的光洁度取决于玻璃钢模具的光洁度，因此国内外上档次的玻璃钢制品，对玻璃钢模具表面处理精而又精，玻璃钢模具是产品之母，在玻璃钢模具上多下一遍功夫，将来在玻璃钢产品上可获得更好的效果。玻璃钢模具表面处理技术介绍如下。
一、新模及旧模翻新：&&&
1、水磨－－新模具或旧模具翻新，首先用水砂纸水磨，水磨时水砂纸起点要高，一般从600号开始，有些用户为提高工效，从400号甚至400号以下更加粗的水砂纸开始，为图一时之快，殊不知粗砂纸造成的粗砂痕以后细砂纸无论再砂磨也是磨不掉的；600号砂纸以后要800号、1000号、1200号、1500号（甚至2000号）循序渐进，一种都不能省，而且要精工细作，舍得下大力气、花细功夫，来不得半点投机取巧。&&&
2、抛光－－先把粗抛光剂适量涂在模具表面上，用电动抛光机抛光，抛光时，将羊毛盘平放在模具表面，开动抛光机作园形螺旋状运转，一片片抛过去，不要漏抛，主要工作量在粗抛，所以一般粗抛起码要两遍至模具光滑为止。粗抛完毕后，换上新的羊毛盘，再用细抛光剂细抛，重复上述操作，粗细抛光剂不可同用一个羊毛盘，最好各用一台抛光机。&&&
3、洁模－－洁模过程是要将模具表面上的抛光剂残余或油剂等清除掉，使随后加上的封孔剂及脱模剂（蜡）可牢固地附在模具上，洁模水一般擦两遍，先将洁模水用纱布擦在模具表面然后抹干，再涂一层洁模水，让其充分挥发干后（约半小时），再用干净干布擦至光亮。
4、封模－－对于要求中等光洁度的玻璃钢产品来讲，一般用3号抛光剂抛光过即可以了。但是模具表面仅经过抛光后，仍有很多肉眼看不见的微细孔，所以对于要求高精度的玻璃钢制品来讲，必须要把这些微细孔封掉，这样，玻璃钢制品精度又上了一个等级。具体的方法是将封孔剂，用纱布均匀地涂在模面上，让其干透（约30－60分钟），再用干净干布擦至光亮。如果是新模具，要封孔四次，如果是旧模翻新，封孔两次即可。
5、脱模－－根据所生产玻璃钢产品厚度不同，选择不同脱模剂。对于浇铸成型玻璃钢卫生洁具或基它厚度达5MM左右较厚玻璃钢制品，因玻璃钢固化发热量比较大，要选用高温脱模蜡。具体涂脱模蜡最好用纱布把适量脱模蜡包起来然后挤过纱布均匀地涂覆到模具表面上，这样既均匀又节省，不致于脱模蜡大量散落，待其干透（30－60分钟），再用手包干净纱布擦或抛光机抛至光亮照人。新模具要上4至5次脱模蜡，才可使用。第一只产品脱模后，以后每一次脱模上一次脱模蜡即可。&&&
为了提高产品光洁度和提高工作效率，脱模一次要涂一次脱模剂，这样产品光洁度高，又避免使用脱模蜡多次后须清洁蜡污之苦。
二、生产过一段时间模具表面翻新：
经多次使用脱模蜡或长期储存的模具脱模蜡已氧化，再生产玻璃钢制品时表面因蜡积而粗糙影响产品光洁度，这时要重新翻新翻修，可用洁模剂清洁两次把所有积蜡全部清洗掉，再用封孔剂封两次，再上三次脱模蜡，模具又焕然一新，即可重新正常使用。
模制的玻璃钢制品质量的好坏，除了和工厂工人的整体技术素质以外，最重要的要数模具了。
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以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。模具表面处理用的陶瓷类润滑剂--《塑料科技》1986年04期
模具表面处理用的陶瓷类润滑剂
【摘要】：正 普莱亚产业正在扩大商品名为“模具清洗剂”的塑料模具表面处理用的陶瓷类润滑剂的销路。该润滑剂一举解决了因使用脱模剂而造成的成型品晕暗和污染,电镀、涂装成型品不良等烦脑。其主要特点如下:
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400-819-9993汽车冲压模具表面处理技术解析
王胜[摘 要]随着汽车行业的迅猛发展，质量要求越来越高的汽车的车身冲压零部件，对于冲压模具的制造、应用提出了更高的质量要求，因此，现在汽车行业需要重点关注如何提高模具的质量及延长使用寿命。汽车冲压行业对对冲压模具表面的处理，会采用不同的表面处理技术来解决零件在高速冲压过程中，板材与模具表面摩擦发热而导致的各种零件破裂等问题。本文从汽车冲压模具表面处理技术概念、类型介绍出发，主要分析了TD和HVOF两种处理技术，探讨了其发展。[关键词]汽车冲压模具；表面处理技术；TD；HVOF中图分类号：U468.2 文献标识码：A 文章编号：X（8-01引言表面改质技术应用冲压模具较为广泛，能有效改善冲压存在的问题。汽车冲压件本身材质及厚度种类繁多，且模具表面改质技术种类多，针对不同的零件材质、厚度选择何种表面改质技术在行业内并无具体的选用原则或规范。因此在实际生产中，应根据模具实际结构、板料的材质及厚度等情况，合理选择有效的表面处理技术。1 汽车冲压模具表面处理技术概述模具的表面处理技术，是对模具表面的形态、化学成分、组织结构等利用表面涂覆、表面改性或复合处理技术来进行改变，来获取表面性能的一种系统工程。在对汽车冲压模具表面进行处理的技术方法有很有，可以主要归纳为：PVD〔物理）、PCVD〔物理化学）、CVD〔化学），TD覆层处理、HVOF（高速火焰喷涂）。从表面处理的方式上，还可以使用机械方法。随着科技的不断进步，在对汽车冲压模具进行表面处理时，越来越多的表面处理技术将被开发与应用。2 TD处理技术TD是利用金属高温热反应扩散原理，便钢铁中的碳元素与活性合金元素介质经热化学反应扩散在钢铁表面形成牢固治金结合的NBC、CV、TiC等金属碳化物，渗覆层的硬度可高达1，600—3，800HV（比渗氮层的硬度要高2—3倍），同时其覆层结合力是气相沉积镀层（PVD、CVD、PCVD）无法比拟的。性能特点：硬度高、摩擦系数低，耐磨性能强；极强的抗咬死、抗拉伤性；抗腐蚀性良好，抗高温氧化；实用的耐剥落性，抗热震及足够韧性。模具经TD金属处理后，可以极大的延长模具使用寿命，修模次数也得到减少；使用润滑剂、脱模剂的用量也减少；可以提升成形制件的质量，极大的降低废品率。一般来说，TD的处理周期在3天左右，TD前模具处理：来料检测（尺寸、基体硬度、材质确认、新旧模确认、外观缺陷检查）3h、抛光打磨4h、预热2h、搅拌2h；TD处理时间：TD处理12—16h；淬火处理：淬火0.5—1h、冷却6-7h；回火处理：回火8h、冷却3h；清洗时间：清晰5-6h；后处理及检测：钻孔、抛光打磨5h检测（尺寸、基体硬度、表向硬度、皮膜厚度）1h。在TD处理过程中，模具可能会出现母材硬度不够，无法调整尺寸，满足不了模具使用要求的情况。问题的主要原因：模具钢材牌号选择不对或钢材质量不达标。应对方法：模具钢要选择合适TD处理的优质钢料；在进行TD处理前，有焊接模具的，在TD处理后可能会产生焊接部位不成膜或有焊接裂纹的问题。问题的主要原因：焊接材质与母材不匹配或需改进焊接方法。应对方法：选择与母材相匹配的焊接材料。处理方法：表面深度为O.5Omm厚的焊接部位可予以去除，重新焊接同母材相匹配的焊接材料；TD旧模具经多次TD处理后，会使得模具表面的成膜好，出现开裂或降低耐磨性等情况。问题的主要原因：模具经多次TD处理后，会不断减少母材表面的碳素，使得皮膜厚度不断下降，导致母材表面的脱碳层越来越深。另外，母材表面脱碳层深度超过O.5Omm以上，模具表面的成膜状态不好，也会导致模具开裂。当模具出现这种状况时，不能继续做TD处理。3 HVOF处理技术HVOF（高速火焰喷涂）以航空煤油为燃料，工业氧气为助燃剂，煤油与氧气在燃烧室内连续、稳定、均一地燃燒，燃烧的火焰在燃烧室内产生高压，HVOF以超音速将熔化或半熔化的熔滴，在基体表面进行冲击、碰撞、最后凝固，逐层累积以达到所需要的厚度。在基体表面熔滴进行沉积，凝固后与凹凸不平的基体镶嵌、咬合，主要是机械结合，也有少量的冶金与物理结合。因此，对于基体材料HVOF技术没有特殊要求，可对各种模具钢、不锈钢等进行喷涂，甚至喷涂基材可以是陶瓷、玻璃、单晶硅、橡胶等，极大地延伸了热喷涂的应用范围。模具使用者和制造者，不需要选择专用的模具钢，普通的模具钢即可替代，不仅能极大降低使用成本，还有利于提升企业利益。HVOF工艺流程为：去水去油→探伤→表面活化→喷涂→研磨→抛光→检→包装。火焰烘烤模具表面以去除油脂与水汽；分析模具缺陷，制定最佳喷涂方案；对模具进行毛化处理；喷涂形成优质涂层；粗抛、精抛，满足粗糙度要求（小于Ra0.4μm）和厚度要求；检验涂层厚度、均匀性、粗糙度等，包装出厂。HVOF喷涂是形成涂层的过程，在此过程基本能确定涂层最终的均匀性、质量以及涂层的使用寿命，是HVOF技术强化模具的核心工序。HVOF火焰的温度接近3，000℃，模具在喷涂中会受热；另外，熔滴速度可达5OOm/s，以极高的动能打到模具上，使得模具升温。但是，一般来说，模具的最高温度不会超过150℃，也会低于120℃。原因主要有两个方面：一是在模具表面HVOF火焰快速移动，传递的热量较少；二是模具的喷涂是从一端开始，火焰以极小的步进向另一边行进，以1㎡的模具为例，一遍喷涂完毕大约耗时20min，喷涂过的部位的热量会逐渐散去，如此循环，不会造成整个模具温度过高。4 汽车冲压模具表面处理技术发展在长期的使用过程中，模具表面极易出现各种质量缺陷，如凹槽、拉痕、砂眼等，这些质量缺陷极易导致冲压件表面出现拉伤、压痕等质量问题，不能有效控制质量，使得维护、返修、报废成本不断提高，为了满足产品质量，而降低整车成本，以提高市场竞争力。然而通过表面处理工艺技术，大幅度解决了此项问题，更加收到了事半功倍的成效，故整车厂现多以采用对模具表面做强化处理的方法来提高模具的使用寿命，以达到预期效果。5 结语高速发展的汽车产业需要高性能模具的支撑，高端模具需要高水平的模具处理技术。随着环境对制造业低污染、低能耗、高性能的要求，TD处理技术、HVOF处理技术等会拥有更加广阔的市场前景，要加大对其开发与应用，提升汽车安全性能。参考文献[1] 张民权，崔鹏.若干表面改质技术在汽车冲压模具中的应用及研究[J]. 科技经济导刊，2016，（32）：61+63.[2] 尹志坚，王树保，程鲁，谭兴海，邓琦林.汽车冲压模具表面热喷涂改质处理研究[J].模具制造，2016，（07）：70-73.[3] 吕兴宇.汽车冲压模具表面处理技术解析[J].科技展望，2016，（06）：59.[4] 王玉峰，时磊，田前程. 汽车模具表面TD处理研究[J].模具制造，2013，（02）：92-94.
中国科技博览
2017年21期
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（1）《实用注塑模具结构图集》正版图书
（2）《冲压与注塑模具结构图册》正版图书
（3）《各种注塑模具结构设计技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
详细目录如下：
（1）《实用注塑模具结构图集》正版图书
第1章&注塑模设计步骤
1.1&模具的设计步骤
1.2&设计模具应注意的问题
第2章&注塑模结构组成及分类
2.1&注塑模结构组成
2.2&零件名称及作用
2.3&模具分类
第3章&注塑模标准模架及通用结构件
3.1&中小型模架
3.2&大型模架
3.3&通用结构件
第4章&注塑机设备技术参数
第5章&部分国产注塑机的合模机构与装模尺寸
第6章&注塑模具零件加工技术要求
第7章&注塑模具调试
7.1&模具制造检验
7.2&试模生产
7.3&试模塑料制品的缺陷分析
第8章&注塑模应用实例
实例1&活动圈注塑模
实例2&密封圈注塑模
实例3&皮带轮注塑模
实例4&滚轮注塑模
实例5&线轮注塑模
实例6&导纸轮注塑模
实例7&传动轮注塑模
实例8&叶轮注塑模
实例9&电风扇叶片注塑模
实例10&导风轮注塑模
实例11&圆柱齿轮注塑模
实例12&圆锥齿轮注塑模
实例13&螺旋齿轮注塑模
实例14&棘轮轮片注塑模
实例15&线圈骨架注塑模
实例16&绕线轴注塑模
实例17&蝶形螺母注塑模
实例18&开关注塑模
实例19&电源按钮注塑模
实例20&拔杆注塑模
实例21&接头注塑模
实例22&空心球柄注塑模
实例23&纬纱管注塑模
实例24&笔杆注塑模
实例25&荧光管灯座注塑模
实例26&空心块注塑模
实例27&衬筒注塑模
实例28&方盒注塑模
实例29&矩形盒注塑模
实例30&折页盒注塑模
实例31&游标卡尺盒拄塑模
实例32&工具箱注塑模
实例33&胶卷盒注塑模
实例34&仪表壳体注塑模
实例35&仪表外壳注塑模
实例36&仪表盒盖注塑模
实例37&圆形插头壳体注塑模
实例38&仪表座注塑模
实例39&矩形罩注塑模
实例40&机罩注塑模
实例41&透明塑料罩壳注射模
实例42&椭圆护罩注塑模
实例43&蓄电池盖注塑模
实例44&电器盒盖注塑模
实例45&食品盒上盖注塑模
实例46&门框注塑模
实例47&水龙头注塑模
实例48&三通管注塑模
实例49&三通接头注塑模
实例50&斜三通注塑模
实例51&直角弯头注塑模
实例52&外螺纹接头注塑模
实例53&弯水嘴注塑模
实例54&弯管注塑模
实例55&三通连接盘注塑模
实例56&嵌件调压螺母注塑模
实例57&堵头注塑模
实例58&油管接头注塑模
实例59&菜筐注塑模
实例60&淘米筐注塑模
实例61&菜碗注塑模
实例62&废纸篓注塑模
实例63&提篮注塑模
实例64&发夹注塑模
实例65&肥皂盒注塑模
实例66&牙具盒底注塑模
实例67&脚盆注塑模
实例68&冷水壶注塑模
实例69&板凳注塑模
实例70&靠背椅注塑模
实例71&橄榄油瓶塞注塑模
实例72&色拉油壶口注塑模
实例73&护发素瓶盖注塑模
实例74&有柄盖注塑模
实例75&内盖注塑模
实例76&保暖瓶内胆注塑模
实例77&压盖注塑模
实例78&气压瓶盖注塑模
实例79&螺纹瓶盖注塑模
实例80&桶盖注塑模
实例81&大口桶盖注塑模
实例82&加水盖注塑模
实例83&上盖注塑模
实例84&涂料桶盖注塑模
实例85&水桶盖注塑模
实例86&拎式桶盖注塑模
实例87&提手式桶盖注塑模
实例88&机油盖注塑模
实例89&水桶注塑模
实例90&四周多孔圆盆注塑模
实例91&水瓢注塑模
实例92&调味壶身注塑模
实例93&蜡烛座注塑模
实例94&手提包注塑模
实例95&带螺纹圆桶注塑模
实例96&多格盒注塑模
实例97&奶瓶周转箱注塑模
实例98&啤酒瓶周转箱注塑模
实例99&钢球周转箱注塑模
实例100&车门把手臂注塑模
实例101&玩具汽车轮圈注塑模
实例102&玩具汽车车身注塑模
实例103&汽车坐垫注塑模
实例104&汽车喇叭壳体注塑模
实例105&汽车水箱注塑模
实例106&安全帽注塑模
实例107&摩托车前灯罩注塑模
实例108&摩托车尾灯罩注塑模
实例109&摩托车后转向灯罩注塑模
实例110&飞机模型注塑模
实例111&冰箱保温盒注塑模
实例112&冷柜箱面框注塑模
实例113&冰箱门体堵盖注塑模
实例114&冰箱接水盒注塑模
实例115&冰箱感温盒注塑模
实例116&冰箱上铰链盖注塑模
实例117&冰箱挡条套注塑模
实例118&冰箱玻璃搁架注塑模
实例119&柜式空调器上面板注塑模
实例120&柜式空调器下面板注塑模
实例121&空调前面板注塑模
实例122&空调室外机组阀罩注塑模
实例123&空调挂机信号接收板支架注塑模
实例124&洗衣机把手注塑模
实例125&洗衣机搅水轮注塑模
实例126&洗衣机内桶注塑模
实例127&洗衣机洗衣桶注塑模
实例128&喷雾药杯身注塑模
实例129&注射器简体注塑模
实例130&注射器塞杆注塑模
实例131&清洗器外筒注塑模
实例132&打针筒注塑模
实例133&灭火器筒座注塑模
实例134&灭火器喷嘴注塑模
实例135&空气室上体注塑模
实例136&空气室下体注塑模
实例137&电话机外壳注塑模
实例138&电话机面罩注塑模
实例139&电话机机身底座注塑模
实例140&电话机手柄下盖注塑模
实例141&矩形电话机手柄成组注塑模
实例142&电话听筒上壳注塑模
实例143&电话听筒下壳注塑模
实例144&无线耳机前后盖注塑模
实例145&手机背壳支架注塑模
实例146&手机面壳支架注塑模
实例147&手机外壳注塑模
实例148&手机充电器外壳注塑模
实例149&计算器底盖注塑模
实例150&笔记本电脑上盖注塑模
实例151&电脑机箱注塑模
实例152&遥控器面板注塑模
实例153&电视机前罩注塑模
实例154&电视机外壳后盖注塑模
实例155&彩电前壳注塑模
实例156&42时等离子电视中壳注塑模
实例157&97cm彩色电视机前壳注塑模
实例158&63时超大平板电视机前机壳注塑模
附录1&模具精度与注塑制品精度的关系
附录2&常用材料的公差等级推荐值
附录3&热塑性塑料制品的壁厚推荐值
附录4&热固性塑料制品的壁厚推荐值
附录5&浇注系统布置及结构设计
附录6&常用塑料排气槽深度
附录7&常用塑料的注塑工艺参数
附录8&塑料模具材料
附录9&注塑模零件技术条件（GB／T）
附录10&塑料模具技术条件（GB／T1）
（2）《冲压与注塑模具结构图册》正版图书
第一篇&冷冲压模具
1.导板导向落料模
2.下顶出件落料模
3.带自动挡料落料模
4.镶块落料模
5.冲小孔模
6.冲多孔模
7.垂直冲孔模
8.悬臂式冲孔模
9.斜楔式冲孔模
10.水平冲槽模
11.水平切边模
12.胀开式水平切边模
15.管件切槽模
16.外缘整修模
17.内缘整修模
18.筒壁切舌模
19.管件切断模
20.棒料切断模
21.冲三垫圈复合模
22.正装复合模
23.倒装复合模
24.磁极冲片复合模
25.可调式切角模
26.聚氨酯橡胶复合冲裁模
27.指针类冲搭边模
28.少废料连续模
29.冲孔、落料连续模
30.斜对排连续模
31.精密冲裁模
32.精密冲裁模
33.负间隙整修模
34.V形件弯曲模
35.U形件弯曲模
36.形件弯曲模
37.z形件弯曲模
39.圆形件弯曲模
40.螺旋弯曲模
41.其它形状件弯曲模
42.矩形波导管弯曲模
43.插座侧楔弯曲模
44.弯钩弯曲模
45.弹性圈弯曲模
46.铁盒四爪弯曲模
47.压圈弯曲模
48.下端盖切口弯曲模
49.聚氨酯橡胶弯曲模
50.大型件弯曲模
51.冲孔、压弯、切断连续模
52.压弯、卷圆连续模
53.正装拉深模
54.倒装拉深模
55.锥形压边拉深模
56.落料、拉深复合模
57.再次拉深模
58.拉深、挤边复合模
59.再次拉深、挤边复合模
60.落料、正、反拉深模
61.两次正拉深模
62.球形件拉深模
63.多层凹模拉深模
64.变薄拉深模
65.旋转变薄拉深模
66.拉深、落料、冲孔、整形复合模
67.圆筒形件落料、正反拉深模
68.凸罩三次拉深模
69.大灯壳双动拉深模
70.后灯壳双动拉深模
71.浴缸拉深模
72.洗衣机内桶拉深模
73.油箱上体拉深模
74.离合器外壳拉深模
77.变薄翻孔模
80.胀形镦压模
81.双重卷边模
82.双头成形模
84.液压胀形模
85.百叶窗切口压形模
86.反挤压模
87.正挤压模
88.复合挤压模
89.钻夹头钥匙冷镦模
90.销子镦头模
91.花键轴挤压模
92.花键套挤压模
93.自行车花盘冷挤模
94.落料、复合挤压模
95.热挤压模
自动与半自动模
96.摇杆推板式半自动模
97.杠杆夹板式自动送料模
98.侧面夹持式自动送料模
99.钩式送料连续拉深模
100.滚轴式送料切断、压弯连续模
101.插销式送料压弯、切断连续模
102.自动出件弯曲模
103.滚珠夹持式送料压环模
104.滑板式送料拉深、冲孔、翻边模
105.自动送料冲孔、分段冲切连续模
106.夹钳式送料连续模
107.双切口连续拉深模
108.压簧连续自动模
第二篇&注塑模具
109.旋钮注射模
110.按键注射模
111.齿盘注射模
112.圆柱齿轮精密注射模
113.固定圈注射模
114.六孔警灯注射模
115.活动圈注射模
116.试管注塑模
117.外壳注射模
118.扬声罩注射模
119.线夹注射模
120.线圈骨架注射模
121.塑件轴注射模
122.低压包骨架注射模
123.外壳注射模
124.上盖与下盖注射模
125.锥齿轮注射模
126.过滤罩注射模
127.旋钮注射模
128.刷座注射模
129.把手臂注射模
130.盖板注射模
131.支架注射模
132.钳柄注射模
133.拉线盘注射模
134.带轮注射模
135.盒盖注射模
136.开关座注射模
137.斜齿轮注射模
138.骨架注射模
139.垫圈簧片注射模
140.电话机手柄注射模
141.外罩壳注射模
142.盖圈注射模
143.盖塞注射模
144.螺母注射模
145.基座注射模
146.罩盒注射模
147.保温杯衬套注射模
148.插针罩注射模
149.镜头盖注射模
150.五芯插座注射模
151.45°弯头注射模
152.20L罐注射模
153.电风扇叶注射模
154.电视机前框注射模
155.盖件注射模
156.90°弯头注射模
157.箱(连体铰链)注射模
158.绕线鼓轮注射模
159.花钵注射模
160.皮带轮注射模
161.玩具赛车轨道注射模
162.4碗注射模
163.玩具电话机注射模
164.假烛注射模
165.筹码注射模
166.收音机外壳注射模
167.钢笔杆(前段)注射模
168.钢笔杆(后段)注射模
169.签字笔笔套注射模
170.玩具货车注射模
171.罐盖注射模
172.热水瓶底注射模
173.接合螺帽注射模
174.瓶盖注射模
175.筒管注射模
176.转盘注射模
177.筒套注射模
178.数字轮注射模
（3）《各种注塑模具结构设计技术内部资料汇编》正版光盘(2张)，有1000多页内容,独家资料
注塑模具设计
第1章&注塑模具设计制图标准
1.1　注塑模具设计制图的一般规定
1.2　模具设计制图的一般流程
1.3　模具设计图尺寸标注
1.4　注塑模具公差与配合
第2章　塑料、塑件和注塑机
2.3　注塑机
第3章　注塑模具成型零件设计
3.1　确定型腔数量
3.3　分型面
3.4　注塑模成型尺寸计算
3.5　成型零件外形尺寸设计
3.6　成型零件成型表面粗糙度
3.7　成型零件的装配
第4章　注塑模具侧向分型与抽芯机构设计
4.1　侧向分型与抽芯机构的分类
4.2　“滑块+斜导柱”的侧向抽芯机构
4.3　“滑块+弯销”的侧向抽芯机构
4.4　“滑块+T形块”的侧向抽芯机构
4.5　“滑块+液压油缸”的侧向抽芯机构
4.6　斜顶侧向抽芯机构
4.7　斜滑块侧向抽芯机构
4.8　“弹簧+滑块”侧向抽芯机构
4.9　储油槽的设计
4.10　侧向抽芯机构复杂结构实例
第5章　注塑模具排气系统设计
5.1　注塑模具设置排气系统的原因
5.2　型腔内困气的位置
5.3　注塑模具排气方式
5.4　排气系统设计原则
5.5　分型面排气
5.6　镶件排气
5.7　推杆和推管排气
5.8　在困气处加镶件排气
5.9　透气钢排气
5.10　排气栓排气
5.11　气阀排（进）气
5.12　注塑模排气实例
第6章　注塑模具结构件设计
6.1　注塑模模架设计
6.2　锁模块
6.4　限位钉
6.6　弹力胶
6.7　定距分型机构
6.8　定位圈
6.10　行程开关
6.11　隔热板
6.12　吊模板及铭牌
6.13　推杆防尘盖
第7章　注塑模具浇注系统设计
7.1　浇注系统设计的原则和要点
7.2　主流道设计
7.3　分流道设计
7.4　浇口设计
7.5　浇注系统的冷料穴、拉料杆以及顶出机构设计
7.6　二板模自动断浇机构
7.7　如何做到进料平衡
第8章　热流道注塑模具设计
8.1　热流道设计步骤
8.2　热射嘴设计
8.3　热流道板设计
8.4　出线槽设计
8.5　热射嘴热膨胀尺寸计算
8.6　热射嘴的选择
第9章　注塑模具温度控制系统设计
9.1　模具温度控制的原则和方式
9.2　直通式冷却水道设计
9.3　圆环式冷却水道
9.4　导热式水道
9.5　隔片式冷却水道
9.6　喷流式冷却水道
9.7　螺旋式冷却水道格
9.8　冷却水道配件的冷却
9.10　模具的加热法
9.11　模具的保温
第10章　注塑模具脱模系统设计
10.1　脱模系统的形式、组成和设计原则
10.2　推杆设计
10.3　推管设计
10.4　推板设计
10.5　推块设计
10.6　气动脱模
10.7　定模脱模设计
10.8　复合脱模
10.9　二次脱模
10.10　螺纹自动脱模机构
10.11　推杆板先复位机构
第11章　注塑模导向定位系统设计
11.1　导向系统
11.2　定位系统设计
第12章　注塑模具材料选用
12.1　注塑模具零件选择材料的依据
12.2　常用塑料模具钢的钢号、特点与应用
12.3　国内市场销售的非国标塑料模具钢
12.4　国产塑料模具钢的成分及性能
12.5　常用塑料模具钢热加工与热处理规范
12.6　常用塑料模具钢的性能
附录1　单位换算及常用度量衡简写
附录2　模具优先采用的标准尺寸
附录3　模具壁（板）厚计算公式
附录4　常用三角函数公式及三角函数表
附录5　常规平面图形和立体图形计算公式
附录6　二次注塑模设计基本要求
附录7　出口美国的模具设计基本要求
附录8　出口欧洲的模具设计基本要求
附录9　注塑模具术语英文对照
附录10　常用金属材料的密度&
注塑模具结构
1&&具有强制脱模结构的注塑模具
2&&注塑模具用防靠破入子弯曲结构
3&&注塑模具的滑块结构
4&&一种注塑模具的型芯结构
5&&一种模具内部水口剪切结构及注塑方法
6&&一种注塑模具锁模结构
7&&一种具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构
8&&一种注塑模具的浇道结构
9&&双色注塑机中带动模具平移的结构
10&&立式注塑机用安装模具滑动结构
11&&一种用于塑料制件和注塑模具之间气体密封的注塑模具成型结构
12&&一种用于塑料制件和注塑模具之间气体密封的注塑模具成型结构
13&&键盘按键整版注塑模具结构及其系统
14&&双色注塑模具的后模浇口差动顶出结构
15&&注塑产品的模具结构
16&&具有精密小孔产品注塑模具细长镶件对碰的结构
17&&注塑模具中流道流量控制结构
18&&一种节能集成电路注塑模具结构
19&&一种局部薄壁注塑模具结构
20&&一种注塑成型模具定位结构
21&&一种具有吸排气、快速冷却功能结构的注塑模具型芯
22&&注塑模具后模滑块进胶口结构
23&&薄壁器件的注塑模成型模具的凸模结构
24&&注塑模具流道结构
25&&具有镶件结构的注塑模具
26&&一种用于注塑模具的排气结构
27&&注塑模具的外拉式脱模结构
28&&一种注塑模具镶件互换结构
29&&隔热节能结构的电热高光注塑模具
30&&离合式冷却结构的电热高光注塑模具
31&&离合式冷却结构的简化汽热高光注塑模具
32&&模具及其注塑流道结构
33&&一种薄壁注塑成型模具的排气结构
34&&高光无痕塑件制品的注塑模具结构
35&&双色或多色注塑机中带动模具旋转的结构
36&&注塑模的压缩空气脱模法及其模具结构
37&&洗衣机的控制面板结构及控制面板的注塑模具}