TPE挤出造粒颗粒质量常见问题及解决方法
长条大于正常料粒
两倍的长度均视为长条。产生原因主要有开机拉条或断条、料条方向不是直线、料条浸水不合适、切粒机刀具出现磨损或有缺口等。主要解决措施：
1）正常生产时调节料条进入切粒机的方向和调节浸水长度；
2)生产时断条严重需调整挤出工艺；
3)注意切粒机动刀的检查，及时更换损坏的动刀；
4)对于出现的长条可采用合适的振动筛过筛处理。
改性料连粒
连结料粒两个或多个料粒并排连在一起称为连粒。改性料连粒产生原因主要有开车拉条时没有及时分条或断条、浸水长度不够、机头温度过高等。主要解决措施：
1）挤出拉条时选用宽度合适的导条尼龙轮，及时分开粘在一起的料条；
2）调整合适的冷却浸水长度，杜绝料条过热，即可减少连粒；
3）适当降低机头温度，调整料条温度；
4）对于出现的连粒可采用筛孔合适的振动筛过筛。
两个或多个料粒的切面没有全部切开，连在一起称为蜈蚣条，其实属于连结料粒的范畴产生的原因主要有开车拉条时的速度时快时慢、双螺杆挤出机下料口冒料、浸水长度不够、切粒机刀具出现磨损、或定刀与动刀缝隙过大等。主要解决措施：
1）操作者拉条时要匀速，避免出现料条过粗；
2）调整合适的挤出工艺，避免下料口冒料；
3）调整合适的冷却浸水长度，避免料条过热；
4）调整定刀与动刀的间隙，再不行更换新的刀具。
引起黑点的主要原因有：抽螺杆投车不干净；原料中有黑点；螺杆碳化；环境污染；人为带入。主要解决措施：
1)转换产品抽螺杆过程中，没有清理干净，重新抽螺杆即可；清理点：“三口”，过滤网后面的网板和大机头；
2)加强来料检验，尤其是填充矿物粉或阻燃剂中较容易出现黑点、杂质现象；例如包装内含有木屑的Z30S或T30S粒，低级别的填充矿物粉或阻燃剂；这些都不能用来生产黑点要求严格的改性塑料；
3)注意控制调节机筒温度及物料在机筒内停留时间，防止加工温度过高；即要根据每种产品的配方来设计它相对应的挤出工艺。
4)注意周边的环境卫生和保持地面湿润，做好生产不同颜色产品机台之间的隔离、防护是必要的。
5）要定期对挤出设备的辅助设备如：水槽、切粒机等进行清理；
6）每次换网时，都要清理掉移动网板和模板上的余料，防止时间过长碳化；
7）注意落地料条严禁进入切粒机，防止带入灰尘；
8）防塑料静电的产生，静电容易吸灰尘.
变色表现为生产过程中产品颜色突然发生变化，出现明显色差，产生变色主要原因有混料不均或混料不正确；清机不干净；温度太高；剪切太强；回掺料有杂粒。主要解决措施：
1）严格按照混料工艺，确保混料均匀性和正确性；
2）清机完成后专人检查，确保清机干净；
3）控制挤出温度，防止温度过高引起色粉分解；
4）选择合适的螺杆组合，避免太强的剪切；
5）确定回掺料没有杂粒。
造成真空不良的主要原因有真空度不够、真空返料、真空系统坏、密封不好等。主要解决措施：
1）定期检查维护真空泵、真空压力表；
2）及时清理真空罐、真空室、真空管道；
3）适当控制真空泵的循环水的流量；
4）解决真空返料，确保真空盖的密封好。
主要产生的原因有螺杆磨损、动刀被打碎、原料中有铁屑或其他金属颗粒。主要解决措施：
1）检查螺杆、动刀、振动筛等是否有破损；
2）检验原材料中是否有相应的金属颗粒；
3）对于不良的产品可以采用强磁或其他金属分离器，将金属颗粒筛选出来；
4）非增强车增加过滤网。
塑化不良产生的原因有加热温度过低、原材料有杂质、喂料速度过大、螺杆剪切太弱、配方中润滑剂太多。主要解决措施：
1）按工艺规定控制好温度，发现有塑化不良时适当地调高温度；
2）排查原料中或过程中是否有杂质不溶物混入；
3）适当地控制喂料速度，使塑料在螺杆内加温和塑化的时间增长；
4）选择剪切能力适度的螺杆组合；
5）适当调整配方。
水份过高产生的原因有料条浸水过多，开车时没有及时分条，切粒机速度过快，风刀风力过小，切粒机与风刀的距离太近。主要解决措施：
1）适当调整料条浸水的长度；
2）拉条时，料条进入切粒机后立刻分条；
3）适当调整切粒机速度，同时适当整料条支架的高度；
4）保证风刀风力足够大，必要时使用两台风刀；
5）适当调整切粒机与风刀的距离。
碎末状颗粒物
碎末料条经过切粒机切粒后，产生许多微小的碎末状颗粒物。由于塑料静电的缘故，它们吸附在振动筛下料口处碎末产生的主要原因有料条浸水过多，切粒机刀具出现磨损，填料太多料条太硬等。主要解决措施：
1）适当调整料条浸水量；
2）更换切粒新刀具；
3）适当调整配方，减少切粒机与风刀之间的距离。
颗粒状焦烧物
碳化模头处漏料焦化变成黑色物质，塑料表面出现颗粒状焦烧物。碳化产生的主要原因有加热温度过高，造成熔体焦烧；螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存；停机时间过长，没有清洗机头和螺杆。主要解决措施：
1）经常检查加温系统是否正常，如果加热系统有问题及时解决；
2）定期抽螺杆或清理机头，彻底清理干净；
3）网板、滤网、模头清理要及时、干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆。干净，防止碳化，发现碳化应立即清理机头和螺杆
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TPE线材挤出加工时表面颗粒不良问题浅析
TPE线材在挤出加工过程中会出现各种的问题，比如：颗粒、气孔、开裂等等，有问题并不可怕，我们可以从原材料、配方和加工工艺等方便进行调整。今天我们就从颗粒这个问题来浅析一下，希望起到抛砖引玉的效果。
线材表面颗粒，首先我们需要将其切开，观察一下颗粒是什么颜色的，粉体的还是其他的？粉体的一般是填充物没有分散好，非阻燃的通常是碳酸钙，因为碳酸钙比较普遍，种类较多，不同目数的很多，而且价格相对来说也不高；阻燃的一般就是阻燃剂了，阻燃剂颗粒太大或者是团聚了没有分散好。排除粉体后有几种可能：杂质、塑胶粒子、没有塑化的SEBS等等。要怎么解决这种问题呢，下面我们从以下几点来着手：
1、TPE原料方面
①SEBS：选择正牌的，凝胶少的SEBS，这样易塑化，与其他物料的相容性也好。
②碳酸钙等填充物：首选活性碳酸钙，其次目数适中的。（目数太高的，容易团聚，不利于分散）。
③阻燃剂：水分不能超标；其次要先用偶联剂处理下再使用，最好不要放置太久，吸湿后会影响效果。
2、TPE加工工艺方面
①混料：首先要保证SEBS吸油是充分的，其次是混合要均匀。
江苏鼎启钟华经过一系列实验总结出一套混料流程：SEBS先打散搅拌均匀后，匀速加入油后，放置至少8H后，再加入粒料，粉料混合均匀。
②造粒时加工温度要设置合理，剪切力适当增加，确保物料塑化完全，同时要注重不能使阻燃剂发生分解。
③造粒和拉线挤出时，在模头处增加滤网，排除杂质。
东莞奥迪利塑胶原料有限公司作为一名专业TPE线材料生产厂家，可按客户要求量身定制高性价比的TPE材料牌号，厂家直销，技术先进，欢迎有需求的供应商与我们咨询交流与合作！全国咨询热线：400-840-9660 &
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TPE挤出加工常见问题及解决对策
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一、TPE挤出加工常见问题及解决对策：& & TPE为兼具弹性体特征和热塑性成型能力的新一代聚合物材料，加工方便，也是非常良好的再生资源材料，可多次再生使用，大幅减少新料的浪费，近些年来来其市场需求量有了很大增长。& & TPE的种类越来越多，其加工技术和加工机械也有了相应的发展，然而由于TPE的分子量高，粘度大，产品加工工艺是一个重要的挑战。即使是挤出成型，非常简单的工艺，使用热塑性弹性使用挤出工艺仍然存在着以下一些问题：1、成型品表面粗糙：成型品表面不光滑、呈粗糙（麻面）的状态，通常是因塑化不良而引起。解决对策：（1）、选择适宜的成型机。（2）、设温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的最佳化。（3）、采用高温、细网（滤网）的方法也可提高塑化效率。（4）、在热塑性弹性体TPE中，有的品级本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前对其进行干燥是非常必要的。当未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。2、 结垢：结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物，其成分有的是来自挤出成型的材料，也有的是来自特殊的添加剂。解决对策：（1）、通过降低润滑剂用量可有效地改善材料的特性，因为过量添加润滑剂时，润滑剂本身就是产生结垢的因素之一。（2）、采用特氟隆涂敷口型的方法，也可减少结垢的产生。（3）、应避免使用受潮的材料。（4）、采用葳易生产的FPE助剂，或者采用含有FPE成份的特种TPE原材料，来减少、消除口模堆积物等一系列问题。3、挤出量不稳定：挤出量产生波动是不稳定的现象。在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因，其挤出波动的大小和周期是不规则的。解决对策：（1）、这些现象可以认为是由于螺杆形状和挤出条件对材料不适合引起的，所以调整挤出条件和更换形状不同的螺杆是十分必要的。（2）、挤出机温度波动大的情况下，材料在挤出机中的流动性不稳定也是产生这一问题的原因之一。另外，在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时，通过提高料斗下机筒的温度可使其得到改善。4 、变形：TPE的挤出成型，通常是从口型挤出，通过水槽进行冷却，而冷却时极容易出现变形。解决对策：（1）、在冷却成型时，让冷却均一、同步，就能解决冷却变形问题。（2）、形状复杂、尺寸精度要求高的成型品，采用冷却校准或检测装置非常必要。（3）、在多层挤出过程中、因组合材料的收缩率不同也极易产生变形，适合的材料选择可避免出现这类变形的问题。5、条纹：挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹。解决对策：（1）、需要检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等。（2）、在更换材料时，清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一。（3）、在口型会合部位，材料熔融不良也容易引起条纹现象的产生。（4）、通常出现的生产加工异常，多可检车调整设备（零部件）加工异常，通过调整工艺参数予以消除，一些异常也可以从TPE原材料的角度辅以解决。
二、TPE挤出常见应用：& & 各种线材线缆、密封条（异形门窗密封条，汽车门窗密封条）、家具封边条、各种胶管（医用、园林用，日用）、各种减震防撞胶条、工艺编织条等等。
三、可改善多种TPE挤出制品问题的FPE助剂：& & FPE功能助剂，中文全称为：氟聚合物流变助剂。是由WEM葳易化工生产的一种以极低添加量（200-1000ppm），来改善挤出树脂的加工性能的多功能助剂。在不影响树脂物理性能的同时，可解决多种生产问题及制品表面问题。1、作用原理：& & 和特氟隆涂敷口型法不同的是，FPE作用于设备金属内壁。它在聚合物树脂基体中以与基体不相容的形态存在，通过设备的高剪切力，将FPE分散树脂表面，借助氟聚合物和金属相吸的特性（与金属口膜壁有较强的亲和力和低表面能），在设备金属内壁形成动力学氟聚合物涂层，降低熔体的流动阻尼。由于动态涂层的存在，使得糊料、杂质等非金属物无法在设备内及其口模壁上残留，达到各种生产时的改善，减少次品的出现概率和降低综合生产成本。2、运用材质：LLDPE，LDPE，mLLDPE，HDPE，PP，CPP，POF，EVA，TPE，UHMW-PE，PVC等挤出型树脂，运用最为广泛的为：聚乙烯树脂。3、运用领域：挤出管材/片/条/板材、挤出软管、吹瓶、吹膜、流延膜、拉丝、色母粒等。
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