振动给料机维护和检修的目的-筑龙博客
振动给料机维护和检修的目的
维护和检修的目的是了解给料机的全面状况，并已处理和更换损坏和磨损的零件的方法恢复给料机的给料能力。其内容包括给料机日常维修、定检查和修理。8.3.日常维护日常维护的内容包括振动电机特别是各连接部件的紧固情况，松动时应及时紧固。定期润滑振动电机的轴承，对于漆皮脱落的部件应及时修理、除锈及涂漆。8.3.2定期检查& 定期检查包括周检和月检& (1)周检:检查激振器、;悬吊装置等各部件螺栓紧固情况。当松动时应及时加以紧固，检查传动装置的使用情况和连接螺栓的锁紧情况。& (2)月检:检查槽面磨损情况如发现明显的局部磨损，应采取必要措施(如调换位置)并重新紧固槽体。检查整个给料槽主要检查主梁和全部横梁焊缝情况，并仔细检查是否有局部裂纹。检查槽体侧板全部螺栓情况，当发生螺栓与侧板有间隙或松动时应更换新的螺栓。8. 3. 3修理对给料机进行定期检查所发现的问题应进行修理。修理内容包括磨损的草体、更换减震弹簧、更换滚动轴承、传动齿轮和米饭、更换磨损螺栓、修理槽体构件的磨损。& 槽体侧板及主梁应避免发生应力集中。因此不允许在这些构件上市施以焊接。对于夏粮开列应及时更换侧板发现裂纹损伤是，应及时在裂纹处钻5mm孔然后在开列部位加补强板。& & 拆卸后检查滚动轴承磨损情况、检查齿轮面、检查各部件连接情况、清洗各界河面上的附着物更换全部密封件及其他磨损零件。& & 维修时应特别注意:& & 激振器及传动装置拆卸应有经验的技术工程进行，严禁野蛮操作，防止损坏，装配前保持零件洁净。本文转载自：
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GZ4型电磁振动给料机
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GZ4型电磁振动给料机
作者 给料机 添加时间：16/03/28 浏览次数：
产品名称：GZ4型电磁振动给料机
产品简介：GZ4型电磁振动给料机 设备功率0.45kw，给料槽尺寸：宽500mm*长1100mm，有效给料量50-70吨/时，给料量大，给料性能稳定，采用最新型XKZ系列20G电控箱，可给受料设备均匀的提供物料，通过机器上的激振器使给料槽体振动以达到均匀给料的目的。 GZ4电磁振动给料机的应用非常广泛，现在已经被应用到煤炭、电力、矿山、轻工业、机械、粮食、商业等各个领域的生产环节中。为加快我国企业的机械化进程作出了不可磨灭的贡献。主要作用是把松散物料或者块状物料均匀的送到输送、筛分等受料装置中去。 GZ4
产品介绍：
设备功率0.45kw，给料槽尺寸：宽500mm*长1100mm，有效给料量50-70吨/时，给料量大，给料性能稳定，采用最新型XKZ系列20G电控箱，可给受料设备均匀的提供物料，通过机器上的激振器使给料槽体振动以达到均匀给料的目的。
GZ4电磁振动给料机的应用非常广泛，现在已经被应用到煤炭、电力、矿山、轻工业、机械、粮食、商业等各个领域的生产环节中。为加快我国企业的机械化进程作出了不可磨灭的贡献。主要作用是把松散物料或者块状物料均匀的送到输送、筛分等受料装置中去。
GZ4电磁振动给料机特点：
1 电磁振动给料机结构相对其它系列给料机比较简单，安装以及后期维修比较方便。
2 可以很好的达到控制给料量的目的。
3 电磁振动给料机运用了机械共振原理从而可以在能耗较少的状态下工作，达到了为企业节省开支的目的。
4 物料在振动过程中和给料槽的接触较少所以大大延长了给料槽的使用寿命。
特别提醒：由于电磁振动给料机采用了电磁转换原理所以不适用于油站等有防爆要求的场所！！！
GZ4电磁振动给料机的安装和调整：
（1）本系列电振机均为悬挂式安装，其中振动器的悬挂杠杆应垂直吊挂，为了减少给料机的横向摆动，给料槽悬挂吊杆应向外张开10。布置。四个悬挂吊杆吊挂在具有足够刚度的结构上，对于大型给料机为了维修和更换料槽方便，应布置移动滑架悬挂吊杆。
（2）安装时一般不受拆卸安装，安装后的给料要周围应有一定的游动间隙，使给料机处于自由状态。
（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料机工作时物料向一侧偏移。
（4）按控制原理图进行接线，并进行接地保护。
（5）安装完的给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉定位螺栓，然后用螺母锁紧，参看图2。
给料机出厂前已经调试好，经过现场试车各项基本参数达不到设计要求时，应进行一些必要的调试，其步骤如下：
&&& （1）调整铁芯衔铁之间的装配气隙；
&&& GZ系列电振给料机振动器的设计气隙为2毫米(即铁芯和衔铁的装配间隙)如果装配间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈；相反，如果气隙偏小，则铁芯和衔铁将容易发生碰撞，造成铁芯和衔铁的损坏。本系列电振给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔(DZl一DZ5)或铁芯后部的四个调整螺栓(DZ6一DZ9)来实现的。在调整装配气隙的同时，铁硅和衔铁的两个工作面必须保持平行，调整好后再把调整螺栓锁紧。
（2）弹性系统的调谐：本系列电振机的调谐是通过调整板弹簧组的片数来实现的。调谐时，首先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的联接叉定位螺栓(参看图2)然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅增大，电流下降，说明板弹簧组刚度增大，应适当减少板弹簧片数。如果顶紧板弹簧的螺栓放松之后，振幅更加减小，则说明板弹簧组的刚度偏低，应适当增加板弹簧片数。如果初开车，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，则说明板弹簧刚度偏低，亦该适当增强板弹簧片数。
如此反复进行，直至振幅、电流达到额定值为止(当振幅达到额定值时电流稍低于额定值亦可)
技术选型请点击：振动给料机
&&& GZD系列振动给料机振动给料机也称振动喂料机，我厂研制生产的振动给料机是选用振动电机为激振源，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大大提高，用于粗碎破碎机前大块物料均匀供给，同时可以利用棒条或板网筛面的作用，达到预筛分的功能，从而除掉泥土和细粒物料；在砂石、石料生产工艺过程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。振动给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的振动给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，是破碎筛分中必不可少的设备。振动给料机应用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备作业中。&&& GZD系列振动给料机结构简单，、喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染 振动平稳、工作可靠、寿命长。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处 应设置足够高度的拦矿板； 为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。&&& 振动给料机工作原理：&&& GZD系列振动给料机是由给料槽体、激振器、弹簧支座、传动装置等组成。槽体振动给料的振动源是激振器，激振器是由两根偏心轴（主、被动）和齿轮副组成，由电动机通过三角带驱动主动轴，再由主动轴上齿轮啮合被动轴转动，主、被动轴同时反向旋转，使槽体振动，使物料连续不断流动，达到输送物料的目的。
振动给料机技术参数：
型号 Model
漏斗尺寸 Funnel size (mm)
最大进料粒度 Max feed size (mm)
产量 Capacity (t/h)
电动机功率 Motor power (kw)
重量 Weight (t)
外形尺寸 Overall dimension (L×W×H) (mm)
ZSW-850×3000
ZSW-960×3800输送给料机知识当前位置： >
振动给料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分。
振动给料机结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。
在使用过程中需要注意以下几点，即可有效防止振动筛堵料和不上料的问题：
1、在使用的过程中我们还应该注意不可将料仓的负荷直接压在给料机的斜槽上，这样长期会导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤的情况，导致其中之一断裂。
2、可能是进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻螺旋输送机力增大，料斗运行不畅而引起的，遇到这种情况应立即较少进料量并保持进料均匀。
3、给料机铁芯和衔铁之间的间隙过大或者过小造成的，若出现这种情况，都会因机器达不到正常的振幅而影响给料机的给料。
4、可能是由于给料机各个部件之间的不协调性引起的，这些主要是由于部分部件的松动引起的。这就需要对部件进行进行调谐性的调整，把机器弹簧板压紧螺栓的压紧程度调整到最佳，使斜槽达到生产规定的振幅范围。甲浦瑞建议用户在使用过程中规范操作，定期进行检查和保养，减低设备故障率。
更多关于振动给料机的问题，均可联系三兄重工咨询，三兄重工本着诚实，守信，质量，服务，创新，发展的宗旨，热诚欢迎国内外客商光临洽谈业务。
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振动给料机
振动给料机产品介绍
&&&&&& 结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。
振动给料机用途
　　可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、连续地喂料到受料装置中。在砂石生产线中可为破碎机连续均匀地喂料避免破碎机受料口的堵塞。专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计。振动给料机采用双偏心轴激振器的结构特点，保证设备能承受大块物料下落的冲击，给料能力大。在生产流程中可以把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，从而防止受料装置因进料不均而产生死机的现象，延长了设备使用寿命。给料机可分为钢板结构和篦条结构，钢板结构的给料机多用于砂石料生产线，将物料全部均匀地送入破碎设备；篦条结构的给料机可对物料进行粗筛分，使系统在配制上更经济合理，在破碎筛分中已作为必不可少的设备。
振动给料机分类
　　振动给料机按其结构和用途可分为三种类型：、振动给料机ZSW型、振动给料机GZZ型。
　　GZD型振动给料机工作原理：
　　GZD型振动给料机主要由振动机架、振动电动机、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。由于振动电动机的启动，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
　　GZD型振动给料机技术参数：
最大进料边长
　　（mm）
　　（t/h）
电动机功率
　　（KW）
电动机数量
　　（mm）
料槽尺寸（mm）
GZD-300×90
GZD-380×96
2×（3-3.7）
2GZD-380×96
振动给料机安装调试
　1.振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。
　　2.安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。
　　3.空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。
　　4.试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。
　　5.电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。
　　GZG型电机振动给料机维护与要求:
　　1.给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。
　　2.振动电机轴承的润滑是整台给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。
振动给料机操作规定
　　1、起动前的准备工作：
　　（1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：
　　（2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物；
　　（3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
　　（4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
　　（5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
　　（6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
　　2、起动：
　　（1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
　　（2）本机只允许在无载荷情况下起动；
　　（3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
　　3、使用：
　　（1）机器稳定振动后，方可带料运行；
　　（2）加料应符合负载试车要求；
　　（3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
振动给料机安全技术
1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：
　　（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；
　　（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
　　2、安全技术：
　　（1）本机操作人员，须经安全技术教育；
　　（2）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；
　　（3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。
以上是我公司的产品，如有需要请到公司实地现场考察。
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