机械制造技术基础复习题
《机械制造技术基础》复习题 一、填空
1、在切削过程中，按其作用切削运动可分为
两种。 2、切削用量的三要素是
。 3、常用刀具材料可分为四大类：
超硬刀具材料
4、切削塑性金属材料时，形成的切屑有
5、在硬质合金中，YT类一般用于加工
。YG类一般用于加工
6、切断刀安装后刀刃高于工件中心时，其工作前角γoe
。 7、防止积削瘤形成，切削速度可采用
8、加工塑性材料时，刀具切削热集中在
附近，而加工脆性材料时切削热集中在
9、常用的切削液有
10、车削细长轴类零件时，为了减小径向力Fp的作用，主偏角κr，采用
角度为宜。
11、车刀按结构分，可分为
和可转位车刀。
12、麻花钻的工作部分由
个刀刃组成。
在车外圆时，平行于主切削刃的切削层尺寸是
．切削层公称宽度 bD
，垂直于主切削刃的切削层尺寸是
切削层公称厚度 hD
14、已加工表面质量用
表面粗糙度
冷作硬化层
表面残余应力
15、麻花钻的顶角是指两主切削刃在
与其平行的平面
上投影的夹角，约为
16、车刀标注角度有
刃倾角 六个。
17、铣平面的铣刀主要有
18、当加工细长轴类工件外圆，或同时加工外圆和凸肩端面时，可以采用主偏角
19、加工一些大直径的孔
是最适合的刀具。
机夹式可转位
硬质合金车刀能消除刃磨或重磨时内应力可能引起的裂纹。
21、丝锥是用于加工各种
螺纹的标准刀具。
22、切削刃形状复杂的刀具应用
材料制造较合适。
23、切削用量v c、f、a p对刀具寿命的影响程度是
对切削力的影响程度
对切削热的影响程度是
24、碳钢精车时宜用牌号为
的硬质合金作为刀具材料。
25、前刀面上（刀―屑间）的磨擦是
26、粗车时，切削速度的增大，主要受
27、切削用量选择的一般顺序是
28、车削时为降低表面精糙度，可采用
的方法进行改善。
29、由于高温作用刀具和工件间发生元素迁移造成刀具切削性能下降，这种磨损叫
30、喷吸钻属于
；深孔加工存在的主要问题有
31、W6Mo5Cr4V2是下面哪一类刀具材料
32、普通高速钢的耐热温度约可达
度。硬质合金的耐热温度约可达
33、使被切削层与工件母体分离的剪切滑移变形主要发生在第
34、对工件已加工表面质量影响最大的是
35、钻孔时钻头直径为10mm,钻削深度（背吃刀量）应为
36、既能车削外圆又能车削端面和倒角的车刀是
37、主切削刃与基面之间的夹角为刀具的
38、关于前角γo的主要功用是
39、切塑性材料时，
刀面温度高于
刀面；切脆性材料时，最高温度在靠近刀刃的
40、用于表示刀具后刀面磨损程度的参数是
。前刀面磨损程度的参数是
41、减小表面粗糙度的措施有
42、对于前角选择，加工塑性材料应选用
；加工脆性材料应选用
粗加工应选用
前角 ； 精加工应选用
43、麻花钻的前角从钻心到外缘的变化规律是
麻花钻 用钝以后应重磨
刀面；铲齿成形铣刀用钝以后应重磨
45、 YT类硬质合金的主要化学成分是Co、WC和TIC，其中
含量越多，硬质合金硬度越高，耐热性越好，但脆性越大。
46、铰刀主要用于加工
47、齿轮加工的主要方法有
二、判断 1、粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长前角应取大些。
2、切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，发生剪切滑移的过程。
3、铰刀多用于精加工或半精加工小尺寸的孔。
4、切削铸铁等脆性材料时切削层首先塑性变形然后产生崩裂的不规则粒状切屑，称为崩碎切屑。
5、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
6、YG3类硬质合金车刀适用于粗车钢料等塑性金属。
7、前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。
8、负倒棱能提高粗车刀的耐用度。
9．切削深度、进给量、切削速度对切削力影响规律是f>v c>a p。
10、切削用量中背吃刀量对切削热影响最大。
11、衡量材料切削加工性的常用指标有刀具耐用度、切削力、切削温度、相对加工性。
12、钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料。 13、根据刀具的旋转方向和工件的进给方向，铣削方式通常有对称铣削和非对称铣削两种。 14、刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。 15、立方氮化硼是一种超硬材料，其硬度略低于人造金刚石，但不能正常的切削 16、安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。
17、切削深度、进给量、切削速度对切削力影响规律是f>v c>a p。
18、切削加工中使用切削液目的是降低切削温度、润滑、冲洗切屑。
19、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
20、一般在切削塑性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。
21、合理前角是指刀具最锋利切削能力最强的前角值。 22、麻花钻的横刃是前刀面和后刀面的交线。 23、由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。 24、主偏角增大，切削温度升高。
25、麻花钻的后角是指在中剖面内后刀面和端平面之间的夹角。
26、切削加工中使用切削液目的是降低切削温度、润滑、冲洗切屑。
27、丝锥是加工内螺纹并能直接获得尺寸的标准螺纹刀具。 28、磨削时的主运动是砂轮旋转运动 。 29、使用可转位车刀生产率较高，原因是由于它减少了磨刀及换刀所需的辅助时间，故特别适合于自动化生产。 30、主切削力是总切削力在进给运动方向上的分力，它消耗机床的大部分功率。
3 31、刀具寿命是指一把新刀从开始切削到报废为止所经历的总切削时间 。 32、 使用可转位车刀生产率较高，原因是由于它减少了磨刀及换刀所需的辅助时间。 33、前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大情况下，加工塑性金属材料时引起的。 34、积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。
35、一般在切削脆性金属材料时，所发生的磨损往往在刀具的主后刀面上。
36、根据刀具的旋转方向和工件的进给方向，铣削方式通常有顺铣和逆铣两种。 37、粗加工磨钝标准是按正常磨损阶段终了时的磨损值来制订的。
38、工件材料的硬度越低，其切削加工性越好。
39、圆柱铣刀的螺旋角就是其主切削刃的刃倾角。
40、由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。 三、综合题 1、欲车削一直径为100mm的圆钢型材，一次加工为直径80mm,选用f=0.5mm/r,n=240r/min,求切削速度Vc。 2、在CA6140型卧式车床上把直径为Ф60mm的轴一次进给车至Ф52mm。如果选用切削速度为90m/min，求背吃刀量a p和车床主轴转速n。 3、试述刀具正常磨损分哪几个阶段，并画图表示。
4、切削力可以分解成哪几个分力，车削细长轴时应减少哪个分力？ 5、切削用量的选择原则是什么？
6、刀具材料应具备哪些性能? 7、刀具的磨钝标准是什么？刀具寿命的概念？ 8、 试述三个变形区的实质及位置？
9、刀具材料应具备的主要性能？ 10、何为材料的切削加工性？主要影响因素有哪些？ 11、常用车刀有哪些类型？ 12、简要说明铣削加工的工艺范围？ 13、试比较在加工方面刨削与铣削的特点。 14、常见的高效磨削有哪些？各有何工艺特点？ 15、常用的磨具有哪些？砂轮的三要素为何？选择砂轮的基本参数有哪些？这些基本参数的具体含义是什么？
联系客服：cand57il.com数控车床中，切削速度与进给速度之间的区别和联系是什么_百度知道
数控车床中，切削速度与进给速度之间的区别和联系是什么
高分悬赏，在线等Vc=nπD/1000n=1000v/πD这样，必须已知一个才能求证另一个，那先得到哪一个？
我有更好的答案
你这说的Vc是切削线速度。一般来说，当你想设定你选定了刀具也就是知道了刀具的Vc（一般刀具的包装或者样本上有推荐这个刀具的Vc，同样的刀具对不同的材质和工况会推荐不同的Vc），并且一选定刀具规格也就是知道了刀具的直径D，所以这时候你就能根据n=1000v/πD得出该情况下的转速n。反之，当你知道一把刀具的转速n和刀具直径D之后，你就可以算出实际的Vc，去和推荐的或者经验的Vc比较，看是否合适。进给速度是F，在车床上一般是用每转进给，也就是主轴每转一圈刀具前进多少，比如F=0.1mm/rev,是指主轴每转一圈刀具前进0.1mm。切削速度和进给速度没有必然联系，但是切削速度和进给速度都和金属去除率成正比。希望对你有用。
解释下这个了，进给量不是跟进给速度一样么
你这里的进给量f就是我前面回答的进给速度F，单位是mm/r（毫米/转）你这里的进给速度F是指每分钟进给速度，单位是mm/min（毫米/分钟） 公式Vc=nπD/1000里除以1000是为了把单位(毫米/分钟)转换为(米/分钟).回到你原来的问题。举个例子吧，在车床上，主轴夹着工件以1000转/分钟的速度旋转，刀具以0.1mm/转的进给速度切削一个直径为30mm的外圆，刀具切削时间为10秒。切削速度Vc=nπD/转/分钟X3.14X30mm/（米/分钟）零件在主轴上每转一圈，刀尖在零件表面就移动了一个直径30mm；每分钟进给速度F=nf=1000转/分钟X0.1mm/转=100（mm/分钟）零件在主轴上每转一圈，刀尖在零件表面就移动了一个距离0.1mm；
采纳率：64%
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