我们在使用高温油循环式模温机时,需要严格按照设备的使用说明来进行操作,并注意调试和操作注意事项。本文就来为大家分享下如果油循环式模温机在使用时管路中有水该怎么办,以及快速去除导热油中的水分的方法。
油循环式模温机是以导热油为循环介质的一种工业温控设备,以良好的热稳定性、宽泛的使用温度范围以及较高的控温精度被广泛应用。其运行过程是循环泵浦强制传热介质在模温机与被控温设备的闭合回路中进行循环,传热介质在流动过程中流经加热器、冷却器以及被控温设备进行热交换,从而实现对设备的温度控制目的。
1. 油循环式模温机初升温:开启循环油泵,并以相对缓慢的速度进行升温直到90~95℃;
模温机脱水阶段:从90℃到110℃是排出系统残留水分以及导热油中少量水分的主要作用阶段。升温速度以每小时0~5℃的速度进行。系统所需脱水时间的长短是根据系统内残留水分为依据的。当我们看到导热油的膨胀油箱处排出的水汽较多,管路振动剧烈、压力表不稳定或是有噼啪的声音时,需要暂停升温,待系统稳定后再继续升温。绝不能为了快速排水而一味加热升温,因为如果系统内的水分在高温下汽化速度过快,体积会迅速膨胀,从而引起“突沸”导致导热油喷出,并且可能引起设备损坏及人员安全问题。
3. 模温机的脱轻组分(脱气)阶段:待脱水过程完成后,可以以较快的速度升温,不过不建议超过30℃/小时的升温速度,操作同时仍应注意残留水份的蒸发,如果系统出现不稳定的情况就要随时停止加热。在导热油温度达到210~230℃的范围时,应当保持在这个温度来去除导热油中的轻组分。我们应当实时观察系统的压力、流量情况以确定脱轻过程是否结束。
以上就是关于油循环式模温机去除导热油中水分的解决办法,我们操作时一定要注意观察并严格按照程序操作,切忌心态急躁,急于解决而造成安全事故。
模温机发热管不加热是一种相对比较常见的设备故障,尤其是当用户对机组疏于管理和维护时发生的几率会更大一些。很多人发现设备不能工作了,会简单地判断认为是发热管坏了,需要重新进行更换。其实有时候并非是由于发热管的质量问题或是损坏引起的加热故障,我们还是应该先分析产生故障的原因,然后才能做到对症下药,以最快速经济的方式解决问题。引起发热管不加热的原因是多样的,通常不外乎以下几种情况:
发现模温机发热管不加热了,我们首先应当检查设备的电路系统,这里面最常见的一种情况就是电路跳闸,电路跳闸以后设备没有了电源,就难以维持运作,出现这种情况最好解决的,只要检查一下电路是否正常即可。
设备的电路出现了跳闸,可能是因为短路,也有可能是因为过流。出现上述的情况必须停止设备的使用,检查清楚,确认没有任何问题之后再使用,否则如果在存在问题的情况下再次启动设备,就很容易出现设备直接烧坏的情况,设备元件烧坏带来的问题是非常严重的。可能会影响整个设备的运作,更换设备的原件是设备故障中问题相对严重的,可能导致设备寿命缩短,因此一定要分段的检查,找出故障是在哪里出现的,排除了故障之后再开始使用设备。
电气部件接触不良引起的模温机不加热多是由于设备重新安装,或日常疏于保养维护引起的接线端松动引起的,我们只要仔细排查线路就可以找到问题所在了。设备的长期稳定运行离不开一个良好的使用环境,所以应当保持设备安装在一个清洁且干燥的场地,定期清除灰尘及油污,这样可以延长电气元件的使用寿命。
我们在分析发热管不加热的时候一定要与设备加热慢的问题区别开来认识,关于模温机加热速度慢的问题,我们会在其它文章中为大家做一个详细的分析。
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