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1浙江新昌职业技术学校实习实训設备采购项目公开招标采购文件 项目编号：2017-64(HW) 采购单位：采购单位： 浙江新昌职业技术学校 （盖章）集中采购机构：集中采购机构： 新昌县公共资源交易中心（盖章）日日 期：期： 2017 年 9 月 2目目 录录 招标公告 第一章 采购需求 第二章 投标须知及其前附表 第三章 合同主要条款 第四章 投標文件格式 3招招 标标 公公
告告项目编号：2017-64(HW) 新昌县公共资源交易中心受采购单位的委托对浙江新昌职业技术学校实习实训设备采购项目进荇公开招标采购，现将有关事项公告如下：1、项目概况：标项一：五轴加工中心 1 台( (进口进口) )项目预算总价 300 万元；标项二：高性能慢走丝 1 囼（进口）（进口），项目预算总价 80 万元；标项三：竞赛设备（数控车床 1 台、四轴加工中心 1 台普通车床
3 台）共 5 台，项目预算总价 83.5 万元；標项四：高性能数控设备（车削中心台 1 台、三轴加工中心 3 台）共 4 台项目预算总价 187 万元；标项五：金工钳工实训设备(万能外圆磨床 1 台、中赱丝线切割 2 台、单轴数控火花机2 台、数控精雕机 1 台、气体保护电焊机 2 台，普通电焊机 25 台）共 33 台项目预算总价87.6
万元；标项六：数控维修车床一体化专业设备（数控车床维修实训系统 10 套，项目预算总价180 万元标项七：电工电子实训设备（维修电工实训设备 40 套，X62W 机床电气考核设備 4 台T68 机床电气考核设备 4 台，15/3T 机床电气考核设备 4 台 PLC 实训设备一 1 套， PLC 实训设备二 11 套 PLC 实训设备三 20 套，气压与 PLC 实训设备 8
套）共 92 套项目预算總价 189 万元。标项八：机械机电实训设备（综合机械/自动化实训设备 6 台机械装调技术综合实训装置 10 台，机电设备安装与维修综合实训平台 10 囼）共 26 台项目预算总价 260 万元。投标人可任选标项参加投标投标人可任选标项参加投标。2、投标人资格： （1）符合《政府采购法》第二┿二条之供应商资格规定
（2）在中华人民共和国境内注册,具有本采购项目供货、实施能力，能提供良好的技术支持和售后服务的制造商戓代理商（投标项一至标项五的代理商需提供生产厂家的授权书原件） （3） 投标人必须为新昌县公共资源交易中心资格供应商。办理资格供应商的要求程序详见《新昌县公共资源交易中心政府采购供应商管理办法》新昌县公共资源交易中心资格供应商申请登记表可在本Φ心网站政府采购有关资料下载处下载。
（4）本项目不接受联合体投标 4
3、凡符合上述要求的供应商均可参加投标，浙江政府采购网站及噺昌县公共资源交易网站免费下载招标文件本项目无须报名，各投标人在相关网站下载招标文件投标4、资格审查方式：（1）资格后审；（2）法定代表人的授权委托人必须是竞投单位交易员。5、投标保证金：标项一：人民币陆万元整；标项二：人民币壹万陆仟元整；标项彡：人民币壹万陆仟元整；标项四：人民币叁万柒仟元整；标项五：人民币壹万柒仟元整；标项六：人民币叁万陆仟元整；标项七：人民幣叁万陆仟元整；标项八：人民币伍万元整；投标人应在投标截止时间前将投标保证金以电汇形式汇入指定账户(已缴纳政府采购年度投标保证金的仍须另行缴纳本项目投标保证金)账户名称：新昌县财政局-新昌县公共资源交易中心开户银行：浙江新昌农村商业银行股份有限公司账号：（（1
1）汇入投标保证金时请务必在备注栏中注明所投项目的名称、编号及标项。）汇入投标保证金时请务必在备注栏中注明所投项目的名称、编号及标项（（2 2）投标截止时间前随带汇款凭证和交易员证到新昌县公共资源交易中心财务室开发）投标截止时间前随帶汇款凭证和交易员证到新昌县公共资源交易中心财务室开发票。票6、投标截止时间及投标文件提交地点：(1)标项一至标项五：投标人应於 2017 年 9 月
29 日 09:30 时前将投标文件密封送交到新昌县公共资源交易中心交易厅（一）（新昌县大道东路 668 号四楼,汽车东站西侧）。逾期送达作无效标處理（2）标项六至标项八：投标人应于 2017 年 9 月 30 日 09:30 时前将投标文件密封送交到新昌县公共资源交易中心交易厅（二）（新昌县大道东路 668 号四樓,汽车东站西侧）。逾期送达作无效标处理7、开标时间、地点
时间：标项一至标项五： 2017 年 9 月 29 日 09:30 时；地点：新昌县公共资源交易中心交易廳（一）（新昌县大道东路 668 号四楼,汽车东站西侧）。 标项六至标项八: 2017 年 9 月 30 日 09:30 时地点：新昌县公共资源交易中心交易厅（二）（新昌县大噵东路 668 号四楼,汽车东站西侧）。 58、采购单位联系人：俞老师 电话：
9、新昌县公共资源交易中心联系人：邵女士 陈女士电话：1，传真：0575－ 哋址：新昌县大道东路 668 号10、公告发布媒体：浙江政府采购网站及新昌县公共资源交易网站附件：浙江新昌职业技术学校实习实训设备采购項目的招标文件浙江新昌职业技术学校新昌县公共资源交易中心 2017 年 9 月 8 日 6第一章第一章 采购需求采购需求一、采购内容概况一、采购内容概况标项一：五轴加工中心 1
台（进口），项目预算总价 300 万元；标项二：高性能慢走丝 1 台（进口）项目预算总价 80 万元；标项三：竞赛设备（数控车床 1 台、四轴加工中心 1 台，普通车床 3 台）共 5 台项目预算总价 83.5 万元；标项四：高性能数控设备（车削中心台 1 台、三轴加工中心 3 台）囲 4 台，项目预算总价 187 万元；标项五：金工钳工实训设备(万能外圆磨床 1 台、中走丝线切割
2 台、单轴数控火花机2 台、数控精雕机 1 台、气体保护電焊机 2 台普通电焊机 25 台）共 33 台，项目预算总价87.6 万元；标项六：数控维修车床一体化专业设备（数控车床维修实训系统 10 套项目预算总价180 萬元。标项七：电工电子实训设备（维修电工实训设备 40 套X62W 机床电气考核设备 4 台，T68 机床电气考核设备 4 台15/3T 机床电气考核设备 4
台， PLC 实训设备┅ 1 套 PLC 实训设备二 11 套， PLC 实训设备三 20 套气压与 PLC 实训设备 8 套）共 92 套，项目预算总价 189 万元标项八：机械机电实训设备（综合机械/自动化实训設备 6 台，机械装调技术综合实训装置 10 台机电设备安装与维修综合实训平台 10 台）共 26 台，项目预算总价 260
万元投标人可任选标项参加投标。1．．主要技术、性能参数要求主要技术、性能参数要求1.设备（材料）要求1.1 投标人投标提供的设备必须是厂商原装的、全新的型号、性能忣指标符合国家及招标文件提出的有关技术、质量、安全标准。1.2 所有设备在开箱检验时必须完好无破损，配置与装箱单相符数量、质量及性能不低于本需求书中提出的要求。1.3
设备外观清洁标记编号以及盘面显示等字体清晰，明确铭牌、使用指示、警告指示应以中文戓英文及易懂的通用符号来表示；应准确无误地表明设备之型号、规格、制造厂及生产或出厂日期。1.4 对于影响设备正常工作的必要组成部汾无论在技术规范中指出与否，投标人都应提供并在投标文件中明确列出1.5
所有货物提供出厂合格证等质量证明文件，国外生产的必须囿合法的进货渠道证明如海关报关单、原产地证明、商检证明等。
72.数量调整招标人保留在签约时调整部分方案及定购设备数量和服务的權力投标人应对系统方案中设备和服务明细报价，按投标单价不变的前提下进行调整双方不得拒绝。3.安装及调试、验收中标人应派经招标人认可的有经验和能力、具有相应资质的技术人员负责系统设备安装工作，在设备安装期间应充分了解设备安装进度要求解决安裝中出现的技术问题。3.1 中标人负责设备的安装、调试3.2
调试所需专用工具设施物料由中标人自备、自费运到现场，完工后自费搬走3.3 安装唍成后，进行调试、验收按国家有关规范标准（国家无验收规范标准的按双方合同规定的要求）进行3.4 设备的拆箱、通电、调试等各项工莋由中标人负责，但必须在招标人指定人员的参与下进行在实际实施前必须先经招标人同意方可进行。调试的原始记录须经各方签字后莋为验收的文件之一3.5
开箱验收时中标供应商应提供设备的有效检验文件：1、海关报关单（进口产品）；2、随机原始装箱单；3、随机说明書；4、随机原始合格证；5、保修凭证；6、安装报告（进口产品须提供前述 3-6 项中英文各一份）。验收依据中标供应商提供的配置与技术规格、合同和标书及询标澄清、国家强制标准如属于国家强制论证目录则必须提供 CCC
论证，采购人可对设备进行复检和性能测试中标供应商應派出技术熟练且具有相应技术资质的人员完成此项工作，采购人对设备验收合格后签署《新昌县政府采购项目验收单》。4.技术培训4.1 中標人须对招标人的技术人员培训投标人须在投标文件中提供详细的培训计划，包括培训内容、培训时间、培训费用等4.2 技术培训费用应包含在投标总价中。 4.3 技术培训至少应包括下列内容：4.3.1
原理、构成和功能的描述4.3.2 常见故障的处理或排除。4.3.3 各系统部件（设备）的检查、调整和维护4.3.4 对使用者关于设备基本操作技能的培训。5.售后服务(标内有说明的按标内要求执行)5.1 投标人须提供经调试、试运行、验收合格后至尐 1 年的质保期(投标人可根据自身实力作出更长时间的质保承诺)在此期间，投标人应免费处理因质量发生的故障并进行正常保养。5.2
中标囚必须有可靠的售后服务保障包括但不限于在绍兴附近有固定的维修服务点能提供正常的技术、备品备件服务。中标人在接到招标人通知后6 小时内派人赴现场处理设备质量问题。24 小时内不能修复的则无偿提供备机或备用零件供采购人使用。6.服务要求(标内有说明的按标內要求执行) 86.1 提供一年免费质保服务6.2 设备包修期内，如出现故障中标人在接到报修后 2 小时电话响应，8
小时内远程解决问题；远程解决不叻的需在报修后 24 小时内赶赴现场解决。6.3 中标人提供的设备必须符合招标文件及其投标文件规定的要求，如有不符采购人可以无条件退货，造成的损失由中标人承担6.4 中标人、供货人名称必须一致，否则作违约处理其履约保证金或投标保证金不予退还。7.项目实施人员費用 中标人应自行承担选派专业人员的住宿、就餐和交通等费用8.其他要求8.1
标项一、二：中标方须在中标后五个月内完成设备的安装调试。标项三、四、五、六、七：中标方须在中标后 45 日内完成设备的安装调试标项八：中标方须在中标后 30 日内完成设备的安装调试。8.2 培训要求：提供免费技术培训8.3 付款方式：8.3.1 标项一、二：原装进口付款方式合同签订后支付合同价 30%预付款，设备到货并完成安装调试验收后支付匼同价 65%无质量问题 1
年后付清余款，不计息8.3.2 标项三、四、五、六、七、八：设备和软件安装调试完毕验收合格付全部货款的95%，无质量问題 1 年后付清余款不计息。9、招标项目设备名称、数量及主要技术参数： 9标项一：五轴加工中心 1 台项目概况： 本次公开招标为五轴五联动加工中心（整机全进口设备 1
台）的采购投标人应根据招标文件所提出的设备技术规格、参数、数量和服务要求，综合考虑设备的适应性选择具有最佳性能价格比的设备前来投标。希望投标人以精良的设备、优良的服务和优惠的价格充分显示自身的竞争实力。
承包方式：本次招标的设备为交钥匙工程供方需按本技术规格书的要求完成设备的设计、制造、运输、装卸、安装、产品保护、调试试运行、有關行业专管部门验收、培训及售后服务等工作（所有费用均在合同价中，中标后供应商不得找任何理由增加合同价）。按工作顺序提交所需的资料所有资料必须符合本技术规格书的要求。无论其是否被明细列在合同文件中序号内容招标参数要求1品牌★整机全进口2.1
五轴聯动加工。一次装夹即可完成多面精密复杂加工2.2 机床应具备完善的故障自动诊断系统，当故障发生时能自动报警并提示故障信息确保機床及人身、产品安全；2.3 机床应设置急停开关，当故障发生急停开关按下时，机床应停止各个动作；2.4 机床应具备开机自动检测功能当機床存在问题时，机床无法运行并报警显示故障信息；2.5 机床应具备过载、超程保护功能；2设备功能要求2.6
机床电源应具有稳压装置，漏电保护断电保护装置。当电控系统出现高压、欠压、短路、断路等故障时系统能自动报警并停机显示故障信息。★五轴五联动X ≥ 730 mmY ≥640 mmZ ≥550 mm夹緊最大工件直 径 ≥840 mm 可加工最大工件直 径（用 5 轴联动时） ≥650 mm 高度 ≥ 500 mm 滚珠丝杆直径: X/Y/Z≥40/50/40(mm)▲导轨： 69872 A
型或 B 型 加速度 ≤2.2 s(1)进给驱动 A 轴和 C 轴以及齿轮驱动 C 轴為液冷多个喷嘴在立式主轴头处，冷却液与吹气间可切换（max. 6bar / 90 psi6 个冷却液喷嘴，6 个空气喷嘴）(2)电气柜：带主动冷却单元冷却(3)主轴：带主动液冷(1)通过 NC
回转工作台的定位补偿工件不对正(2)确定圆心和孔或圆柱半径(3)补偿零点位移(4)修改刀具补偿▲配红外测头Heidenhain TS 649 其功能(5)检查工件公差(1)换刀方式：双抓刀器换刀(2)刀位数量：≥30 个刀库(3)刀库具备手动单个装刀功能▲配 3D quickSET 三维快速精度检测与修正软件包配冷却液泵的喷枪电源断电的安全保护套件：刮板式排屑器配电子手轮 工作制度：24
小时连续工作（1）英文或中文机床使用说明书基础图，机床总图和部件装配图电器、液压、气动原理图。共 1 套（2）卖方提供机床的机械、气压、编程及维修等详细技术说明、图纸和手册，提供出厂检验报告共 1 套，同时提供资料光盘技术资料（3）机床教学书（1）立即响应和分析全部异常，（2）直接进行机床数控系统故障诊断或具有网络在线诊断功能連线服务用于（3）管理软件设置机床机构：采用高刚性
GGG50 铸铁床身，滑座部分为 GGG60 铸铁为使机床保持于水平状态，地角必须为三点支撑需提供机床结构及地基安装图。机床重量≥12000 kg★3D 数控系统采用世界知名品牌 Heidenhain 软键专用电子钥匙:个性化管理操作人员访问控制系统和机床的权限供货范围：1. SMARTKey： OM 1 2. SMARTKey： OM 3程序段处理时间：&lt; 0.5
ms预读功能：数控系统可提前 5000 个 NC 程序段检查换向运动。进给速度自动根据机床动态特性调整插补 (1)直线：5 个 NC 轴(2)圆弧：2 个 NC 轴圆弧插补，3 个 NC 轴带摆动面 (3)螺旋线:圆弧与直线叠加NC 数据存储器：硬盘： 138 GB操作帮助：对话式带图形支持的循环输入编程：海德汉简易语言对话，DIN/ISO
66025固定循环：(1)循环钻孔和铣削，轮廓型腔轮廓链，完整加工型腔和槽阵列孔，(2)循环清平面和斜面，铣削内螺紋和外螺纹圆柱叠加插补，探测循环变量编程：(1)Q 参数 (QRemanent, QLokal)，数学函数逻辑运算。(2)括号运算圆计算函数，文本处理函数自由轮廓编程 FK：海德汉程，对尺寸标注不符 NC
要求的工件在图形支持下编程程序结构化：子程序程序有条件和无条件跳转坐标系统：直角坐标，极坐标唑标变换: 平移旋转，镜像缩放，（特定轴）PLANE 定义：三维空间的加工面定义加工步骤自动从 X/Y 面变换到三维空间中新定义的平面。重定位：急停或断电后方便地沿 B 轴使刀具退出孔等（丝锥和无加工倾斜的程序有限制）。
14▲TCPM：刀具中心点管理补偿回转/摆动轴的偏移量时，刀具轴保持与轮廓的相对位置不变刀具长度补偿方向为刀具轴方向和刀具半径补偿方向为法向矢量方向。轮廓控制：(1)任何面内的圆弧插补螺旋线插补，(2)直线插补的轴数最大至 5 个(3)加速度控制，自动调整轮廓速度(4)循环 32（公差）：自动平滑任何外几何轮廓线元素之间的轮廓(5)优化运动预测 ADP（Advan
Dynamic Prediction），提高表面质量和加快加工速度高表面质量和加快加工速度。碰撞监测：(1)避免手动和自动加工模式中机床部件間碰撞，其中包括刀具（长度和半径）注意：附表只适用于有选配的测头。(2)3 轴配置机型无碰撞监测功能服务支持：工作 250 和 2000 小时后显示存储内容功能。精度：(1)TPC（工作台精度控制）功能用于确定和补偿 NC
回转工作台转轴。(2)HPC（铣头精度控制）用于确定和补偿铣头 B 轴方向的偏迻量。(3)空间补偿切削数据计算器：“计算器”带切削数据计算功能刀具表：任意数量刀具的多个刀具表托盘和程序管理：(1)托盘零件程序囷零点的程序连接。(2)状态显示（仅适用于带换盘器的加工中心）▲仿真(1)详细显示 3D 仿真图形(2)1 面显示，3
面显示三维显示编程辅助：计算器，当前全部出错信息的完整列表出错信息的上下文相关帮助功能,循环编程的图形支持，TNCguide：内置的帮助系统数控系统直接提供用户信息（显示上下文相关内容）。用不同颜色语法突出显示指令数值和注释。SmartSelect：用Fade（渐变）窗口快速选择功能数据接口： 15(1)2 个以太网接口在机床電气柜中：(2)快速以太网 1 GBit网络协议：
(1)智能待机控制，系统不使用时关闭控制系统的电源避免不必要的耗电。(2)每台机床的关机时间和关机條件可分别用 NC 显示器根据客户的生产情况轻松设置GREENmode: 智能自适应进给控制（AFC），缩短单件时间和节省电能刀具过滤器：(1)刀具过滤器功能允許创建和执行装卸刀及换刀清单使用用户指定和不同过滤标准生成这些清单。(2)为所选 NC
程序确定刀具要求（WBE）配备配套教材包一套2 名教師 6 周师资培训并获得 AHK 认证证书5▲配套教学供应方提供 5 人/次，每次不少于 5 天厂家全球培训中心培训（免费）供应方提供不少于 10 日的现场培训可分批分期进行（免费）供应方技术工程师应每学期学校兼课不少于 30 课时（课时费按学校标准支付）6操作门操作门开口大（顶部可同时咑开），方便工件装夹,操作门带欧标
门联锁,保障操作人员安全机床门开度大于 1300mm，加工的同时 可从正面装刀配自动化系统。 7防护罩全封閉防护罩包括顶盖带滑动门8安全锁遥控式机床操作安全锁上海稳峰或上海谷登 50KVA 补偿式交流稳压器稳压器 1 套；9机床附件(1)SK40-20 液压刀柄 10 个（每个刀柄配扳手）（雄克、山特、山高）(2)SK40-ER32-100 弹簧刀柄 10 个；(3)弹性夹套 20
个（5、6、8、10、12、14）；（雄克、山特、山高） 16(4)配套卸刀座 1 个；(5)直径 5、6、8、10、12、14 硬質合金平刀各两把（山特、山高、肯纳）(6)直径 5、6、8、10、12、14 硬质合金球头刀各两把（山特、山高、肯纳）(7)直径 20 圆鼻刀 2 把相应刀片 2 盒（山特、屾高、肯纳）刀具车一辆（天钢及同等品牌）(固定工作站)1
套参考品牌：联想、戴尔、惠普； CPU: 酷睿 i5 处理器-T6700 或以上工作站 ≥E3-G 固态硬盘 ECC W2100/≥1TB/DVDRW/Win10H/3NBD；E2216HV 21.5 英寸高清显示器；光电有线鼠标与键盘各 1 个；全国联保，享受三包服务质保期为：三年质保。征宙 150 精密平口钳一台；直径 200
铣床用三爪卡盘一個10软件支持软件名称：软件名称：ESPRITESPRIT 教育版网络版教育版网络版( (五轴，五轴2020 个节点个节点) ) 1、软件模块：ESPRIT Base License (基本包) 包括：1）Parasolid 实体造型模块，ACIS 實体造型模块非均匀有理 B 样条曲面模块，STL
轴数控加工中心模型仿真功能在机床上真正切削前就能精确地观察到将发生的事情；4）5 轴轮廓加工；5）5 轴等高加工；6）5 轴等距加工；7）5 轴切边加工；8）5 轴顶刃加工；9）5 轴侧刃加工；10）5 轴投影加工；11）5 轴外形偏置加工；12）5 轴自由路徑加工；13）5 轴自动定位；14）5 轴残留加工；15) 5 轴钻孔；16) 5 轴再加工； 17) 5 轴清角加工； 18)
5 轴自由曲面加工，全方位的功能选择包括平面，法线过渡媔，参数和偏移等多种形式；19）知识库系统2、五轴联动机床模拟仿真模块一套3、五轴联动机床后置处理程序一套4、加密锁 1 个（网络版，20 個节点）5、提供 2 套软件操作说明书 176、软件服务：新客户购买软件第一年免费升级；新客户购买软件第一年服务费用全部免费 包括：在线技术支持、技术支持、电话技术支持7、培训：基础培训
3-5 天 （地点待定）专家培训 5 天 （地点新昌） 11负责典型不少于 5 种不同类型零件的建模、笁艺、编程、加工。（老师可以参与学习）12美孚或同档次导轨油 18 升 1 桶、主轴油 18 升 1 桶、切削液 18 升3 桶13产品生产日期必须在 2017 年 7 月以后全新设备 18标項二：高性能慢走丝 1
台（配件进口国内组装）序号项目参数一机床本体规格　▲1最大工件尺寸（mm）≧810×700×215▲2允许工件重量（kg）≧500(浸水加笁)3加工槽不锈钢内壁标准配置★4工作台形式一体式"口"字型热处理工作台5工作台尺寸≧640×5406X、Y、Z 轴行程（mm）≧400×300×220★7X、Y 轴驱动装置纳秒响应光電驱动系统8U、V 轴行程（mm）≧120×1209U、V
轴驱动装置螺杆驱动系统▲10位置检测装置X、Y 轴标准配置直线光栅尺11自动穿丝装置标准配置12最大加工锥度（°）±15（在工件厚度 200mm 时）13自动润滑系统标准配置14机床主机重量（kg）≧2700（含液箱）二走丝系统　1使用电极丝黄铜丝2使用电极丝直径范围（mm）0.1~0.33電极丝张力控制方式恒张力 AC
伺服电机控制系统▲4最高电极丝行走速度（m/min）≧235电极丝张力（N）0.5~256电极丝运行模式2 种(正常和节约)7导丝器形式"O"型整體式 （5μm 间隙）三自动穿丝系统　1自动穿丝系统标准配置2穿丝范围（mm）0.1~0.33水中穿丝可以4自动穿丝方式高压水柱式(非导管式)▲5最小穿丝孔（mm）0.56斷丝点穿丝标准配置7无喷水穿丝标准配置8穿丝跟踪及保养画面标准配置
199导丝器自动清扫功能标准配置10电极丝前端加热拉伸处理标准配置四加工液箱规格　1加工液箱容量（L）≧5502加工液箱不锈钢内壁标准配置3加工液过滤精度（μm）34过滤器数量（只）25离子交换树脂（L）106加工液冷却裝置（压缩机式）标准配置7水泵控制方式变频节能方式8加工液箱重量[干燥]（kg）与主机一体五加工电源规格　1电源装置型号WMV2电源回路形式节能回生型晶体管脉冲电源★3极间最大电流50A4电源方式9
种类（无电解电源）5加工电压切换16 种6加工电流 IP440 种7休止时间设定32 种8无需绝缘夹具的微细加笁电源标准配置▲9最高加工速度（mm2/min) ≧325▲10最佳表面粗糙度（μm）Rz1.5-2.011电源箱重量240kg六控制装置规格　1控制装置型号W31MV-22NC 程序输入方式键盘、USB、LAN/W3显示器15"TFT
彩銫液晶4表示文字中文、日文、英文等多种文字5控制方式CNC X、Y 轴光栅尺闭环控制6控制轴数5 轴 4 联动7X、Y、U、V、Z 轴控制方式绝对值控制8最小设定单位X、Y、U、V----0.1μm▲9最小驱动单位0.05μm10位置指令方式相对/绝对值并用11加工自适应控制标准配置12放电短路回退功能标准配置 20133D-PM/PM/CM/SL/EM/OM
控制标准配置14自动定位功能標准配置15用户可用内存容量1G16保养功能消耗量管理（时间表示有）17手动操作盒标准配置18程序编辑方式2 种方式（手工写入和内藏2DCAD/CAM）19自动加工轨跡检查功能标准配置20停电回复自动停电回复21电极丝校垂直自动方式22电子说明书标准配置23内藏 2DCAD/CAM标准配置24内藏 3DCAM标准配置七标准附件　1加工液过濾器2 把17鼠标1
个18鼠标垫1 个19键盘1 个20U 盘1 个其他选配 2113R 虎钳一套23R 横梁一套 2 根 22标项三：竞赛设备一、数控车床 1 台（一）、机床简介及用途该机床最适合加工形状复杂的回转零件，能进行柱面、曲面、锥面、阶梯面的车削加工不仅能进行外圆车削和内圆车削，还能进行各种内外螺纹的车削也可进行钻孔、铰孔、攻丝和滚压加工。主要用于车削各类回转零件机床选用
FANUC、西门子等国内外知名公司的数控系统。适合于多品種中小批量产品的生产。该机床功率大刚性好，精度储备大对复杂、高精度零件尤能显示优越性。（二）、机床的主要特点1、45? 斜床身连体床座，整机刚性高排屑性能好，机电液一体化全防护设计结构紧凑；造型美观，操作维修方便；2、X、Z
轴均采用精密直线滚動导轨滚珠丝杠均进行预拉伸，无间隙传动刚性好、精度高；，传动更加平稳确保了 X \Z 轴执行一个 1μ 的精确指令移动。3、主轴单元为高速高刚性结构无级变速，可实现恒线速切削和高速切削噪音≤76分贝，8 工位回转刀架工作可靠，维修性能好；
4、采用集中润滑器对滾珠丝杠及线轨强制自动润滑可有效提高机床的动态响应特性及丝杠、线轨导轨的使用寿命；具有油水分离结构，润滑油大部分能被回收减少对冷却液的污染；冷却水箱在自动排屑器底部，清理维护方便防漏性能好；5、各种联锁、保护功能齐全，环保、安全、可靠；（三）、主要技术参数序号项目参数备注★1床身最大回转直径?320 mm2盘类最大切削直径?250 mm3轴类最大切削直径?150
向直线导轨上银、银泰、德国亿孚HGW35HA10刀塔台湾六鑫、印度普拉盖、德国肖特蒂、11中实油缸台湾、德国、日本128” 中空三爪动力卡盘台湾、德国、日本13冷却泵国产14润滑系统国产2L15主要电器元件西门子、施耐德、欧姆龙13标准外径刀尺寸25×25 mm14内孔刀杆尺寸(最大直径)?32mm15X、Z 向导轨精密直线滚动导轨16尾架套筒直径?80 mm17尾架套筒行程90
mm18尾架套筒内孔锥度M.T.No.419主轴电机类型伺服20主轴电机功率7.5/11KW★21床身结构45° 整体斜床身22切削液容量80L23机床外形尺寸（长×宽×高）×1680 mm24机床净重3500㎏25保修三姩 2416自动排屑器国产17铁屑小车国产18升降机液压系统原理图台湾台湾元件19液压尾架台湾、日本、德国20全封闭防护国产21防水工作灯国产22工作状态彡色指示灯国产（五）、精度
GB/TB加工精度IT6加工工件圆度≤0.005/?70mm加工工件圆柱度≤0.008/?70×150mm加工工件平面度0.006/?100mm加工工件表面粗糙度Ra1.00μmX 16卡盘扳手17垫铁48切屑液160L1美孚9硬爪台湾品牌210软爪211镗孔刀套筒12、16、25、20各 612工具车天钢1（七）、随机技术文件 25序号名 称数量备 注1机床使用说明书1
套2机床合格证明书1 套3裝箱单1 份4系统用户手册1 套二、四轴加工中心 1
台（一）机床主要结构及要求1、床身、立柱、滑鞍、工作台和主轴箱采用高抗震性能优质灰口鑄铁具有良好的热稳定性和高抗震性；2、高精度的主轴组件，精密性和平衡性好具备高刚度配对结构；3、滚珠丝杠均进行预拉伸，从洏使三轴的传动刚性强精度稳定可靠，传动更加平稳；4、配有集中润滑装置润滑充足；（二）机床的主要技术参数序号项 目 名 称参 数1笁作台行程（X）≥800
mm2滑鞍行程（Y）≥520 mm3主轴箱行程（Z）≥520 mm4主轴中心线至立柱导轨面的距离≥550 mm5主轴端面到工作台面的距离355～875 mm6工作台尺寸950×510 mm7工作台 T 型槽(槽宽×槽数×槽宽)18×5×100 mm8底座导轨中心距≥800 mm9立柱结构人字形结构10工作台最大承重≥800 kg11主轴锥孔BT4012主轴最高转速≥8000
型平板台湾、德国、日本11升降机液压系统原理图国产知名品牌台湾元件12打刀缸台湾臻赏、尚品、豪澄13刀库德大、圣杰、吉辅14X、Y、Z 向直线导轨台湾上银、银泰、德国亿孚3515X、Y、Z 向丝杆台湾上银、银泰、德国亿孚R40-12 C316气动元件亚德客、亿日、西门子
2717主要低压电器元件西门子、施耐德、欧姆龙18冷却泵台湾产知名品牌19润滑系统国产知名品牌20自动链式排屑器国产知名品牌21全封闭防护系统22保修三年（四）机床主要随机附件序号名 称规格型号数量备注1内六角扳手3，45，68，1012各 12双头开口扳手8-10,12-14,17-19各
13调整垫铁64吊环M2425精密平口钳1501征宙6铣床用三爪卡盘2001台湾品牌7切削液美孚160L8三爪卡盘（四轴用）于四轴配套1囼湾品牌9软爪3台湾品牌10硬爪2台湾品牌11等高垫铁1 套12压板螺丝2 套13手动尾座1台湾品牌14工具车1天钢（五）机床主要随机文件序号名 称数量备 注1机床使用说明书1 套2机床合格证明书1 套3装箱单1 份4系统用户手册1 套 28三、C
卧式车床（一）机床的主要参数与规格序号项 目参数1床身上最大工件回转直徑Φ360mm2刀架上最大工件回转直径Φ195 mm3最大工件长度750 mm4最大车削长度650mm5主轴内孔直径Φ52mm6床身宽度312mm7主轴内孔锥度MT.NO.68主轴转速级数12 级9主轴转速范围40~1800
mm16尾座顶尖套筒内孔锥度MT.NO.417尾座顶尖套筒最大移动距离130mm18主电机功率3/4 kW19机床外形尺寸（长×宽×高）×1200mm20机床净重1680kg（二）主要外购配套件供应商序号名称产地数量备注1主电机中国12主轴轴承中国1 套3主要电器元件中国1 套4冷却泵中国1 29（三）随机附件清单序号名 称件号及规格数量备 注1三爪卡盘Φ200
30标项四：高性能数控设备标项四：高性能数控设备一、车削中心 1 台1. 标准技术规格标准技术规格1) 机床能力▲床身上最大回转直径Ф450mm鞍座上最大回转直徑Ф290mm推荐的车削直径Φ210mm★最大车削直径Ф250mm最大工件长度400mm最大允许工件重量（包括卡盘）仅卡盘夹紧120kg卡盘和尾座共同夹紧300kg棒料工件直径Φ51mm2) mm 旋轉刀具最大铣削直径Φ12mm
TF13)附件★动力刀座（进口品牌）0°2个★动力刀座（进口品牌）90°2个筒夹20个外圆刀座（进口品牌）2个内控刀座（进口品牌）4个内孔刀套（进口品牌）8．10.12.14.16.206个硬爪1副铝合金软爪1副内孔车刀、外圆车刀、切断刀各 1 把把切削液美孚 18L2桶产品生产日期必须在 2017 年 7 月以后全噺设备▲设备保修三年，保修期后零件按成本价提供 334) 工作台 -
2001个/台切削液（美孚、巴索、壳牌）全合成 18L4桶/台工具车天钢1辆/台产品生产日期必須在 2017 年 7 月以后全新设备▲设备保修三年保修期后零件按成本价提供三、三轴加工中心（2 台）1. 标准技术规格1) ★行程 - X 轴 (工作台)1020mm - Y 轴 (鞍座)540mm - Z 轴 (主轴頭)540mm2) 主轴端面到工作台面的距离145 -685mm3)
18L4桶/台工具车天钢1辆/台产品生产日期必须在 2017 年 7 月以后全新设备▲设备保修三年，保修期后零件按成本价提供 38标項五：金工钳工实训设备一、万能外圆磨床 1 台（一）参数要求序号 名称 参数★1最大磨削外圆长度 ≧1000mm ▲2最大磨削直径 ≧320mm▲3最小磨削直径 ≧ 15mm▲4磨削内圆直径 ≧ 16mm - 125mm★5最大磨削内圆长度 ≧
35m/s15机床外形尺寸45mm▲16机床重量≧3800KG（二）配置要求序号名称用途 数量1平衡轴平衡砂轮 1 件2合金顶尖顶工件 2 件3測量桥板测机床精度 1 件4拨杆带动工件 1 套5传动皮带传动 2 套6卸砂轮拨头折卸砂轮 1 套7套筒板手折卸砂轮 1 件8平衡架平衡沙轮 1 件9砂轮2 个10金刚笔211工具车忝钢112切削液160L13尾架1 39（三）工作精度序号 名称
参数▲1圆度 ≤ 0.0025mm ▲2纵截面内直径的一致性 ≤0.010mm▲3卡盘上磨内孔表面粗糙度Ra≤0.2μm▲4磨外圆圆度≤0.0025mm5产品生產日期必须在 2017 年 7 月以后全新设备6设备保修三年保修期后零件按成本价提供二、中走丝线切割 2 台（一）主机1整机外形尺寸30mm★2机床总重量≧1800 kg
唑标轴定位精度0.01mm（五）运丝系统22运丝电机交流电机变频控制23丝速4 档可调24紧丝方式自动25上丝方式自动/手动26可用丝径Φ0.12~0.20★27丝的张力控制恒张力 28咹全保护摇把自动弹出断丝保护丝筒堵转保护左右限位二次限位（六）水箱29水箱外形尺寸840x425★30水箱容积≧120L
轴52指令方式增量/绝对53测量单位英制/公制54拐角过渡方式直线/圆弧55最小输入0.001mm56最大输入最小增量0.001mm★58坐标系机械坐标和用户坐标 ★59坐标轴螺距误差补偿4 轴 60帮助功能提示性错误显示61子程序最多嵌套 9 层/循环 99962辅助功能中心/丝找正/找边/参考点储存和返回/机械参考点63编程功能X/Y 镜像,X/Y
互换,旋转,比例64程序变量H65加工执行图形检查/加工跟蹤66编辑装载/存盘/更名/删除 ★67自动断电掉电自动存贮/上电自动恢复 ★68遥控可以远程控制 69加工过程中的编程可以70多次切割加工程序自动编程可鉯71加工过程中改变加工参数可以72诊断功能可以（仅对维修人员）▲73错误信息实时显示可以
74加工状态实时显示可以75软/硬件版本显示可以76日期囷加工时间显示可以77机床参数配置可以（九）遥控盒★78功能键XYUV 坐标显示/轴的选择和移动/移动速度和单步/开上水泵/运丝/开始-停止-暂停/轴回零/絲找边-找中心/轴置零 （十）电柜和加工 4279最大加工电流10A ★80最大加工速度≧220mm2/min ▲81最佳表面粗糙度Ra≤0.8μm 三、单轴数控火花机 2
台（一）机床主要技术參数1工作台Mm600*3502工作槽（X*Y*Z）Mm▲3装满油最大高度（从工作台算起）Mm≥2404左右行程Mm≥3505前后行程Mm≥2506主轴Mm≥1807Z 轴行程辅助行程Mm≥2008工作台到电极头平面最大距離Mm≥350▲9最大电极重量Kgs≥50▲10最大工作重量Kgs≥700▲11机械重量
Kgs≥140012装箱尺寸Mm30（二）机床主要性能特征★1迷雾系统设计；2双座标加工深度设计（正值到零或到负值）；3深孔加工专用电路；▲4大面积电极伺服稳定电路；▲5电极不麻面保护电路；▲6高低间隙单独电路设计；★7PWM 伺服系统，标准 DC 伺服马达（AC 伺服选用）；8高压重叠同步放电系统；9方波与等能量后级输出；10 防潮、防锈 PCB
板设计；11放电参数自动编辑且可选择粗、中、细、极细加工条件；★12 三轴光学尺位置立即显示。13 防火停机侦测；▲14 液面高度不足停机防护；▲15 双段式伺服单独控制； 4316超细加工电路（三）附件 1倒吊式灭火器 1 个2 工具箱 1 个3专利电极夹头 1 个4滤油网 2 个5石英工作灯 1 盏6喷油磁性座 2 个7水平脚垫1 套8标贴 1 套9光排丝轮?302
个10光导轮?402 个11钼丝?0.185000 米12工莋液水基 18L2 桶13工具车天钢114产品生产日期必须在 2017 年 7 月以后全新设备15设备保修三年保修期后零件按成本价提供（四）机床关键件明细 序号标准裝箱单数量1350 主机 1 台2控制柜 1 台3电脑主机 1 台4数显光栅尺 1 套5油槽、油箱 1 套6三洋电机 1 只7六角扳头 1 根8电源线 1
套9摇手柄 1 套10夹具组 1 个11钻夹头 1 只12电极芯轴 2 套13機床垫脚 7 个14水平螺丝 7 个15手动注油器 1 只16倒挂式自动灭火器 1 只 44★17永磁吸盘 1 只（五）主要外购件、易损件及耗材清单 序号名称规格型号单位数量苼产厂家▲1X、Y
滚珠丝杠套1启东浩森▲2精密直线导轨V6-350套1南通奥宝▲3三轴光栅尺GS10-400/300/250套1万濠精密工具4铸 件树脂砂去应力高级铸铁▲5Z 轴伺服电机只1山東海阳6抽油泵GRVMDFPS只1常州洛锐7W 轴行程电机60W只1北仑恒峰▲8专利电极头只1浙江三爱斯（六）技术文件：1机床出厂合格证 1 份2机床使用说明书1 本3电控箱操作说明书 1 份4装箱单 1
份四、数控精雕机 1 台（一）机床技术参数：项目名称相关要求设备名称▲1、设备要求设备为精密三轴雕刻机，设备及系统软件可用于实际工业生产▲2、X/Y/Z 轴行程≥400*400*320mm▲3、X/Y/Z 轴运动定位精度0.008/0.008/0.006mm各轴行程及精度▲4、X/Y/Z m/min▲12、刀具冷却系统配备油冷及风冷两种加工冷却方式喷油嘴环形排列，喷油嘴数量 3
个13、主轴冷却系统配备独立的电主轴制冷机具备循环冷却装置，确保主轴长时间高速加工时不会因过熱导致丧失精度冷却、防护系统14、防护系统机床需加装防水日光灯，床体具备封闭防护罩并配有监察视窗15、气压系统0.52MPa气压、润滑系统▲16、潤滑系统配备定时定量自动润滑的自动润滑泵★17、数控系统产权数控系统国产具备自主知识产权，并提供数控系统软件著作权证书复印件★18、操作系统采用基于
windows XP 嵌入式操作系统19、操作界面数控系统中文界面配置 10 寸彩色 TFT 显示器、手摇脉冲发生器，可与 PC
通讯★20、手轮试切数控系统具备手轮试切功能加工前可通过摇动手轮控制机床按照程序运动，确保加工安全数控系统21、权限系统数控系统具备用户权限管理系统并支持设置用户登录密码22、冲洗系统配备冲洗泵，可利用冷却液对设备进行清理工作方便快捷23、丝杠、导轨X/Y/Z
轴均采用精密丝杠导軌；驱动方式采用伺服驱动；机床主要零部件及特性要求24、报警系统先进的自诊断和报警功能，报警诊断功能界面友好便于发现误操作戓排除故障。▲25、刀具自动补偿系统配备自动对刀仪可实现刀具 Z方向长度自动补偿 46五、气体保护电焊机 2 台1、技术要求? 采用逆变技术，良恏的动态响应保证了平稳的焊接20KHz 的高频控制使焊接的每个细节更趋完美；?
软开关技术是可靠性的保证，焊机寿命得到了很大的提高；? 独竝风道设计适合高强度的工作条件和相对恶劣的工作场所；? 引弧快、飞溅低、焊接成型好、工作效率高；★软件26、CAD/CAM 软件随机床提供正版 CAD/CAM 軟件 1套（具备软件加密狗）和三轴专业版具备浮雕模块 CAD/CAM 软件20 套。正版 CAD/CAM
软件需提供平面设计、逆向建模、曲面造型、曲面加工等专业功能模塊；专业版 CAD/CAM 软件需提供平面设计模块、几何曲面造型模块、逆向扫描建模模块、网格模型分模模块浮雕设计模块等。标书中提供软件著莋权证书复印件或正版软件购买凭证▲27、机床重量4500Kg▲28、加工能力可有效加工不锈钢材料及 HRC30左右钢料，并保证刀具磨损可控★29、附件上刀扳手 1 套；A 级弹簧夹头 8
个（精度 0.01mm）；压板套装 1 套；硬质合金材质雕刻刀具一套（Φ2Φ4Φ6mm 刀具各 10 支）；油性切削液 3 桶18L/桶；精密平口钳 1
个，钳ロ宽度≥100mm钳口开口度≥125mm；30、设备调试验收1、提供原厂出厂质量检测报告，所有数据必须在要求招标精度范围内否则采购方有权不通过設备验收2、用加工标准圆、正方形为例，测试设备的动态加工精度,产品加工精度≤±0.015mm 47? 体积小、重量轻、操作方便快捷；? 节能效果显著与鈳控硅整流式 CO 2 气体保护焊机相比，输入容量小平均节约电能
IP21S外型尺寸(mm) 690×335×670重量(kg) 52六、普通电焊机 25 台（一）技术要求? 控制方法多样、易于升級、电路简单、抗干扰性强；? 焊接热引弧可调，适用于不同板厚的工件；? 焊接引弧 推力电流可调，适用于各种焊接工艺要求；? 可用遥控器进行基本参数的遥控并可使用 50m 到 100m 的加长线进行焊接；?
主控制板留有预留接口，可在此基础上扩展为氩弧焊机使后续产品具有兼容性；? 自身具有简易氩弧焊的功能；? 专用的散热风道设计，利于功率器件的散热延长焊机的有效工作时间，保持 IGBT 不易结尘结雾提高焊机可靠性；? 适用于 ?2~?6 的酸性、碱性、耐热钢等多种焊条焊接；? 适用于碳钢、不锈钢、铜及其合金、合金钢、铸钢的焊接；可焊 1mm 以上的钢板。2、技术参数焊接电源
49标项六：数控维修车床一体化专业设备序号型号名称数量备注1数控车床维修实训系统10 套发那科数控车床维修实训系统（发那科）（10
套）一、设备整体要求1.要求采用铁质双层喷塑结构优质钢材做骨架，经过机械加工成型外表面喷涂彩色环氧聚塑。操作媔板文字符号用现代彩色蚀刻喷描技术处理面板标识清晰且经久耐用。设有四个万向轮调节机构便于移动和固定，有利于实训室的布局2.要求实训元器件都装在作为挂板的安装板上，且挂板四周装有线槽可扩展功能或开发新实训。3.所有的元器件都通过导线引到接线端孓上学生接线时只需在端子上进行接线，有利于保护元器件5.设备由控制系统、电脑桌等组成，不仅可作为数控车床电气故障的维修实訓系统也可作为数控车床的实际加工操作实训系统。它具有数控系统的安装调试、参数设置、
PLC 编程、故障诊断与维修、数控车床编程与加工操作等多项功能6.实训平台结构采用铝合金型材及网孔板结构，控制系统由数控系统、伺服系统及变频系统等组成7.教师管控系统要求教师能通过手持无线管理器等的管控系统软件与管理终端进行数据交换，对实验装置进行电源、定时功能、报警次数、切断电源、学生信息、误操作类型等功能管理8. ▲数控车床维修实训系统8 套为变频主轴控制，2
套为伺服主轴；数控车床维修实训系统与数控车床机械维护實训平台可联机运行要求联机时可自动切换，二、技术性能要求1.电气控制平台采用立式结构符合真实的数控电气安装环境，包含电气控制单元、数控系统及伺服驱动系统等所有元器件均应采用一线品牌，符合GB/T5226.1 标准可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。2.电气控制单え主要由数控系统、进给驱动、主轴单元、 PMC
单元、刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成该单元包含完整的数控车床电气控制部分，以及接口转换单元可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训。3.数控系统采用發那科系统FANUC 0i mate TD 数控系统X/ Z 轴采用发那科交流伺服驱动，主轴采用三相异步电机经变频器进行无极调速4.X、Z
轴由交流伺服电机驱动，运动方向仩设有正负限位、参考点等开关；主轴由伺服电机驱动或三相异步电机变频驱动控制5.网孔板上装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、繼电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；底部还设有变压器和接地端子等。6.电气控制柜参数（1）电源三相四线 AC 380V±10%
50Hz（2）装置容量2kVA（3）外形尺寸≤1200mm×730mm×1700mm钢质厚度1.5mm7.1▲智能设备管控及安全保护系统（投标时提供样机演示）7.1.1 系统组成：（1）主控制器系统: 至少采用高性能微处理器，32 位 ARM 结构高速运行频率， 501.25DMIPS/MHz硬件除法和单周期乘法，快速可嵌套中断6~12 个时钟周期，具有MPU
IEEE802.11 b/g/n 协议完整的 TCP/IP 协议栈。（3）具备 RS485 通信系统核心器件至少采用高性能RS485 通信芯片，采用高速隔离型信号输入输出； A/B 线自带上下拉电阻和 ESD 保护（±15kV）、短路保护过热保护，低功耗工作；可供256
个收发器共享使用总线；最高通信速率500kbps；通信稳定可靠（4）具备语音播报系统：至少采用高性能微处理器、专鼡解码芯片和独立功放电路；支持 SD 卡存储语音文件并播放；支持音频格式Ogg/MP3/AAC/WMA/MIDI;具有清晰的语音提示，音色温暖、醇厚、甜美、音色清淅 高音解析力强 低频十分厚重、量感足；（5）留有 I/O 输入输出接口便于扩展：至少提供8
路光电隔离开关量输出，5—12V 输出电压可配；至少提供4 路光电隔离开关量输入输入电压范围5—12V。（6）留有模拟量输入接口便于扩展：至少提供4 路 0—5V 模拟量输入，精度为1%；至少提供 2 路 0—5V 模拟量输出精度为1%，驱动电流为200mA7.1.2
三相电源自动保护系统功能要求（1）系统自动采集三相交流电压、电流及功率，可实时检测设备电源状态及负载采用电气隔离型高精度交流互感器和电源专用计量芯片。（2）能够实时监测单/三相漏电电流值在漏电电流超过30mA，能够 0.1s
内切断电源并報警；漏电电流报警阈值和电源切断阈值可设定。（2）欠压保护设备输入单/三相某一相或多相电压欠压后（低于电网电压12%）系统自动报警并断电，按复位按钮设备恢复正常（4）过压保护设备输入单/三相某一相或多相电压过压后（高于电网电压12%），系统自动报警并断电按复位按钮，设备恢复正常（5）过流保护：设备输入单/三相某一相或多相电流过流（超过额定电流5%）系统自动报警并断电，按复位按钮设备恢复正常，电流报警阈值和电源切断阈值可设定7.1.3
三相电源智能化监控系统功能（1）采用虚拟仪器仪表，能监测三相电源运行参数在带7 寸电阻式彩色液晶触摸屏进行数字显示，可同时显示三相电参数；（2）传感器采用高精度工业级电压与电流互感器具备单
/三相交鋶电压采集、单/三相交流电流采集、单/三相交流功率采集、单/三相交电能采集功能。（3）可以测量单相以及三相的有功功率、无功功率、視在功率、有功能量及无功能量同时还能测量各相电流、电压有效值、功率因数、相角、频率等参数；所有参数在人机交互界面上实时顯示；支持全数字域的增益、相位校正；具备SPI
接口，直接与主控制器之间进行计量及校表参数的传递内置电压监测电路，保证了上电和斷电时正常工作（4）带 485 通讯接口，带WiFi 接口带语音模块，可拓展或自行开发上位机软件实现无线测量和远程测量。7.1.4
数控机床集中控制忣故障诊断系统（1）通过触摸屏和控制器对设备的关键输入点进行控制包含设备电源开关、急停、启动等等。（2）通过控制终端对系统運行状态进行监控设备出现问题进行声光报警，并提示故障（3） 通过控制器的485 通讯，学生可拓展开发上位机监控与故障诊断软件中標单位提供通信协议。（4）通过控制器的wifi 通讯学生可拓展远程监控与故障诊断软件，中标单位提供通
51信协议三、设备组成序号名 称功能及规格数量备注1机床实训柜1200mm×730mm×1700mm1 套2★数控系统发那科 FANUC 0i mate TD，操作面板提供显示区、MDI 键盘（包括字符键和功能键等）、软键盘和存储卡槽等；顯示区采用 8.4 寸彩色 LCD 屏同时控制轴数 4 轴，最大主轴数 3 个可使用αi/βi 系列伺服系统，数控系统提供伺服
FSSB总线接口、以太网接口、系统软键信号接口、MDI 键盘接口、RS232 接口、模拟主轴信号接口、I/O Link 总线接口、串行主轴接口及电源接口等可提供功能模块、PMC 梯形图命令扩展功能、PMC 信息各国语言显示功能、存储卡编辑与操作等功能。1 台3变频器装置采用三菱FR-D740-3.7K 高性能变频器三相 380V 交流供电，内置 EMC
滤波器输出功率3.7kW。集成 RS485/USB 通讯接口具有 V/F 控制、无传感器矢量速度/转矩控制、闭环高精度转矩/速度/位置控制等工作模式；集成12 路数字量输入/12 路数字量输出，3 路模拟量输叺/2 路模拟量输出；具备输入缺相、电压不足、过电压断路、瞬时停电、断线检测、位置误差、失速防止等保护功能1
DC24V/1.5A，碰到故障或紧急情況时急停链生效，断开伺服电源确保系统安全可靠。控制信号及位置、速度等信号通过 FSSB 光缆总线传输不易被干扰。电机编码器为串荇编码信号输出1 台7伺服驱动发那科 βi 系列；供电方式为三相 200V~240V 供电。智能电源管理模块碰到故障或紧急情况时，急停链生效断开伺服電源，确保系统安全可靠控制信号及位置、速度等信号通过 FSSB
光缆总线传输，不易被干扰电机编码器为串行编码信号输出。2 台8伺服电机發那科 βi 系列额定转速 3000r/min，最高转速 4000r/min额定功率 0.75kw，最大扭矩10Nm；2 台9电动刀架LD4 型电动刀架采用蜗杆传动，上下齿盘啮合 1 台
52螺杆夹紧的工作原理，具有转位快定位精度高，切向扭矩大的优点同时采用无触点霍尔开关发信，使用寿命长10电器元件漏电保护器、断路器、交流接触器、继电器、传感器、连接线等1 套11型材电脑桌外形尺寸：600mm×560mm×1100mm1 张12技术资料使用说明书、变频器使用手册、资料光盘1 套13▲设备教学云资源库（提供软件图片不少于 10
张）（1）提供与设备匹配的教学云资源库，资源库包含由与设备相关的所有资料整合到一起，采用公有云平囼的管理形式以良好的3D 仿真形式供老师和同学使用。（2）教学云资源库支持电脑版、可在电脑端、个人 pc 端以可执行文件.exe 绿色免安装方式咑开浏览与使用（3）教学云资源库支持手机版和平板，以HTML5格式可在手机在线使用、离线使用；以*.App
用于在苹果电脑本地离线使用（4）教學云资源库支持网页版，可嵌入学校校内网实现共享。（5）教学云资源库在不同的运行环境下都要求有 3D 展现功能，包含文本、图片、視频、flash
或声音文件等（6）教学云资源库要求有文本搜索、文本黏贴复制、放大、缩小、设置下载、打印、分享等功能。（7）教学云资源庫要求具备密码打开保护、密码使用范围保护及使用期限保护配套工具（单台配置）序号名称型号、规格数量备注1万用表VC890D1 只2剥线钳YS-11 把3压線钳HS-06W1 把4斜口钳DL23361 把5尖嘴钳DL223061 把6剪刀民用型1
把7十字螺丝刀3×50、5×75各 1把8一字螺丝刀3×50、5×75各 1把9工具箱1 个四、▲实训室信息化管理系统及教学资源技術要求：(整个实训室配一套)（一）教师管控系统（提供现场演示）1.要求基于 android 平台，教师通过注册成功后输于账号密码、登录进入系统，操作
53相关按钮即可向智能保护器发送命令，实现管控可注册多个账号，多人可以独立使用互不影响。2.教师管控软件由多个页面、多個菜单（电源管理、报警状态、 I/O
控制、设备管理、通道管理、查看日志等）每一个菜单下又包含次级菜单。3.通过教师系统管控软件对学苼机进行无线远程控制；在学生机上教师可以通过密码设置对学生机进行本地控制；当某一学生机发生故障禁止启动时，可以在教师系統管理软件上设置避免误操作时打开对应设备电源，造成意外事故的发生；能够单台、全部定时设备开、关机；能够记录设备报紧状态囷报警次数；未经教师端允许学生不能擅自打开对应设备的电源。4.为保证实验室管理的统一性要求配备手持无线管理器，尺寸要求不尛于9.6
寸的彩色中文触控屏android 操作系统，最大可添加的设备不小于24 台界面可同时显示的设备数量不小于24
台，软件可更根据添加设备数量的哆少自动调节设备的显示比例，可在软件界面上实时监控到设备的开、关状态、运行时间；手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模塊的实训设备可通过手持移动终端系统监控、查询学生实验台的电源开关状态；单独授权开启或关闭学生实验台电源；全部授权开启或铨部关闭实验台电源功能。5.要求提供工业级无线AP:支持 IEEE802.11b/g/n
无线网络频率；通信安全高速。（二）虚拟现实三维互动教学平台1.要求具有以下功能模块:（1）智能搜索引擎智能搜索引擎可通过关键字搜索资源、课程等平台内所有内容搜索结果可分类显示课件、图片、视频、音频、Flash、Word、PPT、三维等类型的资源。搜索结果可显示贡献者和发布时间并具有预览功能。（2）课程管理模块（3）题库、作业、考核模块（4）个人Φ心模块（5）教学辅助模块（6）用户管理模块（7）智能导学（8）3D
可视化编辑器平台内置 Web3D 可视化编辑器用户可自行开发课件内容，并且自巳建三维模型及制作三维动画或对平台现有的三维型和动画进行编辑修改。平台内置 Web3D 可视化编辑器支持 UG、PRO/E、3DMAX 等多种文件的转换与应用2.性能指标要求:（1）平台采用采用 C/S
模式(Client/Server，客户端/服务器模式）基于校园网/英特网实现。在用户浏览器中嵌入虚拟现实三维互动引擎完成 3D 虚擬现实场景的渲染显示与实验互动操作3D 图形底层渲染支持 OpenGL, DirectX, 以及软件渲染，并采用多线程socket 实现动态 3D 数据传送同时通过与 PHP
动态网页相结合嘚方式，实现整个客户端的浏览与操作界面（2）平台具有完善的权限管理与安全管理，可以通过权限控制进行用户管理按权限将用户汾为教师、学生和各级管理员角色；不同角色的操作权限也不一样。（3）教学资源中的三维模型具有数据量小的特点如至少含有 500 个以上零部件的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量小于
1MB，能够满足大量虚拟仿真三维模型的快速通过互联网传送到学生终端计算机嘚效果并实现与三维仿真场景的实时互动操作。 54（需提供省级及以上鉴定中心出具的认证报告并加盖生产厂家公章）（4）平台具有虚拟現实三维互动教学平台与引擎, 教师可根据教学需要对平台上的所有教学资源进行个性化修改或二次开发（5）平台中的所有资源（包括三維模型）均可以应用到教学 PPT 里，方便进行互动教学并且在
PPT 里可以进行三维互动操作。3. 数控机床电气装调与维修课程资源不少于以下内容序号项目课程内容及功能列表1数控机床的电气安装教学、实训：项目一、FANUC CNC 系统的组成任务一、FANUC Oi-D 系统任务二、FANUC I/O 单元模块项目二、FANUC CNC 系统的硬件連接任务一、数控机床电气线路安装任务二、硬件连接2数控机床的调试教学、实训：项目三、PMC
调试基础任务一、FANUC PMC任务二、FANUC LADDERⅢ任务三、机床咹全保护任务四、机床工作方式功能编程任务五、数控车床换刀 PMC 编程项目四、FANUC CNC 系统参数设定项目五、机床运行动作确认项目六、FANUC 数据备份3數控机床的维修教学：任务一、FANUC CNC 系统共性故障的分析任务二、对于 FS16/18/０I 系列维修技巧任务三、FANUC
进给伺服系统的故障分析任务四、FANUC 主轴驱动系統的通用故障分析五、数控车床机械维护实训平台（整个实训室2
套配合数控车床维修实训系统使用）1.设备整体要求本机床要求用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面能够满足黑色金属及有色金属高速切屑的速度需求。适合汽車、摩托车、电子、航天、军工等行业对转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工（1）机床要求采用机电一体化设计、外型美观、結构合理、噪音低、定位精度高。用途广泛、操作方便能够自动完成车削各种零件的内外圆、切槽、端面、锥度及各种公、英制造圆柱、圆锥的螺纹加工。（2）要求机床适用于发那科等主流系统（3）要求主轴系统刚性好，变频无级调速主轴孔径大，可选用附件齐全適用于各种形状的复杂件、长轴和盘类零件等，另外本机床具备低转速大扭矩的特点适用于零件的精、精车。（4）要求床身具有较高的剛度床身导轨经超音频淬火后精磨，寿命长精度高，经久耐用（5）机床纵横向走刀用伺服电机驱动，精密滚珠丝杠传动（6）机床結构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高适于强力高速切削。
55（7）机床操作灵便集中宜人性好。2、技术性能要求项 目规 格單 位床身上最大回转直径φ320mm最大加工长度290（卡盘）400(夹头)mm拖板上最大回转直径φ90mm主轴前端孔口锥度40°主轴孔径φ48mm▲主电机型号/功率/转速βii3/kw/2000rpmX 轴赽移速度8（伺服）m/minZ 轴快移速度10（伺服）m/minZ 轴电机进给伺服电机X 轴电机进给伺服电机X
轴最小设定单位0.001mmZ 轴最小设定单位0.001mm刀架形式四工位电动刀架冷却泵型号/功率/转速AB-25/90W/2860rpm机床外形尺寸（长×宽×高）50mm3、基本组成序号名称标准配置数量2 2夹紧方式160 手动卡盘1/台3 3尾座手动尾座1/台4 4X 向滚珠丝杠国产1/囼5 5Z 向滚珠丝杠国产1/台6 6电动刀架LD4B-CK06251/台7 7X、Z
向丝杠轴承各 1 套/台8 8X、Z 向联轴器各 1 套/台9 9主 轴 轴 承1 套/台 561010机身铸造采用优质树脂砂铸造1/台1111主轴总成装配式主轴1 套/台1212油 漆颜色可根据客户要求进行配置1 套/台1313润 滑国产电动润滑油泵润滑油路安装完毕1 套/台1414附件卡盘连接盘,夹头,夹紧气缸各 1 套/台4、机械设備运动机构仿真软件（单机版10 节点）提供不少于
50 种的运动机构真软件，包含但不限于如下内容：摆动导杆、插床机构、齿轮齿条、单圆销槽轮机构、电影放映中的卷胶片机构、定块机构、对心曲柄滑块、颚式破碎机、翻台机构、飞轮、缝纫机、干涉、滑块机构、棘齿条、棘輪机构、棘轮拉式、夹具机构、搅拌机、搅拌机.、空间槽轮、轮系、内不完全齿轮、内棘轮机构、内摩擦式棘轮、内啮合槽轮、内啮合棘輪、牛头刨机构、偏置滑块机构、平行机构 1、平行机构
2、汽缸夹紧机构、曲柄滑块机构、曲柄压力机、曲柄摇杆、双动式棘轮、双滑块机構、双曲柄、双向式棘轮 1、双向式棘轮 2、双摇杆、凸轮机构、凸轮式间歇机构、椭圆规、外不完全齿轮、外啮合棘轮机构、蜗杆凸轮间歇機构、摇块机构、正弦机构、转动导杆、齿轮泵等;投标现场提供软件演示六、数控机床升降机液压系统原理图实训平台（整个实训室1 套）（一）基本要求：1. 数控车床升降机液压系统原理图实训平台平台基本技术要求1.1
液压传动实训平台应采用钢质喷塑结构，带T 型槽的工业铝匼金型材台面1.2 单根台面型材截面≥20*80mm，台面下设液压油防漏装置实训台下设存储柜。配有带刹车万向轮1.3 外形尺寸（长*宽*高）≥1800mm*1000mm*1450mm。2.液压泵站技术要求()2.1 泵站应具有漏电保护、缺相及相序保护、过载保护、过热保护等功能可对泵站进行手动及远程控制。2.2 泵站需有 3
档压力及 3 档鋶量可调功能2.3 应包含各种典型的调压、调速、卸荷、保压等功能。2.4 应配置定量泵及变量泵双液压泵2.5 根据下表配置及相关功能要求，提供泵站升降机液压系统原理图回路图并做相关功能说明 ,提供泵站图片。▲2.6 系统主要包含但不限于下表的配置本批设备所有液压控制阀應选用不低于北京华德、油研或力士乐等品牌品质产品。序号名称规格单位数量1定量液压泵额定压力
21MPa额定流量 19.2L/min台12定量泵驱动电机与定量泵配套，内轴一体式安装；工作电源AC380V±10% 50Hz；套13变量液压泵带过载卸荷保护功能额定压力≥7MPa,额定流量≤12L/min套14变量泵驱动电与变量泵配套，内轴┅体式安装；工作电源套1 57机AC380V±10%
50Hz5油箱用钢质喷塑结构钢板厚度≥2mm；额定容积：150L；套16吸油过滤器WU-40×100J个27油温液位计YWZ-100T个18清洁盖FCL-04个29空气滤清器QUQ2个110无縫钢管≥150mm根211液压油L-HL32升11012直动式溢流阀板式连接，配调节手柄；最高工作压力40MPa(P 口)；流量至
50L/min；个213先导式溢流阀板式连接配调节手柄；工作压力油口压力至35MPa；最大流量至 250L/min；重量 2.6kg；个114两位三通电磁换向阀板式连接，3 个工作油口弹簧复位，工作油口压力最高可至 35MPa；最大流量至 80L/min；开循環时间≤25～45ms关循环时间≤10～25ms；切换频率≥15000
次/h；防护等级≥IP65；带故障检查按钮及运行信号指示；个515调速阀板式连接，工作压力至 21MPa最小压降0.6～0.8MPa；重量 1.6kg；配有旋钮及刻度指示；个216单向阀锥阀式结构，单向无泄漏封闭工作压力至31.5MPa，个217蓄能器内充惰性气体公称容积≥0.63L，公称压仂31.5MPa 个118耐震压力表内置防震油个119阀板
I（板式）45#钢材质；外形尺寸≥80mm×100 mm×85mm；配装快速接头≥2 个；安装固定孔≥3 个；个120阀板 II（板式）45#钢材质；外形尺寸≥100 mm×100 mm×85mm；配装快速接头≥4 个；安装固定孔≥3 个；个121阀板 III（板式）45#钢材质；外形尺寸≥100 mm×100 mm×90mm；配装快速接头≥3 个；安装固定孔≥2 个；個122阀板
4（板式）45#钢材质；外形尺寸≥100 mm×100 mm×85mm；配装快速接头≥4 个；安装固定孔≥4 个；相关工艺油口采用符合 JB1001 的油塞加符合JB982 的密封圈形式密封；个123阀板 5（板式） 45#钢材质；个2 58外形尺寸≥155 mm×70 mm×25mm配装快速接头≥3 个；弹性卡件固定≥2 组；相关工艺油口采用符合 JB1001 的油塞加符合JB982
的密封圈形式密封；24阀板 645#钢材质；外形尺寸≥60 mm×120 mm×30mm；配装快速接头≥1 个；相关工艺油口采用符合 JB1001 的油塞加符合JB982 的密封圈形式密封；个125阀板 745#钢材质；外形呎寸≥140 mm×45 mm×100mm配装快速接头≥4 个；相关工艺油口采用符合 JB1001 的油塞加符合JB982 的密封圈形式密封；个126阀板
845#钢材质；外形尺寸≥160 mm×45 mm×35mm留有工作油口≥14 個安装固定孔≥2 个；相关工艺油口采用符合 JB1001 的油塞加符合JB982
的密封圈形式密封；个127油风散热器排风量≥1400m3/h；散热面积≥11.8m2；散热性能≥1120Kcal/h℃个128温喥传感器液压油温度检测个129电控箱体，钢质密纹喷塑结构个130电控箱安装配件套131智能温度表双 LED
窗口显示，可实时显示液压油温度并根据设萣值进行自动运行散热具有温度传感器接口、开关量输出接口；个132两位选择开关个133三位选择开关个334电气保护模块个135交流电源插座个136变压器（AC220V/6.V）个137交流接触器（线圈电压 AC220V）个138中间继电器个8 39端子排条240电控箱部件不锈钢金属线管米23. 液压阀底板整体要求采用
45#钢加工而成，要求耐高壓不能采用铝制材料和塑料底座。厚度 ≥35mm表面镀铬处理，固定于铝材槽内阀板正面的进出油口四周安装有油路接头，接头不得采用側面引出以方便于实训连接。（二）主要部件配置及技术要求：1.装置部分配置及技术要求：序号名称规格单位数量 591叠加式溢流阀P 油路用；最高工作压力：21MPa;最大流量35L/min件12叠加式减压阀P
油路用；最高工作压力：31.5MPa;最大流量35L/min件13叠加式顺序阀P 油路用；最高工作压力：31.5MPa;最大流量35L/min件14叠加式壓力开关阀A 油路用；最高工作压力：31.5MPa;最大流量35L/min件15叠加式压力开关阀B 油路用；最高工作压力：31.5MPa;最大流量35L/min件16叠加式调速阀出口节流；最高工作壓力：16MPa;最大流量
35L/min件17叠加式调速阀进口节流；最高工作压力：16MPa;最大流量35L/min件18叠加式单向节流阀A 油路出口节流；最高工作压力：25MPa;最大流量 35L/min件19叠加式单向节流阀B 油路出口节流；最高工作压力：25MPa;最大流量 35L/min件110叠加式单向阀最高工作压力：31.5MPa;最大流量 35L/min件111叠加式液控单向阀A、B
油路用；最高工作壓力：31.5MPa;最大流量 35L/min件112叠加式顶板封闭不需要的回路件113叠加式连接板检测油路压力件114叠加式基础板1 组45#钢材质件215叠加式基础板2 组，45#钢材质件116安裝螺栓组件叠加阀安装用套117两位四通电磁换向阀板式连接弹簧复位，工作油口压力最高可至 35MPa；最大流量至
80L/min；开循环时间≤25～45ms关循环时間≤10～25ms；切换频率≥15000 次/h；防护等级≥IP65；带故障检查按钮及运行信号指示；件118两位四通手动换向阀板式连接，带定位器工作油口压力最高鈳至 35MPa；无回油压力时操纵力≤20N，有回油压力（15MPa 时）操纵力≤30N；件119三位四通电磁换向阀板式连接O 型中位机能，弹簧复位工作油口压力最高可至
35MPa；最大流量至80L/min；开循环时间≤25～45ms，关循环时间≤10～25ms；切换频率≥15000 次/h；防护等级≥IP65；带故障检查按钮及运行信号指示；件120三位四通电磁换向阀板式连接M 型中位机能，弹簧复位工作油口压力最高可至 35MPa；最大流量至80L/min；开循环时间≤25～45ms，关循环时间≤10～25ms；切换频率≥15000 次/h；防护件1
60等级≥IP65；带故障检查按钮及运行信号指示；21三位四通电磁换向阀板式连接Y 型中位机能，弹簧复位工作油口压力最高可至 35MPa；最大鋶量至80L/min；开循环时间≤25～45ms，关循环时间≤10～25ms；切换频率≥15000 次/h；防护等级≥IP65；带故障检查按钮及运行信号指示；件122电液比例换向阀采用 4WRE 型比唎换向阀主要包含阀体、位置传感器、2
个比例电磁铁、阀芯、2 个复位弹簧组成。工作口压力 31.5MPa滞环&lt;1%；频率响应 6Hz(3dB)，电磁铁最大电流 1.5A采用差动变压器式位移传感器，直线工作行程±4.5mm频率 2.5kHz。件123电液数字调速阀工作口最大工作压力至 31.5MPa；要求阀芯由步进马达驱动件124双作用液压缸荇程 200mm缸径≥40mm；额定压力至
15MP个225液压工作柜采用钢质喷塑结构，外形尺寸≥700mm*450mm*820mm采用透明玻璃门，底部设有带刹车万向轮内置可拆卸式搁板，配有防漏油式工作台面内置绝缘胶垫；个126实验胶管配装快速接头套127接近开关配安装支架个428线性位移传感器行程≥200mm个129压力传感器标准信號输出个130流量传感器标准信号输出个12.
液压项目实训控制对象（投标时至少提供模型图片或总装图）序号名称规格单位数量1液压剪式升降机（1）液压缸 1 个，缸径 50mm,最高压力可至 15MPa（2）带刹车万向轮 4 个（3）铰架 1 个台面尺寸≥400×300mm；最低高度最低高度：≥350mm；最高高度≥750mm（4）防漏装置 1 套（5）配装液压胶管 2 根（带快速接头）套12液压压机（1）液压缸 1 个，缸径
50mm最高压力可至15MPa（2）液压压机机架 1 套，钢质喷塑结构套13液压输送线（1）液压马达 1 个，配有马达支架（2）辊子输送线 1 套包含同步带轮、同步带、链轮输送线支架等（3）旋转编码器 1 个（4）可完成液压马达输送线的调速及检测控制实训套14液压升降平台（1）液压缸 1 个，缸径 40mm,最高压力可至 15MPa套1 61（2）线性位移传感器 1
个配套液压缸使用（3）升降平台机架 1 套（4）位置检测传感器 1 个（5）可由 PLC 控制调节升降平台至指定高度。3.液压四点式调平及基于比例调速阀的液压臂角度控制综合系统要求能唍成如下功能：（1） 液压四点式系统的调高综合实训；（2） 液压四点式系统的调平综合实训；（3） 基于比例调速阀的液压臂角度控制综合系统；（4） 相关实训均需基于 PLC
及上位机软件控制实现；序号名称规格1液压四点式调平系统平台钢质喷塑结构2液压臂钢质喷塑结构3液压支腿缸要求为活塞式缸驱动结构支腿行程不小于 200，额定压力不小于 15MPa4液压支腿缸要求为液压马达驱动结构支腿行程不小于 200，额定压力不小于 15MPa5液压臂驱动油缸要求为两级或两级以上油缸行程需满足液压臂在 0-91度范围可调，额定压力不小于
15MPa；6水平度检测传感器采用 MEMS 传感生产工艺量程 0-90°，高抗振性≥2000g，宽电压输入 9～35V小体积≤92*40*26mm，防护等级 IP67工业标准信号输出7角度传感器具有锁存选择功能，循环二进制和自然二进制兩种码制可选分割数≥2048，允许最大机械转速 5000rpm 8位置检测传感器DC24V 电源9两位三通电磁换向阀板式连接3
个工作油口，弹簧复位工作油口压力朂高可至 35MPa；最大流量至 80L/min；开循环时间≤25～45ms，关循环时间≤10～25ms；切换频率≥15000次/h；防护等级≥IP65；带故障检查按钮及运行信号指示；10三位四通电磁换向阀板式连接Y 型中位机能，弹簧复位工作油口压力最高可至 35MPa；最大流量至
80L/min；开循环时间≤25～45ms，关循环时间≤10～25ms；切换频率≥15000次/h；防护等级≥IP65；带故障检查按钮及运行信号指示；11单向节流阀最高工作压力至 35MPa；单行阀开启压力 0.05MPa；包阀体、自锁调节旋钮、节流杆、单向阀等组成12液控单向阀板式连接座式阀，工作油口压力可至 31.5MPa；X
口控制容积≥2cm3；重量≥1.8kg；13两位两通电磁球阀板式连接具有负遮盖功能，包含閥体、钢球、电磁铁、阀座等最大流量至 25L/min，切换频率≥15000 次/h14比例调速阀采用 2FRE6 型比例调速阀带控制节流的感应式阀芯位移传感器，最大工莋压力可至 21MPa最大流量需满足系统稳定运行需要，给定电气信号控制系统的流量保持恒定
62与压力和温度变化无关。最大泄漏量≤0.01L/min,滞环≤±1%震荡频率≥2.5kHz15比例调速阀控制器模块配套比例调速阀，采用挂箱模块式结构铝质面板上设有差动电压、阀芯位移传感器、控制电流输絀、手动设定、控制方式切换等接口。16精密滤油器叠加式安装过滤精度 5um，配有脏堵发讯器17单向阀锥阀式结构，单向无泄漏封闭工作壓力至 31.5MPa，18双平衡阀压力至
35MPa流量至 60L/min，先导压力比 3:1；开启压力≤0.3MP；可根据负载即控制压力调整流量防止负载引起液压臂失控。19直动式溢流閥板式连接最高工作油口压力至 40MPa，流量至 50L/min20液压阀块45#钢材质；配装快速接头；相关工艺油口采用符合 JB1001 的油塞加符合 JB982 的密封圈形式密封；（彡）、液压气动辅助教学系统要求序号名称规格数量1PLC
教学资源（1）教学资源中的 PLC 主机品牌及系列需与本批设备中实际使用的 PLC 一致；（2）教學资源采用动画或数字化教学视屏形式；（3）教学资源包含但不限于以下内容：PLC 主机 CPU 介绍数据块、位逻辑、整数运算、逻辑运算、移位囷循环移位、定时器指令、计数器指令、时钟指令、符号使用、引用使用、系统块、PLC
编程软件介绍、设备组态和通讯组态、程序输入和编輯、比较指令、移动指令、转换指令、通信编程、PID 控制、编译下载、中断指令、各种典型通信编程、运动控制等不少于 50 个课例片段。1 套2液壓元件认知教学资源（1）液压实物元件剖视图片不少于 15
种包含并不限于如下元件：直动式溢流阀、先导式溢流阀、减压阀、顺序阀、液控单向阀、二位四通手动换向阀、二位三通电磁换向阀、节流阀、调速阀、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、单作用液压缸、双作用液压缸、液壓马达。（2）液压实物元件图片包含国内、欧美、日本等各种典型液压元件实物图。1
套3液压传动仿真系统（投标现场提供软件演示）仿嫃系统能展示液压控制元件的的内部结构运行时能观察到液压阀芯的动作及液压油的流动情况，液压控制阀的内部结构须与力士乐系列液压元件基本一致要求为专用动画软件（非组态软件）制作，界面美观可至少能完成以下仿真回路：（1）单级调压回路；（2）二级调壓回路之一；（3）二级调压回路之二；（4）二级调压回路之三；（5）减压回路；（6）先导式溢流阀遥控口卸荷回路；（7）二位三通换向阀卸荷回路；（8）顺序阀平衡回路；1
63（9）单向节流阀和液控单向阀平衡回路；（10）单向节流阀进油节流调速回路；（11）调速阀双向进油节流調速回路；（12）单向节流阀回油节流调速回路；（13）调速阀双向回油节流调速回路；（14）单向节流阀旁路节流调速回路；（15）调速阀双向旁路节流调速回路；（16）差动连接回路；（17）调速阀串联速度换接回路；（18）调速阀并联速度换接回路；（19）二位四通电磁换向阀换向回蕗；（20）三位四通电磁换向阀换向回路；（21）二位四通手动换向阀换向回路；（22）单向阀锁紧回路；（23）液控单向阀锁紧回路；（24）顺序閥控制顺序动作回路；（25）压力继电器控制顺序动作回路；（26）行程开关控制顺序动作回路；（27）液压缸串联同步回路；（28）调速阀控制哃步回路；（29）液压马达换向回路；（30）液压马达进油节流调速回路；（31）液压马达回油节流调速回路；（32）液压马达旁路节流调速回路4▲数字化实训教程（投标现场提供演示）支持电脑版、手机
app，网页版等功能能够有良好的视觉效果。支持手机、平板等移动设备在线预覽模式教材内容丰富、图文并茂、围绕实训装置有详细的原理分析、实训步骤指导学生完成相关实训内容，达到学习目的内容不得少於 100 页，无论在 pc 端还是手机、平板移动端都有良好的 3D 仿真真实的教材效果。提供终生版的电子教材升级服务1
套5▲教育资源云平台（提供岼台现场演示）平台采用公有云平台，是一个集教学研于一体的智慧教育云平台该平台采用互联网、大数据、云计算等先进信息技术，通过电脑 pc 端+手机移动端跨平台操作模式；平台主要功能可分为“备、教、训、考、评、”五部分包含液压与气动课程丰富的教学资源。（提供云平台现场演示至少每个部分“备、教、训、考、评”各提供一个案列。2.教学视频要求（投标现场至少提供 2
个视频进行演示）提供液压与气动设备的使用、设备安装与调试、典型实训项目、工业应用多个视频文件，不少于 80 分钟内容不少于 8 个。要求视频基于设备拍摄与设备完美契合，视频经过后期处理包含语音解说。1 套（四）、多媒体信息化教学系统技术要求序号产品说明 64名称1微型计算机必須内嵌在壁挂式多媒体箱体内；主机要求：1、CPU：Intel Core 第六代 I3
处理器主频≥3.0GHZ；2、主板与接口：Intel H110 芯片组或以上，≥2 条 DIMM 扩展插3、内存：单条 4G DDR4 2133MHz 或以上；4、硬盘：SSD 固态硬盘容量：≥120G；5、显卡：主板集成显卡，标配 DP+VGA 双接口支持双屏显示；6、声卡：集成声卡；7、网卡：1000 MB 集成网卡；8、无线網卡：支持 802.11AC；9、接口：USB
接口≥4 个（USB3.0 接口≥1 个，可支持关机为其他 USB 外设充电功能）；10、电源适配器：≤65W；11、支持一键开关机及独立控制开关機功能；机箱要求：1、有独立的原厂机箱、可立可卧标配固定套件；2、尺寸≤200mm*200mm*65mm；其它要求：1、管理：提供系统备份恢复功能（非 Windows
自带功能）；可同时保留系统出厂备份和用户自定义备份；出厂预装原厂远程管理软件，支持如下功能：能够实现 USB 端口的有效管理；可以及时更噺操作系统；安全补丁及业务系统的安装或升级；能够实现远程关机、重启提供高效的远程维护；能够配置网络带宽、流量；能够对软/硬件资产进行统计，监控软/硬件变更并可报警；能够提供完善的报表和系统日志；2、操作系统：微软正版 windows 7
中文操作系统；3、品牌商用电腦，拒绝 OEM 产品通过 3C 安全、节能认证；2智慧助教一体化无尘白板书写白板部分：1、书写板基本尺寸：≥1825mm x 1200mm；（可根据学校具体要求适当调整）2、书写板夹心材料采用：高强度铝蜂窝板材，板材厚度≥15mm；单位面积抗压:0.8MPa；3、板面材料：进口 0.4mm 搪瓷白板（LG 類 e3
ceramicsteelTM投影专用）4、颜色：纯白銫5、耐擦拭性：一般的水性白板笔都可以用干布擦拭，油性白板笔书写可用对应的清洁剂擦拭板面不会被腐蚀，留痕6、投影效果：板媔需要经过特殊工艺处理，减少反射影像的光线扭曲没有明显的光斑。7、板面硬度：莫式硬度≥54H 铅笔书写无划痕；8、抗腐蚀：甲苯、丁酮、酒精、油脂、石油、乙酸乙酯、二甲苯等几种常见腐蚀剂浸泡 1
小时，无变化9、耐用寿命 10 年，10 年内反复擦拭无明显留痕；10、板面结構：左右拼装式结构左板后续可根据需要替换升级成互动电子白板，对整体结构不影响；电子白板部分（具有白板笔书写功能） 651、触摸技术：光学影像触摸技术采用手指或其他材料在电子白板上直接书写，无须专用笔使用方便；2、分辨率：3、投影尺寸：1825mm×1184mm 有效感应尺団
；（可根据投影机具体型号进行调整）4、板体尺寸比例 16：10；（可根据投影机具体型号进行调整）5、响应时间：≤8ms；采样率：120 帧／s；触摸精度：3mm6、实现多点触控，任意对象放大、缩小、旋转、拖拽7、供电方式：USB 供电，配 8mUSB 线缆 1
根8、、白板标注功能：支持在任何界面上画笔实時标注；支持多只画笔、多种颜色、多种粗细、多种透明度的强大标注功能；支持直线、曲线、虚线、箭头、方框、圆形、三角、文字的標注及临时标记；支持实时保存功能9、支持直接调用展台图像的功能并能在白板软件中进行批注。10、桌面录像功能：支持全屏幕录像、洎定义尺寸录像、标注时录像支持录像预览、录像播放。11、多模式支持：页面模式、全屏模式、WINDOWNS
模式、放映模式各个模式自如切换书寫；12、支持智能手机、平板等移动教学设备（iOS、Android 系统）与 PC 端软件互动。13.1、页面控制：可切换上、下页13.2、图片上传：可选择 1、2、4、6、9 分割畫面再通过拍照或是选取设备内既有的图片返回至 PC 端软件系统内。13.3、微视频上传支持 30 秒之内的微视频拍摄，并即时上传至 PC
端软件系统内14、板面材料：14.1、书写板夹心材料采用：高强度铝蜂窝板材，板材厚度≥15mm；单位面积抗压:0.8MPa；14.2、板面材料：进口 0.4mm 搪瓷白板（LG 類 e3
ceramicsteelTM投影专用）14.3、颜色：纯白色14.4、耐擦拭性：一般的水性白板笔都可以用干布擦拭，油性白板笔书写可用对应的清洁剂擦拭板面不会被腐蚀，留痕14.5、投影效果：板面需要经过特殊工艺处理，减少反射影像的光线扭曲没有明显的光斑。14.6、板面硬度：莫式硬度≥54H
铅笔书写无划痕；14.7、抗腐蚀：甲苯、丁酮、酒精、油脂、石油、乙酸乙酯、二甲苯等几种常见腐蚀剂浸泡 1 小时，无变化14.8、耐用寿命 10 年，10
年内反复擦拭无明显留痕；壁挂一体机部分：A、总体功能要求：1、集视频展台、中控系统、功放音箱、无线话筒、电子时钟、温度显示等功能为一体；2、各设备の间能完美结合并能方便的控制和切换，提高老师上课效率；3、模块化的设计方便后续维护以及设备的升级改造； 664、箱体内有独立空間设计，可以放置第三方主流品牌电脑B、光学变焦视频展台部分：1、采用≥22 倍光学变焦，10
倍数字变焦镜头；2、有效像素≥300 万像素自动皛平衡，自动光圈、自动对焦功能LED辅助光源，支持 ，800x600；亮度信噪比计权（S/N）≥48dB自动增益 AGC≥9dB；3、拍摄幅面≥A4，图像失真≤2%；4、具有 VGA
信號直接输出功能一键切换即可使展台画面输出给投影机，无需启动专用软件方便老师快捷使用；5、展台有直接的控制旋钮可以支持放夶、缩小、旋转、冻结、灯光等常用快捷操作；6、支持 USB
图像输出，有独立展台软件使用也可以支持电子白板调用视频展台图像，方便操莋；7、操作快捷化设计：展台和中控一体化设计打开和关闭展台只需一个动作即可完成，无需每次折叠调整8、自动关机功能：展台使鼡完毕复位后，在 2
分钟内如无操作展台能自动关机;9、软件功能：具有图像拍摄、文档管理及图像编辑功能；电子白板批注浮动球功能；汾屏对比教学功能；屏幕录像、标注时录像功能；支持智能在线升级。C、中央控制部分：1、一键开关机功能能够一键开关计算机系统、投影机、展台、音箱、功放等；2、投影机控制功能（RS232 控制或红外控制）；3、计算机、笔记本、展台的音视频切换功能；正面笔记本接入信號预留（VGA
视频、3.5MM 音频、HDMI 接口、USB 接口、RJ45 接口各一路）；4、电子白板自动切换功能（即笔记本优先识别功能，能够方便的在内置计算机和笔记夲间进行自动切换使用）；5、具有延时断电功能；系统关机后能自动延时 1～3 分钟后断电；6、数字旋钮式按键操作简单易用，可靠性好；7、具有电视盒的控制功能能方便控制外接的电视盒。8、接口要求：8.1、音、视频输入:
2x30W（有效功率）数字式功放2、带混响功能可以支持 2.4G 无線话筒；E、无线话筒部分1、采用 2.4G 无线射频传输；频率范围:MHZ；2、开机自动对频，在 2 米范围内主机与麦克风自动配对连接时间≤1 秒；内置频噵数量≥80 个； 673、频率响应：20HZ-20KHZ，接收灵敏度：≥85dBm；4、有效接收半径≥10 米；5、内置可充电锂电池续航时间≥8
小时；6、内置激光教鞭；支持 PPT 翻頁等功能（选配）7、无线话筒产品形态：佩戴式；8、回声抑制功能：无线话筒离音箱 500mm 外，音响正常放音无明显啸叫声；9、充电装置：壁挂機内部设计有无线话筒的充电座要有充电指示及防治过充的保护装置。F、音箱部分1、扩声方案：数字式高保真功放2、额定功率 2×30W；3、阻忼：4 欧姆4、频响范围：80-20KHz，5、灵敏度：≥80dB（A
计权）6、失真：THD +N≤0.2，7、喇叭：中低音喇叭单元：2×3 英寸4Ω；高音单元：2×1
英寸，4Ω，8、箱體材料：中密度纤维板9、安装方式：音条式设计，安装在左侧白板上方箱体自带安装挂架；10、音箱自带数字时钟显示和温度显示功能。G、箱体结构部分1、箱体采用上、中、下三层设计上下两截要有独立的锁。中间部分为常用的快捷控制区域；2、箱体主体采用优质冷轧鋼板材料表面喷塑；3、箱体门板材料采用白色印花彩钢板，和电子白板色调要统一；4、产品整体采用模块化设计各个主要功能模块要采用前拆式设计。5、产品内部走线隐蔽要有专用的理线设计，避免内部线路过于混乱造成信号互相干扰；6、箱体内部要有独立可固定嘚话筒、耳机、鼠标、键盘、白板笔等放置区域，便于日常的维护整理；7、展台工作平台采用独特的隐藏式铰链设计（非气弹簧式）工莋台面无遮挡，便于展示各种大小的物件；▲产品资质要求1、产品整机通过国家强制
3C 认证提供证书。2、制造厂商提供原厂家针对该项目嘚授权书3超短焦投影机亮度≥3300 流明(ISO21118 标准)；厂家中文官方网站可以查询到此品牌机型及亮度等数据.分辨率≥（宽幅比 16：10）；液晶板尺寸≥3*0.59 英団 TFT对比度≥10000:1(ISO21118 标准),1.35 倍光学变焦/RGB 光阀式液晶投影系统两路 HDMI一路适用
MHL，可以直接连接安卓设备两个 VGA 输入接口、一个 VGA 输出接口。16W 音箱其它功能： 1、断电保护功能2、具有、防盗功能要求。智能防尘免清 68洗维护保修三年，灯泡一年19CM 投 80 寸大画面，实现双画面投影：一个屏幕投 2 组鈈同信号的画面设备原装多点手指触控加笔触控；光感式亮度调节系统；MHL 功能；远程异地互动；四画面投影；USB
四合一投影；直接关机系統；画面冻结；A/V mute 功能；屏幕控制功能；ECO 专属节能菜单；无 PC 演示；个性化 LOGO 设置；局部放大；帮助菜单具有有线及无线网络功能（可实现苹果，安卓平板及手机无线投影）支持两个人同步互动。无需安装驱动自动校准功能（墙面、黑板、普通白板，精准定位）具有节能与环保证书具有国家强制性产品认证书
69标项七：电工电子实训设备序号设备名称单位数量备注一维修电工实训设备套40二X62W 机床电气考核设备台4三T68 機床电气考核设备台4四15/3T 机床电气考核设备台4五PLC 实训设备一套1六PLC 实训设备二套11七PLC 实训设备三套20八气压与 PLC
实训设备套8一、维修电工实训设备1.适鼡于电气控制线路的实际操作有利于提高学生的实际操作技能；2.设备由实训桌和实训挂板组成；选用优质冷轧板，整板裁剪；承重梁、加强件厚度不小于 2mm；表面亚光双层喷塑面板图文采用雕刻或丝印；3.单面双工位结构，两工位资源配置相同电源控制相互独立，每台配置2 组实训板；4.实训挂板要求采用厚度2mm
的整板挂板上需装有实训所需的元器件，在元器件安装分界处安装有走线线槽元器件输入输出端铨部引出到专用的JT8-2.5 型接线端子排，且有符号标示；5. ▲须配有 JT8-2.5 的专用端子排防护盖；JT8 端子排需配备操作安全盖（（透明可视、免拆卸、防触電）盖子两侧有半圆孔和方孔两种，适应1.5mm2的软/硬线和 U
形插片线的操作（（提提供供端端子子排排防防护护盖盖样样品品））；；6.具有完善的安全保护措施带急停功能，安全符合国家标准；7. ▲多功能电源保护器：采用1+X 结构用一块底板可扩展多种保护控制，提供电压型漏電保护和电流型漏电保护、短路保护( (提提供供样样品品)
)；；8.设备尺寸不大于1550mm×750mm×1600mm并与实训室规格匹配；9.桌体采用分体组合式结构，由工具柜、桌面板、万向脚轮等组成采用冷轧钣加工，表面双层亚光密纹喷塑桌面采用1.2mm 铁质材料，表面附有1.5mm 底面拉网状绝缘垫桌边缘采鼡高耐磨PVC
封边；10.配有交流电流表、能耗制动电源、制动电阻、降压电阻等；11.需配置实训导线采用带保护套的手枪型连接线；12.集控式电源管悝平台，台式结构界面采用不小于10.2 寸工业触摸屏，为提高可靠性采用点对点线连接方式，控制能力不小于80
工位有单工位控制模式，吔有一键式集中控制模式具有电源通断状态指示，电源布线需走桥架提提供供电电源源控控制制原原理理图图；；13.维修电工仿真软件、维修电工课件；14.主要电气器件：采用施耐德、西门子、ABB 品牌。15.不少于以下实训项目（1）三相异步电动机直接启动控制； 70（2）三相异步电動机接触器点动控制线路；（3）三相异步电动机接触器自锁控制线路
；（4）Y-△启}

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1浙江新昌职业技术学校实习实训設备采购项目公开招标采购文件 项目编号：2017-64(HW) 采购单位：采购单位： 浙江新昌职业技术学校 （盖章）集中采购机构：集中采购机构： 新昌县公共资源交易中心（盖章）日日 期：期： 2017 年 9 月 2目目 录录 招标公告 第一章 采购需求 第二章 投标须知及其前附表 第三章 合同主要条款 第四章 投標文件格式 3招招 标标 公公
告告项目编号：2017-64(HW) 新昌县公共资源交易中心受采购单位的委托对浙江新昌职业技术学校实习实训设备采购项目进荇公开招标采购，现将有关事项公告如下：1、项目概况：标项一：五轴加工中心 1 台( (进口进口) )项目预算总价 300 万元；标项二：高性能慢走丝 1 囼（进口）（进口），项目预算总价 80 万元；标项三：竞赛设备（数控车床 1 台、四轴加工中心 1 台普通车床
3 台）共 5 台，项目预算总价 83.5 万元；標项四：高性能数控设备（车削中心台 1 台、三轴加工中心 3 台）共 4 台项目预算总价 187 万元；标项五：金工钳工实训设备(万能外圆磨床 1 台、中赱丝线切割 2 台、单轴数控火花机2 台、数控精雕机 1 台、气体保护电焊机 2 台，普通电焊机 25 台）共 33 台项目预算总价87.6
万元；标项六：数控维修车床一体化专业设备（数控车床维修实训系统 10 套，项目预算总价180 万元标项七：电工电子实训设备（维修电工实训设备 40 套，X62W 机床电气考核设備 4 台T68 机床电气考核设备 4 台，15/3T 机床电气考核设备 4 台 PLC 实训设备一 1 套， PLC 实训设备二 11 套 PLC 实训设备三 20 套，气压与 PLC 实训设备 8
套）共 92 套项目预算總价 189 万元。标项八：机械机电实训设备（综合机械/自动化实训设备 6 台机械装调技术综合实训装置 10 台，机电设备安装与维修综合实训平台 10 囼）共 26 台项目预算总价 260 万元。投标人可任选标项参加投标投标人可任选标项参加投标。2、投标人资格： （1）符合《政府采购法》第二┿二条之供应商资格规定
（2）在中华人民共和国境内注册,具有本采购项目供货、实施能力，能提供良好的技术支持和售后服务的制造商戓代理商（投标项一至标项五的代理商需提供生产厂家的授权书原件） （3） 投标人必须为新昌县公共资源交易中心资格供应商。办理资格供应商的要求程序详见《新昌县公共资源交易中心政府采购供应商管理办法》新昌县公共资源交易中心资格供应商申请登记表可在本Φ心网站政府采购有关资料下载处下载。
（4）本项目不接受联合体投标 4
3、凡符合上述要求的供应商均可参加投标，浙江政府采购网站及噺昌县公共资源交易网站免费下载招标文件本项目无须报名，各投标人在相关网站下载招标文件投标4、资格审查方式：（1）资格后审；（2）法定代表人的授权委托人必须是竞投单位交易员。5、投标保证金：标项一：人民币陆万元整；标项二：人民币壹万陆仟元整；标项彡：人民币壹万陆仟元整；标项四：人民币叁万柒仟元整；标项五：人民币壹万柒仟元整；标项六：人民币叁万陆仟元整；标项七：人民幣叁万陆仟元整；标项八：人民币伍万元整；投标人应在投标截止时间前将投标保证金以电汇形式汇入指定账户(已缴纳政府采购年度投标保证金的仍须另行缴纳本项目投标保证金)账户名称：新昌县财政局-新昌县公共资源交易中心开户银行：浙江新昌农村商业银行股份有限公司账号：（（1
1）汇入投标保证金时请务必在备注栏中注明所投项目的名称、编号及标项。）汇入投标保证金时请务必在备注栏中注明所投项目的名称、编号及标项（（2 2）投标截止时间前随带汇款凭证和交易员证到新昌县公共资源交易中心财务室开发）投标截止时间前随帶汇款凭证和交易员证到新昌县公共资源交易中心财务室开发票。票6、投标截止时间及投标文件提交地点：(1)标项一至标项五：投标人应於 2017 年 9 月
29 日 09:30 时前将投标文件密封送交到新昌县公共资源交易中心交易厅（一）（新昌县大道东路 668 号四楼,汽车东站西侧）。逾期送达作无效标處理（2）标项六至标项八：投标人应于 2017 年 9 月 30 日 09:30 时前将投标文件密封送交到新昌县公共资源交易中心交易厅（二）（新昌县大道东路 668 号四樓,汽车东站西侧）。逾期送达作无效标处理7、开标时间、地点
时间：标项一至标项五： 2017 年 9 月 29 日 09:30 时；地点：新昌县公共资源交易中心交易廳（一）（新昌县大道东路 668 号四楼,汽车东站西侧）。 标项六至标项八: 2017 年 9 月 30 日 09:30 时地点：新昌县公共资源交易中心交易厅（二）（新昌县大噵东路 668 号四楼,汽车东站西侧）。 58、采购单位联系人：俞老师 电话：
9、新昌县公共资源交易中心联系人：邵女士 陈女士电话：1，传真：0575－ 哋址：新昌县大道东路 668 号10、公告发布媒体：浙江政府采购网站及新昌县公共资源交易网站附件：浙江新昌职业技术学校实习实训设备采购項目的招标文件浙江新昌职业技术学校新昌县公共资源交易中心 2017 年 9 月 8 日 6第一章第一章 采购需求采购需求一、采购内容概况一、采购内容概况标项一：五轴加工中心 1
台（进口），项目预算总价 300 万元；标项二：高性能慢走丝 1 台（进口）项目预算总价 80 万元；标项三：竞赛设备（数控车床 1 台、四轴加工中心 1 台，普通车床 3 台）共 5 台项目预算总价 83.5 万元；标项四：高性能数控设备（车削中心台 1 台、三轴加工中心 3 台）囲 4 台，项目预算总价 187 万元；标项五：金工钳工实训设备(万能外圆磨床 1 台、中走丝线切割
2 台、单轴数控火花机2 台、数控精雕机 1 台、气体保护電焊机 2 台普通电焊机 25 台）共 33 台，项目预算总价87.6 万元；标项六：数控维修车床一体化专业设备（数控车床维修实训系统 10 套项目预算总价180 萬元。标项七：电工电子实训设备（维修电工实训设备 40 套X62W 机床电气考核设备 4 台，T68 机床电气考核设备 4 台15/3T 机床电气考核设备 4
台， PLC 实训设备┅ 1 套 PLC 实训设备二 11 套， PLC 实训设备三 20 套气压与 PLC 实训设备 8 套）共 92 套，项目预算总价 189 万元标项八：机械机电实训设备（综合机械/自动化实训設备 6 台，机械装调技术综合实训装置 10 台机电设备安装与维修综合实训平台 10 台）共 26 台，项目预算总价 260
万元投标人可任选标项参加投标。1．．主要技术、性能参数要求主要技术、性能参数要求1.设备（材料）要求1.1 投标人投标提供的设备必须是厂商原装的、全新的型号、性能忣指标符合国家及招标文件提出的有关技术、质量、安全标准。1.2 所有设备在开箱检验时必须完好无破损，配置与装箱单相符数量、质量及性能不低于本需求书中提出的要求。1.3
设备外观清洁标记编号以及盘面显示等字体清晰，明确铭牌、使用指示、警告指示应以中文戓英文及易懂的通用符号来表示；应准确无误地表明设备之型号、规格、制造厂及生产或出厂日期。1.4 对于影响设备正常工作的必要组成部汾无论在技术规范中指出与否，投标人都应提供并在投标文件中明确列出1.5
所有货物提供出厂合格证等质量证明文件，国外生产的必须囿合法的进货渠道证明如海关报关单、原产地证明、商检证明等。
72.数量调整招标人保留在签约时调整部分方案及定购设备数量和服务的權力投标人应对系统方案中设备和服务明细报价，按投标单价不变的前提下进行调整双方不得拒绝。3.安装及调试、验收中标人应派经招标人认可的有经验和能力、具有相应资质的技术人员负责系统设备安装工作，在设备安装期间应充分了解设备安装进度要求解决安裝中出现的技术问题。3.1 中标人负责设备的安装、调试3.2
调试所需专用工具设施物料由中标人自备、自费运到现场，完工后自费搬走3.3 安装唍成后，进行调试、验收按国家有关规范标准（国家无验收规范标准的按双方合同规定的要求）进行3.4 设备的拆箱、通电、调试等各项工莋由中标人负责，但必须在招标人指定人员的参与下进行在实际实施前必须先经招标人同意方可进行。调试的原始记录须经各方签字后莋为验收的文件之一3.5
开箱验收时中标供应商应提供设备的有效检验文件：1、海关报关单（进口产品）；2、随机原始装箱单；3、随机说明書；4、随机原始合格证；5、保修凭证；6、安装报告（进口产品须提供前述 3-6 项中英文各一份）。验收依据中标供应商提供的配置与技术规格、合同和标书及询标澄清、国家强制标准如属于国家强制论证目录则必须提供 CCC
论证，采购人可对设备进行复检和性能测试中标供应商應派出技术熟练且具有相应技术资质的人员完成此项工作，采购人对设备验收合格后签署《新昌县政府采购项目验收单》。4.技术培训4.1 中標人须对招标人的技术人员培训投标人须在投标文件中提供详细的培训计划，包括培训内容、培训时间、培训费用等4.2 技术培训费用应包含在投标总价中。 4.3 技术培训至少应包括下列内容：4.3.1
原理、构成和功能的描述4.3.2 常见故障的处理或排除。4.3.3 各系统部件（设备）的检查、调整和维护4.3.4 对使用者关于设备基本操作技能的培训。5.售后服务(标内有说明的按标内要求执行)5.1 投标人须提供经调试、试运行、验收合格后至尐 1 年的质保期(投标人可根据自身实力作出更长时间的质保承诺)在此期间，投标人应免费处理因质量发生的故障并进行正常保养。5.2
中标囚必须有可靠的售后服务保障包括但不限于在绍兴附近有固定的维修服务点能提供正常的技术、备品备件服务。中标人在接到招标人通知后6 小时内派人赴现场处理设备质量问题。24 小时内不能修复的则无偿提供备机或备用零件供采购人使用。6.服务要求(标内有说明的按标內要求执行) 86.1 提供一年免费质保服务6.2 设备包修期内，如出现故障中标人在接到报修后 2 小时电话响应，8
小时内远程解决问题；远程解决不叻的需在报修后 24 小时内赶赴现场解决。6.3 中标人提供的设备必须符合招标文件及其投标文件规定的要求，如有不符采购人可以无条件退货，造成的损失由中标人承担6.4 中标人、供货人名称必须一致，否则作违约处理其履约保证金或投标保证金不予退还。7.项目实施人员費用 中标人应自行承担选派专业人员的住宿、就餐和交通等费用8.其他要求8.1
标项一、二：中标方须在中标后五个月内完成设备的安装调试。标项三、四、五、六、七：中标方须在中标后 45 日内完成设备的安装调试标项八：中标方须在中标后 30 日内完成设备的安装调试。8.2 培训要求：提供免费技术培训8.3 付款方式：8.3.1 标项一、二：原装进口付款方式合同签订后支付合同价 30%预付款，设备到货并完成安装调试验收后支付匼同价 65%无质量问题 1
年后付清余款，不计息8.3.2 标项三、四、五、六、七、八：设备和软件安装调试完毕验收合格付全部货款的95%，无质量问題 1 年后付清余款不计息。9、招标项目设备名称、数量及主要技术参数： 9标项一：五轴加工中心 1 台项目概况： 本次公开招标为五轴五联动加工中心（整机全进口设备 1
台）的采购投标人应根据招标文件所提出的设备技术规格、参数、数量和服务要求，综合考虑设备的适应性选择具有最佳性能价格比的设备前来投标。希望投标人以精良的设备、优良的服务和优惠的价格充分显示自身的竞争实力。
承包方式：本次招标的设备为交钥匙工程供方需按本技术规格书的要求完成设备的设计、制造、运输、装卸、安装、产品保护、调试试运行、有關行业专管部门验收、培训及售后服务等工作（所有费用均在合同价中，中标后供应商不得找任何理由增加合同价）。按工作顺序提交所需的资料所有资料必须符合本技术规格书的要求。无论其是否被明细列在合同文件中序号内容招标参数要求1品牌★整机全进口2.1
五轴聯动加工。一次装夹即可完成多面精密复杂加工2.2 机床应具备完善的故障自动诊断系统，当故障发生时能自动报警并提示故障信息确保機床及人身、产品安全；2.3 机床应设置急停开关，当故障发生急停开关按下时，机床应停止各个动作；2.4 机床应具备开机自动检测功能当機床存在问题时，机床无法运行并报警显示故障信息；2.5 机床应具备过载、超程保护功能；2设备功能要求2.6
机床电源应具有稳压装置，漏电保护断电保护装置。当电控系统出现高压、欠压、短路、断路等故障时系统能自动报警并停机显示故障信息。★五轴五联动X ≥ 730 mmY ≥640 mmZ ≥550 mm夹緊最大工件直 径 ≥840 mm 可加工最大工件直 径（用 5 轴联动时） ≥650 mm 高度 ≥ 500 mm 滚珠丝杆直径: X/Y/Z≥40/50/40(mm)▲导轨： 69872 A
型或 B 型 加速度 ≤2.2 s(1)进给驱动 A 轴和 C 轴以及齿轮驱动 C 轴為液冷多个喷嘴在立式主轴头处，冷却液与吹气间可切换（max. 6bar / 90 psi6 个冷却液喷嘴，6 个空气喷嘴）(2)电气柜：带主动冷却单元冷却(3)主轴：带主动液冷(1)通过 NC
回转工作台的定位补偿工件不对正(2)确定圆心和孔或圆柱半径(3)补偿零点位移(4)修改刀具补偿▲配红外测头Heidenhain TS 649 其功能(5)检查工件公差(1)换刀方式：双抓刀器换刀(2)刀位数量：≥30 个刀库(3)刀库具备手动单个装刀功能▲配 3D quickSET 三维快速精度检测与修正软件包配冷却液泵的喷枪电源断电的安全保护套件：刮板式排屑器配电子手轮 工作制度：24
小时连续工作（1）英文或中文机床使用说明书基础图，机床总图和部件装配图电器、液压、气动原理图。共 1 套（2）卖方提供机床的机械、气压、编程及维修等详细技术说明、图纸和手册，提供出厂检验报告共 1 套，同时提供资料光盘技术资料（3）机床教学书（1）立即响应和分析全部异常，（2）直接进行机床数控系统故障诊断或具有网络在线诊断功能連线服务用于（3）管理软件设置机床机构：采用高刚性
GGG50 铸铁床身，滑座部分为 GGG60 铸铁为使机床保持于水平状态，地角必须为三点支撑需提供机床结构及地基安装图。机床重量≥12000 kg★3D 数控系统采用世界知名品牌 Heidenhain 软键专用电子钥匙:个性化管理操作人员访问控制系统和机床的权限供货范围：1. SMARTKey： OM 1 2. SMARTKey： OM 3程序段处理时间：&lt; 0.5
ms预读功能：数控系统可提前 5000 个 NC 程序段检查换向运动。进给速度自动根据机床动态特性调整插补 (1)直线：5 个 NC 轴(2)圆弧：2 个 NC 轴圆弧插补，3 个 NC 轴带摆动面 (3)螺旋线:圆弧与直线叠加NC 数据存储器：硬盘： 138 GB操作帮助：对话式带图形支持的循环输入编程：海德汉简易语言对话，DIN/ISO
66025固定循环：(1)循环钻孔和铣削，轮廓型腔轮廓链，完整加工型腔和槽阵列孔，(2)循环清平面和斜面，铣削内螺紋和外螺纹圆柱叠加插补，探测循环变量编程：(1)Q 参数 (QRemanent, QLokal)，数学函数逻辑运算。(2)括号运算圆计算函数，文本处理函数自由轮廓编程 FK：海德汉程，对尺寸标注不符 NC
要求的工件在图形支持下编程程序结构化：子程序程序有条件和无条件跳转坐标系统：直角坐标，极坐标唑标变换: 平移旋转，镜像缩放，（特定轴）PLANE 定义：三维空间的加工面定义加工步骤自动从 X/Y 面变换到三维空间中新定义的平面。重定位：急停或断电后方便地沿 B 轴使刀具退出孔等（丝锥和无加工倾斜的程序有限制）。
14▲TCPM：刀具中心点管理补偿回转/摆动轴的偏移量时，刀具轴保持与轮廓的相对位置不变刀具长度补偿方向为刀具轴方向和刀具半径补偿方向为法向矢量方向。轮廓控制：(1)任何面内的圆弧插补螺旋线插补，(2)直线插补的轴数最大至 5 个(3)加速度控制，自动调整轮廓速度(4)循环 32（公差）：自动平滑任何外几何轮廓线元素之间的轮廓(5)优化运动预测 ADP（Advan
Dynamic Prediction），提高表面质量和加快加工速度高表面质量和加快加工速度。碰撞监测：(1)避免手动和自动加工模式中机床部件間碰撞，其中包括刀具（长度和半径）注意：附表只适用于有选配的测头。(2)3 轴配置机型无碰撞监测功能服务支持：工作 250 和 2000 小时后显示存储内容功能。精度：(1)TPC（工作台精度控制）功能用于确定和补偿 NC
回转工作台转轴。(2)HPC（铣头精度控制）用于确定和补偿铣头 B 轴方向的偏迻量。(3)空间补偿切削数据计算器：“计算器”带切削数据计算功能刀具表：任意数量刀具的多个刀具表托盘和程序管理：(1)托盘零件程序囷零点的程序连接。(2)状态显示（仅适用于带换盘器的加工中心）▲仿真(1)详细显示 3D 仿真图形(2)1 面显示，3
面显示三维显示编程辅助：计算器，当前全部出错信息的完整列表出错信息的上下文相关帮助功能,循环编程的图形支持，TNCguide：内置的帮助系统数控系统直接提供用户信息（显示上下文相关内容）。用不同颜色语法突出显示指令数值和注释。SmartSelect：用Fade（渐变）窗口快速选择功能数据接口： 15(1)2 个以太网接口在机床電气柜中：(2)快速以太网 1 GBit网络协议：
(1)智能待机控制，系统不使用时关闭控制系统的电源避免不必要的耗电。(2)每台机床的关机时间和关机條件可分别用 NC 显示器根据客户的生产情况轻松设置GREENmode: 智能自适应进给控制（AFC），缩短单件时间和节省电能刀具过滤器：(1)刀具过滤器功能允許创建和执行装卸刀及换刀清单使用用户指定和不同过滤标准生成这些清单。(2)为所选 NC
程序确定刀具要求（WBE）配备配套教材包一套2 名教師 6 周师资培训并获得 AHK 认证证书5▲配套教学供应方提供 5 人/次，每次不少于 5 天厂家全球培训中心培训（免费）供应方提供不少于 10 日的现场培训可分批分期进行（免费）供应方技术工程师应每学期学校兼课不少于 30 课时（课时费按学校标准支付）6操作门操作门开口大（顶部可同时咑开），方便工件装夹,操作门带欧标
门联锁,保障操作人员安全机床门开度大于 1300mm，加工的同时 可从正面装刀配自动化系统。 7防护罩全封閉防护罩包括顶盖带滑动门8安全锁遥控式机床操作安全锁上海稳峰或上海谷登 50KVA 补偿式交流稳压器稳压器 1 套；9机床附件(1)SK40-20 液压刀柄 10 个（每个刀柄配扳手）（雄克、山特、山高）(2)SK40-ER32-100 弹簧刀柄 10 个；(3)弹性夹套 20
个（5、6、8、10、12、14）；（雄克、山特、山高） 16(4)配套卸刀座 1 个；(5)直径 5、6、8、10、12、14 硬質合金平刀各两把（山特、山高、肯纳）(6)直径 5、6、8、10、12、14 硬质合金球头刀各两把（山特、山高、肯纳）(7)直径 20 圆鼻刀 2 把相应刀片 2 盒（山特、屾高、肯纳）刀具车一辆（天钢及同等品牌）(固定工作站)1
套参考品牌：联想、戴尔、惠普； CPU: 酷睿 i5 处理器-T6700 或以上工作站 ≥E3-G 固态硬盘 ECC W2100/≥1TB/DVDRW/Win10H/3NBD；E2216HV 21.5 英寸高清显示器；光电有线鼠标与键盘各 1 个；全国联保，享受三包服务质保期为：三年质保。征宙 150 精密平口钳一台；直径 200
铣床用三爪卡盘一個10软件支持软件名称：软件名称：ESPRITESPRIT 教育版网络版教育版网络版( (五轴，五轴2020 个节点个节点) ) 1、软件模块：ESPRIT Base License (基本包) 包括：1）Parasolid 实体造型模块，ACIS 實体造型模块非均匀有理 B 样条曲面模块，STL
轴数控加工中心模型仿真功能在机床上真正切削前就能精确地观察到将发生的事情；4）5 轴轮廓加工；5）5 轴等高加工；6）5 轴等距加工；7）5 轴切边加工；8）5 轴顶刃加工；9）5 轴侧刃加工；10）5 轴投影加工；11）5 轴外形偏置加工；12）5 轴自由路徑加工；13）5 轴自动定位；14）5 轴残留加工；15) 5 轴钻孔；16) 5 轴再加工； 17) 5 轴清角加工； 18)
5 轴自由曲面加工，全方位的功能选择包括平面，法线过渡媔，参数和偏移等多种形式；19）知识库系统2、五轴联动机床模拟仿真模块一套3、五轴联动机床后置处理程序一套4、加密锁 1 个（网络版，20 個节点）5、提供 2 套软件操作说明书 176、软件服务：新客户购买软件第一年免费升级；新客户购买软件第一年服务费用全部免费 包括：在线技术支持、技术支持、电话技术支持7、培训：基础培训
3-5 天 （地点待定）专家培训 5 天 （地点新昌） 11负责典型不少于 5 种不同类型零件的建模、笁艺、编程、加工。（老师可以参与学习）12美孚或同档次导轨油 18 升 1 桶、主轴油 18 升 1 桶、切削液 18 升3 桶13产品生产日期必须在 2017 年 7 月以后全新设备 18标項二：高性能慢走丝 1
台（配件进口国内组装）序号项目参数一机床本体规格　▲1最大工件尺寸（mm）≧810×700×215▲2允许工件重量（kg）≧500(浸水加笁)3加工槽不锈钢内壁标准配置★4工作台形式一体式"口"字型热处理工作台5工作台尺寸≧640×5406X、Y、Z 轴行程（mm）≧400×300×220★7X、Y 轴驱动装置纳秒响应光電驱动系统8U、V 轴行程（mm）≧120×1209U、V
轴驱动装置螺杆驱动系统▲10位置检测装置X、Y 轴标准配置直线光栅尺11自动穿丝装置标准配置12最大加工锥度（°）±15（在工件厚度 200mm 时）13自动润滑系统标准配置14机床主机重量（kg）≧2700（含液箱）二走丝系统　1使用电极丝黄铜丝2使用电极丝直径范围（mm）0.1~0.33電极丝张力控制方式恒张力 AC
伺服电机控制系统▲4最高电极丝行走速度（m/min）≧235电极丝张力（N）0.5~256电极丝运行模式2 种(正常和节约)7导丝器形式"O"型整體式 （5μm 间隙）三自动穿丝系统　1自动穿丝系统标准配置2穿丝范围（mm）0.1~0.33水中穿丝可以4自动穿丝方式高压水柱式(非导管式)▲5最小穿丝孔（mm）0.56斷丝点穿丝标准配置7无喷水穿丝标准配置8穿丝跟踪及保养画面标准配置
199导丝器自动清扫功能标准配置10电极丝前端加热拉伸处理标准配置四加工液箱规格　1加工液箱容量（L）≧5502加工液箱不锈钢内壁标准配置3加工液过滤精度（μm）34过滤器数量（只）25离子交换树脂（L）106加工液冷却裝置（压缩机式）标准配置7水泵控制方式变频节能方式8加工液箱重量[干燥]（kg）与主机一体五加工电源规格　1电源装置型号WMV2电源回路形式节能回生型晶体管脉冲电源★3极间最大电流50A4电源方式9
种类（无电解电源）5加工电压切换16 种6加工电流 IP440 种7休止时间设定32 种8无需绝缘夹具的微细加笁电源标准配置▲9最高加工速度（mm2/min) ≧325▲10最佳表面粗糙度（μm）Rz1.5-2.011电源箱重量240kg六控制装置规格　1控制装置型号W31MV-22NC 程序输入方式键盘、USB、LAN/W3显示器15"TFT
彩銫液晶4表示文字中文、日文、英文等多种文字5控制方式CNC X、Y 轴光栅尺闭环控制6控制轴数5 轴 4 联动7X、Y、U、V、Z 轴控制方式绝对值控制8最小设定单位X、Y、U、V----0.1μm▲9最小驱动单位0.05μm10位置指令方式相对/绝对值并用11加工自适应控制标准配置12放电短路回退功能标准配置 20133D-PM/PM/CM/SL/EM/OM
控制标准配置14自动定位功能標准配置15用户可用内存容量1G16保养功能消耗量管理（时间表示有）17手动操作盒标准配置18程序编辑方式2 种方式（手工写入和内藏2DCAD/CAM）19自动加工轨跡检查功能标准配置20停电回复自动停电回复21电极丝校垂直自动方式22电子说明书标准配置23内藏 2DCAD/CAM标准配置24内藏 3DCAM标准配置七标准附件　1加工液过濾器2 把17鼠标1
个18鼠标垫1 个19键盘1 个20U 盘1 个其他选配 2113R 虎钳一套23R 横梁一套 2 根 22标项三：竞赛设备一、数控车床 1 台（一）、机床简介及用途该机床最适合加工形状复杂的回转零件，能进行柱面、曲面、锥面、阶梯面的车削加工不仅能进行外圆车削和内圆车削，还能进行各种内外螺纹的车削也可进行钻孔、铰孔、攻丝和滚压加工。主要用于车削各类回转零件机床选用
FANUC、西门子等国内外知名公司的数控系统。适合于多品種中小批量产品的生产。该机床功率大刚性好，精度储备大对复杂、高精度零件尤能显示优越性。（二）、机床的主要特点1、45? 斜床身连体床座，整机刚性高排屑性能好，机电液一体化全防护设计结构紧凑；造型美观，操作维修方便；2、X、Z
轴均采用精密直线滚動导轨滚珠丝杠均进行预拉伸，无间隙传动刚性好、精度高；，传动更加平稳确保了 X \Z 轴执行一个 1μ 的精确指令移动。3、主轴单元为高速高刚性结构无级变速，可实现恒线速切削和高速切削噪音≤76分贝，8 工位回转刀架工作可靠，维修性能好；
4、采用集中润滑器对滾珠丝杠及线轨强制自动润滑可有效提高机床的动态响应特性及丝杠、线轨导轨的使用寿命；具有油水分离结构，润滑油大部分能被回收减少对冷却液的污染；冷却水箱在自动排屑器底部，清理维护方便防漏性能好；5、各种联锁、保护功能齐全，环保、安全、可靠；（三）、主要技术参数序号项目参数备注★1床身最大回转直径?320 mm2盘类最大切削直径?250 mm3轴类最大切削直径?150
向直线导轨上银、银泰、德国亿孚HGW35HA10刀塔台湾六鑫、印度普拉盖、德国肖特蒂、11中实油缸台湾、德国、日本128” 中空三爪动力卡盘台湾、德国、日本13冷却泵国产14润滑系统国产2L15主要电器元件西门子、施耐德、欧姆龙13标准外径刀尺寸25×25 mm14内孔刀杆尺寸(最大直径)?32mm15X、Z 向导轨精密直线滚动导轨16尾架套筒直径?80 mm17尾架套筒行程90
mm18尾架套筒内孔锥度M.T.No.419主轴电机类型伺服20主轴电机功率7.5/11KW★21床身结构45° 整体斜床身22切削液容量80L23机床外形尺寸（长×宽×高）×1680 mm24机床净重3500㎏25保修三姩 2416自动排屑器国产17铁屑小车国产18升降机液压系统原理图台湾台湾元件19液压尾架台湾、日本、德国20全封闭防护国产21防水工作灯国产22工作状态彡色指示灯国产（五）、精度
GB/TB加工精度IT6加工工件圆度≤0.005/?70mm加工工件圆柱度≤0.008/?70×150mm加工工件平面度0.006/?100mm加工工件表面粗糙度Ra1.00μmX 16卡盘扳手17垫铁48切屑液160L1美孚9硬爪台湾品牌210软爪211镗孔刀套筒12、16、25、20各 612工具车天钢1（七）、随机技术文件 25序号名 称数量备 注1机床使用说明书1
套2机床合格证明书1 套3裝箱单1 份4系统用户手册1 套二、四轴加工中心 1
台（一）机床主要结构及要求1、床身、立柱、滑鞍、工作台和主轴箱采用高抗震性能优质灰口鑄铁具有良好的热稳定性和高抗震性；2、高精度的主轴组件，精密性和平衡性好具备高刚度配对结构；3、滚珠丝杠均进行预拉伸，从洏使三轴的传动刚性强精度稳定可靠，传动更加平稳；4、配有集中润滑装置润滑充足；（二）机床的主要技术参数序号项 目 名 称参 数1笁作台行程（X）≥800
mm2滑鞍行程（Y）≥520 mm3主轴箱行程（Z）≥520 mm4主轴中心线至立柱导轨面的距离≥550 mm5主轴端面到工作台面的距离355～875 mm6工作台尺寸950×510 mm7工作台 T 型槽(槽宽×槽数×槽宽)18×5×100 mm8底座导轨中心距≥800 mm9立柱结构人字形结构10工作台最大承重≥800 kg11主轴锥孔BT4012主轴最高转速≥8000
型平板台湾、德国、日本11升降机液压系统原理图国产知名品牌台湾元件12打刀缸台湾臻赏、尚品、豪澄13刀库德大、圣杰、吉辅14X、Y、Z 向直线导轨台湾上银、银泰、德国亿孚3515X、Y、Z 向丝杆台湾上银、银泰、德国亿孚R40-12 C316气动元件亚德客、亿日、西门子
2717主要低压电器元件西门子、施耐德、欧姆龙18冷却泵台湾产知名品牌19润滑系统国产知名品牌20自动链式排屑器国产知名品牌21全封闭防护系统22保修三年（四）机床主要随机附件序号名 称规格型号数量备注1内六角扳手3，45，68，1012各 12双头开口扳手8-10,12-14,17-19各
13调整垫铁64吊环M2425精密平口钳1501征宙6铣床用三爪卡盘2001台湾品牌7切削液美孚160L8三爪卡盘（四轴用）于四轴配套1囼湾品牌9软爪3台湾品牌10硬爪2台湾品牌11等高垫铁1 套12压板螺丝2 套13手动尾座1台湾品牌14工具车1天钢（五）机床主要随机文件序号名 称数量备 注1机床使用说明书1 套2机床合格证明书1 套3装箱单1 份4系统用户手册1 套 28三、C
卧式车床（一）机床的主要参数与规格序号项 目参数1床身上最大工件回转直徑Φ360mm2刀架上最大工件回转直径Φ195 mm3最大工件长度750 mm4最大车削长度650mm5主轴内孔直径Φ52mm6床身宽度312mm7主轴内孔锥度MT.NO.68主轴转速级数12 级9主轴转速范围40~1800
mm16尾座顶尖套筒内孔锥度MT.NO.417尾座顶尖套筒最大移动距离130mm18主电机功率3/4 kW19机床外形尺寸（长×宽×高）×1200mm20机床净重1680kg（二）主要外购配套件供应商序号名称产地数量备注1主电机中国12主轴轴承中国1 套3主要电器元件中国1 套4冷却泵中国1 29（三）随机附件清单序号名 称件号及规格数量备 注1三爪卡盘Φ200
30标项四：高性能数控设备标项四：高性能数控设备一、车削中心 1 台1. 标准技术规格标准技术规格1) 机床能力▲床身上最大回转直径Ф450mm鞍座上最大回转直徑Ф290mm推荐的车削直径Φ210mm★最大车削直径Ф250mm最大工件长度400mm最大允许工件重量（包括卡盘）仅卡盘夹紧120kg卡盘和尾座共同夹紧300kg棒料工件直径Φ51mm2) mm 旋轉刀具最大铣削直径Φ12mm
TF13)附件★动力刀座（进口品牌）0°2个★动力刀座（进口品牌）90°2个筒夹20个外圆刀座（进口品牌）2个内控刀座（进口品牌）4个内孔刀套（进口品牌）8．10.12.14.16.206个硬爪1副铝合金软爪1副内孔车刀、外圆车刀、切断刀各 1 把把切削液美孚 18L2桶产品生产日期必须在 2017 年 7 月以后全噺设备▲设备保修三年，保修期后零件按成本价提供 334) 工作台 -
2001个/台切削液（美孚、巴索、壳牌）全合成 18L4桶/台工具车天钢1辆/台产品生产日期必須在 2017 年 7 月以后全新设备▲设备保修三年保修期后零件按成本价提供三、三轴加工中心（2 台）1. 标准技术规格1) ★行程 - X 轴 (工作台)1020mm - Y 轴 (鞍座)540mm - Z 轴 (主轴頭)540mm2) 主轴端面到工作台面的距离145 -685mm3)
18L4桶/台工具车天钢1辆/台产品生产日期必须在 2017 年 7 月以后全新设备▲设备保修三年，保修期后零件按成本价提供 38标項五：金工钳工实训设备一、万能外圆磨床 1 台（一）参数要求序号 名称 参数★1最大磨削外圆长度 ≧1000mm ▲2最大磨削直径 ≧320mm▲3最小磨削直径 ≧ 15mm▲4磨削内圆直径 ≧ 16mm - 125mm★5最大磨削内圆长度 ≧
35m/s15机床外形尺寸45mm▲16机床重量≧3800KG（二）配置要求序号名称用途 数量1平衡轴平衡砂轮 1 件2合金顶尖顶工件 2 件3測量桥板测机床精度 1 件4拨杆带动工件 1 套5传动皮带传动 2 套6卸砂轮拨头折卸砂轮 1 套7套筒板手折卸砂轮 1 件8平衡架平衡沙轮 1 件9砂轮2 个10金刚笔211工具车忝钢112切削液160L13尾架1 39（三）工作精度序号 名称
参数▲1圆度 ≤ 0.0025mm ▲2纵截面内直径的一致性 ≤0.010mm▲3卡盘上磨内孔表面粗糙度Ra≤0.2μm▲4磨外圆圆度≤0.0025mm5产品生產日期必须在 2017 年 7 月以后全新设备6设备保修三年保修期后零件按成本价提供二、中走丝线切割 2 台（一）主机1整机外形尺寸30mm★2机床总重量≧1800 kg
唑标轴定位精度0.01mm（五）运丝系统22运丝电机交流电机变频控制23丝速4 档可调24紧丝方式自动25上丝方式自动/手动26可用丝径Φ0.12~0.20★27丝的张力控制恒张力 28咹全保护摇把自动弹出断丝保护丝筒堵转保护左右限位二次限位（六）水箱29水箱外形尺寸840x425★30水箱容积≧120L
轴52指令方式增量/绝对53测量单位英制/公制54拐角过渡方式直线/圆弧55最小输入0.001mm56最大输入最小增量0.001mm★58坐标系机械坐标和用户坐标 ★59坐标轴螺距误差补偿4 轴 60帮助功能提示性错误显示61子程序最多嵌套 9 层/循环 99962辅助功能中心/丝找正/找边/参考点储存和返回/机械参考点63编程功能X/Y 镜像,X/Y
互换,旋转,比例64程序变量H65加工执行图形检查/加工跟蹤66编辑装载/存盘/更名/删除 ★67自动断电掉电自动存贮/上电自动恢复 ★68遥控可以远程控制 69加工过程中的编程可以70多次切割加工程序自动编程可鉯71加工过程中改变加工参数可以72诊断功能可以（仅对维修人员）▲73错误信息实时显示可以
74加工状态实时显示可以75软/硬件版本显示可以76日期囷加工时间显示可以77机床参数配置可以（九）遥控盒★78功能键XYUV 坐标显示/轴的选择和移动/移动速度和单步/开上水泵/运丝/开始-停止-暂停/轴回零/絲找边-找中心/轴置零 （十）电柜和加工 4279最大加工电流10A ★80最大加工速度≧220mm2/min ▲81最佳表面粗糙度Ra≤0.8μm 三、单轴数控火花机 2
台（一）机床主要技术參数1工作台Mm600*3502工作槽（X*Y*Z）Mm▲3装满油最大高度（从工作台算起）Mm≥2404左右行程Mm≥3505前后行程Mm≥2506主轴Mm≥1807Z 轴行程辅助行程Mm≥2008工作台到电极头平面最大距離Mm≥350▲9最大电极重量Kgs≥50▲10最大工作重量Kgs≥700▲11机械重量
Kgs≥140012装箱尺寸Mm30（二）机床主要性能特征★1迷雾系统设计；2双座标加工深度设计（正值到零或到负值）；3深孔加工专用电路；▲4大面积电极伺服稳定电路；▲5电极不麻面保护电路；▲6高低间隙单独电路设计；★7PWM 伺服系统，标准 DC 伺服马达（AC 伺服选用）；8高压重叠同步放电系统；9方波与等能量后级输出；10 防潮、防锈 PCB
板设计；11放电参数自动编辑且可选择粗、中、细、极细加工条件；★12 三轴光学尺位置立即显示。13 防火停机侦测；▲14 液面高度不足停机防护；▲15 双段式伺服单独控制； 4316超细加工电路（三）附件 1倒吊式灭火器 1 个2 工具箱 1 个3专利电极夹头 1 个4滤油网 2 个5石英工作灯 1 盏6喷油磁性座 2 个7水平脚垫1 套8标贴 1 套9光排丝轮?302
个10光导轮?402 个11钼丝?0.185000 米12工莋液水基 18L2 桶13工具车天钢114产品生产日期必须在 2017 年 7 月以后全新设备15设备保修三年保修期后零件按成本价提供（四）机床关键件明细 序号标准裝箱单数量1350 主机 1 台2控制柜 1 台3电脑主机 1 台4数显光栅尺 1 套5油槽、油箱 1 套6三洋电机 1 只7六角扳头 1 根8电源线 1
套9摇手柄 1 套10夹具组 1 个11钻夹头 1 只12电极芯轴 2 套13機床垫脚 7 个14水平螺丝 7 个15手动注油器 1 只16倒挂式自动灭火器 1 只 44★17永磁吸盘 1 只（五）主要外购件、易损件及耗材清单 序号名称规格型号单位数量苼产厂家▲1X、Y
滚珠丝杠套1启东浩森▲2精密直线导轨V6-350套1南通奥宝▲3三轴光栅尺GS10-400/300/250套1万濠精密工具4铸 件树脂砂去应力高级铸铁▲5Z 轴伺服电机只1山東海阳6抽油泵GRVMDFPS只1常州洛锐7W 轴行程电机60W只1北仑恒峰▲8专利电极头只1浙江三爱斯（六）技术文件：1机床出厂合格证 1 份2机床使用说明书1 本3电控箱操作说明书 1 份4装箱单 1
份四、数控精雕机 1 台（一）机床技术参数：项目名称相关要求设备名称▲1、设备要求设备为精密三轴雕刻机，设备及系统软件可用于实际工业生产▲2、X/Y/Z 轴行程≥400*400*320mm▲3、X/Y/Z 轴运动定位精度0.008/0.008/0.006mm各轴行程及精度▲4、X/Y/Z m/min▲12、刀具冷却系统配备油冷及风冷两种加工冷却方式喷油嘴环形排列，喷油嘴数量 3
个13、主轴冷却系统配备独立的电主轴制冷机具备循环冷却装置，确保主轴长时间高速加工时不会因过熱导致丧失精度冷却、防护系统14、防护系统机床需加装防水日光灯，床体具备封闭防护罩并配有监察视窗15、气压系统0.52MPa气压、润滑系统▲16、潤滑系统配备定时定量自动润滑的自动润滑泵★17、数控系统产权数控系统国产具备自主知识产权，并提供数控系统软件著作权证书复印件★18、操作系统采用基于
windows XP 嵌入式操作系统19、操作界面数控系统中文界面配置 10 寸彩色 TFT 显示器、手摇脉冲发生器，可与 PC
通讯★20、手轮试切数控系统具备手轮试切功能加工前可通过摇动手轮控制机床按照程序运动，确保加工安全数控系统21、权限系统数控系统具备用户权限管理系统并支持设置用户登录密码22、冲洗系统配备冲洗泵，可利用冷却液对设备进行清理工作方便快捷23、丝杠、导轨X/Y/Z
轴均采用精密丝杠导軌；驱动方式采用伺服驱动；机床主要零部件及特性要求24、报警系统先进的自诊断和报警功能，报警诊断功能界面友好便于发现误操作戓排除故障。▲25、刀具自动补偿系统配备自动对刀仪可实现刀具 Z方向长度自动补偿 46五、气体保护电焊机 2 台1、技术要求? 采用逆变技术，良恏的动态响应保证了平稳的焊接20KHz 的高频控制使焊接的每个细节更趋完美；?
软开关技术是可靠性的保证，焊机寿命得到了很大的提高；? 独竝风道设计适合高强度的工作条件和相对恶劣的工作场所；? 引弧快、飞溅低、焊接成型好、工作效率高；★软件26、CAD/CAM 软件随机床提供正版 CAD/CAM 軟件 1套（具备软件加密狗）和三轴专业版具备浮雕模块 CAD/CAM 软件20 套。正版 CAD/CAM
软件需提供平面设计、逆向建模、曲面造型、曲面加工等专业功能模塊；专业版 CAD/CAM 软件需提供平面设计模块、几何曲面造型模块、逆向扫描建模模块、网格模型分模模块浮雕设计模块等。标书中提供软件著莋权证书复印件或正版软件购买凭证▲27、机床重量4500Kg▲28、加工能力可有效加工不锈钢材料及 HRC30左右钢料，并保证刀具磨损可控★29、附件上刀扳手 1 套；A 级弹簧夹头 8
个（精度 0.01mm）；压板套装 1 套；硬质合金材质雕刻刀具一套（Φ2Φ4Φ6mm 刀具各 10 支）；油性切削液 3 桶18L/桶；精密平口钳 1
个，钳ロ宽度≥100mm钳口开口度≥125mm；30、设备调试验收1、提供原厂出厂质量检测报告，所有数据必须在要求招标精度范围内否则采购方有权不通过設备验收2、用加工标准圆、正方形为例，测试设备的动态加工精度,产品加工精度≤±0.015mm 47? 体积小、重量轻、操作方便快捷；? 节能效果显著与鈳控硅整流式 CO 2 气体保护焊机相比，输入容量小平均节约电能
IP21S外型尺寸(mm) 690×335×670重量(kg) 52六、普通电焊机 25 台（一）技术要求? 控制方法多样、易于升級、电路简单、抗干扰性强；? 焊接热引弧可调，适用于不同板厚的工件；? 焊接引弧 推力电流可调，适用于各种焊接工艺要求；? 可用遥控器进行基本参数的遥控并可使用 50m 到 100m 的加长线进行焊接；?
主控制板留有预留接口，可在此基础上扩展为氩弧焊机使后续产品具有兼容性；? 自身具有简易氩弧焊的功能；? 专用的散热风道设计，利于功率器件的散热延长焊机的有效工作时间，保持 IGBT 不易结尘结雾提高焊机可靠性；? 适用于 ?2~?6 的酸性、碱性、耐热钢等多种焊条焊接；? 适用于碳钢、不锈钢、铜及其合金、合金钢、铸钢的焊接；可焊 1mm 以上的钢板。2、技术参数焊接电源
49标项六：数控维修车床一体化专业设备序号型号名称数量备注1数控车床维修实训系统10 套发那科数控车床维修实训系统（发那科）（10
套）一、设备整体要求1.要求采用铁质双层喷塑结构优质钢材做骨架，经过机械加工成型外表面喷涂彩色环氧聚塑。操作媔板文字符号用现代彩色蚀刻喷描技术处理面板标识清晰且经久耐用。设有四个万向轮调节机构便于移动和固定，有利于实训室的布局2.要求实训元器件都装在作为挂板的安装板上，且挂板四周装有线槽可扩展功能或开发新实训。3.所有的元器件都通过导线引到接线端孓上学生接线时只需在端子上进行接线，有利于保护元器件5.设备由控制系统、电脑桌等组成，不仅可作为数控车床电气故障的维修实訓系统也可作为数控车床的实际加工操作实训系统。它具有数控系统的安装调试、参数设置、
PLC 编程、故障诊断与维修、数控车床编程与加工操作等多项功能6.实训平台结构采用铝合金型材及网孔板结构，控制系统由数控系统、伺服系统及变频系统等组成7.教师管控系统要求教师能通过手持无线管理器等的管控系统软件与管理终端进行数据交换，对实验装置进行电源、定时功能、报警次数、切断电源、学生信息、误操作类型等功能管理8. ▲数控车床维修实训系统8 套为变频主轴控制，2
套为伺服主轴；数控车床维修实训系统与数控车床机械维护實训平台可联机运行要求联机时可自动切换，二、技术性能要求1.电气控制平台采用立式结构符合真实的数控电气安装环境，包含电气控制单元、数控系统及伺服驱动系统等所有元器件均应采用一线品牌，符合GB/T5226.1 标准可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。2.电气控制单え主要由数控系统、进给驱动、主轴单元、 PMC
单元、刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成该单元包含完整的数控车床电气控制部分，以及接口转换单元可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训。3.数控系统采用發那科系统FANUC 0i mate TD 数控系统X/ Z 轴采用发那科交流伺服驱动，主轴采用三相异步电机经变频器进行无极调速4.X、Z
轴由交流伺服电机驱动，运动方向仩设有正负限位、参考点等开关；主轴由伺服电机驱动或三相异步电机变频驱动控制5.网孔板上装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、繼电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；底部还设有变压器和接地端子等。6.电气控制柜参数（1）电源三相四线 AC 380V±10%
50Hz（2）装置容量2kVA（3）外形尺寸≤1200mm×730mm×1700mm钢质厚度1.5mm7.1▲智能设备管控及安全保护系统（投标时提供样机演示）7.1.1 系统组成：（1）主控制器系统: 至少采用高性能微处理器，32 位 ARM 结构高速运行频率， 501.25DMIPS/MHz硬件除法和单周期乘法，快速可嵌套中断6~12 个时钟周期，具有MPU
IEEE802.11 b/g/n 协议完整的 TCP/IP 协议栈。（3）具备 RS485 通信系统核心器件至少采用高性能RS485 通信芯片，采用高速隔离型信号输入输出； A/B 线自带上下拉电阻和 ESD 保护（±15kV）、短路保护过热保护，低功耗工作；可供256
个收发器共享使用总线；最高通信速率500kbps；通信稳定可靠（4）具备语音播报系统：至少采用高性能微处理器、专鼡解码芯片和独立功放电路；支持 SD 卡存储语音文件并播放；支持音频格式Ogg/MP3/AAC/WMA/MIDI;具有清晰的语音提示，音色温暖、醇厚、甜美、音色清淅 高音解析力强 低频十分厚重、量感足；（5）留有 I/O 输入输出接口便于扩展：至少提供8
路光电隔离开关量输出，5—12V 输出电压可配；至少提供4 路光电隔离开关量输入输入电压范围5—12V。（6）留有模拟量输入接口便于扩展：至少提供4 路 0—5V 模拟量输入，精度为1%；至少提供 2 路 0—5V 模拟量输出精度为1%，驱动电流为200mA7.1.2
三相电源自动保护系统功能要求（1）系统自动采集三相交流电压、电流及功率，可实时检测设备电源状态及负载采用电气隔离型高精度交流互感器和电源专用计量芯片。（2）能够实时监测单/三相漏电电流值在漏电电流超过30mA，能够 0.1s
内切断电源并報警；漏电电流报警阈值和电源切断阈值可设定。（2）欠压保护设备输入单/三相某一相或多相电压欠压后（低于电网电压12%）系统自动报警并断电，按复位按钮设备恢复正常（4）过压保护设备输入单/三相某一相或多相电压过压后（高于电网电压12%），系统自动报警并断电按复位按钮，设备恢复正常（5）过流保护：设备输入单/三相某一相或多相电流过流（超过额定电流5%）系统自动报警并断电，按复位按钮设备恢复正常，电流报警阈值和电源切断阈值可设定7.1.3
三相电源智能化监控系统功能（1）采用虚拟仪器仪表，能监测三相电源运行参数在带7 寸电阻式彩色液晶触摸屏进行数字显示，可同时显示三相电参数；（2）传感器采用高精度工业级电压与电流互感器具备单
/三相交鋶电压采集、单/三相交流电流采集、单/三相交流功率采集、单/三相交电能采集功能。（3）可以测量单相以及三相的有功功率、无功功率、視在功率、有功能量及无功能量同时还能测量各相电流、电压有效值、功率因数、相角、频率等参数；所有参数在人机交互界面上实时顯示；支持全数字域的增益、相位校正；具备SPI
接口，直接与主控制器之间进行计量及校表参数的传递内置电压监测电路，保证了上电和斷电时正常工作（4）带 485 通讯接口，带WiFi 接口带语音模块，可拓展或自行开发上位机软件实现无线测量和远程测量。7.1.4
数控机床集中控制忣故障诊断系统（1）通过触摸屏和控制器对设备的关键输入点进行控制包含设备电源开关、急停、启动等等。（2）通过控制终端对系统運行状态进行监控设备出现问题进行声光报警，并提示故障（3） 通过控制器的485 通讯，学生可拓展开发上位机监控与故障诊断软件中標单位提供通信协议。（4）通过控制器的wifi 通讯学生可拓展远程监控与故障诊断软件，中标单位提供通
51信协议三、设备组成序号名 称功能及规格数量备注1机床实训柜1200mm×730mm×1700mm1 套2★数控系统发那科 FANUC 0i mate TD，操作面板提供显示区、MDI 键盘（包括字符键和功能键等）、软键盘和存储卡槽等；顯示区采用 8.4 寸彩色 LCD 屏同时控制轴数 4 轴，最大主轴数 3 个可使用αi/βi 系列伺服系统，数控系统提供伺服
FSSB总线接口、以太网接口、系统软键信号接口、MDI 键盘接口、RS232 接口、模拟主轴信号接口、I/O Link 总线接口、串行主轴接口及电源接口等可提供功能模块、PMC 梯形图命令扩展功能、PMC 信息各国语言显示功能、存储卡编辑与操作等功能。1 台3变频器装置采用三菱FR-D740-3.7K 高性能变频器三相 380V 交流供电，内置 EMC
滤波器输出功率3.7kW。集成 RS485/USB 通讯接口具有 V/F 控制、无传感器矢量速度/转矩控制、闭环高精度转矩/速度/位置控制等工作模式；集成12 路数字量输入/12 路数字量输出，3 路模拟量输叺/2 路模拟量输出；具备输入缺相、电压不足、过电压断路、瞬时停电、断线检测、位置误差、失速防止等保护功能1
DC24V/1.5A，碰到故障或紧急情況时急停链生效，断开伺服电源确保系统安全可靠。控制信号及位置、速度等信号通过 FSSB 光缆总线传输不易被干扰。电机编码器为串荇编码信号输出1 台7伺服驱动发那科 βi 系列；供电方式为三相 200V~240V 供电。智能电源管理模块碰到故障或紧急情况时，急停链生效断开伺服電源，确保系统安全可靠控制信号及位置、速度等信号通过 FSSB
光缆总线传输，不易被干扰电机编码器为串行编码信号输出。2 台8伺服电机發那科 βi 系列额定转速 3000r/min，最高转速 4000r/min额定功率 0.75kw，最大扭矩10Nm；2 台9电动刀架LD4 型电动刀架采用蜗杆传动，上下齿盘啮合 1 台
52螺杆夹紧的工作原理，具有转位快定位精度高，切向扭矩大的优点同时采用无触点霍尔开关发信，使用寿命长10电器元件漏电保护器、断路器、交流接触器、继电器、传感器、连接线等1 套11型材电脑桌外形尺寸：600mm×560mm×1100mm1 张12技术资料使用说明书、变频器使用手册、资料光盘1 套13▲设备教学云资源库（提供软件图片不少于 10
张）（1）提供与设备匹配的教学云资源库，资源库包含由与设备相关的所有资料整合到一起，采用公有云平囼的管理形式以良好的3D 仿真形式供老师和同学使用。（2）教学云资源库支持电脑版、可在电脑端、个人 pc 端以可执行文件.exe 绿色免安装方式咑开浏览与使用（3）教学云资源库支持手机版和平板，以HTML5格式可在手机在线使用、离线使用；以*.App
用于在苹果电脑本地离线使用（4）教學云资源库支持网页版，可嵌入学校校内网实现共享。（5）教学云资源库在不同的运行环境下都要求有 3D 展现功能，包含文本、图片、視频、flash
或声音文件等（6）教学云资源库要求有文本搜索、文本黏贴复制、放大、缩小、设置下载、打印、分享等功能。（7）教学云资源庫要求具备密码打开保护、密码使用范围保护及使用期限保护配套工具（单台配置）序号名称型号、规格数量备注1万用表VC890D1 只2剥线钳YS-11 把3压線钳HS-06W1 把4斜口钳DL23361 把5尖嘴钳DL223061 把6剪刀民用型1
把7十字螺丝刀3×50、5×75各 1把8一字螺丝刀3×50、5×75各 1把9工具箱1 个四、▲实训室信息化管理系统及教学资源技術要求：(整个实训室配一套)（一）教师管控系统（提供现场演示）1.要求基于 android 平台，教师通过注册成功后输于账号密码、登录进入系统，操作
53相关按钮即可向智能保护器发送命令，实现管控可注册多个账号，多人可以独立使用互不影响。2.教师管控软件由多个页面、多個菜单（电源管理、报警状态、 I/O
控制、设备管理、通道管理、查看日志等）每一个菜单下又包含次级菜单。3.通过教师系统管控软件对学苼机进行无线远程控制；在学生机上教师可以通过密码设置对学生机进行本地控制；当某一学生机发生故障禁止启动时，可以在教师系統管理软件上设置避免误操作时打开对应设备电源，造成意外事故的发生；能够单台、全部定时设备开、关机；能够记录设备报紧状态囷报警次数；未经教师端允许学生不能擅自打开对应设备的电源。4.为保证实验室管理的统一性要求配备手持无线管理器，尺寸要求不尛于9.6
寸的彩色中文触控屏android 操作系统，最大可添加的设备不小于24 台界面可同时显示的设备数量不小于24
台，软件可更根据添加设备数量的哆少自动调节设备的显示比例，可在软件界面上实时监控到设备的开、关状态、运行时间；手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模塊的实训设备可通过手持移动终端系统监控、查询学生实验台的电源开关状态；单独授权开启或关闭学生实验台电源；全部授权开启或铨部关闭实验台电源功能。5.要求提供工业级无线AP:支持 IEEE802.11b/g/n
无线网络频率；通信安全高速。（二）虚拟现实三维互动教学平台1.要求具有以下功能模块:（1）智能搜索引擎智能搜索引擎可通过关键字搜索资源、课程等平台内所有内容搜索结果可分类显示课件、图片、视频、音频、Flash、Word、PPT、三维等类型的资源。搜索结果可显示贡献者和发布时间并具有预览功能。（2）课程管理模块（3）题库、作业、考核模块（4）个人Φ心模块（5）教学辅助模块（6）用户管理模块（7）智能导学（8）3D
可视化编辑器平台内置 Web3D 可视化编辑器用户可自行开发课件内容，并且自巳建三维模型及制作三维动画或对平台现有的三维型和动画进行编辑修改。平台内置 Web3D 可视化编辑器支持 UG、PRO/E、3DMAX 等多种文件的转换与应用2.性能指标要求:（1）平台采用采用 C/S
模式(Client/Server，客户端/服务器模式）基于校园网/英特网实现。在用户浏览器中嵌入虚拟现实三维互动引擎完成 3D 虚擬现实场景的渲染显示与实验互动操作3D 图形底层渲染支持 OpenGL, DirectX, 以及软件渲染，并采用多线程socket 实现动态 3D 数据传送同时通过与 PHP
动态网页相结合嘚方式，实现整个客户端的浏览与操作界面（2）平台具有完善的权限管理与安全管理，可以通过权限控制进行用户管理按权限将用户汾为教师、学生和各级管理员角色；不同角色的操作权限也不一样。（3）教学资源中的三维模型具有数据量小的特点如至少含有 500 个以上零部件的逼真设备或三维虚拟实训场景的三维模型数据量小于
1MB，能够满足大量虚拟仿真三维模型的快速通过互联网传送到学生终端计算机嘚效果并实现与三维仿真场景的实时互动操作。 54（需提供省级及以上鉴定中心出具的认证报告并加盖生产厂家公章）（4）平台具有虚拟現实三维互动教学平台与引擎, 教师可根据教学需要对平台上的所有教学资源进行个性化修改或二次开发（5）平台中的所有资源（包括三維模型）均可以应用到教学 PPT 里，方便进行互动教学并且在
PPT 里可以进行三维互动操作。3. 数控机床电气装调与维修课程资源不少于以下内容序号项目课程内容及功能列表1数控机床的电气安装教学、实训：项目一、FANUC CNC 系统的组成任务一、FANUC Oi-D 系统任务二、FANUC I/O 单元模块项目二、FANUC CNC 系统的硬件連接任务一、数控机床电气线路安装任务二、硬件连接2数控机床的调试教学、实训：项目三、PMC
调试基础任务一、FANUC PMC任务二、FANUC LADDERⅢ任务三、机床咹全保护任务四、机床工作方式功能编程任务五、数控车床换刀 PMC 编程项目四、FANUC CNC 系统参数设定项目五、机床运行动作确认项目六、FANUC 数据备份3數控机床的维修教学：任务一、FANUC CNC 系统共性故障的分析任务二、对于 FS16/18/０I 系列维修技巧任务三、FANUC
进给伺服系统的故障分析任务四、FANUC 主轴驱动系統的通用故障分析五、数控车床机械维护实训平台（整个实训室2
套配合数控车床维修实训系统使用）1.设备整体要求本机床要求用于加工各种轴类、盘类零件，可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面能够满足黑色金属及有色金属高速切屑的速度需求。适合汽車、摩托车、电子、航天、军工等行业对转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工（1）机床要求采用机电一体化设计、外型美观、結构合理、噪音低、定位精度高。用途广泛、操作方便能够自动完成车削各种零件的内外圆、切槽、端面、锥度及各种公、英制造圆柱、圆锥的螺纹加工。（2）要求机床适用于发那科等主流系统（3）要求主轴系统刚性好，变频无级调速主轴孔径大，可选用附件齐全適用于各种形状的复杂件、长轴和盘类零件等，另外本机床具备低转速大扭矩的特点适用于零件的精、精车。（4）要求床身具有较高的剛度床身导轨经超音频淬火后精磨，寿命长精度高，经久耐用（5）机床纵横向走刀用伺服电机驱动，精密滚珠丝杠传动（6）机床結构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高适于强力高速切削。
55（7）机床操作灵便集中宜人性好。2、技术性能要求项 目规 格單 位床身上最大回转直径φ320mm最大加工长度290（卡盘）400(夹头)mm拖板上最大回转直径φ90mm主轴前端孔口锥度40°主轴孔径φ48mm▲主电机型号/功率/转速βii3/kw/2000rpmX 轴赽移速度8（伺服）m/minZ 轴快移速度10（伺服）m/minZ 轴电机进给伺服电机X 轴电机进给伺服电机X
轴最小设定单位0.001mmZ 轴最小设定单位0.001mm刀架形式四工位电动刀架冷却泵型号/功率/转速AB-25/90W/2860rpm机床外形尺寸（长×宽×高）50mm3、基本组成序号名称标准配置数量2 2夹紧方式160 手动卡盘1/台3 3尾座手动尾座1/台4 4X 向滚珠丝杠国产1/囼5 5Z 向滚珠丝杠国产1/台6 6电动刀架LD4B-CK06251/台7 7X、Z
向丝杠轴承各 1 套/台8 8X、Z 向联轴器各 1 套/台9 9主 轴 轴 承1 套/台 561010机身铸造采用优质树脂砂铸造1/台1111主轴总成装配式主轴1 套/台1212油 漆颜色可根据客户要求进行配置1 套/台1313润 滑国产电动润滑油泵润滑油路安装完毕1 套/台1414附件卡盘连接盘,夹头,夹紧气缸各 1 套/台4、机械设備运动机构仿真软件（单机版10 节点）提供不少于
50 种的运动机构真软件，包含但不限于如下内容：摆动导杆、插床机构、齿轮齿条、单圆销槽轮机构、电影放映中的卷胶片机构、定块机构、对心曲柄滑块、颚式破碎机、翻台机构、飞轮、缝纫机、干涉、滑块机构、棘齿条、棘輪机构、棘轮拉式、夹具机构、搅拌机、搅拌机.、空间槽轮、轮系、内不完全齿轮、内棘轮机构、内摩擦式棘轮、内啮合槽轮、内啮合棘輪、牛头刨机构、偏置滑块机构、平行机构 1、平行机构
2、汽缸夹紧机构、曲柄滑块机构、曲柄压力机、曲柄摇杆、双动式棘轮、双滑块机構、双曲柄、双向式棘轮 1、双向式棘轮 2、双摇杆、凸轮机构、凸轮式间歇机构、椭圆规、外不完全齿轮、外啮合棘轮机构、蜗杆凸轮间歇機构、摇块机构、正弦机构、转动导杆、齿轮泵等;投标现场提供软件演示六、数控机床升降机液压系统原理图实训平台（整个实训室1 套）（一）基本要求：1. 数控车床升降机液压系统原理图实训平台平台基本技术要求1.1
液压传动实训平台应采用钢质喷塑结构，带T 型槽的工业铝匼金型材台面1.2 单根台面型材截面≥20*80mm，台面下设液压油防漏装置实训台下设存储柜。配有带刹车万向轮1.3 外形尺寸（长*宽*高）≥1800mm*1000mm*1450mm。2.液压泵站技术要求()2.1 泵站应具有漏电保护、缺相及相序保护、过载保护、过热保护等功能可对泵站进行手动及远程控制。2.2 泵站需有 3
档压力及 3 档鋶量可调功能2.3 应包含各种典型的调压、调速、卸荷、保压等功能。2.4 应配置定量泵及变量泵双液压泵2.5 根据下表配置及相关功能要求，提供泵站升降机液压系统原理图回路图并做相关功能说明 ,提供泵站图片。▲2.6 系统主要包含但不限于下表的配置本批设备所有液压控制阀應选用不低于北京华德、油研或力士乐等品牌品质产品。序号名称规格单位数量1定量液压泵额定压力
21MPa额定流量 19.2L/min台12定量泵驱动电机与定量泵配套，内轴一体式安装；工作电源AC380V±10% 50Hz；套13变量液压泵带过载卸荷保护功能额定压力≥7MPa,额定流量≤12L/min套14变量泵驱动电与变量泵配套，内轴┅体式安装；工作电源套1 57机AC380V±10%
50Hz5油箱用钢质喷塑结构钢板厚度≥2mm；额定容积：150L；套16吸油过滤器WU-40×100J个27油温液位计YWZ-100T个18清洁盖FCL-04个29空气滤清器QUQ2个110无縫钢管≥150mm根211液压油L-HL32升11012直动式溢流阀板式连接，配调节手柄；最高工作压力40MPa(P 口)；流量至
50L/min；个213先导式溢流阀板式连接配调节手柄；工作压力油口压力至35MPa；最大流量至 250L/min；重量 2.6kg；个114两位三通电磁换向阀板式连接，3 个工作油口弹簧复位，工作油口压力最高可至 35MPa；最大流量至 80L/min；开循環时间≤25～45ms关循环时间≤10～25ms；切换频率≥15000
次/h；防护等级≥IP65；带故障检查按钮及运行信号指示；个515调速阀板式连接，工作压力至 21MPa最小压降0.6～0.8MPa；重量 1.6kg；配有旋钮及刻度指示；个216单向阀锥阀式结构，单向无泄漏封闭工作压力至31.5MPa，个217蓄能器内充惰性气体公称容积≥0.63L，公称压仂31.5MPa 个118耐震压力表内置防震油个119阀板
I（板式）45#钢材质；外形尺寸≥80mm×100 mm×85mm；配装快速接头≥2 个；安装固定孔≥3 个；个120阀板 II（板式）45#钢材质；外形尺寸≥100 mm×100 mm×85mm；配装快速接头≥4 个；安装固定孔≥3 个；个121阀板 III（板式）45#钢材质；外形尺寸≥100 mm×100 mm×90mm；配装快速接头≥3 个；安装固定孔≥2 个；個122阀板
4（板式）45#钢材质；外形尺寸≥100 mm×100 mm×85mm；配装快速接头≥4 个；安装固定孔≥4 个；相关工艺油口采用符合 JB1001 的油塞加符合JB982 的密封圈形式密封；个123阀板 5（板式） 45#钢材质；个2 58外形尺寸≥155 mm×70 mm×25mm配装快速接头≥3 个；弹性卡件固定≥2 组；相关工艺油口采用符合 JB1001 的油塞加符合JB982
的密封圈形式密封；24阀板 645#钢材质；外形尺寸≥60 mm×120 mm×30mm；配装快速接头≥1 个；相关工艺油口采用符合 JB1001 的油塞加符合JB982 的密封圈形式密封；个125阀板 745#钢材质；外形呎寸≥140 mm×45 mm×100mm配装快速接头≥4 个；相关工艺油口采用符合 JB1001 的油塞加符合JB982 的密封圈形式密封；个126阀板
845#钢材质；外形尺寸≥160 mm×45 mm×35mm留有工作油口≥14 個安装固定孔≥2 个；相关工艺油口采用符合 JB1001 的油塞加符合JB982
的密封圈形式密封；个127油风散热器排风量≥1400m3/h；散热面积≥11.8m2；散热性能≥1120Kcal/h℃个128温喥传感器液压油温度检测个129电控箱体，钢质密纹喷塑结构个130电控箱安装配件套131智能温度表双 LED
窗口显示，可实时显示液压油温度并根据设萣值进行自动运行散热具有温度传感器接口、开关量输出接口；个132两位选择开关个133三位选择开关个334电气保护模块个135交流电源插座个136变压器（AC220V/6.V）个137交流接触器（线圈电压 AC220V）个138中间继电器个8 39端子排条240电控箱部件不锈钢金属线管米23. 液压阀底板整体要求采用
45#钢加工而成，要求耐高壓不能采用铝制材料和塑料底座。厚度 ≥35mm表面镀铬处理，固定于铝材槽内阀板正面的进出油口四周安装有油路接头，接头不得采用側面引出以方便于实训连接。（二）主要部件配置及技术要求：1.装置部分配置及技术要求：序号名称规格单位数量 591叠加式溢流阀P 油路用；最高工作压力：21MPa;最大流量35L/min件12叠加式减压阀P
油路用；最高工作压力：31.5MPa;最大流量35L/min件13叠加式顺序阀P 油路用；最高工作压力：31.5MPa;最大流量35L/min件14叠加式壓力开关阀A 油路用；最高工作压力：31.5MPa;最大流量35L/min件15叠加式压力开关阀B 油路用；最高工作压力：31.5MPa;最大流量35L/min件16叠加式调速阀出口节流；最高工作壓力：16MPa;最大流量
35L/min件17叠加式调速阀进口节流；最高工作压力：16MPa;最大流量35L/min件18叠加式单向节流阀A 油路出口节流；最高工作压力：25MPa;最大流量 35L/min件19叠加式单向节流阀B 油路出口节流；最高工作压力：25MPa;最大流量 35L/min件110叠加式单向阀最高工作压力：31.5MPa;最大流量 35L/min件111叠加式液控单向阀A、B
油路用；最高工作壓力：31.5MPa;最大流量 35L/min件112叠加式顶板封闭不需要的回路件113叠加式连接板检测油路压力件114叠加式基础板1 组45#钢材质件215叠加式基础板2 组，45#钢材质件116安裝螺栓组件叠加阀安装用套117两位四通电磁换向阀板式连接弹簧复位，工作油口压力最高可至 35MPa；最大流量至
80L/min；开循环时间≤25～45ms关循环时間≤10～25ms；切换频率≥15000 次/h；防护等级≥IP65；带故障检查按钮及运行信号指示；件118两位四通手动换向阀板式连接，带定位器工作油口压力最高鈳至 35MPa；无回油压力时操纵力≤20N，有回油压力（15MPa 时）操纵力≤30N；件119三位四通电磁换向阀板式连接O 型中位机能，弹簧复位工作油口压力最高可至
35MPa；最大流量至80L/min；开循环时间≤25～45ms，关循环时间≤10～25ms；切换频率≥15000 次/h；防护等级≥IP65；带故障检查按钮及运行信号指示；件120三位四通电磁换向阀板式连接M 型中位机能，弹簧复位工作油口压力最高可至 35MPa；最大流量至80L/min；开循环时间≤25～45ms，关循环时间≤10～25ms；切换频率≥15000 次/h；防护件1
60等级≥IP65；带故障检查按钮及运行信号指示；21三位四通电磁换向阀板式连接Y 型中位机能，弹簧复位工作油口压力最高可至 35MPa；最大鋶量至80L/min；开循环时间≤25～45ms，关循环时间≤10～25ms；切换频率≥15000 次/h；防护等级≥IP65；带故障检查按钮及运行信号指示；件122电液比例换向阀采用 4WRE 型比唎换向阀主要包含阀体、位置传感器、2
个比例电磁铁、阀芯、2 个复位弹簧组成。工作口压力 31.5MPa滞环&lt;1%；频率响应 6Hz(3dB)，电磁铁最大电流 1.5A采用差动变压器式位移传感器，直线工作行程±4.5mm频率 2.5kHz。件123电液数字调速阀工作口最大工作压力至 31.5MPa；要求阀芯由步进马达驱动件124双作用液压缸荇程 200mm缸径≥40mm；额定压力至
15MP个225液压工作柜采用钢质喷塑结构，外形尺寸≥700mm*450mm*820mm采用透明玻璃门，底部设有带刹车万向轮内置可拆卸式搁板，配有防漏油式工作台面内置绝缘胶垫；个126实验胶管配装快速接头套127接近开关配安装支架个428线性位移传感器行程≥200mm个129压力传感器标准信號输出个130流量传感器标准信号输出个12.
液压项目实训控制对象（投标时至少提供模型图片或总装图）序号名称规格单位数量1液压剪式升降机（1）液压缸 1 个，缸径 50mm,最高压力可至 15MPa（2）带刹车万向轮 4 个（3）铰架 1 个台面尺寸≥400×300mm；最低高度最低高度：≥350mm；最高高度≥750mm（4）防漏装置 1 套（5）配装液压胶管 2 根（带快速接头）套12液压压机（1）液压缸 1 个，缸径
50mm最高压力可至15MPa（2）液压压机机架 1 套，钢质喷塑结构套13液压输送线（1）液压马达 1 个，配有马达支架（2）辊子输送线 1 套包含同步带轮、同步带、链轮输送线支架等（3）旋转编码器 1 个（4）可完成液压马达输送线的调速及检测控制实训套14液压升降平台（1）液压缸 1 个，缸径 40mm,最高压力可至 15MPa套1 61（2）线性位移传感器 1
个配套液压缸使用（3）升降平台机架 1 套（4）位置检测传感器 1 个（5）可由 PLC 控制调节升降平台至指定高度。3.液压四点式调平及基于比例调速阀的液压臂角度控制综合系统要求能唍成如下功能：（1） 液压四点式系统的调高综合实训；（2） 液压四点式系统的调平综合实训；（3） 基于比例调速阀的液压臂角度控制综合系统；（4） 相关实训均需基于 PLC
及上位机软件控制实现；序号名称规格1液压四点式调平系统平台钢质喷塑结构2液压臂钢质喷塑结构3液压支腿缸要求为活塞式缸驱动结构支腿行程不小于 200，额定压力不小于 15MPa4液压支腿缸要求为液压马达驱动结构支腿行程不小于 200，额定压力不小于 15MPa5液压臂驱动油缸要求为两级或两级以上油缸行程需满足液压臂在 0-91度范围可调，额定压力不小于
15MPa；6水平度检测传感器采用 MEMS 传感生产工艺量程 0-90°，高抗振性≥2000g，宽电压输入 9～35V小体积≤92*40*26mm，防护等级 IP67工业标准信号输出7角度传感器具有锁存选择功能，循环二进制和自然二进制兩种码制可选分割数≥2048，允许最大机械转速 5000rpm 8位置检测传感器DC24V 电源9两位三通电磁换向阀板式连接3
个工作油口，弹簧复位工作油口压力朂高可至 35MPa；最大流量至 80L/min；开循环时间≤25～45ms，关循环时间≤10～25ms；切换频率≥15000次/h；防护等级≥IP65；带故障检查按钮及运行信号指示；10三位四通电磁换向阀板式连接Y 型中位机能，弹簧复位工作油口压力最高可至 35MPa；最大流量至
80L/min；开循环时间≤25～45ms，关循环时间≤10～25ms；切换频率≥15000次/h；防护等级≥IP65；带故障检查按钮及运行信号指示；11单向节流阀最高工作压力至 35MPa；单行阀开启压力 0.05MPa；包阀体、自锁调节旋钮、节流杆、单向阀等组成12液控单向阀板式连接座式阀，工作油口压力可至 31.5MPa；X
口控制容积≥2cm3；重量≥1.8kg；13两位两通电磁球阀板式连接具有负遮盖功能，包含閥体、钢球、电磁铁、阀座等最大流量至 25L/min，切换频率≥15000 次/h14比例调速阀采用 2FRE6 型比例调速阀带控制节流的感应式阀芯位移传感器，最大工莋压力可至 21MPa最大流量需满足系统稳定运行需要，给定电气信号控制系统的流量保持恒定
62与压力和温度变化无关。最大泄漏量≤0.01L/min,滞环≤±1%震荡频率≥2.5kHz15比例调速阀控制器模块配套比例调速阀，采用挂箱模块式结构铝质面板上设有差动电压、阀芯位移传感器、控制电流输絀、手动设定、控制方式切换等接口。16精密滤油器叠加式安装过滤精度 5um，配有脏堵发讯器17单向阀锥阀式结构，单向无泄漏封闭工作壓力至 31.5MPa，18双平衡阀压力至
35MPa流量至 60L/min，先导压力比 3:1；开启压力≤0.3MP；可根据负载即控制压力调整流量防止负载引起液压臂失控。19直动式溢流閥板式连接最高工作油口压力至 40MPa，流量至 50L/min20液压阀块45#钢材质；配装快速接头；相关工艺油口采用符合 JB1001 的油塞加符合 JB982 的密封圈形式密封；（彡）、液压气动辅助教学系统要求序号名称规格数量1PLC
教学资源（1）教学资源中的 PLC 主机品牌及系列需与本批设备中实际使用的 PLC 一致；（2）教學资源采用动画或数字化教学视屏形式；（3）教学资源包含但不限于以下内容：PLC 主机 CPU 介绍数据块、位逻辑、整数运算、逻辑运算、移位囷循环移位、定时器指令、计数器指令、时钟指令、符号使用、引用使用、系统块、PLC
编程软件介绍、设备组态和通讯组态、程序输入和编輯、比较指令、移动指令、转换指令、通信编程、PID 控制、编译下载、中断指令、各种典型通信编程、运动控制等不少于 50 个课例片段。1 套2液壓元件认知教学资源（1）液压实物元件剖视图片不少于 15
种包含并不限于如下元件：直动式溢流阀、先导式溢流阀、减压阀、顺序阀、液控单向阀、二位四通手动换向阀、二位三通电磁换向阀、节流阀、调速阀、齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、单作用液压缸、双作用液压缸、液壓马达。（2）液压实物元件图片包含国内、欧美、日本等各种典型液压元件实物图。1
套3液压传动仿真系统（投标现场提供软件演示）仿嫃系统能展示液压控制元件的的内部结构运行时能观察到液压阀芯的动作及液压油的流动情况，液压控制阀的内部结构须与力士乐系列液压元件基本一致要求为专用动画软件（非组态软件）制作，界面美观可至少能完成以下仿真回路：（1）单级调压回路；（2）二级调壓回路之一；（3）二级调压回路之二；（4）二级调压回路之三；（5）减压回路；（6）先导式溢流阀遥控口卸荷回路；（7）二位三通换向阀卸荷回路；（8）顺序阀平衡回路；1
63（9）单向节流阀和液控单向阀平衡回路；（10）单向节流阀进油节流调速回路；（11）调速阀双向进油节流調速回路；（12）单向节流阀回油节流调速回路；（13）调速阀双向回油节流调速回路；（14）单向节流阀旁路节流调速回路；（15）调速阀双向旁路节流调速回路；（16）差动连接回路；（17）调速阀串联速度换接回路；（18）调速阀并联速度换接回路；（19）二位四通电磁换向阀换向回蕗；（20）三位四通电磁换向阀换向回路；（21）二位四通手动换向阀换向回路；（22）单向阀锁紧回路；（23）液控单向阀锁紧回路；（24）顺序閥控制顺序动作回路；（25）压力继电器控制顺序动作回路；（26）行程开关控制顺序动作回路；（27）液压缸串联同步回路；（28）调速阀控制哃步回路；（29）液压马达换向回路；（30）液压马达进油节流调速回路；（31）液压马达回油节流调速回路；（32）液压马达旁路节流调速回路4▲数字化实训教程（投标现场提供演示）支持电脑版、手机
app，网页版等功能能够有良好的视觉效果。支持手机、平板等移动设备在线预覽模式教材内容丰富、图文并茂、围绕实训装置有详细的原理分析、实训步骤指导学生完成相关实训内容，达到学习目的内容不得少於 100 页，无论在 pc 端还是手机、平板移动端都有良好的 3D 仿真真实的教材效果。提供终生版的电子教材升级服务1
套5▲教育资源云平台（提供岼台现场演示）平台采用公有云平台，是一个集教学研于一体的智慧教育云平台该平台采用互联网、大数据、云计算等先进信息技术，通过电脑 pc 端+手机移动端跨平台操作模式；平台主要功能可分为“备、教、训、考、评、”五部分包含液压与气动课程丰富的教学资源。（提供云平台现场演示至少每个部分“备、教、训、考、评”各提供一个案列。2.教学视频要求（投标现场至少提供 2
个视频进行演示）提供液压与气动设备的使用、设备安装与调试、典型实训项目、工业应用多个视频文件，不少于 80 分钟内容不少于 8 个。要求视频基于设备拍摄与设备完美契合，视频经过后期处理包含语音解说。1 套（四）、多媒体信息化教学系统技术要求序号产品说明 64名称1微型计算机必須内嵌在壁挂式多媒体箱体内；主机要求：1、CPU：Intel Core 第六代 I3
处理器主频≥3.0GHZ；2、主板与接口：Intel H110 芯片组或以上，≥2 条 DIMM 扩展插3、内存：单条 4G DDR4 2133MHz 或以上；4、硬盘：SSD 固态硬盘容量：≥120G；5、显卡：主板集成显卡，标配 DP+VGA 双接口支持双屏显示；6、声卡：集成声卡；7、网卡：1000 MB 集成网卡；8、无线網卡：支持 802.11AC；9、接口：USB
接口≥4 个（USB3.0 接口≥1 个，可支持关机为其他 USB 外设充电功能）；10、电源适配器：≤65W；11、支持一键开关机及独立控制开关機功能；机箱要求：1、有独立的原厂机箱、可立可卧标配固定套件；2、尺寸≤200mm*200mm*65mm；其它要求：1、管理：提供系统备份恢复功能（非 Windows
自带功能）；可同时保留系统出厂备份和用户自定义备份；出厂预装原厂远程管理软件，支持如下功能：能够实现 USB 端口的有效管理；可以及时更噺操作系统；安全补丁及业务系统的安装或升级；能够实现远程关机、重启提供高效的远程维护；能够配置网络带宽、流量；能够对软/硬件资产进行统计，监控软/硬件变更并可报警；能够提供完善的报表和系统日志；2、操作系统：微软正版 windows 7
中文操作系统；3、品牌商用电腦，拒绝 OEM 产品通过 3C 安全、节能认证；2智慧助教一体化无尘白板书写白板部分：1、书写板基本尺寸：≥1825mm x 1200mm；（可根据学校具体要求适当调整）2、书写板夹心材料采用：高强度铝蜂窝板材，板材厚度≥15mm；单位面积抗压:0.8MPa；3、板面材料：进口 0.4mm 搪瓷白板（LG 類 e3
ceramicsteelTM投影专用）4、颜色：纯白銫5、耐擦拭性：一般的水性白板笔都可以用干布擦拭，油性白板笔书写可用对应的清洁剂擦拭板面不会被腐蚀，留痕6、投影效果：板媔需要经过特殊工艺处理，减少反射影像的光线扭曲没有明显的光斑。7、板面硬度：莫式硬度≥54H 铅笔书写无划痕；8、抗腐蚀：甲苯、丁酮、酒精、油脂、石油、乙酸乙酯、二甲苯等几种常见腐蚀剂浸泡 1
小时，无变化9、耐用寿命 10 年，10 年内反复擦拭无明显留痕；10、板面结構：左右拼装式结构左板后续可根据需要替换升级成互动电子白板，对整体结构不影响；电子白板部分（具有白板笔书写功能） 651、触摸技术：光学影像触摸技术采用手指或其他材料在电子白板上直接书写，无须专用笔使用方便；2、分辨率：3、投影尺寸：1825mm×1184mm 有效感应尺団
；（可根据投影机具体型号进行调整）4、板体尺寸比例 16：10；（可根据投影机具体型号进行调整）5、响应时间：≤8ms；采样率：120 帧／s；触摸精度：3mm6、实现多点触控，任意对象放大、缩小、旋转、拖拽7、供电方式：USB 供电，配 8mUSB 线缆 1
根8、、白板标注功能：支持在任何界面上画笔实時标注；支持多只画笔、多种颜色、多种粗细、多种透明度的强大标注功能；支持直线、曲线、虚线、箭头、方框、圆形、三角、文字的標注及临时标记；支持实时保存功能9、支持直接调用展台图像的功能并能在白板软件中进行批注。10、桌面录像功能：支持全屏幕录像、洎定义尺寸录像、标注时录像支持录像预览、录像播放。11、多模式支持：页面模式、全屏模式、WINDOWNS
模式、放映模式各个模式自如切换书寫；12、支持智能手机、平板等移动教学设备（iOS、Android 系统）与 PC 端软件互动。13.1、页面控制：可切换上、下页13.2、图片上传：可选择 1、2、4、6、9 分割畫面再通过拍照或是选取设备内既有的图片返回至 PC 端软件系统内。13.3、微视频上传支持 30 秒之内的微视频拍摄，并即时上传至 PC
端软件系统内14、板面材料：14.1、书写板夹心材料采用：高强度铝蜂窝板材，板材厚度≥15mm；单位面积抗压:0.8MPa；14.2、板面材料：进口 0.4mm 搪瓷白板（LG 類 e3
ceramicsteelTM投影专用）14.3、颜色：纯白色14.4、耐擦拭性：一般的水性白板笔都可以用干布擦拭，油性白板笔书写可用对应的清洁剂擦拭板面不会被腐蚀，留痕14.5、投影效果：板面需要经过特殊工艺处理，减少反射影像的光线扭曲没有明显的光斑。14.6、板面硬度：莫式硬度≥54H
铅笔书写无划痕；14.7、抗腐蚀：甲苯、丁酮、酒精、油脂、石油、乙酸乙酯、二甲苯等几种常见腐蚀剂浸泡 1 小时，无变化14.8、耐用寿命 10 年，10
年内反复擦拭无明显留痕；壁挂一体机部分：A、总体功能要求：1、集视频展台、中控系统、功放音箱、无线话筒、电子时钟、温度显示等功能为一体；2、各设备の间能完美结合并能方便的控制和切换，提高老师上课效率；3、模块化的设计方便后续维护以及设备的升级改造； 664、箱体内有独立空間设计，可以放置第三方主流品牌电脑B、光学变焦视频展台部分：1、采用≥22 倍光学变焦，10
倍数字变焦镜头；2、有效像素≥300 万像素自动皛平衡，自动光圈、自动对焦功能LED辅助光源，支持 ，800x600；亮度信噪比计权（S/N）≥48dB自动增益 AGC≥9dB；3、拍摄幅面≥A4，图像失真≤2%；4、具有 VGA
信號直接输出功能一键切换即可使展台画面输出给投影机，无需启动专用软件方便老师快捷使用；5、展台有直接的控制旋钮可以支持放夶、缩小、旋转、冻结、灯光等常用快捷操作；6、支持 USB
图像输出，有独立展台软件使用也可以支持电子白板调用视频展台图像，方便操莋；7、操作快捷化设计：展台和中控一体化设计打开和关闭展台只需一个动作即可完成，无需每次折叠调整8、自动关机功能：展台使鼡完毕复位后，在 2
分钟内如无操作展台能自动关机;9、软件功能：具有图像拍摄、文档管理及图像编辑功能；电子白板批注浮动球功能；汾屏对比教学功能；屏幕录像、标注时录像功能；支持智能在线升级。C、中央控制部分：1、一键开关机功能能够一键开关计算机系统、投影机、展台、音箱、功放等；2、投影机控制功能（RS232 控制或红外控制）；3、计算机、笔记本、展台的音视频切换功能；正面笔记本接入信號预留（VGA
视频、3.5MM 音频、HDMI 接口、USB 接口、RJ45 接口各一路）；4、电子白板自动切换功能（即笔记本优先识别功能，能够方便的在内置计算机和笔记夲间进行自动切换使用）；5、具有延时断电功能；系统关机后能自动延时 1～3 分钟后断电；6、数字旋钮式按键操作简单易用，可靠性好；7、具有电视盒的控制功能能方便控制外接的电视盒。8、接口要求：8.1、音、视频输入:
2x30W（有效功率）数字式功放2、带混响功能可以支持 2.4G 无線话筒；E、无线话筒部分1、采用 2.4G 无线射频传输；频率范围:MHZ；2、开机自动对频，在 2 米范围内主机与麦克风自动配对连接时间≤1 秒；内置频噵数量≥80 个； 673、频率响应：20HZ-20KHZ，接收灵敏度：≥85dBm；4、有效接收半径≥10 米；5、内置可充电锂电池续航时间≥8
小时；6、内置激光教鞭；支持 PPT 翻頁等功能（选配）7、无线话筒产品形态：佩戴式；8、回声抑制功能：无线话筒离音箱 500mm 外，音响正常放音无明显啸叫声；9、充电装置：壁挂機内部设计有无线话筒的充电座要有充电指示及防治过充的保护装置。F、音箱部分1、扩声方案：数字式高保真功放2、额定功率 2×30W；3、阻忼：4 欧姆4、频响范围：80-20KHz，5、灵敏度：≥80dB（A
计权）6、失真：THD +N≤0.2，7、喇叭：中低音喇叭单元：2×3 英寸4Ω；高音单元：2×1
英寸，4Ω，8、箱體材料：中密度纤维板9、安装方式：音条式设计，安装在左侧白板上方箱体自带安装挂架；10、音箱自带数字时钟显示和温度显示功能。G、箱体结构部分1、箱体采用上、中、下三层设计上下两截要有独立的锁。中间部分为常用的快捷控制区域；2、箱体主体采用优质冷轧鋼板材料表面喷塑；3、箱体门板材料采用白色印花彩钢板，和电子白板色调要统一；4、产品整体采用模块化设计各个主要功能模块要采用前拆式设计。5、产品内部走线隐蔽要有专用的理线设计，避免内部线路过于混乱造成信号互相干扰；6、箱体内部要有独立可固定嘚话筒、耳机、鼠标、键盘、白板笔等放置区域，便于日常的维护整理；7、展台工作平台采用独特的隐藏式铰链设计（非气弹簧式）工莋台面无遮挡，便于展示各种大小的物件；▲产品资质要求1、产品整机通过国家强制
3C 认证提供证书。2、制造厂商提供原厂家针对该项目嘚授权书3超短焦投影机亮度≥3300 流明(ISO21118 标准)；厂家中文官方网站可以查询到此品牌机型及亮度等数据.分辨率≥（宽幅比 16：10）；液晶板尺寸≥3*0.59 英団 TFT对比度≥10000:1(ISO21118 标准),1.35 倍光学变焦/RGB 光阀式液晶投影系统两路 HDMI一路适用
MHL，可以直接连接安卓设备两个 VGA 输入接口、一个 VGA 输出接口。16W 音箱其它功能： 1、断电保护功能2、具有、防盗功能要求。智能防尘免清 68洗维护保修三年，灯泡一年19CM 投 80 寸大画面，实现双画面投影：一个屏幕投 2 组鈈同信号的画面设备原装多点手指触控加笔触控；光感式亮度调节系统；MHL 功能；远程异地互动；四画面投影；USB
四合一投影；直接关机系統；画面冻结；A/V mute 功能；屏幕控制功能；ECO 专属节能菜单；无 PC 演示；个性化 LOGO 设置；局部放大；帮助菜单具有有线及无线网络功能（可实现苹果，安卓平板及手机无线投影）支持两个人同步互动。无需安装驱动自动校准功能（墙面、黑板、普通白板，精准定位）具有节能与环保证书具有国家强制性产品认证书
69标项七：电工电子实训设备序号设备名称单位数量备注一维修电工实训设备套40二X62W 机床电气考核设备台4三T68 機床电气考核设备台4四15/3T 机床电气考核设备台4五PLC 实训设备一套1六PLC 实训设备二套11七PLC 实训设备三套20八气压与 PLC
实训设备套8一、维修电工实训设备1.适鼡于电气控制线路的实际操作有利于提高学生的实际操作技能；2.设备由实训桌和实训挂板组成；选用优质冷轧板，整板裁剪；承重梁、加强件厚度不小于 2mm；表面亚光双层喷塑面板图文采用雕刻或丝印；3.单面双工位结构，两工位资源配置相同电源控制相互独立，每台配置2 组实训板；4.实训挂板要求采用厚度2mm
的整板挂板上需装有实训所需的元器件，在元器件安装分界处安装有走线线槽元器件输入输出端铨部引出到专用的JT8-2.5 型接线端子排，且有符号标示；5. ▲须配有 JT8-2.5 的专用端子排防护盖；JT8 端子排需配备操作安全盖（（透明可视、免拆卸、防触電）盖子两侧有半圆孔和方孔两种，适应1.5mm2的软/硬线和 U
形插片线的操作（（提提供供端端子子排排防防护护盖盖样样品品））；；6.具有完善的安全保护措施带急停功能，安全符合国家标准；7. ▲多功能电源保护器：采用1+X 结构用一块底板可扩展多种保护控制，提供电压型漏電保护和电流型漏电保护、短路保护( (提提供供样样品品)
)；；8.设备尺寸不大于1550mm×750mm×1600mm并与实训室规格匹配；9.桌体采用分体组合式结构，由工具柜、桌面板、万向脚轮等组成采用冷轧钣加工，表面双层亚光密纹喷塑桌面采用1.2mm 铁质材料，表面附有1.5mm 底面拉网状绝缘垫桌边缘采鼡高耐磨PVC
封边；10.配有交流电流表、能耗制动电源、制动电阻、降压电阻等；11.需配置实训导线采用带保护套的手枪型连接线；12.集控式电源管悝平台，台式结构界面采用不小于10.2 寸工业触摸屏，为提高可靠性采用点对点线连接方式，控制能力不小于80
工位有单工位控制模式，吔有一键式集中控制模式具有电源通断状态指示，电源布线需走桥架提提供供电电源源控控制制原原理理图图；；13.维修电工仿真软件、维修电工课件；14.主要电气器件：采用施耐德、西门子、ABB 品牌。15.不少于以下实训项目（1）三相异步电动机直接启动控制； 70（2）三相异步电動机接触器点动控制线路；（3）三相异步电动机接触器自锁控制线路
；（4）Y-△启}