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那么就必须保证第二次装夹与第一次装夹

G为缺省值。程序段格式為：GF；或GF

顶尖分前顶尖和后顶尖两顶尖装夹工件时的安装为：

刀具长度半径寄存器号。上述两个指令分别表示

定义为T并把该刀具的直徑输入刀具参数表中。

下面小编教大家快速打开自动更新安装包所在文件位置的方法

即XYZA四轴联动。四轴联动可以提高加工表面质量

系丅开始运动的位置，这一位置即为程序执行时刀

u:X方向精加工预留量的距离及方向半径值

默认C盘更改一下就行，亲测可用打开win10自带

考虑到加工图示的槽深为，每次切深为

选取对刀点时，应便于简化程序编制

其几何形状为圆柱形的轴类零件，

数控车加工时背吃刀量根据機床工件

能对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔铰孔镗

或者造成以后实际加工时的碰撞事故

从加工工序的确定，刀具的选择加工路线嘚安排，

本节采用演化算法进行句子抽取

但尺寸精度要求较高的位置，而对同一基准

如模具类零件壳体类零件等

以换刀时不碰工件及其它部件为准。

随之带动拨杆同时转动由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头，

保持机床各机械轴在工作期间的热平衡

辅助功能影响切削条件的因素有：

一个热点研究方向，信息检索、信息抽取、

还有如下特点：对零件加工的适应性强灵活性好

其实可以对录制的时候声音调整，

对于实现优质高产低成本和安全操作

在所有的加工工序中做一个远离工件的量

顶尖作用是进行工件的定心，

它不是播放器所以无法打开任何文件

中心孔的形状应正确，表面粗糙度应较好

为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置

检查程序动作是否正确

对刀点應尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

如果在机床上使用标准的测量仪器不能对工件进行测量

若某参照点落入第i个扇形内，则选择個体i

6、确定导出后文件的存储路径和名称，点击完成即可

生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度

选择原因，由于其效率高它的计算复杂度为O(nkt)，

恢复暂停状态后继续执行程序怎么停止程序；

其中数字分别表示存放在库中的刀具号

耐用度高，断屑和排屑性能恏；

提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振

交流变频调速的数控车床，由于主轴在低

当用GGG粗车工件后用G来指定精车循环，

为保证攵本标识的准确性还要处理文本的各种标点符号，

并且属于同类的摘要句按句子分值高低排序

根据图样要求毛坯及前道工序加工情况，

用量选择表所示为数控车削用量推荐表，

第三要熟练掌握程序编辑，

外形没加工根据零件图样要求其加工工序为：

或功能功能如果在下图用程序决定A至A’

故选用XKN型数控立式铣床。

刀具快速移到位置，慢速切槽到达尺寸后，

“设置”→“系统”→“存储”→新的攵档保存到：

然后再加工工件公差要求较高的方向

能通过选用最佳工艺线路和切削用量，

或选在已知坐标值的点上尺寸单位设定指令囿GG。

计算新的类中心；直到类中心变化很小为止聚类中k值的确定

使刀架电动机自动换刀：零件几何特点：

刀具相对于工件运动的起点

熟練掌握控制机床的各数控轴的移动。

1、可以点击开始菜单然后点击所有应用，这里找到语音录音机打开

预处理主要包括两个部分：结構预处理和统计两部分。

对刀点最好选在坐标系的原点上

(三)G端面切削单一循环指令

建立合理的加工程序的数学模型，

夹头的端面车床主轴转动时，带动三爪卡盘转动

造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大

5、大家用麦克风说话的声音现在就可以开始录制了，

进給速度选为每转进给量F=/r即每转一个螺纹导程。

尽量选用可调整夹具组合夹具及其它适用夹具，

录音机是录音的是用来生成音频文件。

笔架绘出如下图一下图二所示的曲线

那么在开机后的一段时间先加工工件公差较的部位，

带有测量功能那么可以使用机床本身来测量工件。

测量总长度设置第个工件原点设在精加工端面上

速度切削深度切削进给率为主要因素。

切除粗加工中留下的余量

尾座套筒在鈈与车刀干涉的前提下，

背吃刀量ap和进给量f并选用切削性能高

表示原文档簇中句子的平均长度。

相同把点O作为对刀点编写程序

切削进給速度选择为F=/in；切槽时，

粗加工孔内轮廓精加工孔内轮廓。

换用号切螺纹刀切螺纹。刀具选择根据加工要求

聚类其中表示用户指定嘚文摘最大长度。

更忠实地保留原文档中的重要信息、较少的冗余、

5、选择要导出的文件夹点击下一步；

拨动工件随三爪卡盘的转动而轉动。

刀刃宽与工件槽同宽；号刀车螺纹，刀尖角

知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，

d:切削深度(半径指定)不指萣正负符号

功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理功能和使用方法

在确定走刀路线时，主要考虑以下几点：

确定工艺方案及加工路线以已加工过的底面为定位基准

通常，用户都不希望看到太长的文摘

为此，采用圆柱铣刀周边切削需用四坐标铣床加工。

对于保证被加工工件的加工质量应该注意以下几方面：

同样P平面为平行于YOZ坐标面的一个行切面，

那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑

即除三个直角坐标运动外为保证刀具与

DD存储TT号刀具的补偿值，补偿值由DI手动数据输入

机床应该使用单步工作状态进行试切削。

尖形车刀圆弧形车刀成形车刀

另外摘要句的句式多为陈述句象感叹句、

必须通过对分夹头或鸡心夹头的拨杆带动工件旋转。

先粗加工紦工件的多余材料去掉，然后精加工；

加工余量不大且均匀因此选择较小但不太小

譬如简单的气动系统原理和功能，

交叉策略：采用单點杂交即随机选择两个亲代摘要

工艺处理工步和走刀路线的确定，

立体曲面轮廓的加工根据曲面形状刀具形状球状柱

操作者在每次加笁完成后，

方法操作与前面介绍的数控铣床对刀方法

卡规塞规量规等手段来检测如果机床本身软件

也不代表就能加工出合格。

对刀点设置的原则是：便于数值计算和简化程序编制

随之带动拨杆同时转动，由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头

必须通过对分夹头或鸡心夹头的撥杆带动工件旋转。

初期或多或少有一些恐惧心理害怕机床发生撞刀发生撞机。

对于保证被加工工件的加工质量应该注意以下几方面：

嘟要非常熟悉当机床执行程序时，

如模具类零件壳体类零件等

不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面。

这样可以减少走刀次数提高生产效率。

或功能功能如果在下图用程序决定A至A’

再来加工工件上某些公差要求较高的位置；

刀具的选择和切削用量的确定

其中G表示渶制尺寸，G表示公制尺寸G为缺省值。

选择粗车切削用量对于提高生产效率

刀具的进退刀路线须认真考虑，

各个工步的工进的速度和位迻

才能克服类似的恐惧心理，

这种顶尖种用端面拨爪带动工件旋转

那么只有操作者在熟练掌握了数控机床的操作之后，

机床在加工工件的某些部位

个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，

另一类用于轴类零件毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，

装夹外圆表面探出,粗加工零件左侧外轮廓：

机床工具刀具及工件的刚性；

那工件其余的部位就可以不加工，

譬如刀库冷却单元电压稳压器

並将预调尺寸于运行程序前及时输入到数控系统中，以实现刀具

能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，

它与曲面的交线为一条平媔曲线

然后经过一段时间后等到机床达到热平衡后，

加工精度高加工质量稳定可靠

如以孔定位的零件，应将孔的中心作为对刀点

(三)G端媔切削单一循环指令

笔架绘出如下图一下图二所示的曲线

要明白工件的加工需要使用什么样的刀具或者砂轮，

可采用子程序该工件的加工程序如下该程序用于XKN铣床：

确定切削用量车外圆时，主轴转速确定为S=r/in

可以减少二次装夹的定位误差。另外

分二次加工完，则为编程方便同时减少指令条数，

以上切削用量apfv选择是否合理

同时要求安装调整方便，以满足数控机床高效率的要求

们可以通过下述方法來减小振动：

当机床程序每调用一个新的刀具或者砂轮时应该先进行对刀，

并承受工件的重量和切削力

简单的液压系统工作原理和功能；

使用G/G对图二所示的整圆编程。

如下图所示该零件由外圆柱面槽和螺纹以及内孔组成，

数控机床上所选用的刀具常采用适应高速

要考虑盡可能缩短走刀路线以减少空程时间，

因此在编程时首先要确定对刀点的位置

采用对刀仪对刀，螺纹车刀刀尖相对于号刀刀

为了提高零件的加工精度对刀点应尽量设置

同时编入R与IJK时，R有效使用T指令编程，

从切削原理上讲无论是端铣或是周铣都属于

一般工厂晚上都需要关机，第二天需要再开机床

正确使用机床。另外操作者也需要在培训时对

或者零件报废。如果仿真软件有防碰撞测试的功能

换刀点应设在工件或夹具的外部，

由于摆角运动使得机床多出第四轴的联动运动，

方法操作与前面介绍的数控铣床对刀方法

G为缺省值程序段格式为：GF；或GF

能嵌入工件，拨动件旋转端面拨动顶尖

一般的操作报警的语句进行学习掌握，

按最短路线安排加工表面的加工顺序；

笁艺处理工步和走刀路线的确定

系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言

如果需要进行测量或者其原因需要工件的二次装夹，

笔架绘出如下图一下图二所示的曲线

精加工上述轮廓。手工钻孔孔深至尺寸要求。

以换刀时不碰工件及其它部件为准

应尽量伸出短些，以增加刚性和减小振动

工件加工时尽量采取一次装夹，完成工件加工；

在对工件的加工精度进行检测时最好能够茬机床上完成，

根据图样要求毛坯及前道工序加工情况

先选用号刀，倒角车螺纹的实际外圆是

各个工步的快进速度和位移

注意在模拟過程中所有参数都必须正确输入，

要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各

注意华中数控世纪星HNC/T系统的直径/半径编程采用G/G代码。

頂尖作用是进行工件的定心

对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

精车时加工精度和表面粗糙度要求较高，

并承受工件的偅量和切削力

定位和加工基准的统一。如果采取机床的自动定位装置

以换刀方便，又不与工件机床夹具碰撞为原则

一是夹具应具有足够的精度和刚度；

用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，

从加工工序的确定刀具的选择，加工路线的安排

(三)G端面切削单一循环指令

用量选择。表-所示为数控车削用量推荐表

选用三把刀具。号刀车外圆端面；号刀切槽

尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用夹具

鈳采用子程序。该工件的加工程序如下该程序用于XKN铣床：

f:精加工切削速度功能

前后顶尖的连线应该与车床主轴中心线同轴，

框架指令的基础上本指令继续

一般采用图所示的三种方式进行

定义为T，并把该刀具的直径输入刀具参数表中

拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。

裝夹外圆表面探出,粗加工零件左侧外轮廓：

测量结果更改修正值，当机床处于热平衡状态后

那么就要使用该功能，检查编程的正确性

同时又不能把工件从机床上取下进行测量，

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点

增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则

确定工艺方案及工艺路线按先主后次先粗

要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切出工件，

对工件精度影响较小的一个方向

工件侧面的母线为直線的扭曲面。

尾座套筒在不与车刀干涉的前提下

显然，这时的刀心轨迹OO不在Pyz平面上

提高生产率，但编程计算较为复杂

才能在第一时間知道机床动作是否正确，

孔精加工精铣铰镗等的加工顺序进行

刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下

nf:精加工形状程序的最后一个段号。

仿真模拟的目的是为了节省编程时间

以减少机床的停机时间。夹具在机床上安装要准确可靠

否则会产生不应有的锥度误差。

另┅类用于轴类零件毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，

否则影响工件的加工精度那么可以使用特殊

交流变频调速的数控车床，由于主轴茬低

其尺寸公差的精度要求较高时

考虑到加工图示的槽，深为每次切深为，

c程序名最多有个字符外圆

对于编程至关重要。如图所示為手柄加工实例

随之带动拨杆同时转动由拨杆拨动对分夹头或鸡心夹头，

注意华中数控世纪星HNC/T系统的直径/半径编程采用G/G代码。

刀具长喥半径寄存器号上述两个指令分别表示

而是一条空间曲线实际移动是空间折线，

最后反复加工最后逼近所要求的精度。

孔攻螺纹铣削等多工序加工所以数控加工程序编制中，

光栅尺刀具夹头或者砂轮接杆的冷热平衡。

编制轴零件的加工程序并在数控车床上加工出零件

那么需要优化加工程序优化的基本原则如下：

到加工程序的编制，都比普通数控机床要复杂一些

能加工轮廓形状特别复杂或难以控淛尺寸的零件，

检查上述两个步骤的错误数控编程中TD指令

在循环中被忽略，而在G程序段中的FS

如果需要进行测量或者其原因需要工件的②次装夹，

二G指令及应用格式GU说明

G设定每分钟进给量G－－in/inG－－/in。

加工精度高加工质量稳定可靠

简单的液压系统工作原理和功能；

可能昰机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足

初期或多或少有一些恐惧心理，害怕机床发生撞刀发生撞机

也不代表就能加工出合格的产品。

余量和次数和使用适当的成型刀具或者砂轮

能对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔铰孔镗

提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振，

然后再加工工件公差要求较高的方向

拨动工件随三爪卡盘的转动而转动。

此起始点一般通过对刀来确定所以该点又称对刀點。

功能及其在车床加工中心中使用简介

在所有的加工工序中做一个远离工件的量

精加工上述轮廓。手工钻孔孔深至尺寸要求。

然后編辑加工程序要将加工中需要的工件

也可能是刀具或砂轮钝化后造成的。

这样可以减少走刀次数提高生产效率。

进给速度单位的设定指令GG均为模态指令，

b其余符号可以是字母数字及下划线

编辑有效可靠程序合理设置粗精加工

机床软件中的每个词汇代表什么中文意思，

功能和使用方法以及机床各个安全门锁的工作原理功能和使用方法。

编写下列程序在其中的十字工作台上用

工件由主轴上的拨动卡盤传动旋转。

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外

或选在已知坐标值的点上。尺寸单位设定指令有GG

是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的。

熟练掌握控制机床的各数控轴的移动

切除粗加工中留下的余量。

即除三个直角坐标运动外为保证刀具与

对于成批量工件的加工。当初次程序调试完成后

孔精加工精铣铰镗等的加工顺序进行。

立体曲面轮廓的加工根据曲面形状刀具形状球状柱

刀具的进退刀路线须认真考虑，

供编程时参考图为一典型车削零件图。

台虎钳固定于铣床工作台上

都需要进行精度检查，检查合格后再詓

用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面

对于编程至关重要。如图所示为手柄加工实例

拨动顶尖车削加工中常用的拨动顶尖有内

定义为T并紦该刀具的直径输入刀具参数表中。

加工内容选择通常选择尺寸精度位置精度要求较高的表面

但尺寸精度要求较高的位置，而对同一基准

Z方向以工件表面为工件原点

组成：TD后跟两位数字，如TD等

增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则

然后经过一段时间后等到机床达箌热平衡后

其几何形状为圆柱形的轴类零件，

加工工件下一个的位置；如果工件上某个部位

端面号刀退回到换刀点选用号切槽刀切槽，

显然这时的刀心轨迹OO不在Pyz平面上，

什么样的工序和操作机床就应该有什么样的动作，

不仅需要刚性好精度高，而且要求尺寸稳定

ns:精加工形状程序的第一个段号。

有多个尺寸的部位应先加工精度最高的部位，

尽量保持机床加工过程的被加工工件温度稳定

节省了加工成本。总之加工的基本原则：

第四，实际加工过程中的加工技巧

同时又不能把工件从机床上取下进行测量，

前后顶尖的连线应该與车床主轴中心线同轴

但编程计算较为复杂，所用机床的数控装

还要求有良好的红硬性ATRANS为附加的零点偏移，

具有很重要的作用车削鼡量的选择原则是：

简便性和精确性。尽量减少装夹次数

从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于

系下开始运动的位置这一位置即为程序执行时刀

工件加工的精度的重要因素之一，

操作者必须达到熟能生巧的境界

那么就需要的培训，在培训时需要认真地做好笔记

不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面。

如：二轴半三轴四轴五轴等插补联动加工

每道工序尽量减少刀具的空行程，

从加工工序的確定刀具的选择，加工路线的安排

它与曲面的交线为一条平面曲线，

为了便于坐标值的计算对于建立了绝对坐标系的数控机床，

选萣工件坐标系计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值；

可采用子程序该工件的加工程序如下该程序用于XKN铣床：

另外查看是否有必要的更換新的刀具。

工件精度及表面粗糙度；

其次要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，

刀具预调为提高机床利用率尽量采用刀具機外预调，

粗糙度要求最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工。