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机床运行时 操作设备按扭全部中断 液压停止 出现以上报警号 《PMC 系统报警 IO连接出问题 CH1 是电柜箱那里？：4000 是传感器 还是电柜箱里面的接口》 从新启动后 报警自动清除 但是在机床运行中有时还会出现后面有闸门跳闸了把 淡定
||||点击排行FANUC Series oi -MD操作说明书_百度知道
FANUC Series oi -MD操作说明书
如题 公司的说明书本之前在这干活的人拿走了。请问这种书哪里有买的？黄色的，很厚很厚那种。应该是买机床时厂家自带的。FANUC系统 数控车的？
我有更好的答案
北京FANUCFANUC Series oi -TD操作说明书(车床用)FANUC Series oi -MD操作说明书( 铣床用，加工中心用)FANUC 0I 用DNC加工，使用存储卡或连接电脑。利用存储卡进行DNC操作：参数设定：1）138号参数#7 DNM 设置为1，打开利用存储卡进行DNC操作2）将I/O通道（参数No.20）设为“4”。加工步骤：1) 请设置为DNC操作方式（RMT）。2) 按下功能键〔PROGRAM〕（程序）。3) 按下右边的软键〔＞〕（继续菜单）。4) 按下软键〔DNC-CD〕时，显示出如下屏幕。5) 可以用翻页键〔↑〕〔↓〕来滚动屏幕，输入任意的文件号，按下软键〔F SRH〕（搜索），任意的文件即被显示在DNC操作（存储卡）屏幕开头。6) 输入想要加工的文件号，按下软键〔DNC-ST〕(设定)，想要加工的文件即被选定。7) 在开始循环时，执行所选的文件（程序）。
大哥 我需要数控车的 应该是TD吧？
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md是数控车嘛？
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你好，能不能发FANUC Series Oi Mate-TB操作说明和参说明书给我，谢谢你了！
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我文库里找到很多啊 你看看
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请问有谁知道FANUC series oi-TB重新安装伺服电机如何做原点复归啊？
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伺服电机折下来再装上，机床原点是否会发生变化？如果会该如何找回机床原点和原点复归啊？
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重新回零就可以了。
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1. 发那克系统绝对位置检测系统：
& && &1）、工作原理：
& && &绝对位置检测系统参考点回归比较简单，只要在参考点方式下，按任意方向键，控制轴以参考点间隙初始设置方向运行，寻
& && &找到第一个栅格点后，就把这个点设置为参考点。
& && &2）、相关参数：
& && &参数内容& && && && && && && && && && && && && && && & 系统0i/16i/18i/21i0
& && && && &所有轴返回参考点的方式： 0. 挡块、 1. 无挡块
& && && && &各轴返回参考点的方式： 0. 挡块、 1. 无挡块
& && && && &各轴的参考计数器容量75 & && && && && && && && && && &&&
& && && && &每轴的栅格偏移量11 08 7509
& && && && &是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器： 0. 不是 、1. 是
& && && && &绝对脉冲编码器原点位置的设定：0. 没有建立、 1. 建立 7022
& && && && &位置检测使用类型：0.内装式脉冲编码器、1. 分离式编码器、直线尺 7037
& && && && &快速进给加减速时间常数
& && && && &快速进给速度21
& && && && &FL速度
& && && &&&手动快速进给速度62
& && && &&&伺服回路增益
& && && &&&返回参考点间隙初始方向& &0. 正& &1. 负3 0066
& && && & 3）&&发那克系统 回零设置方法：
& && &a、设定参数：
& && &所有轴返回参考点的方式＝0；
& && &各轴返回参考点的方式＝0；& && && && && &&&
& && &各轴的参考计数器容量，根据电机每转的回馈脉冲数作为参考计数器容量设定；&&
& && &是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器＝0 ；
& && &绝对脉冲编码器原点位置的设定＝0；&&
& && &位置检测使用类型＝0；
& && &快速进给加减速时间常数、快速进给速度、FL速度、手动快速进给速度、伺服回路增益依实际情况进行设定；
& && &b、机床重启，手动回到参考点附近；
& && &c、是否使用绝对脉冲编码器作为位置检测器＝1 ；
& && &绝对脉冲编码器原点位置的设定＝1；
& && &e、机床重启；
& && &f、 由于机床参考点与设定前不同，重新调整每轴的栅格偏移量。
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FANUC Series oi Mate-TB报警
在执行G71时车床报警。我编的G71程序格式：G71 U R G71 P Q U W F。报警内容：G71-G73格式不正确。可我以前用FANUC系统的G71格式也是上面这样的呀。为什么呢？请大侠帮帮小弟，谢谢！
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指令格式：&G71&U（&Dd）&R（e）&G71&P（ns）Q（nf）&U（&Du）W（&Dw）F（f）&指令说明&：&ns为精加工程序组的第一个程序段号；&nf为精加工程序组的最后一个程序段号；&&Dd为粗加工每次切深（半径值编程）；&e为退刀量；&&Du为X轴方向精加工余量（直径值）；&&Dw为Z轴方向精加工余量。&注意：&（1）在包含G00或G01序号为ns的程序段中指定A及A&间的刀具路径，且在该段中不能指定沿Z轴方向移动，刀具移动指令必须垂直于Z轴方向。&（2）从A&到B的刀具轨迹在X、Z轴必须单调增加或单调减小。&（3）&P（ns）和Q（nf）之间的程序段不能调用子程序。&请参照上面格式说明及注意事项。
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