变频调速电机_百度百科
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变频调速电机
调速电机简称，是驱动的的统称，优点是具备有启动功能；采用电磁设计，减少了定子和转子的阻值；适应不同工况条件下的频繁变速；在一定程度上节能。目前已经成为主流的调速方案，可广泛应用于各行各业无级变速传动。
变频调速电机简介
变频调速电机简称，是驱动的的统称。实际上为变频器设计的电机为变频专用电机，电机可以在变频器的驱动下实现不同的转速与扭矩，以适应负载的需求变化。变频电动机由传统的鼠笼式电动机发展而来，把传统的电机风机改为独立出来的风机，并且提高了电机绕组的绝缘性能。在要求不高的场合如小功率和频率在额定工作频率工作情况下，可以用普通鼠笼电动机代替。
变频调速电机主要参数
品牌：ABB　　产品类型：三相异步电动机　　型号：QABP 4KW-4P　　极数：4极　　额定功率：4KW　　额定电压：380/415/440（V）　　额定转速：1450（rpm）　　产品认证：CE　　应用范围：机械设备行业均可
变频调速电机技术特点
达到欧洲CEMEP-EU效率等级电机标准二级值，符合中华人民共和国国家标准GB中小型三相异步电动机能效限定值。
双频宽电压
电压范围220V~690V，适用50Hz和60Hz电源。
通过优化电磁设计、通风状况、结构尺寸等技术，M2JA系列电动机的噪声较低。
轴承负载能力高
电动机选用深沟球轴承，寿命长，80-132中心高电动机为永久型润滑，160-355设有加油装置。
电动机为全封闭风冷结构，防护等级IP55，材料及工艺符合环境要求。电动机机械强度高，坚固耐用，防锈防腐性强。绕组可靠性好，采用F级绝缘结构，B级考核。并可根据用户需要增加PTC热敏电阻或热敏开关。　　本系列电机功率从0.25KW-315KW，机座中心高从71mm-355mm。可广泛应用于轻工，纺织，化工，冶金，机床等需要调速转动装置的行业中，是一种理想的调速动力源。
变频调速电机特殊设计
变频调速电机电磁设计
对于变频电动机，由于临界转差率反比于电源频率，可以在临界转差率接近1时直接启动，因此，过载能力和启动性能不在需要过多考虑，而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下：
1） 尽可能的减小定子和转子电阻。
减小定子电阻即可降低基波铜耗，以弥补高次谐波引起的铜耗增
2）为抑制电流中的高次谐波，需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大，高次谐波铜耗也增大。因此，电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。
3）变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会加深磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。
变频调速电机结构设计
在结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：
1）绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2）对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
3）冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的。
4）防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
5）对恒功率变频电动机，当转速超过3000r/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。
变频调速电机原理
是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。21世纪初期，使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率。
变频调速电机特点
B级设计，F级绝缘制造。采用及真空压力浸漆制造工艺以及采用特殊的绝缘结构，使电气绕组采用绝缘耐压及机械强度有很大提高，足以胜任马达之高速运转及抵抗变频器高频电流冲击以及电压对绝缘之破坏。平衡质量高，震动等级为R级（降振级）机械零部件加工精度高，并采用专用高精度进口轴承，可以高速运转。强制通风散热系统，全部采用进口轴流风机超静音、高寿命，强劲风力。保障马达在任何转速下，得到有效散热，可实现高速或低速长期运行。经AMCAD软件设计的YP系列电机，与传统变频电机相比较，具备更宽广的调速范围和更高的设计质量，经特殊的磁场设计，进一步抑制高次谐波磁场，以满足宽频、节能和低噪音的设计指标。具有宽范围恒转矩与功率调速特性，调速平稳，无转矩脉动。与各类变频器均具有良好的参数匹配，配合矢量控制，可实现零转速全转矩、低频大力矩与高精度转速控制、位置控制及快速动态响应控制。YP系列变频专用电机可配制刹车器，编码器供货，这样即可获得精准停车，和通过转速闭环控制实现高精度速度控制。采用“微电机+变频专用电机+编码器+变频器”实现超低速无级调速的精准控制。YP系列变频专用电机通用性好，其安装尺寸符合IEC标准，与一般标准型电机具备可互换性。
变频调速电机优点
1、具备有启动功能
2、采用电磁设计，减少了定子和转子的阻值
3、适应不同工况条件下的频繁变速
4、在一定程度上节能
变频调速电机区别
普通电机是根据市电的频率和相应的功率设计的，只有在额定的情况下才能稳定运行。变频电机就不同了，变频电机要克服低频时的过热与振动，所以变频电机在设计上要比普通电机性能要好一点。
变频调速电机试验
变频电机试验一般需要采用变频器供电，由于输出频率具有较宽的变化范围，且输出的PWM波含有丰富的谐波，传统的及功率计已经不能满足试验的测量需要，而一般的霍尔电压、电流传感器不对直接影响功率准确度测量的角差指标进行控制和标称，应该采用有明确和指标的及等作为主电量测量仪器。
变频调速电机应用
21世纪，变频调速已经成为主流的调速方案，可广泛应用于各行各业无级变速传动。
特别是随着变频器在工业控制领域内日益广泛的应用，变频电机的使用也日益广泛起来，可以这样说由于变频电机在变频控制方面较普通电机的优越性，凡是用到变频器的地方我们都不难看到变频电机的身影。
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变频器选型一般计算方法
一、一台变频器只供一台电动机使用（即一拖一）在计算出负载电流后，广一水泵厂还考虑三个方面的因素：一是用变频器供电时，电动机电流的脉动相对工频供电时要大些；二是电动机的起动要求，即是由低频、低压起动，还是额定电压、额定频率下直接起动；三是变频器使用说明书中的相关数据是用标准电机测试出来的。要注意按常规设计生产的电机在性能上可能有一定差异，故计算变频器的容量时要留适当余量。(1)恒定负载连续运行时变频器容量的计算由低频、低压起动，变频器用来完成变频调速时，要求变频器的额定电流稍大于电动机的额定电流即可。额定电压、额定频率直接起动时，对三相电动机而言，由电动机的额定数据可知，起动电流是额定电流的5?7倍。因而得用下式来计算变频器的频定电流IfN。Ifn&IMst/Kpg(2)周期性变化负载连续运行时变频器容量的计算很多情况下电动机的负载具有周期性变化的特点。显然，在此情况下，按最小负载选择变频器的容量，将出现过载，而按最大负载选择，将是不经济的。由此推知，变频器的容量可在最大负载与最小负载之间适当选择，以便变频器得到充分利用而又不到过载。(3)非周期性变化负载连续运行时变频器容量的计算这种情形一般难以做出负载电流图，可按电动机在输出最大转矩时的电流计算变频器的额定电流，二、一台变频器同时供多台电动机使用（即一拖多）除了要考虑一拖一的几种情形外，还根据以下情况区别对待。(1)各台电动机均由低频低压起动，在正常运行后不要求其中某台因故障停机的电动机重新直接起动。(2)—部分电动机直接起动，另一部分电动机由低频、低压起动。除了使电动机运行的总电流不超过变频器的额定输出电流之外，还要考虑所有直接起动电动机的起动电流。上述是变频器容量选择的一般原则和步骤。生产实际中，还需要针对具体生产机械的特殊要求，灵活处理，很多情况下，也可根据经验或供应商提供的建议，采用一些比较实用的方法。三、变频器起动加速能力的校验在电动机起动（加速）的过程中电动机不仅要负担稳速运行的负载转矩，还要负担加速转矩，如果广一水泵对起动（加速）时间无特殊要求，可适当延长起动（加速）时间来避让峰值电流。若生产机械对起动（加速）时间有一定要求，就要慎重考虑。如前所述，变频器的允许电流与过程时间呈反时限关系。如果电动机起动(加速）时，其电流小于变频器的过载能力，则预选容量通过，如果电动机起动(加速；时，其电流已达到变频器的过载能力，而要求的加速时间又与变频器过载能力规定的时限发生冲突，这时，变频器的容量应在预选容量的基础上增容。四、实际常用算法(1)水泵电机实际功率确定法首先测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。(2)公式法设安全系数取1.05,则变频器的容量Pb为：Pb=1.05Pm/hmXcosy(KW)(3)电机额定电流法变频器容量选定过程，实际上是一个变频器与电机的最佳匹配过程，最常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，但实际匹配中要考虑的实际功率与额定功率相差多少，通常都是水泵所选能力偏大，而实际需要的能力小，因此按电机的实际功率选择变频器是合理的，避免选用的变频器过大，使投资增大。本案例实际运用采用本方法。标签:&nbsp&nbsp&nbsp
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资讯导读：在日常的运用之中，我们往往需要根据实际情况选用适合的变频器设备，但对于某一个品牌，怎么去选型，或许很少会有用户知道，所以今天就让我们一起来看看，丹佛斯变频器应该怎么选型?【资讯来源：】
在我们日常的生产运用之中，在容量适配的情况下，变频器的额定电流应该大于或等于对应的电动机的额定电流，但实际情况并不完全如此。一般来说，2极和4极电动机的额定电流都小于变频器的额定电流，但6极以上的额定电流往往比同容量变频器的额定电流大。
（一）变频器的容量与电动机特性变频器的容量与电动机特性的关系如图3-27所示。
（二）电动机工况与变频器的选择
1 ．电动机的温升
电动机在运行时，存在着铜损、铁损以及机械损耗等各种功率的损失，这些损耗功率者腰转化为热能，使电动机的温度上升。温度太高了就会破坏电动机的各部分绝缘，使电动机烧坏。
2 ．连续不变负载的变频器选择
所谓连续不变负载是指负载是连续运行的，在运行过程中，负载的转矩大小基本不变，如图3-28a所示。电动机在拖动这类负载时，温升能达到稳定的温升，因此这类负载在选择变频器时原则上只需使变频器的配用电动机容量不小于电动机的实际容量即可。此类负载有：带式输送机、风机、水泵等。
3 ．连续变动负载的变频器选择
负载是连续运行的，但负载的轻重却是经常变动的。当电动机拖动这类负载时，其温升将随着负载转矩的轻重而变化（见图3-28b）。选择变频器的原则是：只要电动机的温升不超过额定温升，允许短时过载。4 ．断续负载的变频器选择
时开时停的负载，开的时候电动机的温升达不到稳定温升，停的时候电动机的温升也降不到O，如图3-28c所示。对于这类负载，选择电动机容量的基本原则与连续变动负载一样。5 ．短时负载
负载运行时间很短，而停止时间很长，运行时温升达不到稳定温升，停止时温升能下降为O。如三峡水电站的船闸的闸门电动机。这类负载在选择变频器时不考虑电动机温升，主要考虑电动机的过载能力即可。
（三）一台变频器带多台电动机1 ．多台电动机同时起动和运行
如果所有电动机都同时起动，并且同时升速、降速(见图3-29)，变频器的容量可以按下列公式计算：
丹佛斯变频器怎么选型
即变频器的额定电流大于1.05-1.1倍的各电动机额定电流之和。2 ．多台电动机分别起动
如果各电动机分别起动，则当第一台电动机变频起动并以一定频率运行时，其他电动机只能在该频率下直接起动，这时需要考虑的因素有：
1）变频器必须有能够承受各电动机直接起动时的起动电流。
2 ）由于起动电流持续的时间很短，一般不超过1min，因此变频器的过载能力可以考虑进去。故变频器容量选择按如下公式计算：
在式中:I——电动机起动电流（为额定电流的5-7 倍）; K——安全系数。如后起动电动机都从停止状态起动时，k1=1.2；如后起动电机有可能从自由制动状态下重新起动时，k1=1.5-2; K——变频器的过载能力。
而多台电动机分别起、制动如图3-3O所示。资讯扩展：
丹佛斯变频器全称为“丹佛斯交流变频调速器”，主要用于三相异步交流电机，用于控制和调节电机速度。丹佛斯变频器是丹麦丹佛斯集团生产的变频器产品，迄今，已有40余年的历史，产品已经涵盖所有低压市场。丹佛斯变频器始终坚持以客户为导向的研发更保证了产品的稳定性、创新性、灵活性，这使得丹佛斯变频器成为全球变频器市场的佼佼者，而丹佛斯也成为全球变频器的领先供应商。
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丹佛斯变频器全称为“丹佛斯交流变频调速器”，主要用于三相异步交流电机，用于控制和调节电机速度。丹佛斯变频器是丹麦丹佛斯集团生产的变频器产品，迄今，已有40余年的历史，产品已经涵盖所有低压市场。丹佛斯变频器始终坚持以客户为导向的研发更保证了产品的稳定性、创新性、灵活性，这使得丹佛斯变频器成为全球变频器市场的佼佼者，而丹佛斯也成为全球变频器的领先供应商。
选型手册：是使用户可通过产品型号对应以查到产品的机械和电气参数的用户手册
遇到丹佛斯变频器相关问题，可上中搜寻需要的用户手册或说明书!
所谓连续不变负载是指负载是连续运行的，在运行过程中，负载的转矩大小基本不变，如图3-28a所示。电动机在拖动这类负载时，温升能达到稳定的温升，因此这类负载在选择变频器时原则上只需使变频器的配用电动机容量不小于电动机的实际容量即可。此类负载有：带式输送机、风机、水泵等。
变频调速已被公认为是最理想、最有发展前途的调速方式之一，采用通用变频器构成变频调速传动系统的主要目的，一是为了满足提高劳动生产率、改善产品质量、提高设备自动化程度、提高生活质量及改善生活环境等要求；二是为了节约能源、降低生产成本。用户根据自己的实际工艺要求和运用场合选择不同类型的变频器。
正确选择通用型变频器对于传动控制系统能够的正常运行是非常关键的，首先要明确使用通用变频器的目的，按照生产机械的类型、调速范围、速度响应和控制精度、起动转矩等要求，充分了解变频器所驱动的负载特性，决定采用什么功能的通用变频器构成控制系统，然后决定选用哪种控制方式最合适。所选用的通用变频器应是既要满足生产工艺的要求，又要在技术经济指标上合理。
若对通用变频器选型、系统设计及使用不当，往往会使同用变频器不能正常运行、达不到预期目标，甚至引发设备故障，造成不必要的损失。另外，为了确保通用变频器长期可靠的运行，变频器地线的连接也是非常重要的。
1、变频器的功能和用途
变频器和交流电机构成的可调速传动称为变频器传动，其功能用途如下。其中可能互为关联，实际上无明确分类，见下表，仅供参考。
2、使用变频器的优点
1）变频调速的节能
由于采用变频调速后，风机、泵类负载的节能效果最明显，节电率可达到20%～60%，这是因为风机水泵的耗用功率与转速的三次方成比例，当用户需要的平均流量较小时，风机、水泵的转速较低，其节能效果也是十分可观的。而传统的挡板和法门进行流量调节时，耗用功率变化不大。由于这类负载很多，约占交流电动机总容量的20%～30%，它们的节能就具有非常重要的意义。
对于一些在低速运行的恒转矩负载，如传送带等，变频调速也可节能。除此之外，原有调速方式耗能较大者（如绕线转子电动机等），原有调速方式比较庞杂，效率较低者（如龙门刨床等），采用了变频调速后，节能效果也很明显。
2）变频调速在电动机运行方面的优势
变频调速很容易实现电动机的正、反转。只需要改变变频器内部逆变管的开关顺序，即可实现输出换相，也不存在因换相不当而烧毁电动机的问题。
变频调速系统起动大都是从低速开始，频率较低。加、减速时间可以任意设定，故加、减速时间比较平缓，起动电流较小，可以进行较高频率的起停。
变频调速系统制动时，变频器可以利用自己的制动回路，将机械负载的能量消耗在制动电阻上，也可回馈给供电电网，但回馈给电网需增加专用附件，投资较大。除此之外，变频器还具有直流制动功能，需要制动时，变频器给电动机加上一个直流电压，进行制动，则无需另加制动控制电路。
3）以提高工艺水平和产品质量为目的的应用
变频调速除了在风机、泵类负载上的应用以外，还可以广泛应用于传送、卷绕、起重、挤压、机床等各种机械设备控制领域。它可以提高奇特的产成品率，延长设备的正常工作周期和使用寿命，使操作和控制系统得以简化，有的甚至可以改变原有的工艺规范，从而提高了整个设备控制水平。
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