注塑机螺杆前进和后退旋转方向一致吗_百度知道
注塑机螺杆前进和后退旋转方向一致吗
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楼主你好！这个旋转方向正好相反，前进时是给的一个推力，将原料往前推；后退时，是一个溶胶过程，原料通过螺杆螺纹溶胶。
我指的是旋转方向，前进时螺杆旋转吗，后退时螺杆旋转吗，这两个方向一致吗
我明白你说的意思，这个正好是相反的
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前进后退肯定旋转方向不一样北京费普福柔性隔热罩节能环保。
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注塑机螺杆磨损后机子会出现什么状况
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挤出机螺杆磨损后会出现划痕、凹坑、裂纹、螺杆扭曲等情况。从物料再挤出机内的形态分析，物料在供料段基本呈固态，摩擦力大，相对而言对螺杆及螺筒的摩擦较大。物料在压缩段基本呈高弹态，但随螺杆直径变小，罗干螺纹头数变化，对物料的压缩比增大，螺杆在压缩段的磨损也比较大。物料在熔融段与计量段基本呈熔融态，虽然螺杆直径变小，但罗距及螺旋角增大，相对排气段螺纹头数增加，对物料的压缩比大幅度递减，因此在熔融段与计量段摩擦较小。修复措施：1、经测量螺杆与螺筒的磨损量在0.3mm以内时，可镀铬处理，并打磨抛光使之匹配。2、当螺筒磨损量过大时，可用专用机床将螺筒扩孔，令加工一个缸套，采用热压的方法与原螺筒镶为一体。然后按缸套内径尺寸（可能比原螺筒尺寸略小），另精加工螺杆。3、更新螺筒与螺杆，最好到原厂家，以免配合不良。注塑机螺杆磨损主要是加料变慢。吹膜机螺杆磨损的话，吹出来的效果肯定要不好，袋子的手感亮度都有所下降！
主要是加料变慢
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注塑机螺杆出现抱死情况的原因有哪些?
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在注塑生产加工中,经常会出现注塑机螺杆卡死不旋转的现象。通常注塑机螺杆保护装置没有起到作用的话，操作人员应该立即停机。很多情况注塑机螺杆仍旧能够旋转，但是转速慢了很多，同时出现刺耳的金属瓜研声音，电流急剧上升。导致这种情况大概有以下几种原因：1.注塑机螺杆和机筒所用材料的热膨胀系数相差太大,加热时注塑机机筒加料座因为有冷却,而螺杆如果没有冷却的话,那么就有可能抱死.2.注塑机螺杆机筒设计不合理,容易发生的情况是螺杆设计压缩比过大,在使用中螺杆发生变形. 3:机筒温度过低,或者是滤板堵塞,引起机筒压力急剧上升,造成螺杆变形4.螺杆或机筒变形 5.异物进入机筒,卡死螺杆,如果是铁质金属异物,将对螺杆与料筒造成极大的损害
注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。中国已成为世界塑机台件生产的第一大国，促进中国注塑机设备制造业发展的原因在于：一是与国际著名企业进行合资及技术合作；二是中国企业逐渐适应了机械零部件的国际釆购方式，掌握了釆购渠道。同时，我国注塑机的生产还呈现出很强的区域特色，浙江的宁波和广东的东莞等地，已成为我国乃至全球重要的注塑机生产基地。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。[1]
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对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高也会引起螺杆打滑。不恰当的干燥会显著低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。对此，可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产物质量。螺杆打滑的原因有哪些？怎样抓住打滑的螺杆？当 机筒螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），而成型周期则会延长。螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。
加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底，从而致使螺杆打滑或失速。大爱塑机为您提供注塑机解决之道注塑机 立式注塑机 注塑机配件 注塑机价格 二手注塑机
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