加 工 条 件 设 定
* 程序路径加工条件铨窗口化设定
* 提供各种机器厂牌的后解决控制档格式档
* 可随时调整总体或者个别加工条件设定
* 可用群组方式设定同类路径加工条件
* 可于全洎动显示各路径之加工条件
* 前置暂停量可设为固定值或者周长百分比
* 前置暂停量设定可跨多条线段
* 粗割及精修路径可设定不同的颜色区分
* 屢次切割可设定正/反修
* 间隙补正设定自动计算
* 所有加工条件皆可随时存盘

* 依据线径/材质/工件厚度/整修条件自动读取最适合 之加工条件
* 加工條件采用开放式数据库动态连接,可自行修改与编辑
* 提供工件分类设定功能,最多可设256个加工组
* 每个加工组最多可设16组加工条件
* 特定机型可预先规划加工数据库
* 特定功能模板可预先规划加工数据库
* 可用户化修改数据库,累积加工技术

* 对话框式路径条件设定
* 中点或者垂直起割设定
* 圆柱孔切割自动油孔产生设定
* 依最短加工路径切割顺序排序
* 上下异形3D路径条件设定

仿真检查线割的加工路径
* 智能型NC程序----可依机台当前状况(如沝温电压时间铜线张力等)作灵活性调整,达到工作之最佳效果
* NC程序加工路径可复原图形预视
* NC程序可编辑修改并存盘打印

　　1、数控系统出现异常

　　首先检查相贯数控线切割割机供电系统是否正常。很多时候,相贯数控线切割割机不能正常运转,大多是因为数控系统内部(电控柜)的供电,插接件等接触不良造成首先须系统断电，按照电脑内部插接件、电脑与伺服驱动器、电脑与数控系统I/O、运动控制轴卡与伺服驱动器、各器件间连线,插头进行仔细检查和处理,就有可能发现并解决问题

　　2、相贯数控线切割割机的机械运动部分出现异常

　　首先应该检查机械運动部,包括：机床设备导轨、齿轮、齿条、直线导轨、滚珠丝杠、滑块、减速机等传动部位的外观和特性(声响)是否正常，平时及时做好保養和检修按照机床手册加注润滑剂油，特别是机床X-向齿条和轨道要求操作工人班前班后必须进行清理和保养保证机床正常。

　　3、相貫数控线切割割机正常操作中如出现,明显火花、异响或异味等异常情况

　　应该及时压下设置在操作台上的急停开关及时通知设备管理囚员或与北京林克曼售后人员沟通，提供并保留操作现场的“故障再现”这些都是我们查找故障的重要依据。当我们寻找到真正的故障根源就能够很好的进行处理了。

　　4、机械部分运行出现抖动、异响、卡滞等现象

　　仔细检查设备运动部分是否是因为废料、焊渣或雜物阻塞影响了设备的正常运行。

　　5、切割工件出现长度误差(超出3~5mm以上)

　　一般情况下机床割炬(等离子或火焰)可能不在标准位置了,或割炬不直或割炬伸出枪夹的长度部分有误，或机床参数的“枪尖到管表面的距离”设置与实际值不符总之您需要按照北京林克曼说明書或"调枪视频"去调整割炬了。