高低速电机频繁启动危害改变频启动需要那些改动,请教老师指点

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变频电机和普通电机加变频器的区别
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各位老师:
& && && && &&&晚上好
& && && && &&&我想问问:1,变频电机和普通电机加变频器的区别?
& && && && && && && && && &&&2,变频电机和伺服电机的区别及各自的运用场合?
& && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && &&&谢谢
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& &变频电机可在其调速范围内可任意调速,而电机不会损坏,一般国产的普通电机大部分只能在AC380V/50HZ的条件下运行,普通电机能降频或升频使用,但范围不能太大,否则电机会发热甚至烧坏。
& & 普通电机内散热风扇跟电机机芯用同一条线,而变频电机中这两个是分开的。所以普通电机变频过低时,可能会因过热而烧掉。
& & 变频电机由于要承受高频磁场,所以绝缘等级要比普通电机高,原则上普通电机是不能用变频器来驱动的,但在实际中为了节约资金,在很多需要调速的场合都用普通电机代替变频电机,但普通电机的调速精度不高,在风机、氺泵的节能改造中经常这样做。在用普通电机代替变频电机时变频器的哉波频率尽量低一点,以减少高频对电机的绝缘损坏。
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学习了,有高人啊
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2楼上说明几乎都是正确的。
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2楼是专家,说得不错。
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变频电机可在其调速范围内可任意调速,而电机不会损坏,一般国产的普通电机大部分只能在AC380V/50HZ的条 ...
回答的好详细
请问:变频电机和伺服电机的区别及各自的运用场合?
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学习了,谢谢
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哦,原来如此。
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学习了,谢谢
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普通电机与变频电机的差异:
一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求。以下为变频器对电机的影响
  1、电动机的效率和温升的问题
   不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。拒资料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比)。
   高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,最为显著的是转子铜(铝)耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加10%--20%。
  2、电动机绝缘强度问题
2、电动机绝缘强度问题
   目前中小型变频器,不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外,由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。
  3、谐波电磁噪声与震动
   普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽,转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。
  4、电动机对频繁启动、制动的适应能力
   由于采用变频器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现频繁启动和制动创造了条件,因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下,给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。
  5、低转速时的冷却问题
   首先,异步电动机的阻抗不尽理想,当电源频率较底时,电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次,普通异步电动机再转速降低时,冷却风量与转速的三次方成比例减小,致使电动机的低速冷却状况变坏,温升急剧增加,难以实现恒转矩输出。
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请问:变频电机和伺服电机的区别及各自的运用场合?
给你个资料看看:首先说一下变频,因为伺服电机是在变频电机的基础上发展起来的,变频电机就是将用户所输入的频率,电压,电流(这个要么在面板上控制,电压电流的话在节点上控制,说明书上很详细),然后利用参数通过电力电子器件把工频电压转换为所需要的电压,直接反映在电机转速上,
& &然后是伺服电机,它与变频电机最主要的区别是自身带有编码器,然后将其传输到伺服电机驱动器里面,再利用控制理论,比如增益,调节时间,简单的说伺服电机所构成的是一闭环控制系统,还有启动快,停止快,带负载能力也较变频电机好,有了这些特性,也就造就了速度,转矩,位置三中控制方式,对于要求较高的场合,应用较多。
1、伺服电机和变频器加普通交流电机的工作原理基本相同,都是属于交直交电压型电机驱动器,只是技术指标要求差别大,所以在电机和驱动器设计方面有很大的差别。
2、伺服系统主要用于需要快速跟踪、超宽的调速范围、精确定位、超低速大力矩等应用场合,比如精密数控机床、高速包装机、高端纺织、包装印刷机械等机械制造和配套行业。其主要技术指标是:瞬态力矩要达到2.5-3倍额定力矩,调速范围要超过1:,必须采用编码器作为速度和位置反馈,为了保证停车定位,电机有的自带抱闸。伺服电机有直流电机和交流电机两种,直流伺服其实是特殊的直流电机,但目前交流永磁同步电机应用已占主导。主要以中小功率为主(几百瓦-几十个KW),性能优异也带来了价格高这个缺点。所以其应用面受到影响。但随着伺服系统的价格逐步下滑及设备的升级,越来越多的伺服会应用到各行各业来。从功能看,伺服的功能主要是:1、速度控制 2、转矩控制 3、位置控制(含定位和跟踪)。从控制看,伺服一般是三环系统:外环位置环,内环依次为速度还和电流环
3、其实现实应用中大多数设备对电机的控制性能要求不高,对比伺服:其调速范围一般是:1:100(无编码器)/1:1000(带编码器),最大转矩:1.5倍额定即可。电机和驱动器的技术难度、方案及配置、价格都大幅度降低。而且功率范围宽,从几百瓦到上千KW不等。由于应用在各行各业,所以变频器的功能特别丰富,为了满足特定行业的需求,许多厂家都在开发行业专用型变频器,比较典型的有:电梯专用变频器、供水专用变频器等。价格低,覆盖范围宽是变频器的主要特点。电机可以是异步电机,也可以是同步电机。一般变频器只包括速度控制和电流控制两个环节。
可见,伺服和变频器是一对好搭档,可以以最优性价比组成一个系统或设备
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给你个资料看看:首先说一下变频,因为伺服电机是在变频电机的基础上发展起来的,变频电机就是将用户所输 ...
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看了解答,受益了,谢谢
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前段时间公司做了台胶管挤出机,就是一个55KW的电机带动螺杆旋转,需要低速高负载启动,考虑成本选用的是新时达的55KW的变频,但是胶料硬度增加后,会出现低速启动时过流保护,然后换成了77KW的变频 ,依然有类似问题,之后从机械负载找原因,有所改善。抛开这台设备的本身,我想和大家请教下变频低速带负载启动的问题。第一,变频器的恒功率和恒转矩模式是如何规定的,厂家和我说的意思是,50HZ以下是恒功率,低速启动时候输出转矩逐渐加大,超过50HZ后属于恒转矩,不知这种说法是否正确第二,我选用的是V/F控制方式,自定义了V/F曲线,用来优化电机的性能 ,但是效果u=bu太明显。所以关于低速高负载的变频启动场合,如何变频选型和控制方式的选择设置,有这方面的经验的大侠们热烈讨论下。
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用交交变频器
努力学习,做好工控
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选择重载型变频器
态度决定一切``````
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厂家也在忽悠。。。。。用好点的矢量变频器。。。
程序写的再好点,调试时间再少点
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没用减速机吗?减速机能增大扭力的
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挤出机轴转速50-70转/min&&主电机一般为六级低速&& 不易用变频器控制&&较多使用直流电机
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支持用直流电机
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<div class="f14" id="read_HZ以上输出电压是恒定的,若电流不变,转矩成反比下降,这个区域称为恒功率区!变频启动是啥原理呀?_百度知道
变频启动是啥原理呀?
我有更好的答案
近年来,随着电力电子技术、微电子技术及大规模集成电路的发展,生产工艺的改进及功率半导体器件价格的降低,变频调速越来越被工业上所采用。如何选择性能好的变频其应用到工业控制中,是我们专业技术人员共同追求的目标。下面结合作者的实际经验谈谈变频器的工作原理和控制方式: 1 变频器的工作原理 我们知道,交流电动机的同步转速表达式位: n=60 f(1-s)/p (1) 式中 n———异步电动机的转速; f———异步电动机的频率; s———电动机转差率; p———电动机极对数。 由式(1)可知,转速n与频率f成正比,只要改变频率f即可改变电动机的转速,当频率f在0~50Hz的范围内变化时,电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的,是一种理想的高效率、高性能的调速手段。 2变频器控制方式 低压通用变频输出电压为380~650V,输出功率为0.75~400kW,工作频率为0~400Hz,它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。 2.1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式 其特点是控制电路结构简单、成本较低,机械特性硬度也较好,能够满足一般传动的平滑调速要求,已在产业的各个领域得到广泛应用。但是,这种控制方式在低频时,由于输出电压较低,转矩受定子电阻压降的影响比较显著,使输出最大转矩减小。另外,其机械特性终究没有直流电动机硬,动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意,且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化,转矩响应慢、电机转矩利用率不高,低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降,稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。 2.2电压空间矢量(SVPWM)控制方式 它是以三相波形整体生成效果为前提,以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的,一次生成三相调制波形,以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进,即引入频率补偿,能消除速度控制的误差;通过反馈估算磁链幅值,消除低速时定子电阻的影响;将输出电压、电流闭环,以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多,且没有引入转矩的调节,所以系统性能没有得到根本改善。 2.3矢量控制(VC)方式 矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相-二相变换,等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1,再通过按转子磁场定向旋转变换,等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流;It1相当于与转矩成正比的电枢电流),然后模仿直流电动机的控制方法,求得直流电动机的控制量,经过相应的坐标反变换,实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机,分别对速度,磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链,然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量,经坐标变换,实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中,由于转子磁链难以准确观测,系统特性受电动机参数的影响较大,且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂,使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。 2.4直接转矩控制(DTC)方式 1985年,德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足,并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。目前,该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。 直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型,控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机,因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算;它不需要模仿直流电动机的控制,也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。 2.5矩阵式交—交控制方式 VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低,谐波电流大,直流电路需要大的储能电容,再生能量又不能反馈回电网,即不能进行四象限运行。为此,矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节,从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l,输入电流为正弦且能四象限运行,系统的功率密度大。该技术目前虽尚未成熟,但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量,而是把转矩直接作为被控制量来实现的。具体方法是: ——控制定子磁链引入定子磁链观测器,实现无速度传感器方式; ——自动识别(ID)依靠精确的电机数学模型,对电机参数自动识别; ——算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制; ——实现Band—Band控制按磁链和转矩的Band—Band控制产生PWM信号,对逆变器开关状态进行控制。 矩阵式交—交变频具有快速的转矩响应(&2ms),很高的速度精度(±2%,无PG反馈),高转矩精度(&+3%);同时还具有较高的起动转矩及高转矩精度,尤其在低速时(包括0速度时),可输出150%~200%转矩。
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变频器的工作原理&我们知道,交流电动机的同步转速表达式位:&n=60 f(1-s)/p (1)&式中 n———异步电动机的转速;&f———异步电动机的频率;&s———电动机转差率;&p———电动机极对数。&由式(1)可知,转速n与频率f成正比,只要改变频率f即可改变电动机的转速,当频率f在0~50Hz的范围内变化时,电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的,是一种理想的高效率、高性能的调速手段。&变频启动意思是当电机启动的时候,开始是不会像工频电压一样频度是50HZ的,而是从0HZ再慢慢升到设定的频率的而软启动是用调压的方式 来起动电机。变频启动就是通过变频器调整频率让电机平稳启动,减少电机启动瞬间的大电流对电网的冲击,以及符合工业生产现场的需要。变频器控制方式 &低压通用变频输出电压为380~650V,输出功率为0.75~400kW,工作频率为0~400Hz,它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。&&1、U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式 &其特点是控制电路结构简单、成本较低,机械特性硬度也较好,能够满足一般传动的平滑调速要求,已在产业的各个领域得到广泛应用。但是,这种控制方式在低频时,由于输出电压较低,转矩受定子电阻压降的影响比较显著,使输出最大转矩减小。另外,其机械特性终究没有直流电动机硬,动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意,且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化,转矩响应慢、电机转矩利用率不高,低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降,稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。&&2、电压空间矢量(SVPWM)控制方式 &它是以三相波形整体生成效果为前提,以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的,一次生成三相调制波形,以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进,即引入频率补偿,能消除速度控制的误差;通过反馈估算磁链幅值,消除低速时定子电阻的影响;将输出电压、电流闭环,以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多,且没有引入转矩的调节,所以系统性能没有得到根本改善。&&3、矢量控制(VC)方式 &矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相-二相变换,等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1,再通过按转子磁场定向旋转变换,等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流;It1相当于与转矩成正比的电枢电流),然后模仿直流电动机的控制方法,求得直流电动机的控制量,经过相应的坐标反变换,实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直流电动机,分别对速度,磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链,然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量,经坐标变换,实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中,由于转子磁链难以准确观测,系统特性受电动机参数的影响较大,且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂,使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。&&4、直接转矩控制(DTC)方式 &1985年,德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足,并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。目前,该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。&直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型,控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机,因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算;它不需要模仿直流电动机的控制,也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。&&5、矩阵式交—交控制方式 &VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低,谐波电流大,直流电路需要大的储能电容,再生能量又不能反馈回电网,即不能进行四象限运行。为此,矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节,从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l,输入电流为正弦且能四象限运行,系统的功率密度大。该技术目前虽尚未成熟,但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量,而是把转矩直接作为被控制量来实现的。
变频启动是软启动,可以设定斜坡时间,让电机在规定的时间内让速度平稳地升到设定的转速,特点是启动无冲击电流,启动过程速度平稳上升,对机械无冲击。。
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高压电机变频节能改造
第1页共8页附件2大友企业公司技术创新成果申报书成果名称高压电机变频节能改造任务来源嘉镁钙业设备科申请单位盖章嘉镁钙业有限公司申请日期日第2页共8页申报成果名称高压电机变频节能改造成果表现形式1专利2专有技术√3技术诀窍4其他成果类别1创新类2效益类√3产业化类区4、环境保护5其他姓名所在单位及部门职务职称高宝署大友嘉镁钙业有限公司经理工程师李军大友嘉镁钙业有限公司副经理张海权大友嘉镁钙业有限公司设备科科长罗虎大友嘉镁钙业有限公司电气责工王旗大友嘉镁钙业有限公司检修作业长周化玉大友嘉镁钙业有限公司点检责工主要完成人成果形成时间2012年12月成果实际应用起止时间2012年12月开始起用成果实际应用范围大友嘉镁钙业回转窑烟气系统成果第一完成人签字签字年月日成果第二完成人签字签字年月日第3页共8页成果详细内容1、技术现状、成果形成背景11、37回转窑窑尾高温风机及一期煤粉制备收尘风机均采用10KV高压电机驱动,回转窑窑尾高温风机均采用液力耦合器调速,两套煤粉制备生产线收尘风机分别采用液力耦合器调速控及风门挡板进行调节风量。由于液力耦合器属于一种机械调速设备,液力耦合器的原理决定了液力耦合器有58的速度损失,通过液力耦合器后输出最高运行转速不到1320R/MIN,整机效率低,功率因数低,调速精度差,调速本身功率损耗大、二次成本过高、维护工作量大。致使大量能量以及大量人力、物力的浪费。2、成果内容高压变频调速系统是直接串联于高压电源与高压电机之间的变频调速设备,以其现场改造、安装方便以及安全、良好的运行性能正快速的替代其它调速产品。利用高压变频调速技术的目的是改变设备的运行速度,以实现调节现场工况所需风压、风量的大小,大大提高了系统的自动化程度,既满足了生产要求,又达到了节约电能,并且减少了因调节挡板而造成挡板和管道的磨损以及因经常停机检修所造成的经济损失,同时使维护量大大降低,为企业可带来可观的效益。3、分析论证过程异步电动机的变频调速是通过改变定子供电频率F来改变同步转速而实现调速的,在调速中从高速到低速都可以保持较小的转差率,因而消耗转差功率小,效率高,是异步电动机最为合理的调速方法,我单位现有风机均采用高耗能的液力耦合器进行调速,由于液力耦合器属于一种机械调速设备。液力耦合器的原理决定了液力耦合器有58的速度损失。实际运行中电机为工频运行,电机转速均在1485R/MIN以上,风机通过耦合器调速驱动后运行最高转速超不过1320R/MIN(主要原因耦合器有进58的速度损失造成),折合变频器输出频率超不过44HZ。对离心式风机而言,流体力学有以下原理输出风量Q与转速N成正比;输出压力H与转速N的平方成正比;输出轴功率P与转速N的立方成正比;即Q1/Q2=N1/N2,H1/H2=(N1/N2)2,P1/P2=(N1/N2)3,I1/I2=(N1/N2)3。如采用变频调速调节风量,可使轴功率随流量的减小大幅度下降。变频调速时,当风机低于额定转速时,理论节电为E〔1(N′/N)3〕PT(KW/H)式中N是额定转速,N′是实际转速,P是额定转速时电机功率,T是工作时间。可见,该项目实施后,根据现有生产负荷电机转速调整为4045HZ运行即可满足生产,根据以上公式计算后的理论节电率因达28。为此,通过变频对风机进行改造,不但节能,而且大大提高了设备运行性能(电机运行振幅、温度、噪音均较改造前会有明显减低,可延长电机使用寿命)。以上公式为变频节能提供了充分的理论依据。4、具体实施内容、计划大友嘉镁钙业有限公司现有3、4、5、6、7回转窑窑尾高温风机及1煤粉制备风机采用液力耦合器调速,电机启动柜均为水阻柜,现通过新建变频器室,计划新装6台高压变频器,取消以上6台电机与风机间的液力耦合器,将电机前移与风机直联,采用变频调速技术实现风机启动、调速及节能,同时将原有水阻柜作为变频器故障时的备用启动柜。由于时间限制,现阶段只将5、7回转窑风机进行了改装,并已运行。5、实施效果51、项目实施后变频器操作使用方便,高压变频器操作只有简单的开机、停机和频率调整;能进行无级调速,调速范围广,且调速精度高,适用性强。52、该项目实施后,根据现有生产负荷电机转速调整为4045HZ运行即可满足生产,电动机不需长期高速运行,工作电流大幅度下降,节电效果显著。53、采用变频后达到风机改造前运行转速时电动机转速较改造前有明显下降,电机运行振幅、温度、噪音均较改造前会有明显减低,可延长电机使用寿命。第4页共8页54、由于高压变频器取代了液耦调速,消除了机械及液压高故障率的缺陷,设备维护费用降低。55、实施后使电动机功率因数由改造前的088提高到095以上,降低无功损耗,提高电网的利用率,可取得较好的社会效益。成果应用指标情况分析1、项目实施后可使回转窑石灰电单耗下降4KWH/吨灰以上。2、项目实施后可使电动机功率因数由改造前的088提高到095以上,降低无功损耗,提高电网的利用率。3、该项目实施后,根据现有生产负荷电机转速调整为4045HZ运行即可满足生产,为此,由于电动机转速较改造前有明显下降,电机运行振幅、温度、噪音均较改造前会有明显减低,可延长电机使用寿命。其它问题说明成果是否有遗留问题说明(技术、安全、环保)成果中主要创新点1、将原驱动风机启动的高压降压启动柜(水电阻柜/液变电阻启动柜)作为高压变频器的旁路柜,当高压变频器故障时可通过刀闸切换(旁路和变频回路实现互锁)通过降压启动柜启动高压电机。2、旁路启动柜与高压变频器之间的切换刀闸采用双联互锁刀闸,此刀闸两组回路只能合一组,两组不能同时合闸,但两组可以同时分闸,可防止在变频运行时工频电源不会因开工误动作及误操作造成工频电源反送到变频器输出侧而烧损变频器的现象。成果效益(含经济和社会效益)1、窑尾风机及煤粉制备风机变频调速改造后,预计累计年节电量可达4572万KWH以上,年节电费可达18288万元(04元/KWH)以上。2、现阶段只有7回转窑运行半月有余。7回转窑12月同比上月每天节省电80KWH100KWH,每天节省电费32元40元。预计年节省10252元。3、通过变频改造后预计每台液力耦合器每年可节省600KG汽轮机油,5台液力耦合器年节省用油费用可达175万元(10元/KG)。4、现阶段7回转窑运行半月有余节省汽轮机油5KG,节省油费50元。预计年节省汽轮机油365KG,节省油费3650元。5、预计每年7窑节省费用14000元。6、变频节能技术改造项目符合国家产业政策,可获得国家节能政策扶持资金。7、同时使电动机功率因数由改造前的088提高到095以上,降低无功损耗,提高电网的利用率,可取得较好的社会效益。第5页共8页申报单位财务审批意见财务主管签字(盖章)年月日第6页共8页技术资料目录1、技术报告2、工作报告3、立项材料名称及立项可行性分析材料4、成果表现形式证明文件名称5、相关图纸、软件或其他技术资料(写已具备的文件目录清单,并附相关材料)第7页共8页申报单位意见签字(盖章)年月日生产技术部意见签字(盖章)年月日规划建设部意见签字(盖章)年月日财务部意见签字(盖章)年月日经营管理部意见签字(盖章)年月日评审结果签字(盖章)年月日第8页共8页附件3技术创新成果评审意表成果名称承担单位技术原理描述情况创造性工作情况效益性评价成果真实性情况法律法规、产业政策符合情况有无遗留技术问题评审组意见评审组人员签字年月日
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