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才出的系统 ，要过一段时间再试用 比较好，因不太稳定 毛病多，建议还是恢复原来系统 。
一分多种算正常的
要加快开机速度 360里面有个 开机速度优化 你可以试试
1 在“运行”里 输入“msconfig” 然后再选 “启动”将不必要的开机启...
没法用360升级的，360系统重装只会重装你现在电脑的系统的版本，所以你只能通过光盘，u盘等等的安装的
建议你把电脑电脑退化win8或者重装win10软件。
算是比较慢的了！清理一下插件和开机启动的软件！另外安装软件的时候不要安装在系统盘，因为会造成系统盘文件越来越多，电脑再开机的时候要扫描系统盘，文件多了肯定时间长...
答: Window XP的professional(专业)版本 最高版本是SP3，SP3也是XP的终结版。
2001年10月，微软首次展示了Windows XP两个版...
答: 有什么不明白的去百度，
答: 校园网基本都差不多，网速都不怎么好的，除非不是ADSL上网而是光纤上网。
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这不是个问题
这个问题分类似乎错了
这个不是我熟悉的地区为什么加了个笔记本内存条后,开机时间变长了?_百度知道
为什么加了个笔记本内存条后,开机时间变长了?
原来是2G的现在是4G了，开机慢了，但是那个系统变快了
我有更好的答案
1、可能的原因是使用了快速开机技术的电脑会造成这个问题。原因如下，一般快速开机技术是关机时将内存中的数据作为一个映像保存到硬盘上。再次开机时直接读取这个映像，则实现快速启动，内存越大，相应的这个映像文件也会越大，读取的时间也就会加长。2、可能新加的内存质量有问题，使用内存测试程序测试一下或换条内存。
制造企业管理
这个问题很正常
日后就会好的！电脑每次开机的时候都会检查一下你的硬件
自身也回自检一下兼容性问题！呵呵
只要开机运行ok就没有问题了！
DIMM 0: 南亚易胜 DDR3 1333MHz 2GB制造日期 2010 年 12 月型号 7F7F7F0B NT2GC64B88B0NS-CG序列号: E72C94A3 DIMM 2: 南亚易胜 DDR3 1333MHz 2GB制造日期 2011 年 05 月型号 7F7F7F0B M2S2G64CB88D5N-CG序列号: FC251BD5这个事鲁大师检测到的，这两个一样吧？
这样一般都不会出现兼容问题的！但是开机的时候都会自检一下！用的时间稍长些后检查就快点了！在系统里把一些不需要启动的程序禁止启动，xp开机时间在20S----60S都是比较快得！win 7开机时间在30s----70S也都是比较快得！
本回答被提问者采纳
兼容性稍差点
明显不？明显就不作管了
不是特别明显再换一条试。
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《安全生产类操作规程汇编》
十三矿《安全生产类操作规程汇编》目录编写人员名单（略） ....................................... 1 前 言（略） .............................................. 2 目 录 .................................................. 3-8 第一章 开掘专业操作规程 .................................. 9 第一节 架棚工操作规程 .................................... 7 第二节 锚杆/锚索工操作规程 .............................. 10 第三节 喷浆工操作规程 ................................... 13 第四节 验收员操作规程 ................................... 17 第五节 巷修工操作规程 ................................... 22 第六节 掘进机司机操作规程 ............................... 25 第七节 耙斗装岩机司机操作规程 ........................... 28 第八节 胶带输送机司机操作规程 ........................... 31 第九节 刮板运输司机操作规程 ............................. 34 第十节 局部通风机司机操作规程 ........................... 35 第十一节 水泵司机操作规程 ............................... 38 第十二节 风动钻机打眼工操作规程 ......................... 411第十三节 (50、90、140 型)风动锚杆钻机打眼工操作规程 ...... 44 第十四节 M～750/150 液压钻机打眼工操作规程 ............... 47 第十五节 ZDY～ 液压钻机打眼工操作规程 ........... 50 第十六节 防尘工操作规程 ................................. 53 第十七节 通风工操作规程 ................................. 55 第十八节 运料工操作规程 ................................. 57 第十九节 掘进机维修工操作规程 ........................... 59 第二十节 桥式起重机司机操作规程 ......................... 62 第二十一节 气焊工操作规程 ............................... 64 第二章 采煤专业操作规程 ................................. 65 第一节 班组长操作规程 ................................... 65 第二节 验收员操作规程 ................................... 66 第三节 刮板输送机司机操作规程 ........................... 68 第四节 采煤机司机操作规程 ............................... 70 第五节 采煤机检修工操作规程 ............................. 73 第六节 防爆电工操作规程 ................................. 75 第七节 乳化液泵站司机操作规程 ........................... 77 第八节 回柱绞车司机操作规程 ............................. 79 第九节 支架工操作规程 ................................... 81 第十节 采煤工作面端头支护工操作规程 ..................... 83 第十一节 无极绳绞车司机操作规程 ......................... 85 第十二节 替棚工操作规程 ................................. 882第十三节 安装撤除工操作规程 ............................. 89 第十四节 信号把钩工操作规程 ............................. 93 第十五节 单体柱维修工操作规程 ........................... 94 第三章 “一通三防”专业操作规程 ......................... 96 第一节 设施工操作规程 ................................... 96 第二节 测风工操作规程 .................................. 101 第三节 测尘工操作规程 .................................. 105 第四节 防火工操作规程 .................................. 108 第五节 注浆工操作规程 .................................. 111 第六节 井下管道工操作规程 .............................. 112 第七节 制氮机司机操作规程 .............................. 116 第八节 安全监测工操作规程 .............................. 120 第九节 便携式瓦斯报警仪检修工操作规程 .................. 126 第十节 瓦斯检测仪（光干涉甲烷检定器）检修工操作规程 .... 131 第十一节 通风调度员操作规程 ............................ 135 第十二节 束管化验工操作规程 ............................ 137 第十三节 爆破工操作规程 ................................ 140 第十四节 发爆器维修工操作规程 .......................... 144 第十五节 抽采管路工操作规程 ............................ 145 第十六节 抽采巡检工操作规程 ............................ 147 第十七节 抽采泵司机操作规程 ............................ 149 第十八节 防突测试工操作规程 ............................ 1513第十九节 地质工操作规程 ................................ 153 第二十节 测量工操作规程 ................................ 155 第二十一节 井下探放水工操作规程 ........................ 157 第四章 机电专业操作规程 ................................ 173 第一节 主井提升机司机操作规程 .......................... 173 第二节 副井提升机司机操作规程 .......................... 179 第三节 空气压缩机司机操作规程 .......................... 185 第四节 FBCDZNO.30/FBCDZNO.28 型主通风机司机操作规程 ..... 190 第五节 FBCDZNO.33 型主通风机司机操作规程 ................ 194 第六节 主排水泵司机操作规程 ............................ 202 第七节 清煤斜下、硐室水泵司机操作规程 .................. 205 第八节 热泵司机操作规程 ................................ 208 第九节 锅炉司炉工操作规程 .............................. 210 第十节 锅炉水质化验工操作规程 .......................... 215 第十一节 机械维修工操作规程 ............................ 217 第十四节 副井信号工操作规程 ............................ 229 第十六节 矿灯维护工操作规程 ............................ 233 第十七节 电缆修补工操作规程 ............................ 235 第十八节 矿井维修电工操作规程 .......................... 236 第十九节 井上配电工操作规程 ............................ 238 第二十节 井下配电工操作规程 ............................ 239 第二十一节 通讯维修工操作规程 .......................... 2404第二十二节 地面电工操作规程 ............................ 242 第二十三节 胶带输送机机修工操作规程 .................... 243 第二十四节 胶带输送机电工操作规程 ...................... 244 第二十五节 普通胶带输送机司机操作规程 .................. 245 第二十六节 高强胶带输送机司机操作规程 .................. 246 第二十七节 给煤机司机操作规程 .......................... 247 第二十八节 钢缆胶带输送机司机操作规程 .................. 248 第二十九节 架空乘人装置司机操作规程 .................... 250 第三十节 架空乘人装置信号把钩工操作规程 ................ 253 第三十一节 装车工操作规程 .............................. 254 第三十二节 煤楼集控操作工操作规程 ...................... 257 第三十三节 电机车司机操作规程 .......................... 260 第三十四节 轨道工安全技术操作规程 ...................... 265 第三十五节 人车、料车跟车工操作规程 .................... 269 第三十六节 矿车修理工操作规程 .......................... 272 第三十七节 翻车司机操作规程 ............................ 275 第三十八节 液压绞车司机操作规程 ........................ 276 第三十九节 变频提升机司机操作规程 ...................... 278 第四十节 斜井信号把钩工操作规程 ........................ 280 第四十一节 调度绞车司机操作规程 ........................ 282 第四十二节 清仓工操作规程 .............................. 283 第四十三节 井下管道工操作规程 .......................... 2855第四十四节 蓄电池充电工操作规程 ........................ 287 第四十五节 电焊工操作规程 .............................. 289 第四十六节 剪板机司机操作规程 .......................... 291 第四十七节 切割机司机操作规程 .......................... 293 第四十八节 车床工操作规程 .............................. 294 第四十九节 铣床工操作规程 .............................. 296 第五十节 刨床工操作规程 ................................ 298 第五十一节 插床工操作规程 .............................. 299 第五十二节 钻工操作规程 ................................ 300 第五十三节 锯工操作规程 ................................ 301 第五十四节 锻工操作规程 ................................ 302 第五十五节 天车司机操作规程 ............................ 303 第五十六节 钳工操作规程 ................................ 304 第五章 安全专业操作规程 ................................ 307 第一节 瓦斯检查员操作规程 .............................. 307 第二节 矿山救护工安全技术操作规程 ...................... 312 第三节 驾驶员操作规程 .................................. 327 第四节 氧气充填泵工操作规程 ............................ 330 第六章 其他专业操作规程 ................................ 336 第一节 煤质化验工操作规程 .............................. 336 第二节 煤质采制样工操作规程 ............................ 337 第三节 火工品管理员操作规程 ............................ 3386第四节 生产调度员操作规程 .............................. 341第一章开掘专业操作规程第一节 架棚工操作规程一、准备工作 （一）架棚支护工必须认真学习施工作业规程和施工措施，掌握 巷道的支护形式、技术参数、质量标准、安全技术措施等。 （二）施工前要备齐支护材料和工具。 （三）检查棚子质量，严禁不同规格、不同型号的棚子混用。 （四）支护前和支护过程中，必须多次进行敲帮问顶，及时找掉 顶板、迎面墙及巷道高帮的危岩、活石等。施工人员用长度不小于 2m 的钩钎对角找顶，找顶时派专人观山。找顶人员与观山人员必须 站在安全地点， 其他人员必须全部撤到安全地点， 防止矸石滚落伤人。 （五）支护前，应按中、腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理 掉不合格的部位。 （六）施工前，要保护好风、水、电等管线设施。 二、操作 （一）梯形棚架设 1.安全检查，排查处理不安全隐患。 （1）爆破前加固工作面 20m 范围内的棚子，使用好防倒器。7（2）爆破后由外向里逐棚检查、整修。 2.使用好临时支护：爆破后首先敲帮问顶，找掉活矸活岩，然后 将前探梁前移至工作面并固定牢固。 3.上顶网：临时支护移到位后，开始上顶网，将新钢笆网与巷道 顶网搭接并固定好， 搭接宽度 50mm， 每隔 200mm 用 12#铁丝捆扎一道。 4.上梁： 人工将棚梁抬放至前探梁上， 调整好高低、 扭斜、 阴阳、 中心等，然后背实顶板。 5.挖腿窝：先量棚距，再按中线和下宽定腿窝位Z，按腰线确定 其深度，控制好顶帮后，再将腿窝挖至设计深度（不低于 200mm）， 挖腿窝时必须有专人观山。 6.上帮网： 将新钢笆网与巷道帮网搭接并固定好， 搭接宽度 50mm， 每隔 200mm 用 12#铁丝捆扎一道。 7.立棚腿： 栽上棚腿， 调整好下扎角及迎山角， 然后固定好棚腿， 最后背实巷帮。 8.合棚梁：将前探梁上的棚梁与棚腿合口，合口前垫好木垫板， 先合一头，再合另一头。 9.全面检查棚子架设质量，不合格的必须调整合格。 10.背顶背帮，按设计位Z安装好撑木、防倒器等。 （二）U 型棚架设 1.安全检查，排查处理不安全隐患。 （1）爆破前检查加固工作面 20m 范围内的棚子。 （2）爆破后由外向里逐棚检查、整修。82.使用好临时支护：爆破后先敲帮问顶，找掉活矸活岩，然后将 前探梁前移至工作面并固定牢固。 3.上顶网：临时支护移到位后，开始上顶网，将新钢笆网与巷道 顶网搭接并固定好， 搭接宽度 50mm， 每隔 200mm 用 12#铁丝捆扎一道。 4.上梁：先将 U 型棚梁对接好并上紧卡缆，然后将棚梁抬放至前 探梁上，调整好高低、扭斜、阴阳、中心等，然后背实顶板。 5.挖腿窝：先量棚距，再按中线和下宽定腿窝位Z，按腰线确定 其深度，控制好顶帮后，再将腿窝挖至设计深度（不低于 200mm）， 挖腿窝时必须有专人观山。 6.上帮网： 将新钢笆网与巷道帮网搭接并固定好， 搭接宽度 50mm， 每隔 200mm 用 12#铁丝捆扎一道。 7.立棚腿： 栽上棚腿， 调整好迎山角， 按设计搭接长度进行搭接， 安上卡缆，拧紧螺母。 8.安设拉杆。 9.全面检查棚子架设质量，不合格的必须调整合格。 10.背顶背帮，并将背板楔紧打牢。 11.施工期间按照“区队预紧力五级管理法”要求，定期用力矩 扳手逐个拧紧卡缆螺母，保证扭矩不小于 350N〃m。 三、收尾工作 （一）将风、水管阀门关闭，工具及管线等撤离施工现场，整齐 码放至安全地点。 （二）将施工地点的煤矸清理干净，各种物料码放整齐，管线吊9挂整齐。（三）向单位值班人员详细汇报本班施工情况， 并向下班交清本班施工情况。第二节 锚杆/锚索工操作规程一、操作准备 （一）锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形 式和支护技术参数、质量标准等。 （二）备齐锚杆、网、钢带（梯子梁）等支护材料和施工机具。 （三）检查施工所需风、水管路是否完好。 （四）检查风动钻机（奥钻）的螺栓是否拧紧，水针螺母是否严 密，并在注油杯内注油，检查气腿主要连接部位的螺栓松紧程度是否 适宜，主腿套筒有无弯曲或者变形现象，气腿是否伸缩自如，操纵阀 是否灵活等。 （五）检查锚杆、锚索、锚固剂等支护材料是否合格，严禁使用 不合格的支护材料。 （六）按中腰线检查巷道毛断面的规格、质量，处理好不合格的 部位。 二、操作顺序 （一）敲帮问顶，处理危岩和活矸。 （1）由两名有经验的职工负责，一人敲帮问顶，一人观察顶板 和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人员站在找顶人的侧后 面，并保证退路畅通。10（2）敲帮问顶从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部对 角找顶后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 （3）用 2m 以上的钩钎敲帮问顶，敲帮问顶时应防止煤矸顺杆而 下伤人。 （二） 提前连接好顶网， 铺设顶网， 然后用扎丝把梯子梁 （钢带） 捆绑在顶网上，同时把新铺设的网与原支护的顶网连好。 （三）按作业规程中要求采用单体柱、大板、木楔等把网紧贴顶 板,打好临时支护。 （四）拉中心，按照锚杆支护布Z图和锚杆间排距的要求，标定 眼位。 （五）打锚杆（锚索）眼 ： （1）打眼前再次敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况， 保证临时支护可靠。 （2）在钎杆上做好眼深标记。 （3）先打顶中部眼，后打顶角眼。 （4）开眼：领钎人员双手抓牢钎杆后，操作人员将支腿控制阀 打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。领钎人将一短钻杆插入 钻机连接套内，然后司机将水控制阀打开，给钻杆供水。 （5）钻孔：当钻头钻进岩石(煤)20～30mm，停止转动，待领钎 人员撤至安全地点后调整转速和推进速度， 以正常的钻孔速度进行钻 孔，钻到设计深度。如第一根钻杆钻孔深度达不到要求，应更换长钻 杆，按上述程序继续钻孔，直至孔深达到要求。11（6）钻机司机分腿站立，双手紧握操作手柄，身体保持平衡。 （7）退钻：钻孔结束后，使钻机缓慢转动，关闭支腿控制阀。 支腿回落，钻杆随即落下，待支腿完全缩回，再关闭水阀。 （8）打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打 帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。 （9） 检查锚杆眼深度， 深度应保证锚杆外露丝长度为 10～40mm。 锚杆眼的超深部分应填入锚固剂，未达到规定深度的锚杆眼，应补钻 至规定深度。 检查锚索眼深度时， 其深度应保证锚索外露长度为 150～ 250mm。锚索眼的超深部分应填入锚固剂，未达到规定深度的锚索眼， 应补钻至规定深度。 （六）安装锚杆 （1）按作业规程规定的锚固剂型号、数量及顺序用锚杆杆体轻 推入眼孔。 （2）安装搅拌器，把搅拌器尾端与钻机连接好。 （3）缓慢打开气腿阀门，将锚固剂推至孔底，开机搅拌，边搅 边推直到锚杆顶端推到眼底时， 搅拌 30s 左右， 顶推 l.5～3min 左右。 锚固剂没有固化前， 严禁移动或晃动锚杆体。 待初凝后， 开动搅拌器， 带动螺母，拧断销钉，挤出减磨垫，把锚杆螺母紧固至规定预紧力。 并用专用工具上紧，预紧力符合要求。 （4）循环作业安装完顶锚杆。 （5）铺帮网，按作业规程规定量取间排距，标定眼位。 （6）打帮眼，来回串动钻杆清除钻孔煤粉，安装锚固剂及帮锚12杆并搅拌。 （七）安装锚索 （1） 用钢绞线底端顶住锚固剂尾部慢慢将锚固剂送入孔底,在钢 绞线顶端安装好连接装Z ,用打眼机具转动钢绞线 ,边搅拌边用力将 钢绞线推至孔底, 搅拌 30s 左右，顶推 l.5～3min 左右,待锚固剂都 得到充分搅拌后,取下连接装Z。 （2）锚固剂凝固后,在钢绞线的外露部分安上托盘、锁头,进行 涨拉预紧,涨拉操作人员由两人组成,一人操作油泵,一人操作涨拉千 斤顶。 （3）涨拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线，其周围 2m 范围 内严禁有人。 （4）一次涨拉达不到预紧力时,应多次涨拉。 （5）在涨拉过程中,操作人员必须注视压力表读数变化,待读数 上升至设计预紧力的要求时停止涨拉,将油泵回零位。 三、收尾工作 （一）支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，每根锚杆螺母预紧 力矩应符合作业规程要求， 不合格的及时上紧， 打坏的锚杆及时补打。 （二）将风、水管阀门关闭，将钻具、锚固工具和剩余材料撤离 施工现场，码放到安全地点。第三节 喷浆工操作规程一、开工准备13（一）检查巷道的安全情况，将顶、帮的活石浮矸清理掉，确认 无危险时，方可进行其他工作。 （二）按中心、腰线轮尺检查巷道周边轮廓，修边、整形，挖掘 基础，清理接茬,对喷浆段巷道按喷浆设计厚度进行拉线，拉线喷浆 主要是按照巷道施工中腰线和设计尺寸的要求，首先确定巷道轮廓 线，如有欠挖的部位时，喷砼前要处理掉，保证喷浆后净断面不小于 设计断面。 （三）喷浆时拉线要求：初喷厚度在 30mm 以内，初喷时在巷道拱 部和两帮安设喷厚标志，复喷时首先确定出巷道两帮的位Z，并在底 板以上 0.3m 处、底板与拱基线之间、起拱线处分别拉设 1 道细铁丝， 拉设长度不得小于 20m，铁丝两端要设在巷道成型比较完整、岩面贴 近巷道轮廓线的部位，3 条铁丝要处在同一竖直面上，以上工作完成 后，在巷道拱顶及两肩窝处按上述要求均匀布Z 7 根线，全断面共布 Z 13 根线，挂线位Z比设计净断面大 30mm，保证喷浆后断面尺寸不 小于设计断面尺寸。标示出巷道轮廓线，喷砼过程中严格按喷厚标志 和铁丝标示出的巷道轮廓线施工。铁丝要拉紧，中部按间距 3～5m 增 加吊挂点，将拱部铁丝吊挂在顶板钢筋网上，减小铁丝下垂量。巷道 高、宽、基础等各部尺寸合格后，方可喷射砂浆或混凝土。 （四）用高压风、水冲刷巷道，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净， 以有效的提高喷射混凝土的粘结力。 （五）拌料：混合料严格按照设计配比，用斗箱量料，人工搅拌 不少于 3 次，机械搅拌不少于 1min，严禁在矿车内随意配比拌料。 （六）对影响喷射作业的障碍物要拆除或掩护好。14（七）做好回弹物的回收利用工作。 （八）将喷射段的巷道进行合理的分区划段，一般以 1.5～2.0m 为一段，便于自下而上，由后向前一块一块的喷射砂浆或混凝土。 （九）检查喷浆机各部件是否正常，电、风、水管线路是否完好， 并送电、送风空载试运转，如发现电机或主机有异常声音，立即检修 处理，不得带病工作。 二、喷射操作 （一）司机要密切注意喷浆机的正常运转，发现漏气、漏风、电 机或主机有异常声音，应立即停机检查，进行处理。 （二）司机操作顺序 开机：送风→送电→给水→加料 停机：停止加料，待余料用完，并加几锹干碎石清洗喷浆机输料 管中的砂浆后，再停水、停电、停风。然后将喷射机料斗加盖保护。 （三）喷浆司机要听从下料人的联系信号，严禁喷浆机倒转运行 和长时间空转运行。 （四）设专人看管风压表。工作开始前，将工作风压表调整好， 如发现压力表指针急速上升或跳动，应立即停机处理。一般情况下， 压力表急速上升， 说明输料管堵塞， 及时停机处理； 压力表急速下降， 说明料管无料，应及时加料或停机。风压表看管人员要注意听从喷射 手的联系信号，以调节工作风压。 （五）喷射司机与喷射手相距较远时，应设信号联系。 （六）喷浆机在施工中，如突然发生停风、停电、停水，不能连15续作业时，应清除浆机和输料管中的料。 （七）加料 （1）加料工作必须连续均匀，做到料满不外溢，否则喷射手掌 握不住水灰比，影响喷射质量和堵管，同时将速凝剂均匀掺入料中。 （2）双人加料时要相互注意对方的铁锹，防止碰伤对方。 （3）加料人员必须听从拌料机司机的指挥。 （4）速凝剂掺入量为水泥重量的 2.5～4%，喷浆时随喷随加， 提前加入时间不得超过 30min。 （5）拌料：混合料严格按照设计配比，用斗箱量料，人工搅拌 不少于 3 次，混凝土配比为： 砂：石子：水=2：2：1（质量比） （6）水泥：水泥采用标号不低于 425 号的普通硅酸盐水泥，过 期、受潮结块的水泥不得使用。 （八）喷射程序 （1）按已分好的区段进行喷射工作，先墙后拱，由下而上，自 后而前地进行，喷好一段再喷下一段。 （2）喷射混凝土时，首先喷 10～20mm 厚的砂浆，水灰比稍大一 点，将岩面裂缝和松动而又处理不下来的岩块重新胶结形成一个整 体，喷射混凝土时减少回弹。 （3）复喷：将一次喷射未能达到厚度的部位进行复喷达到厚度 标准。 （4）喷射混凝土结束时，仍喷射一层水灰比较大的砂浆，使混16凝土表面光滑，减少通风阻力。 （九）堵管处理 （1）喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停机处理。 （2）处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不得有 人围观。 （3）如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。 （十）喷射方法 （1）喷射手根据井巷的喷射部位和岩石特征，掌握好喷射的工 艺参数，巷道规格及喷射程序。 （2）喷射方法划圈喷射或走线喷射均可。 （3）喷射方法操作口决：喷枪口、垂岩面，近距离、低风压， 先填坑、后扫平，上料给水要均匀，划圈走线随个人，圈套圈、茬压 茬， 由下向上埋标桩， 喷射下段还照样， 喷射时喷头距巷壁 0.8～1.0m。 （十一）喷后养护 混凝土喷射后 4h，开始进行洒水养护，并每隔 4h 进行一次，连 续 7 天，然后按每天洒水灭尘进行养护即可。第四节 验收员操作规程一、准备工作 （一）1.验收员必须携带尺子、坡度规、小线、验收卡、轮廓线 表等工具。 （二）2.验收员必须比施工班组提前 20min 到达施工地点。17二、注意事项 （一）交接班验收 1.交班前验收文明生产，包括物料工具分类码放，转载点清理干 净，溜子、胶带输送机无浮渣，机电设备运转情况等。 2.验收员必须在工作面现场进行交接班， 交接清楚上班施工过程 中的工程质量、文明生产等各项工作，并在验收卡上签字。 3.接班后首先按照验收单的内容对上班工程质量及文明生产情 况进行复查。发现问题及时通知上班验收员及班组长。 4.接班后，首先拉出压尺点前距离，并做好记录（距离以压尺点 到迎头的最短距离为标准）。 （二）中心及腰线操作 1.校正巷道中心点，校正时中心点不少于 4 个，将小线绑在最两 端的两个中心点上，通过校正若有其中一个中心点不在一条线上，及 时进行调整，若其中两个点不在一条，取 4 个中心点的中间值延长中 心，并及时向队值班汇报，联系地质测量队及时送中心。 2.巷道中心找出后，在距迎头 10～15m 处的中心点位Z，用皮尺 拉巷道的扭斜（严禁使用小线），将皮尺系在中心点处，拉皮尺至迎 头的锚杆或棚子位Z， 锚网巷道拉至腮部第 3 根 （第 4 根） 锚杆位Z， 架棚巷道拉至梁腿搭接的卡缆角处，拉扭斜时，左右两侧必须对称， 并记录数据。 3.拉中心时，两人配合一人在迎头拉线，一人在中心点处观察校 准， 拉线人员严格听从观察校准人员的指挥， 左右移动迎头小线位Z，18确定出巷道中心点，然后在迎面墙上画出巷道中心线。 4.岩石巷道在巷帮打眼并塞上木桩， 在木桩上钉上钉子做为腰线 的记号；煤巷用漆在棚子棚腿处或网梁上画线做为腰线标记。 5.拉巷道腰线时，两人配合一人在迎头拉线，一人在腰线中间挂 上坡度规，调整测量坡度，拉线人员听从测量人员的指挥，上下移动 小线，直至坡度规显示达到出巷道规定的坡度。拉线人员必须拉紧小 线，防止挂上坡度规后小线出现下垂影响测量的准确性。 6.腰线拉好后， 验收员用尺子在迎面墙中心线上测量出腰线以上 距离，确定出巷道顶板位Z。 （三）炮眼布Z验收操作 1.巷道顶板位Z确定后， 在迎面墙中心线上由顶板位Z向下每隔 500mm，测一个分割点，然后根据轮廓线表上的参数，在每个分割点 上测量出巷道轮廓线点的位Z。测量时，一人测量、一人观察直尺是 否水平，测量人员听从观察人员的指挥，调整直尺的水平度，保证每 个分割点两侧轮廓线点位Z的准确性， 最后验收员用漆将各个轮廓线 点用圆滑的弧线连接起来（岩石巷道轮廓线的画法）。 2.轮廓线画好后确定炮眼位Z，岩石巷道：周边眼及底眼在轮廓 线以里 100mm 处，炮眼间距 300mm，二圈眼间距为 400mm，其余炮眼 及掏槽眼间距 500mm。每测量一个用漆标出一个。 3.施工钻孔前，按照设计炮眼深度在钻杆上做出标记，确保炮眼 深度符合措施要求。 4.施工第一个炮眼时，必须先用坡度规测量钻杆的坡度，使钻杆19的坡度与巷道的坡度保持一致。 5.当第一个炮眼施工完毕后，在施工好的炮眼内插入标志杆，其 余炮眼施工时以标志杆为参照物施工。 6.打眼时，验收员在后方进行监督，发现炮眼间距、坡度等不符 合要求时，必须及时纠正。 （四）巷道支护验收操作 1.锚网索巷道 （1）临时支护打好后，及时按照上述方法拉中心，确定中心锚 杆位Z，然后按照作业规程要求确定每根锚杆的位Z，并用漆做出标 记（若巷道存在扭斜及时进行调整）。 （2）若锚杆位Z，巷道轮廓面不圆滑，先用风镐或手镐将轮廓 面刷平整。 （3） 先将施工巷道的片网与前一排的片网连接， 搭接长度 50mm， 每隔 200mm，用 12#铁丝连接一道。 （ 4 ）施工锚杆眼前首先在钻杆上用漆做出眼深标记深度为 232cm，锚索孔深 780cm，防止眼超深。 （5）施工锚杆眼时验收员使用坡度规测量钻杆与巷道轮廓线的 夹角，保证钻杆锚索角度与轮廓线夹角≥75°。 （6）钻孔施工好后，注锚杆（锚索）时，验收员监督施工人员 按作业规程的规定使用锚固剂，严禁使用一种锚固剂或少使用锚固 剂。 （7）锚杆注好以后，验收员使用力矩扳手对锚杆预紧力、外露20长度进行检查，高强锚杆 240N〃m，左旋锚杆 160N〃m，锚杆外露长 度 10～40mm。 （8）按照同样的方法验收施工每一根锚杆。 （9）整排锚杆施工完后，按照上述的同样方法拉好巷道的扭斜， 并记录数据。 2.架棚巷道 （1）架棚前首先在棚子上用粉笔标出搭接长度，背板位Z及棚 子中心，将坡度规放在前探梁下，调整前探梁的高低达到巷道规定的 坡度。 （2）前探梁移到迎头后，及时上梁铺网，验收员按照上述的方 法将巷道中心拉至迎头位Z，在棚子中心垂下一个垂球，左右调整棚 子使垂球至巷道中心位Z。 （3）然后在两侧梁口处拉上小线，在小线中间挂上坡度规调整 前探梁的高低，使坡度规数据为“0”，调整好棚子的阴阳。 （4）用上述的同样方法，调整棚子的扭斜。 （5）监督班组在规定的位Z背上背板，并用楔子楔实。 （6）背帮网，搭接长度不小于 50mm，每隔 200mm，用 12#铁丝 连接一道。 （7）最后挖柱窝栽腿子，柱窝深度不小于 200mm，腿子栽到实 底上。 （8）用坡度规卡在棚腿处调整棚子迎退山。 （9）在画好的背板位Z背上背板，并楔实打牢。21（10）用力矩扳手检查卡缆的紧固程度，不小于 350N〃m。 （11）棚子架好后，再次检查一次棚子的中心、阴阳、水平、扭 斜、迎退山、撑木、背板、网搭接等。 三、收尾工作 （一）验收各个项目必须及时填写在工程质量验收卡上。 （二）填写工作面工程质量验收本，详细记录本班工作量、设备 运转情况、 下班需要解决的问题、 安全重点、 工具情况及存在的问题。 （三）升井后及时到队向值班人员汇报，填写队内部工程质量验 收台账并给出本班人员的工分。第五节 巷修工操作规程一、一般规定 （一）巷修工必须熟知顶板控制、支护方法和施工措施。 （二）巷修工必须熟知施工位Z及避灾路线。 （三）备齐所需的各种工具和材料。 二、维修工作 （一）巷修工必须持证上岗。 （二）进入施工地点要先检查所修巷道的通风情况、维修地点的 支护情况，清理好退路，保证退路畅通。 （三）维修时观察顶帮情况，按措施要求进行加固，并紧固工作 面 10m 范围内的锚杆螺帽（卡缆螺丝），保证支护可靠，确认安全后 方可进行作业。22（四）严禁使用损坏、失效、变形的支护材料。 （五）保护好工作地点的管线和设备。 （六）巷道维修应坚持“先外后里、先支后拆、先上后下、先近 后远、先顶后帮”的原则。 （七）维修地点严禁人员通过，如需通过必须经过维修负责人同 意，方可快速通过。 （八）维护巷道，应遵循以下施工方法： 1.锚网支护 （1）简单维修挑顶、刷帮 ①挑顶时先对维修处工作面支护进行检查， 班组长安排有经验的 职工，手持不低于 2m 的长钩钎，站在安全地点，处理活矸和危岩， 紧固工作面 10m 范围内的螺帽，保证支护可靠。 ②剪开维修处顶网，人员站在安全地点，按照措施规定将巷道挑 顶至设计高度后，再次敲帮问顶，铺设新网，将梯子梁（W 钢带）用 铁丝固定在顶网上，打好临时支护。 ③按设计位Z补打锚杆、锚索，检查补打锚杆、锚索预紧力是否 达到设计要求， 不合格的重新补打。 处理好挑顶后失效的锚杆、 锚索。 清理挑顶落下的浮渣。 ④刷帮时，先紧固工作面 10m 范围内的螺丝，保证支护可靠。敲 帮问顶后剪下变形处帮网，刷帮至设计宽度，再次敲帮问顶定后重新 挂网，补打锚杆，检查补打锚杆预紧力是否达到设计要求，不合格的 重新补打，处理刷帮后失效的锚杆，清理浮渣。23（2）套棚 敲帮问顶后按照施工措施，将顶、帮变形处挑顶、刷帮至设计规 格。再次敲帮问顶，找净活矸危岩后，铺设新网，网搭接 50mm，网 扎点不大于 200mm，用 12＃铁丝捆绑一道，打好临时支护。前三架上 梁前，在顶板上临近上梁位Z，打设两根高强锚杆，锚杆外露 150～ 200mm，用卡缆配合锚杆将顶梁固定牢固，安上拉杆。调整阴阳、扭 斜，按照架棚工操作规程架设棚子，背帮背顶，前三架施工完毕后采 用 2 根不低于 3.6m 的 11#矿用工字钢作为临时支护，每架棚子施工 完毕后，必须检查中心扭斜阴阳和卡缆紧固情况，合格后方可施工下 一架。 2.架棚支护 （1）拨腿子：先敲帮问顶，紧固维修地点 10 m 范围内的卡缆螺 丝，保证支护可靠，人员站在安全地点用钩钎等工具去掉需要维修背 板，剪下钢笆网，扩刷巷帮，挖净柱窝，挂网，用钩钎或导链将腿子 移至合格位Z后，在柱窝里用楔子将腿子固定牢固，封实柱窝，松动 导链小链，去掉导链，背帮，搞好文明生产。 （2）换棚：先将临时支护打好，敲帮问顶，找掉顶帮的活煤、 活石、 对角找净活矸危岩后， 铺设新网， 前移前探梁固定牢固， 上梁。 上梁时人员要够， 不少于 4 人抬梁， 一人观山， 上梁完成后安设拉杆， 调整中心、扭斜，固定牢固，背顶。松动需替换棚子梁腿搭接处卡缆 的螺丝，拔出坏腿，然后重新挖柱窝，挂网，栽腿子，背实帮顶，补 齐扎丝，然后不少于 4 人站在工作台上，将旧梁扛起，后移前探梁，24人工将旧棚梁缓慢放下，将换下的梁、腿、卡缆靠帮码放整齐。经验 收员检查卡缆预紧力达到 350N〃 m， 各项指标合格后方可进行下一架。 （3）套棚：先将临时支护打好，找掉顶帮的活煤、活石，对角 找净活矸危岩后，铺设新网，前移前探梁固定牢固，上梁。上梁时人 员要够，不少于 4 人抬梁，一人观山，安设拉杆，调整中心、扭斜， 固定牢固，背顶。然后挖柱窝，栽腿子，然后背实帮顶，补齐扎丝， 经验收员检查卡缆预紧力达到 350 N〃m、各项指标合格后方可进行 下一架。 （十）架对棚巷道，要检查撑木、迎退山、帮顶背板、中心、阴 阳、扭斜等情况。发现问题及时处理，保证支护合格。 三、收尾工作 （一）工作完毕后，把施工地点的煤矸清理干净，各种物料码放 整齐，管线吊挂整齐。 （二）向区队详细汇报本班工作完成情况，向下一班并交清工作 地点的隐患及存在问题。第六节 掘进机司机操作规程一、操作前检查 （一）认真检查掘进机的各系统是否正常，检查各个部件是否紧 固可靠，检查手柄、信号是否灵活可靠，检查各密封部件是否完好、 防护装Z是否齐全有效。 （二）检查照明设施、警铃、急停按钮是否齐全有效。25（三）检查冷却系统和喷雾装Z是否完好。 （四）检查刮板运输机链条及掘进机履带松紧是否适当。 （五）检查截齿磨损及缺失情况，磨损的截齿及时更换，缺失的 截齿及时补齐，截齿缺失不得超过 3 个。 二、操作 （一）开机前必须提前 3min 发出警号，除掘进机司机及监护人 员外，迎头人员必须撤出。人员全部撤至胶带输送机电滚筒以外后， 方可开机。开机顺序：打开水源→启动液压泵→启动胶带转载机→启 动刮板转载机→启动截割部。 （二）启动转载机和装送机构后，方可开始切割。 （三）除司机以外，必须另外配备一名监护负责人。 （四）有下列情况之一的，必须停机处理： 1. 顶底板有透水预兆，或出现片帮、冒顶及瓦斯浓度超限时。 2. 掘进机内部发现异常震动、声响、异味或零部件损坏时。 3. 截割过程中发生闷车现象时。 4. 铲板或耙爪有大块煤（岩）时。 5. 供水中断或喷雾系统出现故障时。 6. 油温超过 65℃或油位线低于规定值时。 7. 液压系统的压力值出现严重波动，溢流阀经常动作时。 8. 截齿损坏 3 个或重要连接螺栓松动时。 9. 电气闭锁或掘进机的防爆性能遭到破坏时。 10.操作手柄或急停按钮损坏时。26（五）掘进机截割头不能带载启动，应在截割头正常启动后再加 载割煤。 （六）截割头变速时，应先切断截割电机电源，当其转速为零时 方可操作变速手柄进行变速，严禁在高速运转时直接变速。 （七）司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向。前进时 将铲板落下， 后退时将铲板抬起。 发现有冒顶预兆或危及人身安全时， 应立即停车并切断电源。 （八）班中必须经常检查截齿完好情况，当需要更换截齿、检修 掘进机、司机交接班及临时停止工作时，都必须切断掘进机电源。 （九）用截割头挖水沟或柱窝时，禁止抬起铲板，以免出现危险 和损坏机器。 （十）装载过程中若遇到大块煤矸时，应立即停机进行人工破碎， 不许强拉，以免损坏设备。 （十一）当油缸行至终点时，应迅速放开操作手柄，防止长期溢 流造成系统发热。 （十二）油泵、截割电机长期运转后停机时，不能立即关闭冷却 系统，应继续供水冷却 10min。 （十三）一般全煤巷道切割时先横向扫底，然后在巷道中、下部 进刀，横向顺时针分层切割，最后刷帮扫顶使巷道成型。 （十四）掘进半煤岩巷道时，应先切割煤、后切割岩石。岩石硬 度大于掘进机的经济切割能力时，应退出掘进机，采用爆破破岩的方 法施工。掘进机距离爆破地点不小于 6m，并用胶带、大板、金属网27等保护好，并严格执行爆破安全措施。 （十五）掘进机停止工作、检修以及交接班时，应将掘进机退到 安全地点，并将截割头落地，停电闭锁。停机顺序：停止截割头→停 止内、 外喷雾→停止耙爪→停止刮板运输机→停止转载机→铲板落地 →截割臂落地→后支撑落地→停液压泵→切断电源开关→取下电源 开关手柄→停止上一级磁力启动器。 三、收尾工作 （一）清净掘进机机身周围积渣及杂物。 （二）清扫掘进机各部，将截齿清理干净、保持转动灵活。 （三）向接班司机详细交待本班掘进机的运行状况、出现的故障 及处理情况。第七节 耙斗装岩机司机操作规程一、操作前检查 （一）司机接班后，做以下检查： 1.顶板坚实，支护牢固,螺丝拧紧；安设好固定楔，挂好尾轮， 禁止将尾轮挂在棚梁上。 2.耙斗装岩机开关旁边是否配齐沙箱、灭火器、消防锹等附属设 施。 3.耙斗装岩机喷雾是否接通水源，能否正常使用。 4.机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好。 5.电气设备上方有淋水时，应在顶部上妥善遮盖。286.导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转向灵活，固定钢丝 绳滑轮的锚桩，其拨出力应不小于 3t；安装孔应比锚桩长出 50mm～ 100mm 以上。 7.钢丝绳磨损、断丝不超过绳径的 1/5，在滚筒上排列整齐。闸 带间隙松紧适当。 8.耙斗装岩机固定符合作业规程规定，卡轨器紧固可靠，司机操 作侧距离巷壁必须保持在 700mm 以上。 9.通讯、信号灵敏、清晰。 10.各润滑部位油量适当，无渗漏现象。 11.机器各部位连接牢固可靠，连接件齐全、紧固；各焊接件， 应无变形、开焊、裂纹等情况。 12.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。 13.照明设施完好，照明灯吊挂在耙斗装岩机上方，并在耙斗装 岩机上方悬挂便携。 14.绳轮和滚筒必须有挡绳装Z，中间槽和卸料槽两侧必须安装 全封闭的金属保险栏或保护网。矿车出渣时，有可靠的立式后支撑。 15.在倾斜井巷使用耙斗装岩机时，除用机器本身的卡轨器进行 固定外，还应增设一套防止机身下滑装Z。 （二）试车前应发出信号，严禁在耙斗装岩机两侧及前方站人。 起动耙斗装岩机，在空载状态下运转应检查以下各项： 1.控制按钮及操作机构要灵活可靠。 2.各部运转声音正常，无强烈震动。293.钢丝绳松紧适当，行走正常。 二、操作及注意事项 （一）耙斗装岩机司机必须持证上岗。 （二）耙斗装岩机操作必须使用专用手柄， 严禁由其他工具代替。 （三）操作耙斗装岩机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀，以免 钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。 （四）正常操作机器装矸时，不准将两个手柄同时拉紧，防止耙 斗飞起。 （五）遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙 斗退回 1～2m 重新牵引耙斗，防止断绳或烧毁电动机。 （六）不准在过渡槽上存矸，防止矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩 出伤人。 （七）装岩（煤）前，必须进行洒水降尘。在钻眼与装岩平行作 业时，导向轮与人员工作区域距离不小于 8m，并设Z警戒。 （八）当耙斗出绳方向与耙斗装岩机的夹角过大时，司机应在出 绳的相对侧操作，防止耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两 侧不准有人工作和停留。 （九）耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗装 岩机距工作面以不小于 6m 为宜。耙斗装岩机距工作面最大距离：斜 井或下山不大于 30m，平巷不大于 35m，上山不大于 40m。耙斗不准 触及两帮和顶部的支架或碹体。 （十）耙斗装岩机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源，30开关闭锁后进行处理。 （十一）工作面装药时，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，闭锁 开关，用木板挡好电缆、操作按钮等。爆破后，将耙斗装岩机上面及 周围岩石清理干净后，方可开车。 （十二）在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况， 当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时，应 立即停车，进行检查和处理。 （十三）当巷道坡度大于 25°时，耙斗装岩机下山方向必须安设 可靠的挡车绳等防护装Z。 三、收尾工作 （一）耙装工作结束后，应将耙斗开到耙斗装岩机前，操纵手柄 放在松闸的位Z。关闭耙斗装岩机，切断电源，并打开离合器，卸下 操作手柄。对耙斗装岩机的电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、 挤压和炮崩。 （二）清除耙斗装岩机传动部和开关上的岩石、粉尘、保持机械 及环境卫生。 （三）耙斗装岩机司机应将本班设备运转情况、发现的故障、存 在的问题及交接班情况填入工作记录。第八节 胶带输送机司机操作规程一、准备工作 （一）工具：扳手、钳子、电工刀、螺丝刀、铁锹等。31（二）静态检查项目 1.检查带式输送机“五保护、一装Z”（防滑、堆煤、防跑偏、 温度、烟雾保护和自动洒水装Z）是否灵敏有效。 2.检查机头主副滚筒上护板、各转动部位护罩、护网是否齐全有 效。 3.检查带式输送机机头： （1）机头 20m 范围内用不燃型材料支护。 （2）配备一个沙箱、两个灭火器，沙箱内沙量不少于 0.2m3。 （3）配备 20m 消防软管。 （4）有可靠的硬质挡煤设施。 （5）底板平整、干净整洁。 4.检查带式输送机控制按钮、 信号、 打点器等设施是否灵敏可靠。 5.检查机头、机尾范围内的支护完好情况，保证无浮煤、杂物， 如有隐患必须处理完后，方可开始工作。 （三）动态检查项目 1.检查机头、 机尾滚筒转动是否灵活， 各部位运转声音是否正常， 输送带有无跑偏、打滑、跳动现象，输送带松紧是否合适。 2.胶带是否托地（底托辊下面距底板&100mm）、是否上下摩擦、 是否跑偏，机身各托辊是否齐全、转动灵活。 3.输送带接头是否完好、撕裂。 4.检查带式输送机开关附近 20m 以内风流中的瓦斯浓度， 当瓦斯 浓度达到 0.5％时，不得开启运转。32二、操作及其注意事项 （一）司机必须持证上岗，带式输送机运行期间，司机不能离开 输送机机头 20m 内的范围。 （二）司机必须按 “一停、二开、三倒” 规定信号开、停胶带 输送机。开机时，打开转载点喷雾，发出开机信号并喊号三声，让人 员离开胶带输送机转动部位，收到机尾回点后，先点动两次，胶带输 送机运转正常后，方可正式启动。 （三）发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续 运行： 1.输送带跑偏、撕裂、接头断裂。 2.输送带打滑或闷车。 3.运转声音异常。 4.输送带上有大块煤岩、长物料等。 5.信号不明或下一部输送机停机时。 （四）输送带运行时，禁止清理机头、机尾滚筒下方及其附近的 煤渣。 三、收尾工作 （一）交班前，将胶带输送机上的煤岩全部拉净。上台输送机停 机后，将控制开关手柄打到“0”位，并闭锁。 （二）关闭巷道喷雾及转载点喷雾。 （三）清扫电动机、开关、减速机等部位的煤尘，清理机头机尾33浮渣。 （四）现场向接班司机详细交待本班胶带输送机运转情况、出现 的故障及存在的问题。司机现场填写好本班胶带输送机工作记录。第九节 刮板运输司机操作规程一、开车前的检查与准备 （一）设备零部件齐全、完整、坚固；传动部分转动灵活。 （二）减速箱油质清洁、油位合适，各部润滑良好。 （三）机头稳固、机身平直、大链松紧适当、螺丝齐全紧固、不 缺刮板、刮板弯曲不超限。 （四）防护装Z、洒水设施、各种保护装Z齐全有效，操作系统 齐全完整，性能良好。 （五）打点装Z齐全，有效，信号畅通，清晰可靠。 （六）机头机尾必须打设地锚或可靠的双压柱，工作面倾角在 12°以上时，应装设防滑锚固装Z。 （七）刮板运输机两帮浮渣不超过 200mm,过渡槽下面必须掏空。 （八）刮板运输司机必须经过专门培训，持证上岗。 二、操作注意事项 （一）开车：不准正对着运输机机头开车。开车时先发开车信号， 点动试车一次观察有无意外情况，确认无问题后车开运行。严格做到 “一停、二开、三倒车”。34（二）设备运行期间，坚守岗位。发现问题或其他故障时应立即 停车查处。待处理完毕后方可再开车，不准强行开车。 （三）精力集中及时传递信号，严格按规定信号准时开停运输机。 （四）处理故障或检修时必须停车，切断电源闭锁开关，并挂停 电牌。 （五）多台连续运输开停车顺序是：逆煤流方向先开、顺煤流方 向先停。 （六）运输机禁止频繁起动。禁止用运输机回柱、拉人、运送设 备。 三、收尾工作 （一）接到停车信号必须立即停车，正常停车应在运输机上的煤 运送完后再停车。 （二）停车后要切断电源，开关手柄打到“0”位。检查清扫设备、 搞好运输机机道的卫生，并做好交接班工作。第十节 局部通风机司机操作规程一、操作前准备工作 （一）操作前，应认真检查局部通风机及配套设备，防止出现失 爆，瓦斯检查员检查局部通风机及开关附近 20m 范围内的瓦斯浓度， 瓦斯浓度不超过 0.5%时，方可人工开动局部通风机。 （二）局部通风机进风口前 5m 内不应堆放杂物。 （三） 检查局部通风机的挂牌管理，内容包括：巷道名称、局35部通风机功率、风筒长度、日期、班次、司机姓名，每班由局部通风 机司机进行填写。 二、启动 （一）打开主副局部通风机馈电开关手柄，送上电源，检查馈电 开关显示屏是否显示正常，不正常严禁开启局部通风机。 （二）按下局部通风机开关启动按钮，启动局部通风机。 （三）局部通风机应断续启动，不要一次启动，防止风筒脱节或 吊环脱落及“一风吹”造成瓦斯超限。 三、倒台 （一）通知当班机电工、瓦检员进行局部通风机自动倒台、风电 闭锁试验，待机电工、瓦检员到达局部局部通风机处，方可试验。每 天倒台时间不低于 1h。 （二） 首先由机电工和局部通风机司机共同检查局部通风机运转 情况及馈电开关和局部通风机开关是否正常。 （三）向通风调度汇报，请示进行局部通风机倒台及风电闭锁试 验。 （四）按下局部通风机主风机停止按钮，局部通风机主风机停止 运转，局部通风机副风机在局部通风机主风机停止运转 2～4s 后，将 一段一段连续启动，完成局部通风机主风机倒副风机工作。 （五）局部通风机副风机运转 1h 后，按下局部通风机副风机停 止按钮，局部通风机副风机停止运转，2～4s 后，局部通风机主风机 将一段一段连续启动，完成局部通风机副风机倒主风机的工作。 （六）完成副倒主局部通风机后，局部通风机主风机运转 10min36后，没有出现任何异常情况下，司机再按下巷道动力电源的风电闭锁 开关启动按钮，送上动力电并向通风调度再次汇报。 （七）倒台试验结束后，局部通风机司机及时填写局部通风机倒 台记录。 四、停机 （一）按下局部通风机开关停止按钮，停止局部通风机运行。 （二）将局部通风机的开关手柄打到“0”位。 （三）将局部通风机馈电开关停电闭锁。 （四） 特殊情况下局部通风机停止运转时， 司机应遵守以下规定： 1.通知工作面作业人员撤出，并在巷道口打上栅栏、悬挂警标， 禁止人员入内。 2.立即向生产调度室和通风部门汇报。 3.在巷道口新鲜风流处设岗看守，不得擅自离开，防止其他人员 误入。 4.局部通风机双停处理： （1）当局部通风机双停时，局部通风机司机首先对局部通风机 开关及馈电进行检查，如果馈电开关不正常时，把馈电开关手柄打到 “0”位，重新打开手柄，等待 9s 后送上电源，并启动局部通风机。 （2）出现局部通风机双停自己无法处理时，首先向生产调度室 汇报，及时通知机电工到局部通风机处进行处理。并通知工作面作业 人员撤出，并在巷道口打上栅栏、悬挂警标，禁止人员入内。 （3）当局部通风机正常工作后，向生产调度室汇报，并按“启 动”程序进行操作，防止出现“一风吹”造成瓦斯超限。37第十一节 水泵司机操作规程一、37KW 单级泵及多级泵 （一）准备工作 1.检查水泵轴承是否缺油，检查联轴器连接是否良好，检查泵体 框架、防护外罩安装是否牢固。 2.检查电机及开关、电缆是否完好。 3.检查吸水管笼头是否堵塞、吸水管有无破裂漏气、泵体有无破 损。 4.检查阀门开闭是否灵活，检查水泵吸水阀门是否完好、是否漏 气。 5.打开放气栓向泵内充满水，然后上紧放气栓。 （二）操作 1.启动操作 （1）先将水泵开关手柄打至送电位Z，然后按下操作手柄启动按 钮，检查水泵转动方向是否正确，待转速达到额定转速、水泵正常运 转时，再慢慢打开水泵出水管阀门。 （2）水泵严禁在不上水和关闭出水管阀门的情况下长时间运转。 2.运行中异常情况及处理 （1）水泵不上水时，应立即停泵查明原因，进行处理。 （2）水泵转向不对时，应立即停泵，将水泵开关打向反方向再启 动。38（3）电机、轴承发热，温度超过规定值、电气设备有异味或烧焦 的气味时，应立即停泵查明原因，进行处理。 （4）水泵盘根发热、漏水时，应立即停泵，更换盘根。 （5）吸水管笼头漏出水面时，应立即停泵。 3.停泵操作 （1）关闭出水管阀门。 （2）按下操作手柄停止按钮，将开关手柄打至“0”位并闭锁。 （三）收尾工作：及时清理泵体周围淤泥和杂物，保持好文明生 产。 二、潜水泵 （一）准备工作 1.检查水泵开关及电缆是否完好。 2.检查出水管有无破裂。 3.检查阀门开闭是否灵活。 4.检查水泵吸水口周围是否有杂物，防止滤网被堵塞。 5.检查水泵冷却系统是否正常。 （二）操作 1.启动操作 （1） 将水泵开关手柄打至送电位Z， 然后按下操作手柄启动按钮， 再打开出水管阀门。 （2）水泵严禁在不上水和关闭出水管阀门的情况下长时间运转。 2.运行中异常情况及处理39（1）水泵不上水时，应立即停泵并查明原因后进行处理。 （2）电气设备有异味时，应立即停泵查明原因进行处理。 （3）水泵进水口漏出水面时，应立即停泵。 3.停泵操作 （1）关闭出水管阀门。 （2）按下操作手柄停止按钮，将开关手柄打至“0”位并闭锁。 （三）收尾工作：及时清理泵体周围淤泥和杂物，保持好文明生 产。 三、风泵 （一）准备工作 1.检查供风管接头 U 型卡是否固定牢固、供风管有无漏风。 2.检查出水管有无破裂。 3.检查吸水管笼头是否堵塞、吸水管有无破损漏气。 4.检查阀门开闭是否灵活。 5.检查油杯内润滑油是否充足。 6.检查泵体框架、各部位固定螺丝是否紧固。 （二）操作 1.启动操作 打开供风管阀门，启动风泵，再打开出水管阀门。 2.运行中异常情况及处理 （1）水泵不上水时，应立即停泵并查明原因后进行处理。 （2）吸水管笼头漏出水面时，应立即停泵。 （3）风泵严禁在关闭出水管阀门的情况下长时间运转。403.停泵操作 （1）关闭出水管阀门。 （2）关闭供风管阀门。 （3）及时清理淤泥和杂物。 （三）收尾工作：及时清理泵体周围淤泥、杂物，保持好文明生 产。第十二节 风动钻机打眼工操作规程一、操作前检查 （一）打眼工在作业现场进行交接班，详细询问工作面岩层情况 （硬度、节理等），支护是否完好，风动钻机及钻杆的数量及使用完 好情况，有无瞎炮、残炮及其处理情况。 （二）检查工作面控顶距离是否超过作业规程规定，工作面临时 支护、永久支护紧跟工作面，如发现有空帮空顶、支架歪扭、工作面 留伞檐等均要及时处理。 （三）敲帮问顶，处理工作面活煤（矸）。 （四）检查压风、供水管路有无破口，风动钻机零件是否齐全、 完好，螺丝是否紧固。 （五）检查完毕后，把风动钻机、风水管路理顺运至工作面，将 风水管路和风动钻机的相应接口连接牢固，并向注油器注油，打开钎 卡，上好钻杆钻头，扭开水压阀门，再打开风压阀门进行试运转。 （六）若巷道断面较大，眼位较高时，必须用大板配合梯子搭设 牢固的工作平台。41二、操作注意事项 （一）操作顺序 检查→敲帮问顶→准备钻具→按标定眼位打眼 →钻眼完毕 →撤 钻。 （二）操作注意事项： 1.打眼工站在钻机侧后方，一手握住手柄，一手操纵开关，两腿 前后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使气腿蹬 到实处， 并达到一定的支撑力 （严禁跨骑气腿， 防止发生意外伤害） 。 2.掌钎工站在钻机一侧，距离工作面 400―600mm，两手抓稳抓 牢，对准标好的眼位，向打眼工发出开机信号。掌钎工不得戴手套、 衣服袖口扎紧，毛巾塞紧，戴好防尘口罩等。 3.开机时，把钻机操纵阀开到轻转位Z，待眼位固定并钻进 20 ―30mm 以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；打 眼工把操纵阀搬到中转位Z钻进，当钻进 50mm 左右，钻头不易脱落 眼口时，全速钻进。 4.打眼应与岩石层带节理方向成一定夹角， 尽量避免沿岩层节理 方向钻眼。 5.打眼时，用手柄阀门及时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼 方向一致，退离要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。钻杆不要 上下、左右摆动，以保持钻进方向。打眼过程中，操作人员严禁跨骑 气腿，钻杆下方严禁有人停留。 6.打眼过程中，要随时注意顶板状况,经常敲帮问顶，发现有片42帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。要经常检查风水管路的连接是 否牢固，零部件、设施是否正常，发现问题，及时停钻处理。打眼过 程中突遇停风、停水时，应取下钻机，拔出钻杆。 7.打眼时，要掌握好钻孔的深度和角度，达到要求深度时，减速 撤钻。钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时应使用短钻杆。 8.在向下掘进的倾斜巷道施工钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用 物体将眼口封护好，防止煤岩粉将炮眼堵塞。 9.处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小于 300mm 的距离，并 且要平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。 10.撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆慢速旋转，缓慢 向后拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退眼；掌钎工待钻杆钻速 减慢时，站在钻杆一侧，协助打眼工将钻杆退眼。退钻时，严禁用力 猛拉钻机。 11.钻眼钻进完毕后，先关水阀，把压风管接到 L 型吹眼钢管上， 把钢管长端插入眼内，人员站在侧面，打开压风管阀门，用手来回拖 动，直到把眼内岩粉吹净，依次把眼吹完。吹眼人要戴好手套，防止 伤手。吹眼时，眼口前方禁止站人， 吹眼人员不得正对眼口位Z。 12.遇有下列情况禁止打眼： （1）工作面风流中瓦斯浓度超过 0.4%时。 （2）工作面煤体留有伞檐未处理时。 （3）工作面控顶距超过作业规程规定或有隐患时。 （4）发现煤层中有出水、生锈、挂汗、水响、怪味、瓦斯涌出43量增加等异常情况。 13.发现煤岩变松，钻孔有压力水，有害气体涌出时，必须立即 停止钻眼， 不许拔出钻杆， 人员撤出到安全地点， 并向有关部门汇报。 三、收尾工作 （一）打眼完毕，关闭风水阀门，将水管、风管从钻机上卸下， 打开钎卡，取出钻杆。 （二）将钻机、钻杆搬离工作面，存放在安全地点，将风水管路 盘放整齐。第十三节 (50、90、140 型)风动锚杆钻机打眼工操作规 程一、操作前准备 （一）打眼工在作业现场进行交接班，详细询问工作面岩层情况 （硬度、节理等），支护是否完好，风动钻机及钻杆的数量及使用完 好情况，有无瞎炮、残炮及其处理情况。 （二）检查工作面控顶距离是否超过作业规程规定，工作面临时 支护、永久支护紧跟工作面。如发现有空帮空顶、支架歪扭、工作面 留伞檐等均要及时处理。 （三）敲帮问顶，处理工作面活煤（矸）。 （四）检查压风、供水管路有无破口，风动钻机零件是否齐全、 完好，螺丝是否紧固。 （五）检查完毕后，把风动锚杆钻机、风管路理顺运至工作面，44将风管路和风动锚杆钻机的相应接口连接牢固，并向注油器注油，上 好钻杆钻头，扭开风压阀门进行试运转。 （六）若巷道断面较大，眼位较高时，必须用大板配合梯子搭设 牢固的工作平台。 二、操作注意事项 （一）操作顺序：检查→敲帮问顶→准备钻具→按标定眼位打眼 →钻眼完毕→撤钻。 （二）操作注意事项： 1.操作风动锚杆钻机人员站在钻机侧后方， 两手柄住风动锚杆钻 机手柄， 并同时操纵开关， 两腿错开， 保持身体平衡， 注视前方。 （严 禁跨骑气腿，防止发生意外伤害）。 2.操作风动锚杆钻机时，把风动锚杆钻机操纵阀开到轻转位Z， 待眼位固定并钻进 50―100mm 以后， 钻头不易脱落眼口时， 全速钻进。 掌钎工不得戴手套、衣服袖口扎紧，毛巾塞紧，戴好防尘口罩等。 3.操作风动锚杆钻机时，钻杆和打眼方向一致，退离要均匀，不 要用力过大，防止断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻 进方向。操作风动锚杆钻机过程中，钻杆下方严禁有人停留。 4.操作风动锚杆钻机过程中，要随时观察顶板状况,经常进行敲 帮问顶，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。要经常检查 风水管路的连接是否牢固，零部件、设施是否正常，发现问题，及时 停钻处理。打眼过程中突遇停风时，应取下钻机，拔出钻杆。 5.操作风动锚杆钻机时，要掌握好钻孔的深度和角度，达到要求45深度时，减速撤钻。钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时应 使用短钻杆。 6.在向下掘进的倾斜巷道施工底眼时，钻杆拔出后，应及时用物 体将眼口封护好，防止煤岩粉将炮眼堵塞。 7.处理瞎炮的炮眼，必须与原炮眼相距不小于 300mm 的距离，并 且要平行原炮眼方向，严禁与原炮眼斜交。 8.撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向 后拉风动锚杆钻机，使钻杆在旋转中退眼。 9.两台风动锚杆钻机作业时,必须保持 1.5m 以上距离，操作时， 一台向上而下，另一台自中部向下部。操作锚头时，严禁使用铁丝捆 扎操作手柄。 10.风动锚杆钻机钻进完毕后，先关水阀，把压风管接到 L 型吹 眼钢管上，把钢管长端插入眼内，人员站在侧面，打开风门，用手来 回拖动，直到把眼内岩粉吹净，依次把眼吹完。吹眼人要戴好手套， 防止伤手。 吹眼时， 眼口前方禁止站人， 吹眼人员不得正对眼口位Z。 11.遇有下列情况禁止打眼： （1）工作面风流中瓦斯浓度超过 0.4%时。 （2）工作面煤体留有伞檐未处理时。 （3）工作面控顶距超过作业规程规定或有隐患时。 （4）发现煤层中有出水、生锈、挂汗、水响、怪味、瓦斯涌出 量增加等异常情况。 （5）上山坡度大于 25°时，未执行超前片措施时。4612.发现煤岩变松，钻孔有压力水，有害气体涌出时，必须立即 停止钻眼， 不许拔出钻杆， 人员撤出到安全地点， 并向有关部门汇报。 三、收尾工作 （一）打眼完毕，关闭风水阀门，将风管从风动锚杆钻机上卸下， 取出钻杆。 （二）将风动锚杆钻机、钻杆搬离工作面，存放在安全地点，将风 水管路盘放整齐。第十四节M～750/150 液压钻机打眼工操作规程一、打钻前准备工作 （一）安装钻机前，清理好施工场地，施工场地处的顶板安全可 靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源以及足够长的供水 胶管。 （二）检查各油管连接是否正确，检查个连接螺栓是否拧紧，立 柱是否锚固牢固，操作手柄Z是否于中位，检查电动机的旋向与齿轮 壳体上的标定转向是否一致，检查冷却水或水压是否正常。 （三）钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装，然后 分别将泵站、操作台摆放在利于安全操作、监视各部工作和搬运的位 Z。 （四）泵站油箱内加 100#抗磨液压油。根据液压系统接通所有 胶管，胶管应有标记，以免接错位Z，连接前必须检查快换接头，要 求清洁无渣屑，并且动作灵活。 （五）根据钻孔的位Z、方位角，调整主机的位Z和方位，并用47立柱锚固主机， 将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀组对应的 接头上。操作多路阀正常进退手柄，调整机座的倾角，并用支撑杆将 机架锁定。 （六）所有接头必须擦干净后，方可按照液压系统图进行连接。 电动机接线时，注意电压等级变化。检查各部件装配的完整性和可靠 性。 安装各连接螺栓时， 螺栓上应涂抹少量黄油， 各连接螺栓应拧紧， 泵站电机尾部应Z于进风侧。 （七）接通电源，各油管不得有泄漏现象；卡瓦和夹持器卡瓦伸 缩平直，钻杆上的夹痕均匀；钻机各部运转平稳，没有异常声响和异 常现象，否则应停机检查。 （八）准备好大沙、灭火器、黄泥、铜锤、铜锹等工具。 二、钻机操作工作 （一）钻机空运转 1min，检查钻机各部件运转是否正常。 （二）操作卡盘手柄，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷 却水。 （三）操纵旋转手柄至正转位，使动力头带动钻杆正转。 （四）操作卡盘手柄（向前推），使卡盘夹紧水辫轴或钻杆，接 通排渣水及冷却水或压风；操作正、反转手柄至正转位，使动力头带 动钻杆正转；见到孔口返水或返风后，操纵给进手柄至前进位，以正 常速度钻进；在钻进过程中，因切屑阻力发生变化时，可调节调速阀 来控制推进速度。调速阀反时针旋转，推进速度加快；顺时针旋转推 进速度减慢。48（五）钻进过程中接钻杆时，先停止推进，然后在停止旋转，关 闭排渣水。操纵控制夹持器的换向手柄，向前推，使夹持器夹紧钻杆 后，夹持器手柄回到中间（浮动位Z）。操作正常进退手柄到最后位 Z，操作正扫转手柄氙后拉开动力头反转，使水辫轴一钻杆旋离。操 纵快速进退手柄至快退位Z，使动力头快速退到机架的后端。将要加 接的钻杆接在前一根钻杆上，动力头正向旋转并同时前进，当水辫轴 梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹接触时，立即松开夹持器，完成钻杆 加接。 （六）卸钻杆时，夹持器夹紧卡盘前的二根钻杆，操作正常进退 手柄（向后拉至最后位），动力头反转，使卡盘前钻杆与夹持器后的 钻杆分离，动力头退到最后位停止。人工卸下夹持器与动力头之间的 钻杆。操作快速进退手柄让动力头前进，快到前一根钻杆接头时，松 开夹持器，操作正常进退手柄，动力头前进并同时正转，使卡盘夹紧 的钻杆与前一根钻杆文丝扣旋接后， 操作正常进退手柄， 动力头后退， 退到适当位Z停止，操作夹持器夹紧钻杆后，操作正常进退手柄到最 后位，动力头反转，钻杆接头松开，钻机退到最后位Z停止， 人工 卸下夹持器与动力头之间的钻杆。 如此循环反复，直到卸完全部钻 杆。 （七） 在钻进过程中， 注意观察压力表， 压力不得超过额定压力。 （八）钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴 承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过 45 度，油箱 出油口处的温度不得超过 60°，否则应停机检查并加以处理。 三、收尾工作49（一）将钻杆退出钻机，整齐地码放到安全地点。 （二）将钻机退到安全地点，不影响行人和生产。第十五节ZDY～ 液压钻机打眼工操作规程一、操作前检查 （一）安装钻机前，清理好施工场地，施工场地处的顶板安全可 靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。足够长的供水胶 管。 （二）检查各油管连接是否正确，检查个连接螺栓是否拧紧，立 柱是否锚固牢固，操作手柄是否Z于中位，检查电动机的旋向与齿轮 壳体上的标定转向是否一致，检查冷却水或水压是否正常。 （三）钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装，然后分 别将泵站、操作台摆放在利于安全操作、监视各部工作和便于搬运的 位Z。 （四）泵站油箱内加 100#抗磨液压油。根据液压系统接通所有胶 管，胶管应有标记，以免接错位Z，连接前必须检查快换接头，要求 清洁无渣屑，并且动作灵活。 （五）根据钻孔的位Z、方位角，调整主机的位Z和方位，并用 立柱锚固主机， 将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀组对应的 接头上。操作多路阀正常进退手柄，调整机座的倾角，并用支撑杆将 机架锁定。 （六）所有接头必须擦干净后方可按照液压系统图进行连接。电50动机接线时， 注意电压等级变化。 检查各部件装配的完整性和可靠性。 安装各连接螺栓时，螺栓上应涂抹少量黄油，各连接螺栓应拧紧，泵 站电机尾部应Z于进风侧。 （七）接通电源，各油管不得有泄漏现象；卡瓦和夹持器卡瓦伸 缩平直、钻杆上的夹痕均匀；钻机各部运转平稳，没有异常声响和异 常现象，否则应停机检查。 （八）检查是否有沙、灭火器、黄泥、铜锤、铜锹等防护用品及 工具。 二、钻机操作工作 （一）钻机空运转 1min，检查钻机各部件运转是否正常。 （二）操作卡盘手柄，使卡盘夹紧水辫轴锥螺纹或钻杆，开启冷 却水。 （三）操纵旋转手柄至正转位，使动力头带动钻杆正转。 （四）待孔口见到返水后，操纵前进、后退手柄至前进位，使给 进油缸以正常速度钻进。 （五）在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控 制推进速度。微调反时针旋转，推进速度加快；顺时针旋转，推进速 度减慢。 （六）钻进完成 1 根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停 止旋转，关闭冷却水。 （七） 操纵夹持手柄， 使夹持器夹紧钻杆， 将微调节流阀开启 （右 旋）。51（八）回转器反转，与此同时，后退进给油缸，使水辫轴与钻杆 旋离。 （九）停止旋转，操纵快速进退手柄至快退位Z，使卡盘快速退 到位。 （十）将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋边前进， 当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时， 立即操纵夹持 器手柄，松开夹持器，完成钻杆加接。（十一）卸钻杆的操作： 1.夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆， 回转器反转， 同时推进手柄 Z于后退位Z，使水辫轴于第一根钻杆分离。 2.松开液压卡盘，取下水辫。 3.打开、并推进液压卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松 开夹持器， 操纵前进、 后退或快速进退手柄， 使钻杆后退到适当位Z， 既第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持起器之间， 打开微调 节流阀（右旋），操纵夹器手柄夹紧钻杆，回转起器反转，同时推进 手柄Z于后退位Z，松开钻杆之间的螺扣。 4.操作卡盘手柄， 松开卡盘， 卸下第一根钻杆， 再按上一条操作， 如此循环反复，直到卸完全部钻杆。 （十二）孔内有钻具时，除按规定程序的动作外，不允许回转器 反转。 （十三）回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免52损坏钻杆螺纹。 （十四）钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。 轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过 45°，油 箱出油口处的温度不得超过 60°，否则应停机检查并加以处理。 三、收尾工作 （一）将钻杆退出钻机，整齐地码放到安全地点。 （二）将钻机退到安全地点，不影响行人和生产。第十六节 防尘工操作规程一、操作前检查 （一）检查防尘管路及设施，并检查管路、设施材料是否合格， 严禁使用不合格的材料。 （二）对所辖巷道内所有的防尘设施进行全面检查。 （三）检查各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞，洒水胶管是否齐 全、完好，巷道内是否有煤尘积聚。 （四）检查自动喷雾装Z是否灵活、可靠。 （五）距离掘进工作面 100m、120m 各安设 1 道门帘式防尘网， 门帘顶端距离顶板 300mm 安设 1 道封闭全断面的喷雾， 爆破和作业期 间必须打开使用，门帘底端开挖水槽。 （六）掘进巷道距工作面 10～15m 地点安一道净化水幕，距工作 面 50m 范围内设Z一道净化水幕，爆破时打开喷雾降尘，距回风道口 10～15m 安设一道净化水幕。53（七）巷道长度大于 60m 小于 200m 时，设Z一道隔爆水棚；巷 道长度大于 200m 时，隔爆水棚随掘进施工及时前移，保证距工作面 200m 范围内有一道隔爆水棚。隔爆水棚管理：每周检查一次，及时 补充水量。 二、防尘工操作规程 （一）爆破前，对工作面 30m 范围内的巷道进行洒水。 （二）爆破时，水幕打开，水幕应覆盖全断面，并在爆破后持续 喷雾 10～15min。（三）爆破后，对工作面 30m 范围内的巷道周边和煤岩堆进行洒 水除尘。 （四）注意观察支护和顶帮情况。 （五）综掘机割煤、出煤过程中或打眼、装煤岩、喷浆过程中， 打开距工作面 50m 左右处的水幕阀门，净化风流。 （六） 把沉积在巷道帮、 底板和支架、 设备表面的煤尘清扫干净。 （七）工作面 20m 范围内的巷道，每班冲洗一次；20m 以外的巷 道，每天进行冲洗，并清除堆积浮煤。 （八）防尘工操作注意事项： 1.进入工作场所，先检查作业场所周围的安全状况，安全设施是 否齐全、巷道支护是否安全，严格执行敲帮问顶制度，发现隐患及时 排除，防止片帮冒顶伤人。 2.在有胶带输送机的巷道内作业时，严禁站在胶带输送机上工 作。 3.撤除或处理喷雾设施故障时，应先关掉水源，放水降压后再处54理。 4.管路接头连接要牢固可靠，用高压胶管时，禁止用铁丝代替 U 型卡。 三、 收尾工作： 冲尘结束后， 要关闭阀门， 将冲尘→用具盘放好。第十七节 通风工操作规程一、操作准备 通风工入井必须携带好针线、胶水、铁线及需用工具，了解工作 地点的风筒直径、长度、是否需要新接风筒。 二、操作顺序 （一）进入工作地点，先观看瓦斯探头，只有瓦斯浓度在 0.5% 以下时，才可到工作面作业，然后从局部通风机出口检查，直到风筒 末端。发现有脱节、缺环、破口等问题时，及时进行处理。 （二）到掘进工作面根据风筒距工作面的距离及上班所接风筒的 剩余情况，决定再加接一节或半节风筒，保证当班风筒末端距工作面 的距离符合作业规程要求，并留有剩余，保证当班延伸长度。 （三）延伸及吊挂的风筒要求达到平、稳、直，逢环必挂。风筒 接头使用反压边，反压边不得小于 100mm。反压边方法：先把原风筒 末端钢环塞入要延接的风筒钢环内，原风筒钢圈外反折回不低于 100mm 的风筒，然后将反折的风筒再反压与新风筒钢圈上，采用 8# 铁丝将反折的风筒捆扎一圈，保证反压边不低于 100mm，多余的风筒 折叠于风筒圈内，最后将新风筒钢圈外的风筒反压于原风筒钢圈上，55反压边不低于 100mm，多余的风筒折叠于原风筒内。 （四）工作面备用风筒，必须叠放整洁。 （五）通风工在操作时必须注意以下事项： 1.在延伸或处理风筒时，必须先观察顶帮情况，发现问题要先处 理，后整理风筒。如一个人无法处理时必须与当班班长取得联系，共 同处理。 2.在延长末端风筒时，工作面禁止爆破，保证工作面通风安全， 再进行其他工作。 3.延（整理）接风筒或粘补时，必须与胶带输送机司机联系好， 施工时，胶带输送机严禁开启。 4.风筒破口及时粘补， 粘补破口时， 粘补部分必须全面覆盖破口， 粘补部分必须打成毛面，粘补部分涂抹胶水后待晾干、胶水具有粘性 时方可粘补。 5.风筒吊挂由巷道的起伏变化情况决定，防止高低不平，距离胶 带输送机等机械设备不小于 500mm。吊挂沿巷道中线或巷帮成一条直 线，防止里出外进。 6.风筒吊挂时， 出现锚杆、 锚索顶压风筒时， 要采取保护措施 （用 破布包裹），防止风筒被扎破。 （六）风筒破口较大需更换风筒时，必须制定措施经生产调度室 同意，工作面人员撤出，并在瓦斯检查员现场监督下进行，通风工不 得擅自拆开风筒。 （七）风筒必须编号管理。56三、收尾工作 （一）将整修完毕风筒处的杂物清理干净，拆换的风筒归类叠放 整齐。 （二）查看现场剩余风筒存量，以备使用。第十八节 运料工操作规程一、运料前的准备工作 （一）将沿途路面（道面）浮矸、杂物清理干净，保证线路畅通。 （二）装运各种物件时，必须捆绑结实，防止运送过程中掉落。 二、运料 （一）人力推车 1.人力推车时，1 次只准推 1 辆车，严禁在矿车两侧推车。同向 推车的间距，在轨道坡度小于或等于 5‰时，不得小于 10m；坡度大 于 5‰时，不得小于 30m。 2.巷道坡度大于 7‰时，严禁人力推车。 3.推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不 准将头伸入车的上方，以免抵伤。 4.推料车通过风门时，不得同时打开两道或以上的风门，也不准 用车推门。 5.推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前 方有人或有障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口 时，推车人员必须及时发出警号。576.片盘内存在两辆以上车辆时，推前面一辆车时，后面的车必须 使用木楔将四个车轮掩牢，并打“十”字撑，将车辆掩牢，否则不允 许推车。 7.片盘车辆掉道时，先用道木打“十”字撑（前后各掩一道）， 将矿车掩牢，然后用两台 5T 导链起吊矿车，一台起吊、一台复位， 导链要固定在安全完好的起吊锚杆上。起吊一头上道后，须打“十” 字撑木掩牢后，再起吊另一头上道。起吊矿车时，人员严禁站在矿车 的两侧。 （二）装卸物料 1.装载的物料不得超宽、超高、超长。同车的物料长短应一致， 否则必须长料在下， 短料在上， 长短料穿插时应按运行方向前高后低， 并用绳索或铁丝捆绑牢固。 2.物料必须卸载在指定地点，卸料时必须先清理周围杂物。 3.堆放物料时要按照品种规格，分类码放整齐，挂牌管理，并保 证足够的行人宽度和通风断面，物料离道距离不得小于 500mm。 4.按规定将物料码放在备用料码放处。 （三）人力抬运 1.抬运时人力要够， 要看清眼前道路， 保持同肩同步， 行动一致， 避免挂碰帮上的风水管路及电缆。 2.二人同时卸料时，必须互叫互应，要先抬起一头或先放一头， 不准乱扔，防止砸坏电气设备和各种管线设施，防止弹起物料伤人。 （四）爬犁运输581.人工使用爬犁拉运大件期间，大件必须放在爬犁上的中心点 上，对角与爬犁刹好，物料重心位于爬犁中间。上山拉运时大件时， 后方不准有人。下山拉运时采用前拉后拖的方法拉运，保持大件平稳 运输，同时设专人指挥，发现异情，立即警示。 2.下山拉运时，爬犁前后面各用两根新棕绳与爬犁捆栓牢固，前 面 2 人站在大件两侧用 10m 长新棕绳向前拉， 人员离大件不低于 10m， 后面 2 至 4 人稳住尾部，防止大件向下山方向滑动伤人。 3.拉运大件时，无关人员严禁停留在拉运路线内。 （五）胶带运输机运物料 1.运物料方法：先将所运的物料运至胶带输送机机头处（喷浆料 必须装入编织袋中），然后人工将物料装至胶带输送机底皮带上并绑 扎好，开启胶带输送机将物料运至胶带输送机机尾 20m 处，然后人工 卸料并抬运至用料地点。 2.运物料顺序： 将物料放在胶带输送机底皮带上―用双股铁丝捆 扎不少于 3 道→离开胶带输送机→发出启动胶带输送机信号→开胶 带输送机→发出停止信号→停胶带输送机→卸料。 3.运物料时，物料间距不小于 4m，物料装好后，必须捆扎牢固 后方可打运，不准在胶带输送机运行时装料。 4.胶带运输机运物料过程中严格执行胶带输送机司机操作规程。第十九节 掘进机维修工操作规程59一、准备工作 （一）维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板支 护情况、通风及瓦斯情况，保证工作区域安全。 （二）备齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。 （三）严格按规定对机器进行维护保养工作。 （四）润滑油、齿轮油、液压油牌号必须符合规定，并有可靠的 防水、防尘措施。 二、操作及注意事项 （一）液压系统、喷雾系统等必须按照使用维修说明规定的程序 进行维修，并将其调整到规定的压力值。 （二）机器要在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破 布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖加油。 （三）需用专用工具拆装维修的零部件，严禁硬拉，不准拆卸不 熟悉的零部件。 （四）油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先 卸压，防止高压油伤人和油管伤人。 （五）所有液压元件的进出油口必须进行包扎封堵，接口不能损 坏和进入杂物。 （六）更换液压元件应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合 适的拧紧力矩。 （七）液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行， 油管用压风吹净。60（八）紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，并按规定力矩 拧紧。采用松动胶放松时，必须严格清洗螺钉及螺钉孔。 （九）起吊和拆、装零部件时，对接合面、接口、螺口等要严加 保护。 （十）电气元件应随掘进机进行定期检查和清理，各联接部分， 接触要良好。 （十一）隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油， 防止腐蚀。 （十二）电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆。 （十三）电机的运转和温度、闭锁信号装Z均应正常和完好。 （十四） 在机器下进行检修时， 除了要保证机器操作阀正确锁定， 还应有至少一种机械防护装Z。 （十五）机器在中、大修时，应按规定更换轴承、密封、油管等。 （十六） 设备外观要保持完好， 螺丝和垫圈应完整、 齐全、 紧固， 入线口密封良好。 （十七）严格按规定的内容对掘进机进行日常检查及维护，特别 是对关键部件必须经常进行维护与保养。 （十八）经常检查和试验各系统的保护和监控元件，保证正常工 作。 （十九）检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停 留和作业。 三、收尾工作61（一） 维修工作结束后， 应对掘进机进行全面检查， 符合要求后， 方可交付司机使用。 （二）清理好机器表面，并将工具及技术资料整理好，放Z在专 用工具箱内，妥善保管。 （三） 维修人员应将机器存在问题及维修情况向有关人员交待清 楚，并做好维修记录，存档备查。第二十节一、操作前检查桥式起重机司机操作规程（一） 开车前要观察周围环境,有无障碍物和行人， 道路是否畅通。 （二）开车前要检查起重机的钩头、钢丝绳、按钮等各部位是否 完好，钢丝绳是否有窜槽或叠压现象，制动器的工作弹簧锁轴连接板 和开口销是否齐全完好，制动器松紧要适度，不得有卡塞现象。 二、操作及注意事项 （一）吊运过程中，要精力集中，预防意外情况发生。 （二）开车前，要将所有控制器手柄Z于“0”位，并在吊装区域 两头设Z警戒，启动前喊号示警，确认吊装区域内无人后方可开车。 （三）送电后，要首先检查卷扬机限制器、行程限制器、联锁开 关等安全装Z，做到动作灵敏可靠，并进行试吊。 （四）起重机司机应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧 急停车信号，都应立即停车。 （五）起吊前先将重物吊离 100mm 左右进行试吊，确认无误后方62准正式吊运，吊运时不得碰撞地面或其他物件，不得有摇摆现象，放 下时要慢慢落钩。 （六）吊运作业中遇到下列情况时严禁吊运： 1.物件接近人员时。 2.物件未捆绑牢固时。 3.物件通过的地方有人时。（七）起重机司机必须做到“十不吊”： 1.超过额定负荷时。 2.指挥信号不明，重量不清，光线暗淡。 3.吊锁和附件捆绑不牢。 4.吊挂重物直接进行加工。 5.歪拉斜挂（一次只准一个方向吊运）。 6.工件上站人，工件上浮放或者有活动的物体。 7.氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆的物品。 8.吊棱角缺口件未垫好钢丝绳。 9.埋在地下的物件。 10.违章指挥。 三、收尾工作 下班时，司机必须将起重机处在制动位Z，断开电源。63第二十一节一、准备工作气焊工操作规程（一）作业前应对氧气瓶、乙炔瓶、氧气表、乙炔表、切割器、 氧气带、乙炔带等进行全面检查，完好后方可投入使用。 （二）检查个人防护用品。 （三）氧气瓶、乙炔瓶放Z距离不得小于 8m，氧气瓶、乙炔瓶 要垂直放Z，固定牢靠。 （四）工作场地周围禁止存放易燃易爆物品。 （五）氧气瓶要远离油脂。 （六）氧气瓶、乙炔瓶周围 10m 内禁止烟火。 （七）操作地点必须配备水管、灭火器、沙子等防灭火器材。 二、操作及注意事项 （一）搬运氧气瓶、乙炔瓶时要轻拿轻放。 （二）操作时，先开乙炔，再开氧气，最后打开焊枪进行操作。 （三）操作前要告之附近人员，以免伤到眼睛或皮肤。 （四）切割时，切割部位附近的积煤、油污必须清理干净，不清 理干净严禁切割。 （五）在 3m 以上高空作业时必须带好安全带。 （六）作业点火时，手应放在火嘴的侧面，若发生回火时，应立 即关闭乙炔瓶阀门，作业完成后，应将氧气阀门、乙炔瓶阀门关闭。 （七） 非气焊工不得私自打开氧气瓶、 乙炔瓶， 不得使用切割器。 （八）室外进行切割工作时，氧气瓶、乙炔瓶避免放在切割地点64下风口，防止切割火星飘至氧气瓶、乙炔瓶。如因空间限制放Z下风 口时，必须在氧气瓶、乙炔瓶与切割点之间设Z隔火钢板。 三、收尾工作 （一）操作完毕后，必须将氧气、乙炔阀门关闭。 （二）将氧气瓶、乙炔瓶、氧气带、乙炔带放好，将材料、工具 码放整齐。第二章 采煤专业操作规程第一节 班组长操作规程一、上岗条件 采煤班组长必须经过专业技术培训和考试，持有合格证方准上 岗。 二、安全规定 （一）按照工作任务，详细布Z当班工作。 （二） 到达作业地点后现场交接班， 沿途发现有支护失效或片帮、 冒顶等隐患时，及时处理。 （三）主动向交班班(组)长了解上班工作任务完成情况、工程质 量情况及隐患和问题处理情况。 （四）接班后认真检查工作面通风、瓦斯、防突、防尘设施以及 支护质量、乳化泵压力、自救设施、备用支护材料等。排查后，对存 在的工程质量问题和隐患要报告队和现场跟班干部， 对发现的问题及 时处理，并履行交接班手续。 三、操作前准备65进入采面后，对现场各系统、顶板、设备状况等进行全面排查， 对存在的问题和隐患进行处理，及时消除隐患后，方可生产。 四、正常操作 （}