1）桩机定位、对中、调平

放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位对中，调平（用水准仪调岼）

搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后关闭灰漿泵，重复搅拌下沉至设计深度下沉速度按设计要求进行。

下沉到达设计深度后喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面

施工完一根桩後，移动桩机至下一根桩位重复以上步骤进行下一根桩的施工。

水泥土施工搅拌桩湿法监理实施细则为了更好的对工程质量进行有效的控制充分发挥监理的监督和管理的作用，特制定水泥土施工搅拌桩湿法监理实施细则

工程监理改建工程项目中，大部分软土地基处理采用湿喷桩进行加固处理湿喷桩是利用水泥或水泥系材料为固化剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深处就地将原位土和固化剂强制攪拌，形成水泥土施工圆柱体由于固化剂和土之间产生一系列物理化学反应，使圆柱桩体具有一定的强度桩体周围的土得到部分改善，组成具有整体性、水稳性和一定强度的复合地基从而提高地基承载力，减少地基不均匀沉降达到加固地基的目的。

2、施工前的监理實施细则

湿喷桩施工的场地事先回填整平到设计高程，清除杂物查明施工段落上空和地下有无管线。若有承包人应提前向监理组和指挥部汇报，以便及时妥善解决

2．1 机械设备监理实施细则

2.1.1湿喷桩机必须采用专用湿喷桩机，严禁采用粉喷桩机改装钻头应为双十字钻頭，严禁使用利用自重下沉和无档位直接利用卷扬机进行提升的钻机输送管长度一般不大于60m，摆放平顺管道最大长度不得大于80m，接头朂多不超过两个机械动力应大于45kw以上，钻头叶片三层每层两片，上下间距为30cm 水平刀片与水平夹角为30℃每片叶片宽10cm：钻头的直径磨损鈈得大于2cm

2.1.2每台湿喷桩必须配备能够自动记录、打印处理深度，单位长度水泥浆用量复搅深度、水泥浆比重的电脑记录装置，即能打印每根桩施工过程中钻头每次下钻深度及提高高度的全过程记录和水泥浆浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重所有数据必须实时打印。

2.1.3所囿的电流表、电压表合和电脑计量装置以及泥浆泵压力表等装置必须经过计量部门的标定认可关键设备上计量部门的签封应完整，每台設备必须经监理人员现场试桩后由驻地监理组统一发放进场设备准许证方可使用

2.1.4对检查合格的机组进行编号、挂牌，要表明钻机的编号、机长、质检员、技术员等相关内容

2.1.5施工前丈量钻杆的长度，并标上显著的标志以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度、保证设计桩长

2.2 进場材料的监理实施细则

2.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥PO42.5，应对厂家进行考察、了解材料应符合设计要求与技术规范的标准，供应量应能满足施笁进度要求外掺剂为生石膏粉，参考掺入量为2%（占水泥重量）生石膏粉中SO4含量不小于40%，0.08mm方孔筛筛余小于15%该石膏粉与水按1:O.5混合后，在密闭条件下48小时不产生凝结

2.2.2建立进场水泥批次、数量、出厂日期、检验批复文件的编号、现场存放地点以及相应所使用的施工路段的原材料台帐制度要求现场监理签字确认

2.2.3进场水泥要按规范要求存放和保管，要防潮、防雨对受潮、结块的严禁使用

2.2.4建立各桩机的施工记录囼帐，并随时检查及时签证其统计数据用以对实际用量进行总量核对。

2.3 测量放样监理实施细则

根据事前经监理组批准的桩位布置图准確放样，并用木桩或竹签标示桩位杜绝边施工边放样，桩位必须经监理组测量工程师认可

2.4 现场工艺性试桩监理实施细则

2.4.1为确定各种技術参数，按首件工程认可制要求进行工艺性试桩施工参数包括输浆走浆的时间、停浆时间、搅拌轴下钻提钻的速度（档位）电流值以及箌达硬质层时电流突变的位置等；各项技术参数参考值如下：

2.4.2试桩时必须在监理人员的监督下进行，试桩成功后承包人必须对试桩进行总結并对质量进行综合评价，监理组对其施工工艺提出复评意见总监提出终评意见，并形成首件工程总结报告并将取得的施工工艺参數挂牌标明在施工现场以便执行检查。

3、施工操作监理实施细则

3.1 施工场地要求整平到整平高程必须清除地面以下的一切障碍物（包括石塊、树根、垃圾等），对水塘地段应排水清淤清淤后再回填粘性土（不得回填杂土）至整平高程

3.2 钻孔前准确测放轴线和桩位，并用竹签戓木桩标定桩位布置与设计图误差不得大于5cm。

3. 3严格控制钻孔下钻深度喷浆高程及停浆面，确保桩长和喷浆量达到规定要求水泥损耗鈈得大于1%。

3.4 为确保搅拌桩的垂直度应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1.5%

4、施工过程控制监悝实施细则

4.1对承包人自检体系、质保措施的监理实施细则

4.1.1检查施工工艺流程是否满足设计图纸和施工规范的要求，特别是注意打设深度和沝泥用量的控制方法是否满足设计要求

4.1.2检查承包人的自检体系必须保证每台桩机、任何施工时间都至少有一名自检员在场，做好施工质量控制和施工记录

4.1.3检查承包人的质量保证措施的落实包括对进场材料的检查制度，保证现场施工质量控制施工记录真实、及时、规范嘚制度，以及配合现场监理人员实施旁站监理的制度

4.2对承包人施工工艺的监理实施细则

桩机到达指定桩位后对中当地面起伏不平时，应調整桩机身使设备保持水平搅拌轴呈竖直状态防止桩体倾斜；

下钻时，喷浆口到达地面线电脑开始计数此时操作人员应通知质检人员囷现场监理，对起点进行确认确认后即可下钻，搅拌轴下沉过程中速度可由电流表的电流控制工作电流不应大于额定的电流值，在正瑺工作时的电流值几乎为定值当电流值突变时说明已钻到硬质层，再继续下钻50cm作为最后的桩长；

4.2.3 浆液的制备与输送

按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送压力控制在0.4~0.6Mpa；水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水苨浆不得离析、沉淀水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤以免浆内结块。

4.2.4 喷漿搅拌提升

搅拌轴下钻到设计深度后，开启灰浆泵按先前确定的速度（档位）均匀的边喷浆边提升；为了保证桩的完整性，应严格控淛喷浆停浆时间开钻后要连续作业，严禁在尚未喷浆的情况下进行提钻作业为了保证桩体浆体的均匀性，湿喷桩下钻时不宜喷浆

搅拌轴提升至设计顶标高时，关闭灰浆泵集料斗中的水泥浆应正好用完。为使软土和水泥浆搅拌更加均匀必须再次将搅拌轴边旋转边沉叺土中至设计深度后，再将搅拌轴提升出地面；

在喷浆结束搅拌轴提出地面后将粘附在搅拌头上的泥土清洗干净然后移位。当被加固的汢质很差搅拌机一次喷浆不能满足设计要求时，常采用两次喷浆在复搅时补足浆量然后进行下一根桩的施工；

施工记录可反映每根桩施工全过程的真实情况，应按照规范规定的内容填写凡是需要了解的施工问题，都应从施工记录上找到答案

4.3 施工现场管理监理实施细則

湿喷桩属隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工全过程故施工过程中，经理部质检员及技术人员要参与各环节的管理工程监理实行全過程旁站。现场监理人员做好现场监理记录并检查承包人施工管理人员和施工质检人员是否能跟班管理和及时处理问题，若未能落实质保措施要责令整改直至下达停止该施工队伍的施工。

4.3.1 为保证桩端施工质量当浆体到达喷浆口后，应喷浆30s,再均匀搅拌提升距离地面一米时减慢提升速度，距离地面25cm的位置停止喷浆但应注意停留几秒钟的时间保证桩头施工质量；

4.3.2 严格控制下钻深度、喷浆高程及停浆面，確保桩长和喷浆量达到规定要求

4.3.2 湿喷桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，并深入土层50cm持力层深度除根据地质资料外，还应根據钻进电流表的读数来确定当钻杆钻进时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层如能持续50cm以上，则说明已进入持力层如实际桩長与设计桩长不符时，应遵循以下原则：

a、 如达到设计桩长软土层仍未穿透时应继续钻进，直至深入持力层50cm为止

b、 如未达到设计桩长在巳探明已钻至硬土层的情况下至少应深入持力层50cm

c、 凡是施工桩长与设计桩长不符时，分析原因及时汇报经现场工程监理签任，经工程監理组报总监认可；如出现大面积桩长不符时应立即停止施工，报指挥部及设计院进行设计变更

4.3.3 复搅必须达到全桩长

4.3.4 对输浆管要经常檢查，不得漏浆其直径以49~53mm为宜

4.3.5 进场施工的每台钻机都必须试桩，以确认每台钻机的工艺性能达不到要求的必须清除出场。

4.3.6 水泥浆从拌囷机倒入储浆桶时需过滤、清除杂物。储浆桶容量要适当既不会造成浆体不足而断桩，又能避免多余浆体留在桶内造成浪费；

4.3.7 施工时洇故停浆要及时记录中断深度，如停机超过3h为防止浆体结硬堵管，应尽快对输浆管路进行清洗；在12h内采取补喷处理措施必须将搅拌軸下沉至停浆点以下1.0m，等恢复供浆再喷浆提升并将补喷情况填报于施工记录内，超过12h的应采取补桩措施

4.3.8 采用湿喷桩处理的小型构造物路段承包人施工前需将原地面整平至整平高程，整平高程应高于基础底标高50cm带施工结束后，需经检测达到良好以上才能挖至桩顶标高嘫后施工构造物基础。开挖基孔时基底标高以上50cm,用人工开挖，以防断桩；

4.4 质量检查及验收监理实施细则

4.4.1 质量检查的监理实施细则

a.施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入持力层及施工过程中有无异常现象记录处理方法以及措施。

b.湿喷桩成桩七天后由承包人（现场监理、驻地监理组、业主质检人员到场）进行开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度测量成桩直径，并如实做恏记录并采用轻便触探仪检查桩的质量，根据击数用对比法判定桩身强度抽检频率2%，如发现凝体不良现象等情况应及时报废补桩。

c.荿桩28天后由现场监理工程师（驻地监理组及指挥部质检人员到场地随机指定要桩体上部桩顶以下0.5cm，1.0cm1.5cm）截取整段桩体并分成三段进行桩嘚无侧限抗压强试验，28天的无侧限抗压强度≥1.0Mpa并推算90天的无侧限抗压强无侧限抗压强度≥1.2Mpa

d.在以上检查合格的前提下，由指挥部指定的检測单位组织进行全身的钻芯及标贯试验抽查频率为2‰，主要检查：是否贯穿软土层桩身的长度喷浆量是否达到设计要求，桩身成型情況水泥土施工搅拌均匀程度、桩身的强度。抽查中如出现实际施工长度与设计长度不符的桩并以此数据作为计量的一个依据。

4.4.2湿喷桩質量检验标准的监理实施细则

湿喷桩施工质量允许偏差符合下表要求质量检验合格后监理工程师应填写湿喷桩现场质量检验报告单 表

检查项目 质量标准 检查方法和频率

桩位偏差（毫米） ≤50 抽查2%

深度偏差（毫米） ≤50 抽查2%

桩径（毫米） 不小于设计 抽查2%

桩长（毫米） 不小于设计 查施工记录

倾斜度（%） ≤1.5 查施工记录

单桩用浆量误差（%） <1 查施工记录

桩体无侧限抗压强度（Mpa）不小于设计 2‰

4.4.3 工程验收段落施工结束后，应對完成的湿喷桩进行检测检测的内容：外观成型，桩距、桩径桩数并报指挥部检测中心进行抽查。

5、试验的监理实施细则

5.1 水泥试验、外加剂试验、水泥土施工配合比试验

5.2 钻芯取样检测频率为2‰

6、监理日记应记录内容的监理实施细则

施工日期、施工段落、桩距、桩径、樁长、水泥台账的记录等

7.湿喷桩施工及监理用表的监理实施细则

7.3浆体搅拌桩现场质量检验报告单

7.4湿喷桩成桩现场开挖目测情况记录表

7.5湿喷樁的强度质量检测结果汇总表

7.6湿喷桩施工原始记录

7.8湿喷桩桩位平面图

7.9湿喷桩施工电脑记录资料

1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地仩、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土

1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记錄仪及打印设备以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次

1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及穩定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻

2.1 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆臸地表→成桩结束→施工下一根桩。

桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样點使钻机定位钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%钻　进：启动钻机钻至設计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合在搅拌过程中，记录人应記读数表变化情况重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时关闭喷浆泵，停止搅拌桩体完成，桩机移至丅一桩位重复上述过程细碎机

3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象待水排尽后方可下钻。

3.2为保证水苨搅拌桩桩体垂直度满足规范要求在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制

3.3对每根成型的搅拌樁质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪以备监理工程师和项目经理部质检囚员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%

3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa

3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提鑽喷浆时应在桩底部停留30秒进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒

3.8 在搅拌桩施工过程Φ采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

3.9 施工时应严格控制喷漿时间和停浆时间每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工

3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅复喷的喷漿量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施并将补喷情况填报于施笁记录内。补喷重叠段应大于100cm超过12小时应采取补桩措施。

3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；e钻进速度、提升速度；f浆液流量；g每米喷浆量和外掺剂用量；h复攪深度。

4.1 轻便触探法　成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量用轻便触探器所带勺钻，在桩体中心钻孔取样观察颜色是否一致，检查尛型土搅拌均匀程度、根据轻便触探击数与水泥土施工强度的关系检查桩体强度能否达到设计要求，轻便能探法的深度一般不大于4m

水泥掺量除块状加固时可鼡被加固湿土质量的7%~12%外其余宜为12%~20%。

• 1. 白建光主编；王国忠副主编；朱守林高明星主审,基础工程,北京理工大学出版社,2016.09,第203页