乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新产品研讨会 现代纺纱工程中棉结问题的讨论 秦贞俊 中国纺织工程学会棉纺专业委员会 内容提要：棉结是纺织生产中一個重要疵点，不仅影响成纱及坯布质量而且对染色质量影响较大，本文对棉结的成 因、原棉成熟度、细度、轧花生产、开清棉、梳棉及精梳等工序对棉结分布的影响进行了讨论并对棉结检验方法作了介绍． 关键词。棉结、棉纤维成熟度、轧花生产、开清棉、梳棉棉结在線检测仪． 随着时代的发展人们对纺织质量量要求越来越高，尤其重视织物的外观质量在外观质量中，棉结 被列为重要的考核疵点棉结的多少不仅影响纱线及坯布的外观质量，更重要的是由于棉结的存在会直 接影响染色效果造成染疵。因此在国内外市场产品质量嘚竞争日益激烈的情况下，特别在我国加入世贸 组织后如何准确的掌握在纺纱工程中棉结的产生及分布状况并相应采取有效措施，减少紗布的棉结杂质、 提高织物的外观质量是当代纺纱技术研究的重要课题。 开清棉、梳棉、精梳等工序的半制品进行了大量而细致的测试从原棉到粗纱各工序半制品中的棉结含量 进行反复测试，得出棉结含量变化的分布情况如表1 棉卷(或喂入梳 原棉 生条 半熟条 条卷 精梳条 熟條 粗纱 棉机前的棉网) 棉绪含量∞憎 210 400 80 60 65 20 25 28 2．在开清棉工序中棉结急剧增加一般为400粒／g，最低200粒／克左右最高700粒／克左右； 3．梳棉是减少棉结嘚重要工序，经过合理的梳棉机加工后生条棉结含量大大减少，～般为80粒／g 高的有200粒／g，低的可达50粒／g； 4．精梳工序是降低棉结的主偠工序精梳条中棉结一般在20粒／g及以下； 5．其它工序如并条、粗纱等棉结含量变化不大，但都稍有增加 总之，经过HVI大量测试得到的结論表明：由于原棉及轧花初加工的一些工艺因素使皮棉经过轧花 厂加工后产生一定数量的棉结；开清棉是增加棉结的主要工序，梳棉及精梳是减少棉结的重要工序除此 外，原棉生长受原棉品种、温度、土壤、雨水及光照等条件的影响棉纤维的成熟度与细度均有差异，會 影响初加工及开清棉、梳棉等棉结含量的分布 现就有关问题分别讨论如下： ．53- “乌斯特杯”2006年全国棉纺织行业提高棉纱质量开发新产品研讨会 一．原棉成熟度在纺纱过程中对棉结含量的影响 1．原棉成熟度差的纤维强力、弹力都比成熟纤维差，在生产加工中因轧花、开清棉的加工而产生应力 时容易断裂及产生棉结 纺纱试验，试验结果细纱棉结数列于表2 (MR一成熟纤维) MlR=0．85 M2R=0．75 M3R=0．65 细节 -50 114 125 110 粗节数 +50 770 829 868 棉结数 +200 833 973 1096 U％ 14．93 15．01 15．13 上表表明，原棉中不成熟纤维占的比例越大细纱中棉结含量增加越多。 用这三组原棉纺的纱织布虽然坯布上看不出问题，但染色后发现不荿熟纤维含量大的原棉最终产品 白点比成熟纤维含量大的原棉织成的织物白点显著增加 2．原棉细度与成熟度～般由马克隆值表示，原棉荿熟度越好马克隆值越高原棉品种不同，其马克隆 值亦不同 成熟度高的细绒原棉，弹性好、强力高在纺纱工艺中棉结产生较少，成熟度低的纤维由于纤维粗 而刚性差，单强低

纺纱过程中如何降低棉结和短绒荿本方法

纺纱过程中如何降低棉结和短绒成本方法棉结、短绒是影响成纱质量的关键因素，棉结的存在易使织物染色后出现白星，极夶地影响织物的品质；短绒的存在易使纱体上粗节、细节产生，影响织物外观和织造效率因此，要想提高纱的品质就必须采用系统嘚、适宜的方法降低前纺各半制品的结杂和短绒。

1.1 原料的选配应考虑设备状况、品种要求

应充分地考虑本厂设备状况及品种要求优先选擇原棉品级好，细度、成熟度适宜短绒率、杂质率低的原棉。

原棉因受产地、采摘期、品种、轧工等诸多因素的影响性能有很大差别，实际生产中我们只能依据现有的设备对不同质量指标的原棉，在工艺上做有限地调整不可能恰如其分地专物专用。因此选配原料時，要充分地考虑本厂设备状况及品种要求以便有效地发挥原棉的特性。

实践证明：原棉品级好细度和成熟度适中，短绒率和杂质率尛原棉经过清梳工序加工后，生条中棉结杂质数量少这是因为纤维中短绒和杂质少，在牵伸和分梳打击中短绒和杂质扩散的概率小程度小，同时粘附在纺纱通道部分的各种部件上的数量也少经过同样多的牵伸和分梳打击后产生的结杂也少。但是原棉品级好会带来紡纱成本的提高，因此在配棉时应结合销售价格与用户的用途、质量要求而合理选配。

1.2 严格控制短绒差异和回花数量

回花特别是并条以後的回花其纤维已经充分的伸直平行，如果再次经过清花、梳棉工序接受打击和梳理或被梳断成为短绒，或被揉搓成为棉结短绒差異大的原棉混用，排除短绒时其针对性就差要么造成浪费，要么排除不够充分因此要严格控制短绒差异和回花数量。从普梳工艺流程清花和梳棉的排除能力以及实践经验来说为了减少棉结杂质，配棉方案中一般不使用短绒率超过14%的原棉其平均短绒率的大小一般控制茬11.2%以下。

2.1 重视开清棉工序工艺流程及参数设置

开清棉工序对后工序的的影响在许多厂家没有受到像梳棉工序一样的重视这是不应该的。其实在抓棉机开始抓棉时结杂、短绒的控制已经开始，开清棉工艺的选择对梳棉工序梳理质量起着非常重要的作用。棉块抓取太大清花打击点隔距设定不当，打击过度气流不当造成除尘、落棉不良，杂质短绒得不到及时排除都可能为梳棉工序带来额外的结杂排除任务，而梳棉工序结杂短绒的排除也是有限的因此，重视开清棉工序工艺流程及工艺的设置应当同重视梳棉工序一样引起人们的重视

2.2 笁艺流程选配时应该注意的几个问题

（1）尽量使用短流程，结合早落少碎，多排合理开清。随着新技术的发展清花工序的流程向短洏精发展。这一点在国外主流清梳联设备上可以看出工艺流程选配，应当结合原料含杂质短绒的实际情况结合早落，少碎多排，合悝开清的工艺原则灵活一些，以免击碎杂质损伤纤维。

（2）发挥自由开松作用适当握持打击。如在清梳联工艺系统中的FA103双轴流和FA031角釘打手属自由开松宜选用略高速度，以充分发挥其自由开松作用；FA106B锯片滚筒与FA108E锯齿滚筒等属于握持开松在满足开松条件下，不宜过分咑击避免击碎杂质，损伤纤维调整落棉工艺，尘棒、尘刀、分梳漏底隔距组织好气流分配，保证各机台吸落棉足够风量能达到渐開缓打、早落、多排、少损碎，降低结杂要求

（3）棉卷采用轻定量，棉卷中棉束和棉块要尽可能小这样可以减轻梳棉回转盖板工作区梳理负荷，减少锡林和回转盖板针布变形损伤使梳理效果更佳。棉网中单纤维程度高棉结数量则少，棉卷含杂质多则棉网中棉结多。

开松部件要光滑前后机械中管道气流畅通，各部件隔距要准确梳棉管道光洁不挂花，使原棉在加工过程中不返花不挂花和不缠绕。做好输棉管道、棉箱密封与保持足够风量及压力流畅输棉，光滑不粘挂、挤压阻塞顺利转移对少产生棉结有利。A系列老机要注意对咑手进行改造

梳棉工序是降低结杂、除短绒的关键工序，梳棉机是清梳联最末机台也是分梳除棉结细杂最有效机台，尤其是棉结在開清棉成倍增加，唯有梳棉能清除80%左右为了降低结杂、减少短绒，应当注意以下问题：

3.1 金属针布的合理选型

梳棉金属针布的合理配套选型是减少短绒、减少棉结保证成纱质量的重要前提条件，一直以来都是技术人员关心研究的重点问题

（1）针布选型应该考虑如下因素：

锡林、道夫针布的配套要有利于提高纤维的转移率，改善握持效能减少锡林纤维返回和纤网破洞；针布要锐利、光洁、耐磨度高，包卷后平整保证梳理效果、顺利转移的前提下隔距可以较宽，从而可减少接针的危险便于维护；可用于各种棉、及棉型化纤的传统纺纱偠求；适合于高产高速的要求，选择适宜的针齿密度质量稳定性好；重视锡林、道夫、盖板、刺辊针布的配套。

（2）新型针布的推广应鼡：

无论是锡林、道夫针布还是盖板、刺辊针布，近几年都有着长足的进步新型针布的不断推出为降低棉结短绒开拓了想象空间。根據许多纺纱厂推广应用新型针布的对比实验说明生条和成纱结杂大幅度降低，特别是棉结降低更为明显许多纺纱厂的对比资料说明，苼条棉结可以降低25%-50%成纱棉结可以降低20%-60%。生条及成纱棉结这样大幅度降低是其它任何措施所无法比拟的

3.2 选择适宜的针布磨砺周期

梳棉针咘的磨砺周期选择，不但影响成本而且对棉结、短绒的产生和排除有着密切的关系。梳棉针布磨砺周期选择的几个方案对比如下：

（1）依据固定周期对针布进行磨砺更换针布的更换周期一般为二年，磨针周期一般为半年但由于近代针布针高逐渐降低，针密也渐提高洇此过度的磨针反而会损害针尖，降低分梳效果不利与对棉结、短绒的排除。

（2）依据产量来进行磨砺进口针布，一般寿命600―700t磨针周期250t，国产针布与进口针布相比寿命和磨针周期要有不同程度的缩短。但由于受到品种、车速、状态等影响并不好确切把握因此采用較少。

（3）依据生条棉网质量结合使用时间来进行磨砺这是一种较科学实用的方法。大多数纺纱企业对生条结杂和棉网质量每周实验和檢查1遍以上所以依据棉网质量，生条结杂等质量指标结合使用时间来确认是否需要进行磨砺很及时和方便

3.3 提高纤维转移率

提高锡林、噵夫间的纤维转移率的目的是为了减少锡林针面负荷，提高梳理效率的同时防止纤维被过分梳理变成短绒和棉结。影响转移率的因素归納如下

（1）转速的影响：锡林、道夫之间的回转速度高，则转移率大

（2）针齿密度和锡林、道夫针高的影响：两针齿密度相差越小，轉移率就高两者之间高度相差越大，转移率也越大因此，增加道夫针齿密度降低锡林针高或减少背角角度其转移率也越大。

（3）隔距：锡林与道夫之间的隔距小则转移率大。锡林与前下罩板下缘的隔距大则转移率大。

3.4 增加固定盖板棉网清洁器等附件确保排除短絨和棉结

这是针对老式梳棉机来说的。工厂试验表明在老式梳棉机上加装固定盖板后生条的棉结、杂质减少，萨氏条干改善而且生条棉结的颗粒变细变小。

3.5 保证“四锋一准”合理锡林、刺辊、盖板的速度

保证“四锋一准”的基本工作前提下，还应合理选择锡林、刺辊表面线速比和盖板速度一般情况下，锡林、刺辊表面线速比选择2：1左右盖板速度选择120 mm/min以上，对减少棉结的产生比较有利