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江津铜软连接，铜箔软连接特点和工艺
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江津铜软连接，铜箔软连接特点和工艺铜箔软连接
&&铜箔软连接采用高分子扩散焊工艺，将接触面的多层铜箔融解在一起，改变其分子结构，凝固成铜块后再进行后续加工。 热融焊后的铜箔软连接产品进行钝化处理，并对表面及周边区域的毛刺、污渍、腐蚀、凹凸、划痕、抗氧化、水洗、烘干、成型、包装等进行处理。产品搭接面可按客户需求钻孔。软连接部位可整体或局部包覆绝缘套管。铜箔软连接可整体或局部镀锡、镀银或镀镍，满足客户不同需求
铜箔软连接是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品。具有导电率高、节能降耗、导电性能优异、使用寿命长等特点，是汽车电池导电的重要配件之一。
铜箔软连接的材质：
原料选用T2紫铜带，含铜量达99.97%以上，单片铜箔厚度0.03mm~1mm左右，紫铜带按状态分可分为软态与硬态的，满足生产安装不同需求。
铜箔软连接的工艺工序：
铜带是制做导电连接件/铜带软连接产品的主材料，加工时铜带裁成一片一片的客户所需规格大小，多层叠加平整对齐后经过高分子扩散焊机大电流高温熔压，将接触面的多层铜箔融解在一起，改变其分子结构，凝固成铜块后再进行后续加工。
将热融焊后的铜箔软连接产品进行钝化处理，并对表面及周边区域的毛刺、污渍、腐蚀、凹凸、划痕等进行抗氧化、水洗、烘干、成型、包装等系列加工处理。
铜箔软连接搭接面可按客户需求钻孔，软连接部位可整体或局部包覆绝缘套管，也可整体或局部镀锡、镀银或镀镍，满足客户不同需求。
铜箔软连接的广泛用途：
用于高低压电器，真空电器，高低压开关柜，电焊机，汽车，电力机车，电炉，矿用防爆电器，发电机组，碳刷导线的铜软连接件。
铜箔软连接的优势性能：
1.耐弯曲挤压、碰撞，可手动折弯，表面光滑平整，无压痕无毛刺，截面小、安装方便。
2.导电力强、电阻率小、耐腐蚀、散热快。
3.可提高导电率，调整设备安装误差，同时起（减震）工作补偿作用，方便试验和设备检修等。
铜箔软连接的实物原图：
铜箔材质：T2无氧铜
全程质量******，产品可追溯每款产品提供出厂检验报告。30年制造经验，见证行业从粗糙的手工制作到现在的精确化测量的设备制作。严格按ISO9001质量管理体系要求生产。成立首个行业铜线材检测中心。
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铜带软连接
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铜带软连接主题内容和适用范围 　　本尺度规定了消防用压力开关的性能要求和试验体例。当其他行业、铜带软连接部分使用的压力开关，用于消防系统时，均需达到本尺度要求。 　　本尺度不适用于易燃易爆场合下使用的防爆型压力开关。 　　2 引用尺度 　　GB 2423.1
电工电子产品根基情况试验规程
试验A：低温试验体例 　　GB 2423.2
铜带软连接电工电子产品根基情况试验规程
试验B：高温试验体例 　　GB 2423.3
电工电子产品根基情况试验规程
试验Ca：铜带软连接恒定湿热试验体例 　　GB 2423.10 电工电子产品根基情况试验规程
试验Fc：振动（正弦）试验体例 　　GB 998 铜带软连接低压电器
根基试验体例 　　GB 4715 点型感烟火警探测器手艺要求及试验体例 　　GB 4717 火警报警控制器通用手艺条件 　　GB 795 卤代烷灭火系统容器阀性能要求和试验体例 　　GB 796 卤代烷灭火系统喷嘴性能要求与试验体例 　　3 术语 　　3.1
压力开关 　　是消防灭火系统中的一个部件，其作用是将系统的压力信号转换为电信号 　　3.2 记忆式压力开关 　　当压力信号裁撤后，在人为复位前，仍能维持动作状态的压力开关。 　　3.3 动作压力 　　使压力开关动作的小压力值。 　　4 产品分类 　　4.1 依据产品在分歧消防系统中的应用可分为： 　　a．
水系统压力开关。 　　b．
气体灭火剂系统压力开关。 　　c．
通用型压力开关。 　　注：1）以水为主要介质的系统所用压力开关，归属此类。 　　4.2 依据压力开关的结构可分为： 　　a．
可调式压力开关。 　　b．
不成调式压力开关。 　　c．
记忆式压力开关。 　　5 手艺要求 　　5.1 压力开关的额定工作压力为1.2，2.5，4.2，14.7MPa。 　　5.2 当管路内压力达到或跨越压力开关动作压力时，压力开关常开触点应靠得住闭合，而常闭触点应靠得住断开。 　　5.3 压力开关应能承受额定工作压力的2倍的试验压力，而不发生损坏及泄漏。 　　5.4 使用情况 　　5.4.1 无侵蚀气体及可燃气体。 　　5.4.2 铜带软连接使用情况温度对气体灭火剂系统为-20~+50℃，对水及以水为主要介质的系统，使用情况温度为0~50℃。 　　5.5 铜带软连接压力开关应耐受住表1中规定的情况条件下的各项试验。其性能应满足本尺度第6章之有关试验要求。 　　试验项目
试验参数 铜带软连接试验条件工作状态 　　高温
温度 　　时间
50±3℃ 　　1h
在加电工作状态下，连续动作10次 　　高温
温度 　　时间
15~35℃ 　　1h
在加电工作状态下，连续动作100次 　　低温
温度 　　时间
-20±3℃ 　　1h
在加电工作状态下，连续动作10次 　　此项适用于4.1之b、c两种压力开关 　　低温
温度 　　时间
0±3℃ 　　1h
在加电工作状态下，连续动作10次 　　此项适用于4.1之a.种压力开关 　　湿热
温度 　　湿度 　　时间
40±2℃ 　　（93+2-3）% 　　48h
加电工作状态 　　侵蚀
温度 　　盐雾 　　浓度 　　时间
35±2℃ 　　50±5g/L 　　240h
非工作状态 　　5.6 压力开关应耐受住表2中规定的机械情况下的各项试验，试验期间及试验后，其性能应满足本尺度第6章有关试验要求。 　　表2 　　试验名称
态 　　振动试验
频率循环范围 　　振幅（单振幅） 　　扫频速率 　　在谐振频率上的振动时间 　　振动标的目的 　　无谐振点时定频试验频率
5~60~5Hz 　　0.075mm 　　1倍频程/min 　　90min 　　X、Y、Z 　　60Hz
加电工作状态 　　碰撞试验
碰撞动能 　　锤头碰撞速度 　　工作重锤质量 　　锤头质量 　　碰撞次数
2.7J 　　1.8m/s 　　0.78kg 　　0.79kg 　　1次
加电工作状态 　　5.7在正常在气条件下连结24h落后行丈量，压力开关的所有触点（接地址除外）和外壳间的绝缘电阻及每对断开触点是绝缘电阻不该小于15MΩ；按6.10 条进行湿热试验后，立即丈量绝缘电阻应不小于1MΩ。 　　5.8 压力开关所有接点（接地址除外）和外壳间在正常大气条件下，连结24h后，应能耐受频率为50Hz的交换电压，历时60s的试验，在试验历程中，不该发生概况飞弧，扫掠放电，电晕或击穿现象。试验电压按表3中规定进行。 　　表3 　　压力开关额定工作电压 试验电压（有效值） 　　＜50 　　＞50 500 　　1500 　　5.9 压力开关触点的接触电阻，在正常大气条件下不该大于0.1Ω；在6.8.1试验后不该大于0.5Ω。 　　5.10 压力开关至少应有一对常开及常闭触点。 　　5.11 压力开关与系统连接，应采取下述两种体例： 　　1.
ZG1/2 　　2.
M20&1.5。 　　6 试验体例 　　6.1 试验的一般要求 　　6.1.1 如有关条款中没有说明时，则各项试验均应在下述正常大气条件下进行： 　　a．
气温15~35℃； 　　b．
相对湿度45%~75% 　　c．
气压86~106kPa。 　　6.1.2 如有关条款中，没有说明时，则各项实验数据的允许差均为±5%。 　　6.2 外不雅观检查 　　使用量具和目检，检验以下项目； 　　a．
样品与图纸适合。 　　b．
概况不得有明显侵蚀、涂层剥落、起泡、毛刺、结构严重松动等机构缺陷。 　　c．
样品应适合5.7条和第8章的要求。 　　6.3 动作试验 　　6.3.1 试验体例 　　铜带软连接将压力开关按其正常工作位置安装在试验设备上，将动作指示灯接线连接好。 　　首先确定动作压力，迟缓增加系统压力，直到压力开关动作为止，铜带软连接记实压力值，连续频频五次，其平均值即为动作压力。 　　然后，将系统压力调至动作压力的80%，维持3min，压力开关不该动作。 　　铜带软连接压力开关每次动作时，由指示灯的亮灭为确定其常开、常闭触点能否靠得住通断。 　　对可调式压力开关，应在高低两种动作压力下，分袂进行上述试验，试验成果应适合5.2条要求。 　　注：1）本试验也可用液压系统来实现。 　　6.4 强度及渗漏试验 　　6.4.1 试验体例 　　将压力开关按其正常工作位置安装在试验设备上，然后迟缓的升压，在5~10s内使压力升高至额定工作压力的2倍，连结5min在压力连结期间检查是否有渗漏后，裁撤压力、检查机械结构有否损坏，并按6.3条规定做动作试验，试验成果应适合5.2条要求。 　　6.4.2 试验装置 　　能发生试验所需压力范围的液压试验装置。 　　6.5 绝缘电阻试验 　　6.5.1 试验体例 　　通过绝缘电阻试验装置，分袂对试验部位施加5000±0VDC，延续60±5s后，丈量其绝缘电阻值。 　　a．
所有接线端子和外壳之间。 　　b．
每对断开触点之间。 　　次试验在正常大气条件下进行；第二次试验在湿热试验落后行。试验成果应适合5.7条之规定。 　　6.5.2 试验装置 　　绝缘电阻试验装置应适合GB4717附录G的要求。 　　6.6 接触电阻试验 　　可用数字毫欧表，直接丈量压力开关的接触电阻，也可用测压力开关触点间电压降的体例，换算出触点的接触电阻，同时用两种体例丈量时，则选取数值较大者做为测试成果。 　　测试成果均取连续丈量五次的平均值，并应适合5.9 的要求。 　　6.7 耐电压试验 　　6.7.1 试验体例 　　将压力开关在正常大气条件下，连结24h后，将其安装在耐用压试验台上，将外壳与试验电压的地端相接，而将所有接点短接后，与试验电压的高压端相接，再按下述要求施加电压。 　　a．
额定工作电压不跨越50V时，试验电压以100~500V/s的升压速率从0V升到500V，连结60±5s 。 　　b．
额定工作电压跨越50V时，试验电压以100~500V/s的升压速率从0V升到500V，连结60±5s，试验成果应适合5.7条的规定。 　　6.7.2 试验装置 　　试验装置应适合G职6.3条的规定。 　　6.8 重复动作试验 　　6.8.1 试验体例 　　将压力开关按正常工作位置安装于测试装置上，其常开触点接以厂家的额定负荷的负载，每次动作后由计数装置进行记实。 　　试验在常温、高温和低温下进行，次数规定按表4。 　　序
件 动作次数备
注 　　1 常
温 20±3℃ 100
温 +50±3℃ 　　保温1h 后 10
温 0±3℃ 10 对4.1之a类压力开关 　　4 低
温 -20±3℃ 　　保温1h 后 10 对4.1之b类压力开关 　　试验后检验渗漏情况及触点接触电阻，试验成果应适合5.1条和5.4条之规定。 　　该试验设备为一气动驱动装置，使压力开关以每分钟10±3次的速率动作。每次动作通过动作分辨电路及计数装置来判定及记实。 　　对记忆式压力开关，每次需用人工复位，或专用复位机构来实现，动作速率可不按上棕要求，但累计次数必须达到本条要求。 　　注：1）本试验允许用液压系统来实现。 　　6.9 振动试验 　　6.9.1 试验体例 　　将压力开关按其正常工作位置安装在振动台上并和指示设备连接，使其处于非动作状态。 　　依次在三个相互垂直的轴线上，在5~60~5Hz 的频率循环范围内，以0.075罂振幅，每分钟1倍频程的扫频速率，进行一次扫频循环，检查有无危险频率。如有危险频率，则使压力开关分袂在三个相互垂直的轴线的每个危险频率上进行振幅为0.075mm，延续时间为90±1min的定频试验；如无危险振动试验。试验后首先检查是否有紧固件松动并按6.3规定进行动作试验。试验成果应适合5.2 条之规定，试验历程中不允许发生误动作、结构明显松动或损坏。 　　6.9.2 试验装置 　　试验装置（振动台和夹具）应适合GB.1条规定。 　　6.10 侵蚀试验 　　6.10.1 试验体例 　　a．
盐雾侵蚀试验应在气流盐雾侵蚀试验箱内进行，箱内温度为35±2℃，喷雾速率1~2mL/h(有效面积为80cm2的收集器放入试验箱内24h所测得的平均喷雾速率)。 　　b．
试验溶液由白色氯化钠溶于蒸馏水中或支离子水中制成，浓度为50±5g/L，pH值在25℃时为6.5~7.2喷淋后的溶液不克不及再次使用。 　　c．
试件经清洗去油污后悬挂于试验箱内的专用支架上，每次试验是时只做一个试件，试验周期为240 　　d．
试验结束后，先干燥0.5~1h，在40℃的清水中清洗，后在空气中干燥。 　　要求试件不得有明显侵蚀损坏，而且按6.3条规定进行动作试验，试验成果应满足5.2条要求。 　　6.10.2 试验装置 　　应适合GB章规定。 　　6.11 碰撞试验 　　6.11.1 试验体例 　　将压力开关按其图示位置安装于试验设备的刚性安装板上，并接通指示电路，使其处于正常工作状态。 　　铜带软连接调剂试验设备，使锤头碰撞面的中心能够从水平标的目的冲击压力开关，然后，锤头扫过±0.15m/s的锤头速度，2.7±0.1J的碰撞功能冲击压力开关。在试验中，压力开关不允许发生误动作，其结构不该有明显损坏，完成本试验后，再按6.3条规定进行支作试验。试验成果应适合5.2条的要求。 　　6.11.2 试验装置 　　6.12 湿热试验 　　6.12.1 试验体例 　　将压力开关放入湿度试验箱，接通显示设备，使其处于正常工作状态。 　　调度湿度试验箱，使压力开关在温度40±2℃相对湿度93+2-3%条件下延续48h，立即按6.5条规定测绝缘电阻应适合5.6条这要求，在全部试验历程中，不允许发生误动作，试验后按6.3 条规定做动作试验，试验成果应适合5.2条之规定。 　　6.12.2 试验装置 　　试验装置应适合GB2423.3之规定。 　　7 检测法则 　　7.1 产品制造单位应制订并遵守质量打点规程，确保每批产品都适合本尺度规定。 　　7.2 检验分类 　　7.2.1 产品型式试验应按本尺度执行，进行全部项目检验。 　　7.2.2 产品出厂检验应按本尺度规定进行6.2、6.3、6.4、6.5各项试验。 　　7.3 采取随机抽样体例，抽样数量低很多于6个。 　　7.4 压力开关的试验法度按表5进行。 　　7.5 检验成果判定 　　7.5.1 型式检验 　　本尺度所规定的试验全部合格，该批产品为合格品。 　　本尺度中6.2、6.3、6.4、6.5、6.7、6.8各条中有一条不合格，即为不合格品，即为不合格品。其余各条不合格时，允许加倍抽样检验，仍有一条不合格，即为不合格品。 　　7.5.2 出厂检验 　　本尺度规定的6.2、6.3、6.4、6.5条试验全部合格，该批产品为合格品。 　　本尺度规定6.4、6.5条试验有一条不合格时，允许加倍抽样检验，仍不合格，该批产品为不合格品。 　　8 标记 　　8.1 一般要求 　　铜带软连接压力开关应有清晰、耐久的标记，包含铭牌和操作、安装以及质量检验等标记。 　　8.2 铭牌 　　铭牌应包含下列内容： 　　a．
铜带软连接产品名称及型号； 　　b．
铜带软连接产品主要手艺参数（如：适应能力范围、触点容量，适用介质等）； 　　c．
制造厂名称及商标； 　　d．
出厂年月及产品编号。 　　8.3 操作、安装标记 　　a．
安装方位标记； 　　b．
接线端子连线标记。 　　8.4
质量检验标记 　　a．
本尺度代号及编号； 　　b．
检验部分名称； 　　c．
合格标记。
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