有人知道高频淬火后的硬层深度是用什么东西检测的?
有人知道高频淬火后的硬层深度是用什么东西检测的?
取试样用精密砂轮切割机破开,将切面抛光后,用透明胶带粘在抛面上后撕下,然后贴在一张白纸上,淬火深度一目了然.不破坏是看不出深度的,一般淬火层深度都会大于1mm,不破坏检测不太现实,即使可以价格可能也会相当高
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一般能达到HRc50以上.最好是调质后表面高频淬火,这样零部件的抗冲击和抗疲劳性能好一些,而表面耐磨.
一般的,用 T8A 碳素工具钢,做成花键轴,通过压力机,校正花键孔.适用于批量生产.如果是单件生产,可以做光轴,通过小径,试试.适用于孔的“椭圆”变形.
如果是自己用数量少,就用推刀退一下就可以了,如果批量大就该成40Gr材料,一般齿轮都采用这种材料. 再问： 40CR高频后内孔变型量大不大啊， 再答： 是的，40Cr属于中碳合金钢，齿轮一般都采用它。
破坏性测量的话就是取截面进行硬度分析也可抽样检测非破坏性的话可以用x光透射检测
很明显就是脱碳,脱碳部分含碳量低,硬度应该比心部低,同时在金相显微镜下呈白色.你提供的信息完全符合脱碳的特征.
淬裂是42CrMo常出现的现象.原因也很多.楼主的热处理工艺是怎样的?
整体调质：850保温3小时,水冷.560回火,保温4小时,水冷.中频淬火.高频淬火达不到这么深的淬硬层好象.如果能达到,就使用高频就是了.你这个零件和我们单位所生产的6135柴油机凸轮轴工艺基本相同,尺寸是差不多的,凸轮处的硬度要求也是55~60HRC.整体调质,然后凸轮处中频淬火,不渗碳.
35钢和45钢都属于亚共析钢.根据铁碳状态图,35钢相变点要高于45钢,这意味着通过一定的额定功率、一定频率的感应电源设备加热时,35钢所需热量更高一些.因此,在其他条件和要求都相同的情况下,①表硬度都淬到HRc53,35钢用的时间要长些.②45钢硬化层深度会更深些．③如果35钢3mm深处硬度为HRc40,45钢应当高
分析了某低碳合金结构钢（20CrMnMoH）制的主传动主动齿轮渗碳淬火、高频退火后花键部位批量裂纹产生的原因,是由于渗碳淬火组织不良、高频退火工艺及锻坯组织控制不当造成.结果表明,严格控制锻坯质量、改进渗碳淬火及高频退火工艺,可避免高频退火后裂纹的产生.A low carbon alloy structure stee
60-100KHz的高频机,就可以淬火,采用连续淬火的方式,淬火到HRC55-60,180°C回火,得到HRC45-50.通过调整速度和温度,很好处理.我们用100KHz的高频机,速度40cm/min.淬火深度0.8-1.2mm,处理40Cr的轴20年啦
可以的,这需要感应器合适就好
告诉你一个简单易行的方法;量一下工件的厚度或直径,查一下工件要求硬化层层深要求的下限,将此下限尺寸磨去,再查一下硬度要求的下限,如硬度正好是下限,测量一下现在工件的厚度或直径,将工件原尺寸减去工件的现尺寸,就是它的淬硬层.如硬度偏高或偏低重复上述操作即可.仅供参考.查看原帖
45号钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为,DIN称为:C45 45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 .45＃钢广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好.但是这是一种中碳钢,淬火性能并不好,45号钢可以淬硬至HRC42
1.45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格.　实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）.2.45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺.45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能性低些,但不能低于HRC48,不然,就说明工件未得到完全淬火,组织中可能出现索
45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格. 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）.
你好.高频淬火一般应用于小尺寸的杆件,在机械行业标准中推荐使用G48,即使用感应淬火,能达到的最硬值是48.采用感应淬火的时候,工艺范围是860-900℃.淬火后一定要进行回火,要达到HRC40左右,一般中温回火350-370℃（HRC42-47）,也可以采用低温回火220-250℃（此时可以达到HRC48）希望对你有
A.大家知道,钢铁材料淬火后,其硬度有高有低,这与材料含碳量和成分有关,此即淬硬性.如工具钢淬火硬度可达HRc65,而低碳钢也许根本不能淬硬.淬火硬度与淬层深度又是两回事,一般淬层深度即表示淬透性.如,碳素工具钢虽然也可以达到相当硬度值,但比较而言,淬层深度要浅些,即淬透性较差；而合金工具钢则不仅可达到相当硬度值,而且
高频淬火时,把工件表面的油膜都给烧干净了.加之,高频淬火时,给工件上喷冷却水,所以工件就容易生锈.解决的办法就是,把冷却后的工件表面再涂一层油膜. 再问： 冷却液中也有防锈成份啊？ 再答： 你们在给高频淬火工件的喷水里还加了防锈液？不是直接使用自来水给工件冷却的？那么你们的冷却水是循环用水了？如果是那样的话，有可能是防
用高频淬火设备淬火,水冷后低温回火即可,可以去百度搜索一下创辉高频淬火设备,进网站了解一下!相关文章推荐
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40Cr模具钢
40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为HB174～229时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。
根据标准GB/T 及GB/T 、钢板GB/T及舞阳企业标准
对应国外标准:JIS（日本）: SCr440 ASTM（美国）: 5140 ISO: 41Cr4
C:0.37~0.44
Si:0.17~0.37
Mn:0.50~0.80
Cr:0.80~1.10
Ni:≤0.030
Cu:≤0.030
试样毛坯尺寸（mm）：25
第一次淬火加热温度（℃）：850；冷却剂：油
第二次淬火加热温度（℃）：-
回火加热温度（℃）：520；冷却剂：水、油
抗拉强度（σb/MPa）：≥980
屈服点（σs/MPa）：≥785
断后伸长率（δ5/%）：≥9
断面收缩率（ψ/%）：≥45
冲击吸收功（Aku2/J）：≥47
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≤207
我国GB的标准钢号是40Cr、德国DIN标准材料编号1.5、德国DIN标准钢号41Cr4/42Gr4、英国EN标准钢号18、英国BS标准钢号41Cr4、法国AFNOR标准钢号42C4、法国NF标准钢号38Cr4/41Cr4、意大利UNI标准钢号41Cr4、比利时NBN标准钢号42Cr4、瑞典SS标准钢号2245、美国AISI/SAE/ASTM标准钢号5140、日本JIS标准钢号SCr440(H)/SCr440、国际标准化组织ISO标准钢号41Cr4。
【临界点温度】
（近似值） Acm=780℃
【正火规范】
温度850~870℃，硬度179~229HBS。
【冷压毛坯软化处理规范】
温度740~760℃，保温时间4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降温到≤600℃，出炉空冷。
处理前硬度≤217HBS，软化后硬度≤163HBS。
【生铁屑保护摆动回火规范】
（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温，（710±10）℃×2h，再随炉降温，（670±10）℃×2h，随炉升温, （710±10）℃×2h，随炉降温,共3个循环，再降温至550℃，出炉空冷。处理后硬度153HBS。
【调质处理规范】
淬火温度850℃ ±10℃，油冷；回火温度520℃±10℃，水、油空冷。
40Cr调质以后的硬度大概在HRC32-36之间,也就是说大概HB301-340之间.
40Cr--830-860℃油淬-->55HRC
150℃回火--55HRC
200℃回火--53HRC
300℃回火--51HRC
400℃回火--43HRC
500℃回火--34HRC
550℃回火--32HRC
600℃回火--28HRC
650℃回火--24HRC
中碳调质钢，冷镦模具钢。该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。该钢的淬透性高于45钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、 螺钉、螺帽、进气阀等。此外，这种钢又适于制造进行碳氮共渗处理的各种传动零件，如直径较大和低温韧性好的齿轮和轴。
【 供货状态及硬度】
退火态，硬度≤207HBS。
40cr轴类零件
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零 部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。
40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能。
轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达50～58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴。
精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性。
40Cr广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好，40Cr可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥40Cr优越的机械性能，常将40Cr表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
40Cr弹性模量E(20℃) /MPa 1700 ，切变模量G(20℃) 80800
40Cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为HRC52-60，火焰淬火能达到HRC48-55。
40Cr属于可氮化钢，其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度，40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到HRA72~78，即HRC43~55。
氮化工件工艺路线：锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化层薄，并且较脆，因此要求有较高强度的心部组织，所以要先进行调质热处理，获得回火索氏体，提高心部机械性能和氮化层质量。
◆圆钢:每米重量(公斤)=0.00617×直径×直径(注:螺纹钢和圆钢相同)
◆扁钢:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×边宽
◆管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外径-壁厚)
◆板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度
40Cr模具钢
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这个就属于工艺编排的问题了。
既然是批量加工，而你的工件硬度较高达40HRC,并且加工余量很大，单边达8毫米。
所以你直接在车床上加工肯定很浪费刀具及工时的。正确的做法是：
工件先退火，然后在退火态粗加工，加工时单边留出1毫米左右的余量（余量根据工件形状及尺寸确定），然后再淬火提高硬度（因为40Cr属于合金钢，热处理后变形量不大），然后再用车床精加工。
这是最合理的方案。
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