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jiang zhiyong先生manager
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发货地广东 东莞
发货期限7天内发货
供货总量10000部
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经营模式|生产加工
公司地址|广东 东莞 中堂镇 中堂镇凤冲村湛凤路16号
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品牌AirTac/亚德客类型把手工作形式车控制形式人工动力类型电动产品类型二手是否库存否售后服务thisis售后服务型号型号4957主电机功率主电机功率7955kw重量重量6999kg最大镗孔直径镗孔直径1879mm工作精度工作精度6430工作台尺寸工作台尺寸9207cm用途调整布局形式立式适用行业不锈钢制品
数控深孔钻批发_贵州数控深孔钻_深孔钻头断了怎么办
& && & 中捷公司专业生产数控深孔钻，拥有自主品牌：ZONJET。引进一批具有国际先进水平的大型成套加工设备，使生产过程更加规范有序，有效提高公司的产能和品质。为保持产品技术的领先优势，公司广纳业内优秀人才的同时，也和国内知名院校形成了良好的交流与合作关系，积极推动企业的持续发展。& &中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻. 数控深孔钻机床安全操作规程& & 数控深孔钻机床安全操作规程数控深孔钻机床在操作的时候是非常危险的，机床操作人员的的安全，主要取决于操作人员是否按操作规程操作。为了确保安全，这些操作人员在操作的时候，要遵守哪些操作规则呢?下面就跟中捷数控一起来了解吧。　　1、操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程，定期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞好。　　2、操作者应佩戴防打击的护目镜有三种：硬质玻璃目镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是不易打碎，破裂时呈龟裂状，不飞溅，故不易伤眼。应选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免佩戴时感到视物不清、头晕，影响视力。还要注意镜片与镜架衔接是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或有压迫感，颜色不能用单色的，要用混合色的，如黄绿色、蓝绿色、灰色的比较好。　　3、开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并做空载试验。 五、工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上，或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地点通道上，防止物料倾倒伤人。工具及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时，应使用起重设备。　　& & &我们在使用数控深孔钻机床时，一定要遵守上述的操作规则，只有遵守这些，我们在操作的时候才能减少事故的出现。& &&中捷数控据专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。& & 深孔加工机床根据工件的长短选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床附件的双矩形导轨，承载能力大，导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。适用于机床制造、机车、船舶、煤机、液压、动力机械、风动机械等行业的镗削、滚压加工，使工件粗糙度达0.4-0.8μm。　　深孔镗床根据工件情况，机床附件可选择下列几种工作形式：1、工件旋转、刀具旋转和往复进给运动；2、工件旋转、刀具不旋转只作往复进给运动；3、工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动。& &&& &&&用普通车床改装为深孔加工机床 ,由于其成本低、制造周期短以及一机多用 (车削、深孔钻削、深孔镗削和深孔珩磨 )等优点 ,已为许多生产厂家所接受。车床改装为深孔加工机床主要有机床附件和油路两大部分 ,机床部分主要有中心架、授油器和尾架3大部件 ;油路部分组成。& &&中捷数控专注于数控深穿孔领域，自成立以来一直保持高速发展。主营产品有：三轴数据深钻孔，四轴多功能深钻孔，五轴钻铣中心，轴类深钻孔以及其他特种行业专用钻。我们始终坚持以质量求生存，以科技求发展的宗旨，不断开拓、努力、创新，以塑造卓越的产品，提高实力形象，完备市场体系，竭诚为广大用户提供完善的售后服务，真诚希望与国内外广大用户携手合作，共创新的辉煌。
供应商信息
中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展重点工业项目的企业之一，拥有占地50000平方米，生产用地面积30000平方米的花园式现代化工厂。公司设立南阳、东莞两个生产基地，综合南北各方资源优势，集产品研发、制造及售后服务于一体，形成全方位的价值服务体系。
中捷数控专注于数控深孔钻领域，自成立以来一直保持高速发展，“ZONJET”已成为业界颇具影响力的品牌。产品的设计与定位以客户需求为导向，在功能和规格上可满足不同规模和领域的用户需求，并可实行个性化定制，力求给用户创造的经济效益。
主营产品有：三轴数控深孔钻，四轴多功能深孔钻，五轴钻铣中心，轴类深孔钻，管板深孔钻以及其他特种行业专用深孔钻；经过多年的研发改进，推陈出新，产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业领先水平。
网址：www.zonjet.com
地址：广东省东莞市中堂镇湛凤路16号
公司所在地
广东 东莞 中堂镇 中堂镇凤冲村湛凤路16号
主营产品或服务
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怎样的深孔加工数控深孔钻工艺组合才是好的？
　　数控深孔钻加工深孔的一种工艺组合&　　1.使用数控深孔钻床加工深孔，稳固的设备结构、良好的减震性能、尽可能小的轴向跳动是保证深孔的加工精度、重复定位精度及表面粗糙度所必需的；&　　2.合适的数控深孔钻床的钻头几何形状可以使深孔加工更加高效；&　　3.采翔穿轴式高压冷却系统，可以顺利排屑，可以提高主轴转速及进刀速率，还可以延长刀具寿命。&　　4.穿轴式冷却、钻头精确的几何形状、合金刀具、切割参数的合理选择是深孔加工的重要影响因素，每个因素都会影响到孔的尺寸精度、表面粗糙度、加工周期及刀具寿命等。&　　总结：一种较佳的数控深孔钻床工艺组合是采用高压冷却系统、带有开放式钻槽、具有涂层的合金刀具并只需单次退刀即可完成。以上条件是在数控深孔钻床上成功实现深孔加工的基本需求。&
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钻头钻深孔，要怎样磨出来的钻头才好用？
好用钻头的打磨技巧和过程：①基本要点：(1)砂轮旋转要平稳(2)圆周面要平整(3)跳动量大必须修整 ②具体方法：当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退火而降低硬度，刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感觉两切削刃一高一低，旋转180度多看几次，如结果一样就说明对称了。后角也同样，看倾斜的角度一样即可。
采纳率：92%
来自团队：
钻速180我的经验直径27深度过100的通孔。普通钻头，进给10-18MM每分，尖部修成平底铣刀形式，尖部中心留直径3MM，长度3MM的中心钻
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钎焊金刚石钻头的话，关键是金刚石出露要高，才能锋利，好用。
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很多做的同行会遇到这样一个问题，深孔钻钻头刃磨角度多少合适，其实这与加工的工件是分不开关系的。不同的工件，其要求肯定不一样，下面我们一起来看看，如何才能磨出合适的刃磨角度。
1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
深孔钻钻头刃磨角度
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。深孔钻钻头刃磨角度在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。
钻头两刃磨好,看似简单但要磨好不是件容易的事。所谓工欲善其事,必先利其器，深孔钻钻头刃磨角度，在人工技术难以达到的修磨效果的情况下，你可以选择北京吉诺兄弟深孔设备科技公司生产的各类钻头刃磨机。
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