切削参数表(铣刀)_百度文库
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切削参数表(铣刀)
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相同尺寸的工件以及吃刀量为什么在使用不同大小铣刀的时候切削层会不一样啊？
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如题，请大师帮帮忙，如图我用深度轮廓加工铣深度为7mm的绿色面小台阶，每刀下刀0.5mm，照理说应该产生14层刀路，而我用D17R0.8的刀只能产生13层刀路，用D10的刀产生的是14层刀路，实在搞不清楚是什么原因了，请高手帮忙！
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小台阶尺寸
10:51 上传
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用D17R0.8产生的刀路层
10:52 上传
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用D10产生的刀路层
10:53 上传
有奖推广贴子：<input type="text" onclick="this.select();setCopy('相同尺寸的工件以及吃刀量为什么在使用不同大小铣刀的时候切削层会不一样啊？\nhttp://www.ugsnx.com/thread-.html', '帖子地址已经复制到剪贴板您可以用快捷键 Ctrl + V 粘贴到 QQ、MSN 里。');" value="http://www.ugsnx.com/thread-.html" size="40" class="px" style="vertical-align:" />&<button type="submit" class="pn" onclick="setCopy('相同尺寸的工件以及吃刀量为什么在使用不同大小铣刀的时候切削层会不一样啊？\nhttp://www.ugsnx.com/thread-.html', '帖子地址已经复制到剪贴板您可以用快捷键 Ctrl + V 粘贴到 QQ、MSN 里。')">点击复制
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═╬簡箪√嗳 发表于
因为你D17R0.8是圆鼻刀啊！看你的刀路他第一刀是多下了0.8的！系统应该是在D17R0处开始算刀路的！所以你要你 ...
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本帖最后由 ═╬簡箪√嗳 于
11:36 编辑
因为你D17R0.8是圆鼻刀啊！看你的刀路他第一刀是多下了0.8的！系统应该是在D17R0处开始算刀路的！所以你要你7-0.8=6.2& &6.2/0.5=12.4& & 所以才会出13条刀路！ 不信你试试去掉R0.8,肯定是14条刀路！跟刀的大小没有关系！ (个人认为）
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═╬簡箪√嗳 发表于
因为你D17R0.8是圆鼻刀啊！看你的刀路他第一刀是多下了0.8的！系统应该是在D17R0处开始算刀路的！所以你要你 ...
那我为什么用平面轮廓铣的方法同样是D17R0.8的刀又能产生14条刀路呢
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两个方法应该都可以 ，其它还有些方法 ，用那种方法主要看你加工需求。
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1&&选择面时把上平面也选上，前提条件是你没在切削参数里设置设置“在边上延伸”
2&&在切削参数里设置“在边上延伸”数值要大于你刀具R角 然后在切削层里控制范围。
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不知道啊&&加工不会
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1&&选择面时把上平面也选上，前提条件是你没在切削参数里设置设置“在边上延伸”
2&&在切削参数里设置“在边上延伸”数值要大于你刀具R角 然后在切削层里控制范围。
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因为你D17R0.8是圆鼻刀啊！看你的刀路他第一刀是多下了0.8的！系统应该是在D17R0处开始算刀路的！所以你要你7-0.8=6.2& &6.2/0.5=12.4& & 所以才会出13条刀路！ 不信你试试去掉R0.8,肯定是14条刀路！跟刀的大小没有关系！ (个人认为）
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因为你D17R0.8是圆鼻刀啊！看你的刀路他第一刀是多下了0.8的！系统应该是在D17R0处开始算刀路的！所以你要 ...
正解啊，学习了
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工作时间：9:00-17:00铣削用量的选择_百度文库
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铣削用量的选择
&&很有用的资料.....不骗人。。。
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你可能喜欢数控铣刀的使用方法-行业资讯新闻-西楚网
当前位置：
数控铣刀的使用方法
时间： 8:51:56&&&作者：admin
　　加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动?失落。所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。
　　卖铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生?失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
　　铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用光 过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。
　　铣刀的振动
　　由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。但卖加工出的沟槽宽度恰恰小时，也可以有手法地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0、02mm以下,不然无法进行颠簸的切削。正在正常加工中铣刀的振动越小越好。
　　卖出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存正在较大振动，则应考虑减小吃刀量。
　　如加工零碎出现共振，其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致，此时应接纳调解切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施。
　　铣刀的端刃切削
　　正在模具等工件型腔的数控铣削加工中，卖被切削点为下凹部分或深腔时，需加长铣刀的伸出量。假如使用长刃型铣刀，由于刀具的挠度较大，易孕育发生振动并导致刀具折损。因此正在加工过程中，假如只需刀具端部相近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型铣刀。正在卧式数控机床上使用大直径铣刀加工工件时，由于刀具自重所孕育发生的变形较大，更应非常注重端刃切削超卓出现的标题。正在务必使用长刃型铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。
　　切削参数的选用
　　切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质；进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。国外一些刀具生产厂家的刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。
　　卖以刀具寿命为优先考虑要素时，可适卖降低切削速度和进给速度；卖切屑的离刃情况欠好时，则可适卖增大切削速度。
　　切削方式的挑选
　　接纳顺铣有益于防御刀刃掩护，可进步刀具寿命。但有两点需求注重：①如接纳普通机床加工，应想法消弭进给机构的间隙；②卖工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时，宜接纳逆铣。
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