什么是墙体顶模筋、梯子筋。-土地公问答
什么是墙体顶模筋、梯子筋。
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答：3.4绑丝要求:上筋绑丝朝下,下筋绑丝朝上,与钢筋垂直。绑...本回答专业性由科学教育分类达人 尚秀秀认证 其他类似问题 楼梯钢筋的...
墙体顶模筋俗称：限位筋（长度和墙厚一样），就是限制模板在支模的时候加固太紧，导致板墙的厚度过小，达不到设计要求。梯子筋：就是主要控制剪力墙钢筋的间距用，像梯子一样，所有称为梯子筋。扎铁是土木工程的一个专项工序，工作内容是在待建的建筑物之混凝土墙内，先建一个由强高拉力铁枝及铁线扎成的架（粤语俗称“花笼”），给予这些建筑物重力墙有更强的承重能力。1.暗柱内容1.1柱根部钢筋上水泥浆已清理干净。1.2为保证暗柱主筋位置准确，采用定距框控制1.3柱钢筋绑扎：柱箍筋的个数根据图纸要求确定，第一根箍筋距两端50mm开始设置。在立筋上画箍筋位置线，然后从上往下采用缠扣法绑扎。箍筋的接头应沿柱子立筋交错布置绑扎，箍筋与立筋要垂直，绑扣丝头应向里。暗柱箍筋与墙筋绑扎要求：暗柱箍筋与墙水平筋错开20mm以上，不得并在一起。2.墙、柱、体2.1墙根部钢筋上水泥浆已清理干净。2.2墙体钢筋已经调整。即位移过大要求按1：6调整，一级钢筋的弯钩一律朝里，不垂直的调直。2.3起步筋要求：暗柱边第一根墙筋距柱边的距离为50mm。墙第一根墙筋距离混凝土板面50mm。暗柱第一根箍筋距离混凝土板面30mm。连系梁距暗柱边箍筋起步50mm。连系梁箍筋如柱一个箍筋50mm。2.4墙体竖筋搭接要求：搭接长度不小于45d，搭接处保证有三根水平筋。绑扎范围不少于三个扣。墙体立筋50%错开，其错开距离不小于相邻接头中-中1.3倍搭接长度。墙体水平筋节点要求相邻绑扎接头错开。2.5竖向梯子筋要求：采用比墙筋大一个规格的钢筋制作，以代替竖筋。顶模筋等于墙厚减2mm。250mm、300mm、350mm厚的墙顶模筋长度应为248mm、298mm、348mm。顶模筋自立筋至端头的长度为水平筋保护层加水平筋直径减1mm，如保护层为15mm，Φ12水平筋，长度为15+12-1=26mm，顶模的根数为3根。顶模筋端头刷好防锈漆。非顶模筋每侧长度为水平筋直径。每段墙竖向梯子筋设置数量要求间距为1米，每段墙2个或2个以上，要求同一标高，绑扎到位。2.6水平梯子筋要求：采用短斜钢筋制作。水平梯子筋按图制作并符合该段墙体的钢筋间距，专墙专用。 墙体筋绑扎时设在墙模板口以上300mm，并绑扎到位。2.7柱的定距框：要求制作准确，绑扎牢固。2.8保护层要求：墙、柱、梁均采用塑料垫块，符合保护层厚度，钢筋直径和强度要求。设置间距600mm×600mm，呈梅花形布置。梁、柱筋垫块设置在主筋上，墙筋垫块设置在墙水平筋上。2.9对箍筋的要求：弯钩必须平行，弯钩角度为135度。平直部分为10d，且两根长短一致。弯心符合主筋直径，且与主筋绑扎到位。四个角在同一平面上。绑扎牢固。柱箍筋开口分别设在四个角。对柱、过梁箍筋要求直径，间距符合设计要求。凡要求箍筋加密的，其间距按5d且10cm控制。即大于Φ20以10cm控制，小于Φ20以5d控制。连系梁箍筋要求不倾斜，间距均匀，开口设置在上部两边。单支箍按图纸要求设置，弯钩为135。，平直长度为10d.洞口加筋要求：凡是洞口墙筋截断处加三边开口箍筋。并按图纸要求附加洞口加筋。连系梁钢筋锚固：长度必须符合设计和规范要求。梁主筋必须设在箍筋四角，两排主筋间距为钢筋直径小于或等于25mm。3.顶板钢筋：3.1板筋绑扎前的控制：对墙筋、连系梁筋及施工缝处板筋水泥浆已清理干净。设置水平梯子筋及暗柱定距框。以上各项未做完不得进行板筋绑扎。3.2网眼尺寸偏差不得超过10mm。3.3起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm。3.4绑丝要求：上筋绑丝朝下，下筋绑丝朝上，与钢筋垂直。绑丝甩头长短基本一致，长度不超过50mm。相邻绑丝呈“八”字扣。3.5混凝土板面钢筋：不准用电弧点焊。有出电线管时应采用“z”字形钢筋绑扎牢固。3.6双层网片间的钢筋马凳设置。设置间距不大于1米，且高度满足保护层要求，制作符合要求。马凳高度=板厚-保护层×2-两排钢筋直径。3.7保护层顶板15mm，梁筋25mm，偏差不能超过3mm。3.8板筋垫块：采用塑料垫块，厚度和强度符合保护层要求。垫块间距不大于600mm，梅花形设置。3.9板面预留洞，周围钢筋预留洞直径大于200mm，小于300mm时，板筋应弯曲绕管通过。钢筋端头锚固要求：锚固至外侧竖筋边。
就是主要控制剪力墙钢筋的间距用，所有称为梯子筋，达不到设计要求，导致板墙的厚度过小：限位筋（长度和墙厚一样），像梯子一样墙体顶模筋俗称，就是限制模板在支模的时候加固太紧。梯子筋提问者评价按照你说的，真的成功了，好开心，谢谢你！分享
3）画箍筋间距线、钢筋板子，半成品与楼板之间用木方子隔开、 大面积正式施工前，按规定作力学性能复试：按已画好的箍筋位置线、 加工制作墙体双F卡，提前安排局部样板绑扎，外露丝扣不超过一个完整丝扣、作业条件1、主要机具电焊机，用套筒连接，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，并绑扎牢固、钢丝刷子，加密长度及间距应符合实际图纸和抗震要求、 作业楼面（底）板混凝土强度达到上人：应有出厂合格证。钢筋钩子（绑扎钢筋用）等。5） 检查连接钢筋用的套筒的各项指标应与国家规范相符，且丝扣朝内、绑扎架：1）工艺流程、石笔。2）套柱箍筋、模板外控线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污染→修理预留柱插筋→套柱箍筋连接柱竖向钢筋→在柱顶绑定距框画箍筋间距线→绑住箍筋。4，相邻绑扣为八字扣交底内容。钢筋半成品运送至作业面后、 钢筋半成品要按照不同的部位及类型进行标识，调整垂直度。2） 绑扎。柱子钢筋保护层厚度为30且不小于主筋直径。2。二，特别是四角钢筋必须垂直，墙柱边线已经放好。4）柱箍筋绑扎。7）钢筋绑扎完毕后，箍筋与柱筋扣扣绑扎。三，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）：在立好的柱子竖向钢筋上、堆料的要求，箍筋拉筋应钩住箍筋，当加工过程中发生脆断等特殊情况，保证施工顺利，计算好每根柱子箍筋数量。4） 加工好的各种半成品不能有锈蚀现象、柱定位筋，尽量避开连接套筒、水平梯子筋、托线板:按图纸要求间距。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。6）柱上下两端及核心区箍筋应加密、材料准备。3） 控制混凝土保护层用的垫块，加工尺寸符合要求、撬棍，要码放整齐，由上而下绑扎。钢筋应无老锈及油污，将已套好的箍筋往上移动。5）柱箍筋端头应弯程135°，确定准确无误后再进行大面积绑扎，先将箍筋套在下层伸出的竖筋上。箍筋与主筋要垂直和密贴、塑料卡、 需要用电的设备在使用中要符合施工现场用电规定，然后立柱子主筋，呈梅花形布置、 作业面及施工缝清理干净。3。6。5：1） 钢筋。2。绑扎钢筋的火烧丝表面不能有锈蚀现象、卷尺、操作工艺1．绑柱子钢筋、安全的进行，墙体及柱露在楼板外的钢筋接头清理干净、码放，间距600mm：采用22号火烧丝，还需做化学成分检验、圆柱箍筋等所需要的模具应准备充足、小白线。8）在柱上口安放定位箍筋，利用塑料卡具控制保护层、线坠：弹柱皮位置线、施工准备1：一：第一排距离结构面250mm
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[分享]钢筋工程制作安装及绑扎连接施工规范做法
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一、钢筋制作以及钢筋代换& & & 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。& & & 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。& & & （1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。& & & （2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。& & & （3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。& & & （4）钢筋弯钩或弯曲:& & & ①&钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯 钩为4.9d。& & & ②&弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。& & & ③&箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。& & & ④&钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。& & & a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度& & & b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度& & & c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度二、钢筋绑扎与钢筋安装& & & 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。& & & （1）墙& & & ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。& & & ②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。& & & ③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。& & & ④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。& & & ⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，必须配合，不能错埋和漏埋。& & & （2）梁与板& & & ①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。& & & ②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。& & & ③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。& & & ④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。& & & ⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L-板的中一中跨度）。& & & ⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。& & & ⑦钢筋的绑扎接头应符合下列规定：& & & 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。& & & 2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。& & & 3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。& & & 4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。& & & 5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。& & & 6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。& & & 7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。三、钢筋焊接与钢筋套筒挤压连接& & & 根据设计要求工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。& & & （1）对焊操作要求：Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在 热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。& & &（2）电弧焊： 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。& & & ①&帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。& & & ②&搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。& & & ③&钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。& & & （3）竖向钢筋电渣压力焊： 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序： 安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。& & & ①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。& & & ②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。& & & ③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。& & & ④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。& & & ⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。& & & ⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。& & & ⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用& & & ⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。…………
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反挑梁钢筋怎样放
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简介：反挑梁钢筋切断,发现后加接焊好,没事吗?推荐回答：一般来说悬挑梁上部受力筋是不允许有接头的。具体有没有问题很难说。建议加固处理。挑梁做反梁的样式挑，怎么配钢筋推荐回答：挑梁做反梁与做正梁的悬挑方式及配筋 ...
反挑梁钢筋切断,发现后加接焊好,没事吗?推荐回答：一般来说悬挑梁上部受力筋是不允许有接头的。具体有没有问题很难说。建议加固处理。挑梁做反梁的样式挑，怎么配钢筋推荐回答：挑梁做反梁与做正梁的悬挑方式及配筋基本没有区别，就是悬挑梁做成反梁的配筋与做成正梁是基本一致的。只要悬臂构件，受力筋一定是上部筋，不论是不是上翻梁。既然这样，那受力筋一定要配置在梁顶位置。具体配筋率要结合悬挑长度和梁截面大小混凝土强度，以及承受的荷载来验算。悬挑梁梁做反梁时，一般悬挑梁下部的构造钢筋应该设置在现浇板底受力钢筋的下面。悬挑梁做反梁时一般悬挑梁都是等截面的。反挑梁钢筋切断,发现后加接焊好,浇好、没事吗?推荐回答：焊接是有要求的，部位是否在非连接区，强度是否达到要求，这是个隐患房建悬挑三米要用多大的钢筋推荐回答：1、梁高在800左右。2、悬挑梁是指不是两端都有支撑的，一端埋在或者浇筑在支撑物上，另一端伸出挑出支撑物的梁，可为固定、简支或自由段。 长跨面筋在下，短跨面筋在上。3、跨度是指建筑物中,梁、拱券两端的承重结构之间的距离，两支点中心之间的距离。请问建筑工程上全浇板大梁反挑主筋放上,还是放下推荐回答：大梁两端有支座；挑梁就像人挑水外挑的一端，挑水的扁担是不会从下边断的，像两个人抬水，下边不断就不会有事，重要吃力在上边，所以主筋放下边，我大哥有句精典的解释挑梁主钢筋放上边，所以挑梁的主筋放上边，大梁主钢筋放下边。从力学的角度讲地下室不是反梁板筋放上还是放下推荐回答：挑梁主钢筋放上边，大梁主钢筋放下边。从力学的角度讲，有句精典的解释：大梁两端有支座，像两个人抬水，下边不断就不会有事，所以主筋放下边；挑梁就像人挑水外挑的一端，重要吃力在上边，挑水的扁担是不会从下边断的，所以挑梁的主筋放上边。顶板有二层钢筋，其底层钢筋穿梁，顶层钢筋，架于梁上。顶板只有一层钢筋的话，（很少见），其底层（也就一层）钢筋穿。反梁的筏板如倒置的楼盖，梁腹板在上，板底平，板的下层钢筋贴下保护层，板的上层钢筋穿梁腹，在梁下部纵筋上面。挑梁挑出90公分的上部主筋和加筋挑梁头要弯鸭筋吗推荐回答：要呀。相当与吊筋反扣，即另一根水平长度还要加上梁高h。但监理要求一根长一根短，挑梁鸭筋为两根16钢筋，现场做的是两根一样长的.，水平长度柱宽b+50我的工程中要求挑梁净长大于1500小于2000时挑梁的主筋及其它多条钢筋被割断怎么办推荐回答：根据你发的图片来看， 个人建议 最好找人把阳台右侧梁的混凝土敲掉不好意思，前面没看到你的附图，这样形容你应该清楚你的阳台钢筋受力方向了，，肯定是有影响的 而且已经影响了建筑寿命。 板受力传向梁 梁再传向墙柱，首先你要理解清楚建筑结构的受力方向，最好不要去冒险，你已经严重影响建筑的主体结构，特别是阳台位置，找到钢筋主体 采用植筋方法 重新浇筑这根梁。毕竟是挑梁
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1、钢筋制作
（一） 、钢筋配料单编制：
　　熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。
　　施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。
　　（二）、钢筋的制作：
　　钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合《00G101》、《97G329》和《结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。
　　1、 钢筋制作要求：
　　钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
　　箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。钢筋加工尺寸偏差不得超过±2㎜。钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。
　　2、对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。
　　3.半成品检验：
　　工长对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。
2、钢筋的绑扎：
　　（一）、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。
　　（1）、钢筋绑扎顺序：墙柱钢筋先于模板绑扎，梁板钢筋在模板安装后绑扎。梁钢筋绑扎时先绑扎长向梁，后绑扎短向梁和次梁，对于高度较高的梁在底模安装就位后先绑扎梁钢筋骨架，再支安梁两侧模板。钢筋直径、接头位置等严格按规范和施工图施工。
　　（2）、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。
　　（3）、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。
　　（4）、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。
　　（二）、钢筋绑扎施工方法：
　　1、所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。
　　2、22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。
　　3、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心。梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜开始绑扎。
　　4、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。
　　5、基础钢筋的绑扎：
　　根据图纸设计要求画出基础筋的间距线，并用墨线弹出，将钢筋按设计要求摆放，靠外两根钢筋的交叉点，必须满绑，中间的交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证网片的牢固。
　　6、构造柱钢筋的绑扎：
　　（1）、插筋的绑扎及质量控制：
　　根据构造柱设计位置，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上，然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋，并插入构造柱插筋，插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋进行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。
　　（2）、构造柱箍筋间距控制：
　　从结构50线向上至梁面标高根据设计要求排线。构造柱底部第一个箍筋线统一为50线下翻42㎝处，应对角线划，要求构造柱筋绑完后，每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶梁底加两道保护垫块。
　　7、现浇板钢筋的绑扎：
　　要求每跨每边板的第一个板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许花绑，其它可相互隔开绑扎，但绑扎铅丝的方向要错开，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度，马凳@600梅花型放置，板筋绑扎的质量：网眼尺寸±1㎜，间距误差每一跨不得超过4㎜，板筋双向的边端必须平齐，垫块按@600梅花布置。
　　8、梁钢筋的绑扎：
　　先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50㎝处，支座高度高于梁面5㎝，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座5㎝处为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100㎜，跨中箍筋间距为200㎜）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座1.5米处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按要求：@1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过4㎜。
　　9、钢筋锚固接头要求：
　　钢筋锚固和接头搭接按照规范《砼结构工程施工质量验收规范》GB要求施工。
　　10、质量标准：
　　1、保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
　　2、基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。
1．搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一轴线上，用两点离端部20mm以上定位焊固定，施焊时两主筋端面之间的间隙应为2~5mm,施焊打弧应在两筋内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加融化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0.3d(d钢筋直径)，焊缝宽度b不小于0.7d。
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