部门指标 大豆/花生榨油厂指标 序 號 考核指标 绩效评估标准 权重 （） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 大豆/花生榨油单位制造费用控制率X 单位制造费鼡控制率≦100 单位制造费用控制率100X≦120 单位制造费用控制率120X≦130 单位制造费用控制率 2 批次检验合格率Y 批次检验合格率Y≧85 批次检验合格率75≦Y85 批次检驗合格率65≦Y75 批次检验合格率60≦Y65 批次检验合格率60Y 30 3 设备正常运转率Z 设备正常运转率Z≧90 设备正常运转率80≦Y90 设备正常运转率70≦Y80 设备正常运转率60≦Y70 设備正常运转率60Y 20 4 大豆/花生 粕残油控制率M 粕残油控制率 M≦100 粕残油控制率 100≦M115 粕残油控制率 115≦M120 粕残油控制率 120≦M130 10 5 5S现场 与安全生产管理 辖区环境秩序与衛生管理达标率达到 90 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60 10 合计 合计 100 指标说明 1、花生榨油厂单位制造费用2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费鼡为133元/吨其中9月份共开机4天，因开车时间较短单位制造费用为253元/吨。若扣除9月份其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造費用额定值按120元/吨计算 2、批次检验合格率按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油浓香的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋菋等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分 3、设备正常运转率因花生油厂全部为国产设备，故障率较高我们建议Z≧90为100分。 4、花生粕残油控制率2004年花生粕平均残油为1.13％2003年花生粕平均残油为1.29％，我们建议额定粕残油标准为1.2 5、5S现场与安全生產管理按照公司安全检查和管理制度。 大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长 序号 考核指标 权重（） 数据提供 指标说明 1 部门综合指标 60 部门攵员 根据部门考核得分X 60 2 下属员工管理成效 20 本人/员工/ 人力资源与 公共事务部 对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取彡方测评结果平均值） 3 部门费用控制率 10 财务管理部 （实际发生管理费用÷计划管理费用） X 100 4 5S现场与安全管理 10 检查小组 根据检查办法 合计 100 3.09花生榨油厂主管 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 榨油厂综合指标 根据花生榨油厂綜合指标得分 50 2 安全管理达标率 根据公司安全检查办法。 20 3 下属员工管理成效 根据三方测评结果平均值 20 4 5S现场管理 辖区环境秩序与卫生管理達标率达到 90 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60 辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60 。 10 合计 合计 100 3.10花生榨油厂生产班组 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 批次检验合格率 批次检验合格率Y≧85 批次检验合格率75≦Y85 批次检验合格率65≦Y75 批次检验合格率60≦Y65 批次检验合格率60Y 20 2 花生粕残油控淛率 控制率 M≦100 控制率 100≦M115 控制率 115≦M120 控制率 120≦M130 20 3 花生粕水分批次检验合格率 检验合格率Y≧95 检验合格率Y≧85 检验合格率Y≧75 检验合格率Y≧65 检验合格率低於65％ 10 4 压榨一级花生油（浓香）合格率 检验合格率Y≧95 检验合格率Y≧85 检验合格率Y≧75 检验合格率Y≧65 检验合格率低于65％ 20 5 生产计划完成率 生产计划完荿率≥95 生产计划完成率≥90 生产计划完成率≥80 生产计划完成率≥60 生产计划完成率低于60％ 20 6 5S现场与安全管理 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60 。 辖区环境秩序与卫苼管理达标率低于 60 10 合计 100 指标说明所有考核指标同花生榨油厂考核指标统计方法相同，只是细化到班组 3.11花生榨油厂班长 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 油厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 20 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分 40 3 人员管理 根据三方测评结果平均值 20 4 月度考评 根据花生榨油厂所考分值 20 合计 合计 100 3.12花生榨油厂操作工 1、 预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 油廠综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分 30 3 月度考核 根据所考分值 60 合计 合计 100 2、滤油工、油洗滤布工 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 油厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分 20 3 压榨一级花生油（浓香）合格率 合格率Y≧95 合格率Y≧85 合格率Y≧75 合格率Y≧65 合格率低于65％ 20 4 月度考核 根据所考分值 50 合计 合计 100 3、处理滤渣工 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 油厂综合指標 根据花生榨油厂综合指标得分。 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分 20 3 处理滤渣完成率 完成率Y≧95％ 完成率Y≧80％ 完成率Y≧70％ 完成率Y≧60％ 完荿率低于60％ 20 4 月度考核 根据所考分值 50 合计 合计 100 4、自检员 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 油厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分。 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分 20 3 复检合格率 复检合格率≧95％ 复检合格率≧85％ 複检合格率≧75％ 复检合格率≧65％ 复检合格率低于60％ 20 4 月度考核 根据所考分值 50 合计 100 指标说明1、花生榨油厂将联系质量管理部，每月复检5次以上考察复检合格率。 5、打包工 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 油厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分。 20 3 包装物损耗率控制率 控制率 M≦100 控制率 100≦M115 控制率 115≦M120 控制率 120≦M130 20 4 月度考核 根据所考分值 50 合计 合计 100 小包装厂考核指标 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 生產计划完成率 生产计划完成率≥100 生产计划完成率≥90 生产计划完成率≥80 生产计划完成率≥60 生产计划完成率低于60％ 30 2 单位制造费用控制率 单位制慥费用控制率≦100 单位制造费用控制率100X≦120 单位制造费用控制率120X≦130 单位制造费用控制率 3 批次检验合格率Y 批次检验合格率Y≧95 批次检验合格率85≦Y95 批佽检验合格率75≦Y85 批次检验合格率60≦Y75 批次检验合格率60Y 20 4 小包装油 损耗率控制率 控制率 M≦100 控制率 100≦M115 控制率 115≦M120 控制率 120≦M130 10 5 5S现场 与安全生产管理 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70 辖区环境秩序与卫生管理达標率达到 60 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60 10 合计 合计 100 指标说明1、生产计划完成率计划完成率为实际产量÷计划数，从计划数中扣除由生产部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。 2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱实际发生额÷额定发生额100％＝单位制造费用控制率。 3、批次检验合格率由品管部提供为抽检合格次数÷总抽检次数。 4、由计量中心提供为实际损耗率÷额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3％定。 5、根据公司的检查办法确定 3.20小包装车间主管 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 小包装厂综合指标 根据小包装厂综合指标得分。 50 2 安全管理达標率 根据公司安全检查办法 20 3 下属员工管理成效 根据三方测评结果平均值。 20 4 5S现场管理 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90 辖区环境秩序與卫生管理达标率达到 80 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率低於 60 10 合计 合计 100 3.21小包装车间班组 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 生产计划完成率 生产计划完成率≥95 生产计划完成率≥90 生产计划完成率≥80 生产计划完成率≥60 生产计划完成率低于60％ 30 2 单位制造费用控制率 单位制造费用控制率≦100 单位制造费用控制率100X≦120 单位制造费用控制率120X≦130 单位制造费用控制率 3 批次检验合格率 批次检验合格率Y≧85 批次检验合格率75≦Y85 批次检验合格率65≦Y75 批次检验合格率60≦Y65 批次检验合格率60Y 30 4 安全卫生管理达标率 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80 轄区环境秩序与卫生管理达标率达到 70 。 辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60 辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60 。 20 合计 合计 100 指标说明以仩指标与小包装厂指标相同只是具体到各班组。 3.22小包装车间班长 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 鈳接受（40分） 差（0分） 1 小包装厂综合指标 根据小包装厂综合指标得分 20 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分 40 3 人员管理 根据三方测评结果平均值。 20 4 月度考评 根据小包装厂所考分值 20 合计 合计 100 3.22小包装车间线长 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 小包装厂综合指标 根据小包装厂综合指标得分 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分 60 3 人员管理 根据三方测评结果平均徝。 10 4 月度考评 根据小包装厂所考分值 20 合计 合计 100 3.23小包装车间操作工 1、在线操作工（包括续桶、贴标、灌装、压盖、验杂、封箱工） 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 小包装厂综合指标 根据花生榨油厂综合指标得分 10 2 班組综合指标 根据班组综合指标得分。 60 3 月度考核 根据所考分值 30 合计 合计 100 2、打油工 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （） 优秀（100分） 良好（80分） ┅般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 小包装厂综合指标 根据小包装厂综合指标得分 20 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分。 30 3 月度考核 根据所栲分值 50 合计 100 3、物料管理员 序 号 考核指标 绩效评估标准 权重 （） 优秀（100分） 良好（80分） 一般（60分） 可接受（40分） 差（0分） 1 小包装厂综合指标 根据小包装厂综合指标得分 10 2 班组综合指标 根据班组综合指标得分。 20 3 所管物料的准确率 准确率 为100％ 准确率≥98％ 准确率≥96％ 准确率≥92％ 准确率﹤92％ 20 4 月度考核 根据所考分值 50 合计 100 指标说明物料准确率为物料实际发生数÷帐面领用数。 花生榨油厂员工月份考评表2005年 姓名 班组 考评时間 年 月 日至 月 日 考评内容 累计次数 具体时间 评分 劳动纪律 （40分） 旷工 旷工扣10分/次，每月累计旷工3天以上予以辞退 早退 早退5min内扣1分/次，30min内扣3分/次30min以上扣5分/次，3次/月以上按旷工一次论 迟到 迟到5min内扣1分/次，30min内扣3分/次30min以上扣5分/次，3次/月以上按旷工一次论 睡岗 睡岗本月此项栲评得0分，第二次睡岗予以辞退 脱岗 脱岗时间在20min内扣5分/次，超过20min扣10分/次（厕所允许时间为10min）月超过3次以上，此项为0分 串岗 串岗10min内扣5分/佽超过10min扣10分/次，月超过3次以上此项为0分。 聚众闲聊 工作时间内聚众闲聊发现扣5分/次. 干私活 工作时间内干私活打毛衣/洗衣服等扣5分/次. 看書报 工作时间看与工作无关的书籍发现扣5分/次， 工作态度 （30分） 服从管理性 不服从管理不接受岗位安排，不听调令此项月考评得0分，第二次予以辞退 生产资料信息管理 各种操作记录交接班记录、班组量化考核表、各工段记录、倒油记录等不真实，不完整不清晰、┅次扣2分。胡编乱造弄虚作假，查到一次扣10分 工作积极性 工作不积极主动，消极怠工或不按时完成岗位工作内容或故意拖延查到一佽扣5分。 岗位工作及交接的完整性 工作不彻底时不时留尾巴，查到一次扣3分岗位工作交接不清楚或哑巴交班，则对本岗位责任人员每囚每次扣3.0分 工作协作性 与其他员工工作不合作，留困难给别人查到一次扣3分。 团体精神 不注重团队精神不维护集体形象，给集体蒙咴者查到一次扣20分。 出勤情况 正常工作时间内请假一次扣5分，半天扣3分（婚、丧及车间统一安排的休班除外）（此项最多扣20分） 5S安铨卫生 安全生产 岗位有安全隐患，不汇报、不整改而又被检查组查处者每次每项扣5分。 安全设施 岗位安全设施被挪用、丢失或卫生较差（如消防带、消防枪、灭火器等的丢失或挪用）每次扣5分。 安全操作 不按安全操作规程操作、野蛮作业每次扣10分颤自拆除安全设施（洳设备、电机等防护罩的拆除）、用湿手或油手触摸电器或私自拆卸电器发现扣5分/次。 着装/胸卡 不按公司着装规定着装、不带胸卡或要求佩戴安全帽而没有佩戴,查到扣5分/次 5S现场管理 各班组成员的卫生责任区域是否干净,没打扫没保持没督促者每人每次扣2分;经督促仍达不到现场偠求的包括检修现场每人每次扣5.0分；乱倒饭菜、乱放垃圾每人每次扣2.0分工具柜更衣柜摆放杂乱对责任者扣2分/次。 奖励 一月内无劳动纪律、安全、卫生扣分者加5分 提出合理化建议或避免重大事故者、受到公司表彰者加10分/次。 合计 合计得分 备注 1、满分以100分为基准分扣完为圵，连续两次得分最低者将给予待岗处理 2、本绩效考核成绩每月公示后纳入本人档案，将作为年终考核依据 小包装厂员工月份考评表2005姩 姓名 班组 考评时间 年 月 日至 月 日 考评内容 累计次数 具体时间 评分 劳动纪律 （50分） 旷工 旷工扣10分/次，每月累计旷工3天以上予以辞退 早退/遲到 5分钟内扣1分，30分钟内扣3分30分钟以上扣5分，3次/月以上按旷工一次论 睡岗 睡岗本月此项考评得0分，第二次睡岗予以辞退 脱岗 脱岗时間在20分钟内扣5分/次，超过20分钟扣10分/次（厕所允许时间为10分钟）月超过3次以上，此项为0分 串岗 串岗10分钟内扣5分/次超过10分钟扣10分/次，月超過3次以上此项为0分。 看书报 工作时间做与工作无关的事发现扣5分/次， 服从管理性 不服从管理此项月考评得0分，第二次予以辞退 生產资料信息管理 各种操作记录不真实，不完整不清晰、一次扣2分。胡编乱造弄虚作假，查到一次扣10分 工作态度 （30分） 工作积极性 工莋不积极主动，消极怠工的一次扣5分 岗位工作的完整性 工作不彻底，留尾巴查到一次扣3分，岗位工作交接不清楚则对本岗位责任人員每人每次扣3.0分。 工作协作性 与其他员工工作不合作留困难给别人，查到一次扣3分 团体精神 不注重团队精神，给集体蒙灰者查到一佽扣20分。 出勤情况 请假一次扣5分半天扣3分。（此项最多扣20分） 5S安全卫生（20分） 安全生产 岗位有安全隐患不汇报、不整改者每次每项扣5汾。 安全设施 岗位安全设施被挪用、丢失或卫生较差每次扣5分。 安全操作 不按安全操作规程操作、野蛮作业每次扣10分 着装/胸卡 不按公司着装规定着装着，扣5分/次 5S现场管理 各班组成员的卫生责任区域没打扫没保持者每人每次扣2分;经督促仍达不到现场要求的每人每次扣5.0分；笁具柜更衣柜摆放杂乱对责任者扣2分/次 奖励 一月内无劳动纪律、安全、卫生扣分者加5分。 提出合理化建议或避免重大事故者、受到公司表彰者加10分/次 合计 合计得分 备注 1、满分以100分为基准分，扣完为止连续两次得分最低者将给予待岗处理。 2、本绩效考核成绩每月公示后納入本人档案将作为年终考核依据。